金属颜料有限公司作业文件汇编

章丘市金属颜料有限公司

作业文件

JSYL/ZY—2012(01-24)

()版

受控状态_____________________

分发号_____________________

审核______________________

批准______________________

年月日发布年月日实施

地址：山东省济南市章丘市相公庄镇桑园村

电话9531-83831032传真编：250203

作业文件清单

1、岗位任职资格JSYL/ZY-01

2、公司管理目标考核办法JSYL/ZY-02

3、部门管理目标考核办法JSYL/ZY-03

4、采购产品检验规程JSYL/ZY-04

5、过程产品检验规程JSYL/ZY-05

6、成品检验规程JSYL/ZY-06

7、球磨工序作业指导书JSYL/ZY-07

8、筛分工序作业指导书JSYL/ZY-08

9、压滤工序作业指导书JSYL/ZY-09

10、捏合工序作业指导书JSYL/ZY-10

11、球磨机安全操作规程JSYL/ZY-11

12、振动筛安全操作规程JSYL/ZY-12

13、板框压滤机按群操作规程JSYL/ZY-13

14、捏合机安全操作规程JSYL/ZY-14

15、雾化铝粉生产工艺安全操作规程JSYL/ZY-15

16、设备维护保养规程JSYL/ZY-16

17、配电箱安全操作规程JSYL/ZY-17

18、机械维修工安全操作规程JSYL/ZY-18

19、化验室环境安全规定JSYL/ZY-19

20、安全生产管理制度JSYL/ZY-20

21、仓库管理制度JSYL/ZY-21

22、应急预案JSYL/ZY-22

23、劳动保护用品管理制度JSYL/ZY-23

24、6s管理细则JSYL/ZY-24

岗位任职资格

编号：JSYL/ZY—-01

任职条件

序

技

培

肯

验

经

匕

岗位名称训

号

教育匕

要力

要

求

要

求R

要求

1总经理专科经上级主管策划、指挥、从事管理工作

以上部门培训组织协调能力五年以上

2管理者代表专科经公司及管策划、指挥、从事管理工作

以上理体系培训组织协调能力四年以上

3行政部长专科经公司培训组织、文字、从事管理工作

以上协调能力三年以上

4销售部长中专经公司培训组织、业务、从事销售工作

外贸部长以上协调能力三年以上

大客户部长

5生产部长中专经公司培训组织、技术、从事生产管理

西厂厂长以上协调能力工作三年以上

6研发部长中专经公司培训技术、开发、从事技术工作

工艺部长以上协调能力三年以上

7采购部长中专经公司培训组织、业务、从事采购工作

以上协调能力三年以上

8质检部长中专经公司培训组织、专业、从事质检工作

以上协调能力三年以上

9安环部长中专经公司及有组织、专业、从事安环工作

以上关部门培训协调能力三年以上

10财务部长中专经公司及有组织、专业、从事财务工作

以上关部门培训协调能力三年以上

11车间主任中专经公司培训组织、技术、从事生产工作

以上协调能力三年以上

12内审员中专经公司及管组织、管理、从事管理工作

以上理体系培训审核能力二年以上

13特殊作业人中专经公司及有特殊工种技术从事同工种一

员以上关部门培训能力能力年以上

14一般作业人初中经公司技能作业能力实习期满

员以上培训1

公司质量目标考核办法

编号：JSYL/ZY—02

质量目标考核办法考核依据

产品一次交产品一次交验合格数X100%以产品检

验合格率产品一次交验总数验记录为

98%以上准

顾客满意达各项得分之和以顾客满

90分以上总项数意调查表

为准

考核频次:次/半年考核部门：考核小组

部门质量目标考核办法

编号：JSYL/ZY—03

序号质量目标考核办法考核依据

特殊工种人员证特殊工种人员数X100%以有效证

行政部件有效率100%特殊工总人员有效证件数件为准

培训计划完成率实际培训次数又100%以培训记

100%培训计划次数录为准

销售部产品要求评审率实际评审次数又100%以产品合

外贸部100%产品要求评审总次数同为准

大客户部顾客满意达90各项得分之和以顾客满意

分以上总项数调查表为准

采购部供方评价率评价数X100%以供方评

100%供方数价表为准

生产计划完成率按时完成数xioo%以生产计

生产部98%以上生产计划数划为准

西厂生产设备完好率设备完好数X100%以生产设备

车间98%以上生产设备数台帐为准

开发部产品一次交验合产品一次交验合格数X100%以产品检验

工艺部格率98%以上产品一次交验总数记录为准

质检部测量设备检定校鉴定校准数又100%以测量设备

准率100%测量设备总数台帐为准

安环部安全环境事故安全环境事故发生次数以安全环境事

为0故记录为准

仓库出入库差错率出入库差错次数X100%以出入库台帐

为0出入库次数为准

考核频次:次/半年考核部门：考核小组

采购产品检验规程

编号：JSYL/ZY-04

类检验名质量要求检验规程

别部门称

球躇

微型

仓1、提供检验报告/合格1、目测有检验报告/合格证明为合

铝粉

溶

剂证明；格；

库芳胫2、‘目测标号符合为合格；

酸2、标号符合；

硬脂

检3、重量符合；3、计量重量符合为合格；

油酸

、包装无破损。、目测包装无破损为合格。

原验铝锭44

1、粒度分布按YS/617.7的规定进

经测定粒度、活性铝、行测定；

质

外观符合YS/T620—2、活性铝按YS/617.1的规定进行

微型球形2007要求。测定；

检铝粉3、目测外观。

辅

经测定偏程、图谱、漂1、偏程按GB/T255—1977的规定

浮力符合GB/T225—进行测定；

部芳烧溶剂

要求。2、采用归一法测制图谱；

3、目测漂浮力。

测经测定酸值、碘值、皂1、酸值、碘值、皂化值、水分按

化值、水分、外观符合GB9103—88的规定进行测定；

硬脂酸

料GB9103—88要求。2、目测外观。

定经测定酸值、碘值、皂1、酸值、碘值、皂化值、水分按

化值、水分、外观符合GB5534—85的规定进行测定；

油酸

GB5534—85要求。2、目测外观。

聚乙烯内膜厚NO.1mm,接缝热1、尺量厚度NO.1幽为合格。

合牢固，无硬伤、孔洞、2、手感接缝热合牢固为合格。

包仓包装袋

污垢。3、目测无硬伤、孔洞、污垢为合

装库格。

内粘塑料薄膜，防水、

物检塑料编织1,目测内粘塑料薄膜，防水、防

防撒漏。撒漏为合格。

验外包装袋

内、外表面干燥、光滑、

铁桶1、目测内、外表面干燥、光滑、

无毛刺、无破损。无毛刺、无破损为合格。

注；1、铝粉取样按GB/T5314的规定进行。

2、溶剂油取样按GB/T4756—1998石油和液体石油产品取样法（手工法）进行。

3、硬脂酸、油酸取样数量不少于300g。

4、铝锭取样不少于总件数的3—5%。

5、质检部填写检验报告。

6、仓库接到质检部合格检验报告后进行检验并作记录，合格的办理入库手续。

7、经检验判为不合格品，执行《不合格品控制程序》。

过程产品检验规程

编号：JSYL/ZY-05

一、铝粉浆过程产品检验

1、检测点

检测点为捏合工序。

2、取样

在捏合完毕后，化验员从捏合机取样,取样时至少取三个点,

取样量不少于500go

3、测定

3.1一次测定

(1)在(研磨、筛分、压滤)捏合后，化验员取样进行检验。

⑵检验项目为：105C挥发物、外观、喷板效果。

⑶检验方法：

①105℃挥发物按GB5211.3中的规定。

②外观目测。

③喷板效果目测。

3.2二次测定

一次测定完成后，根据测定结果，有工程师适当调整配料方

案，进行二次捏合。捏合完毕后，进行二次测定，其项目及方法

同3.1o

4、检验规则

4.1二次测定时，化验员判为不合格品，应及时将取样交工

程师，作进一步测定，工程师判为不合格品，开具不合格品报告,

执行《不合格品控制程序》。

4.2化验员判为合格品时，通知质检部作成品检验。

二、铝粉生产全过程管道密闭，无过程产品检验。

成品(铝粉浆)检验规程

编号：JSYL/ZY-06(1)

1、产品执行标准

HG/T2456--1993《铝粉浆》

2、产品分类

本产品分为漂浮型和非漂浮型两种。

3、取样方法

按GB9285中有关规定进行。

4、技术要求

项目指标

漂浮型非浮型

105℃挥发物，%(m/m)3535

有机溶剂可溶物，%(m/m)4.06.0

制漆外观应具有良好的银白色金属光泽及装饰性、平整性。

筛余物(45nm筛孔)，%(m/m)1.01.0

水面复盖力，m2/g21.35—

漂浮力，%265无

铁含量(fe)(以干颜料为基0.80.8

准)，%(m/m)

5、检验方法

5.1105℃挥发物的测定

按GB5211.3中的规定进行。

5.2有机溶剂可溶物的测定

按HG/T2456—93中5.2进行。

5.3制漆外观

按HG/T2456—93中5.3进行。

5.4筛余物的测定

按HG/T2456—93中5.4进行。

5.5水面复盖力的测定

按HG/T2456—93中5.5进行。

5.6漂浮力的测定

按HG/T2456—93中5.6进行。

5.7铁含量的测定

按GBU98中的规定进行。

6、检验规则

⑴经检验单项判为不合格，质检部开具不合格品报告，执行《不

合格品控制程序》。

⑵经检验判为合格品，质检部开具检验报告,并通知车间进行包装。

成品(铝粉)检验规程

编号：JSYL/ZY-06(2)

1、产品执行标准

YS/T620—2007《氮气雾化铝粉》

2、取样

⑴按照GB/T5314的规定取样和分样，将所取样品混匀，用四

分法缩分出不少于250g的平均试样。

⑵按平均试样分成两等份，一份共检验分析用，另一份封存于

密闭的容器中，封存6个月供备查。

3、要求

3.1粒度分布符合YS/T620—2007中4.2表1的要求。

3.2化学成分:活性铝、铁、铜、硅、水分含量符合YS/T620—2007

中4.3表2的要求。

3.3外观：铝粉呈银灰色、球形状，无杂质和结团。

4、检验方法

4.1粒度分布按YS/T617.7的规定进行。

4.2活性铝按YS/T617.7的规定进行。

4.3铁、铜、硅等元素的质量分数按GB/T6987规定的方法进行。

4.4水分按YS/T617.3规定的方法进行。

4.5外观用肉眼检查。

5、检验规则

5.1组批

铝粉应成批提交验收，每批由同一牌号的氮气雾化铝粉组成，每

批质量不大于3000kgo

5.2经检验化学成分不符合规定时，判该批产品不合格。

5.3经检验其他项目不符合规定时，应从该批重取双倍件（桶）

数的粉末，对不符合项进行重复试验。如果重复实验结果仍不符合规

定，则判该批粉末不合格，质检部开具不合格品报告，执行《不合

格品控制程序》。

5.4经检验判为合格品，质检部开具检验报告，并通知车间进

行包装。

球磨工序作业指导书

编号：JSYL/ZY-07

1.球磨工序工艺任务及操作要点：

1.1任务：

本工序的任务是，根据所涉及产品的工艺规程，将适当型号的喷

雾铝粉研磨成合格粒径、厚度和表面状态的铝片，供分级工序使用。

1.2工艺操作要点：

(1)认真检查球磨机钢球配置(钢球材质、大小、数量)是否符

合待产产品工艺要求，是否运转常，空气系统是否运行正常，贮罐、

管道内有无水分存在，出料系统是否正常，防护装置是否完备。待上

述各项一切正常后，方可打开机门，投料；投料时，先将喷雾铝粉按

量投入，然后投入各产品相应的助剂，最后将好油加油管加入球磨机

磨口，开启好油加油开关，投入球磨机中。将球磨机机门密封好，用

螺丝固定牢固；

⑵开启开机开关，记录球磨机开机时间，根据工艺单计算好球

磨机结束时间。

⑶及时测量球磨机温度，升温到工艺规定温度后，开启冷却循

环水。通过调节循环水流量，保持机内温度在规定的范围内。一般产

品研磨温度控制在45—50℃之间。按公司规定，对于两端封闭的球

磨机，每研磨2小时左右停机，打开放气阀门将球磨机机内气体排放

出。

(4)研磨到规定时间后，停机，取样，测量机内物料粒径分布。

并根据分析结果，决定是否继续研磨;

⑸研磨结束后，更换出料口向球磨机内加入压滤干净的旧200#

溶剂油200升（如工艺规定的出机加油量与之不同，则以工艺规定的

为准）。开启球磨机一次以正常转速研磨5分钟后，停机，打入压缩

空气，将机内物料打入出机料罐，即一次筛分高位罐中；

（6）然后，再向球磨机内，加入400L溶剂油，如上述操作进行

一次。

⑺重复1.7操作两次，出机共需加入200#溶剂油1400L（工艺规

定有其他加油量例外）。

（8）将球磨机等设备检查，确认正常后，可进行投料操作；

筛分工序作业指导书

编号：JSYL/ZY-08

1、筛分工序工艺任务及操作要点：

1.1任务：

本工序的任务是，根据所涉及产品的工艺规程，将研磨好的铝片

进行除铁、筛分，保证铝片符合产品的粒径和粒径分布，确保产品不

含机械杂质和颗粒、毛刺等，并保证产品的收率。

1.2工艺操作要点：

⑴在开始工艺操作之前，确认高位罐是否正常，搅拌机具是否

正常运转，阀门、管道是否正常，确认磁选机、旋振筛是否处于正常

状态，确认筛下罐、袋是否清洁，确认输送泵是否正常；确认待处理

物料的品种，即要生产产品名称；确认出机、洗机是否完成；确认筛

网目数是否为工艺要求的数目；确认工具、配备件是否足额到位。上

述基本情况正常后，方能进行操作；

⑵开启搅拌，将待筛分的物料搅拌均匀。开启旋振筛，小心开

启罐下阀门，将物料细流流入磁选机，物料经磁选后流入旋振筛。流

量大小以保证筛上物料为粘稠物为准；物料在筛网上的运动轨迹为S

型为好，保证最大的停滞时间，通过调整旋振筛偏心锤，可以保证物

料的运动轨迹；筛上物料以浓浆状态流出，进入筛上物料桶，筛下物

料用泵及时打入二次筛上罐。

⑶筛分完第一遍后，将筛上物料用澄清透明的溶剂油调节成浓

度为5-8%的悬浮液，按B.方法重新筛分。

(4)待C.操作完成后，重复C.操作一次。

⑸测试2.4筛上物粒径分布D10,如D10叁75%筛孔直径，则

认为以筛分合格，否则继续筛分。

(6)将筛下物料重复B-E操作方法，进行筛分。筛下物料进入

压滤机进料罐，各级筛分物料分别装桶，离心甩干；

⑺仔细清洗筛网、磁选机、管道、各种罐体，为下次操作创造

条件。

压滤工序作业指导书

编号：JSYL/ZY-09

1、压滤工序工艺操作任务及操作要点：

1.1任务：

本工序的任务是，根据所涉及产品的工艺规程，将研磨、筛分好

的铝片进行固液分离，制备出合格的半成品。

1.2工艺操作要点：

⑴认真检查箱式压滤机、进料泵、油槽、油罐、管道、阀门、

仪表是否正常，滤布是否干净，待一切正常无误后，方可进行压滤操

作；将压滤布铺好，压紧压滤机滤板；

⑵先将压滤机回流阀门打开，将进料阀门关闭，开启进料泵，

然后将进料阀门打开，逐渐关小回流阀门，控制进料压力为0.2MPa

左右；

⑶观察滤液浑浊度,如滤液浑浊，则将滤液打回压滤机进料罐,

直到滤液清彻透明为止。将透明清彻的滤液泵入滤液贮罐。保持进料

压力0.4MPa以下，调节回流阀门开启程度，保持压力恒定，直至物

料全部进入压滤机，关闭进料泵，关闭进料阀、回流阀；

(4)进料完毕后，用干燥压缩空气吹干滤饼。开启空气管道阀门，

观察滤液流速，直到滤液不滴为止。空气吹干时间一般为4~5小时,

视不同产品，具体品种选用工艺规定的吹干时间。滤饼固体份一般控

制在80%以上，工艺规程另行规定例外；

⑸关闭压缩空气阀门，松开滤板，将滤饼卸入接料盒中。并将

滤布清洗干净，重新装好，压紧，备下次压滤使用。将滤饼重量称好,

装入适当的压滤机，准备捏合处理；

(6)滤液收集到贮罐中，用10M2的板框压滤机将其压滤至完全

不含铝粉。具体操作方法与A-D相同；

⑺将本工序涉及的设备、容器、管道、工具清理干净，准备下

次操作。

2、离心工艺操作要点操作要点：

⑴认真检查离心分离机是否正常，包括电机是否运转平稳、电

机温度是否升高太快，传动带松紧度是否合适，转鼓运转是否平稳，

滤布袋是否完整、是否扎系牢固，待上述一切正常无误后，方可进行

离心操作；

⑵将已经充分沉淀、自然滤油的铝浆用滤布袋装好，均匀地装

入离心机中，调整布袋分布，以保证离心机平稳运转；

⑶开启离心分离机，观察设备运转情况。如果运转不平稳，应

立即切断电源，重新将物料布匀，然后开启离心分离机；

(4)将滤液放入滤液罐，及时用泵抽入贮罐，待积累到满时进行

压滤，达到澄清透明；

⑸观察滤液流速和澄清度,如果滤液浑浊,可能是滤布袋破损,

需要停机检查，修复后再进行离心分离；流速很小时，需要停机，将

物料手动混匀后，重新开机操作，直到滤液不再流出为至；

(6)停机，待完全停止转动后，将物料取出。称重后，按照不同

的组分分别放置在不同的容器中，捏合或做其他用途；

⑺将涉及的设备、工具、辅助设施整理或清理好，备下次使用o

捏合工序作业指导书

编号：JSYL/ZY-10

1捏合工序任务及操作要点：

1.1任务：

捏合工序是铝浆产品生产的最后一个工序,涉及到根据所涉及产

品的最终性能，因此必须严肃、认真对待。

本工序的任务是，根据工艺规程，将研磨、筛分、固液分离好的

铝片进行匀质化处理；加入必要的助剂，是铝片在贮存和在涂料、油

墨中具有良好的分散性和定位排布能力；调整溶剂成分和产品固体

分，使之达到产品的各项技术指标，制备出合格的半成品。

1.2工艺操作要点：

⑴在将待捏合滤饼放入捏合机前，应确认捏合机内是否清洁，

设备运转是否正常，滤饼内是否含有机械杂质，尤其是钢球等金属块

状杂质，待一切正常无误后，方可投料、操作；

⑵将滤饼放入捏合机中。应控制滤饼加入量，一般情况下，滤

饼加入量应按如下方法计算，即每100L捏合机，加入25—60Kg滤

饼。开启捏合机，正向转动3分钟左右，将滤饼搅拌均匀后，取样测

量滤饼固体分；

⑶根据滤饼重量和固体份，按照产品固体份标准，加入高沸点

芳燃溶剂和捏合助剂的混合液；

设滤饼固体份为N,滤饼重量为M,产品标准为Q,则需要加入

高沸点芳烧溶剂油重量为:

MXN/Q——M

助剂量大小根据MXN量由公司统一配制，按量加入；

（4）将捏合机开启后正转，将高沸点芳燃溶剂和捏合助剂的混合

物加入，进行捏合。一般情况下，捏合时间为90分钟，并根据冬夏

季气温和具体品种适当调整。捏合期间内，每隔20分钟停机，将物

料中不能参与捏合运动的铝粉混入捏合物料中，进行捏合；

⑸捏合完成后，打开机盖取样，送质检部门进行检测。如测试

结果合格，则装桶入库；如测试不合格，则需视具体情况进行处理;

（6）及时清理捏合机,每天都需要用干净的溶剂油将设备清理干

静，准备下次捏合使用。

球磨机安全操作规程

编号：JSYL/ZY-11

一、本规程适用于@3200x3100型球磨机，其它同类型球

磨机可参照执行。

二、设备的合理使用

1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。

2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车

处理清除，绝对不允许迟延。

3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即

采取强制冷却措施,不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷

运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不

允许空负荷运行，以免打坏衬板。

5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧

焊切割）。

7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔

5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。

三、设备运转前检查

1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤

油器是否清洁。

2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润

滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5・1.2kg/cm2之间。

4、各部联结螺丝是否松动。

5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损

严重。

6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。

7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍

物，如有则清除之。

8、检查电动炭精刷的接触情况。

9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。

10、检查电机等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（-）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，

方可作开车准备。

2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情

况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢

球翻动，球磨机左右惯性转动）。

4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送

电。

5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V,电流100A。

6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。

7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合

闸”位置，起动球磨机运转。

（二）停车方法

1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。

3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”

位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后，停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。

（三）运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等

原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位

置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等

情况进行检查。

（四）紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

（1）勺头掉落。

(2)给料器和料槽相碰发出巨响。

(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

(4)电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80C,应用油强制冷却，必要

时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

(五)运转监视

1、按规定时间，规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过

60℃o

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45c以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

振动筛安全操作规程

编号：JSYL/ZY-12

一、启动前准备

1.启动前必须严格检查，传动系统是否正常可靠，筛箱筛

板、弹簧有无断裂、钾钉、螺栓是否松动。

2.检查筛面有无杂物。

3.检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

二、启动与运转

1.接到启动信号后与精煤皮带机岗位联系好，然后按下启

动按钮，待电机正常后再向筛子给料。

2.运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有

无异响，发现异常情况应停机处理。

3.观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。

4.观察筛子的筛分效果。

三、停车

1.停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按钮

停车。

2.停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过大

的现象，如有异常情况即时汇报。

3.停车后必须做好设备保养和文明生产

板框压滤机安全操作规程

编号：JSYL/ZY-13

一、操作前的准备工作：

(1)板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数

量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密

封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对

同心。

(4)各管路是否畅通，有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作过程

压紧滤板一开泵进料f关闭进料泵一拉开滤板卸料一

清洗检查滤布一准备进入下一循环。

三、操作方法

(1)合上电源开关，电源指示灯亮。

(2)按“启动〃按钮，启动油泵。

(3)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

(4)按“压紧〃按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压

紧，达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表)，

旋转锁紧螺母锁紧保压，按”关闭〃按钮，油泵停止工作。暗

流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，

进料过滤。

(5)关闭进料阀，停止进料。

(6)可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤

(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

(7)启动油泵，按下、、压紧〃按钮，待锁紧螺母后，即

将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按''松开〃按钮，活

塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸

渣。

(8)检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所

有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个

工作循环。

二、操作中注意事项：

(工)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏

板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过

20Mpao

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须

小于80C,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用

的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均

衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启

用，不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允

许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开,

短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

三、日常的维护保养：

(1)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。

(3)压力表应定期校验，保证灵敏好用。

(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规

定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80T00

目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干

净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

捏合机安全操作规程

编号：JSYL/ZY-14

1、目的

为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备

安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续

地进行，特制定本规程。

2、范围

本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。

3、内容

3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩

已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。

用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。

3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目

镜等劳保用品。

3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物

和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人

看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开

关合闸开机。

3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察

机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，

应立即停机检查，排除故障。

3.5关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却

水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵

转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循

环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹

套不会被挤爆。

3.6先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根

据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出

水阀门，保证冷却水压力不超过0.3Mpao在打开冷却水泵

出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更

换新的压力表后再继续操作。

3.7喂料时应根据工艺要求，遵循“均匀下料，少量快加”

的原则，保持连续均匀加料。

3.8吹扫喷射管路及开始喷料时，操作人员要远离喷头,

以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压，保证喷射

管路内不憋压后方可拆卸喷头。

3.9在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的

设备内。若要清理捏合机上的结料时，要先将捏合机关停,

断开断路器后挂上警示牌，同时安排人员在配电室内看守或

将配电室门锁死。

3.10进入捏合机清理物料时，要戴好安全帽、护目镜、

口罩和手套等劳保用品，同时穿好鞋套，避免杂物污染系统

在的物料。

3.11检修捏合机时，需断开捏合机断路器，挂上警示牌

并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人

摘下警示牌，清除捏合机内部和现场杂物。

3.12严禁超负荷使用，以免电烧坏电机；发现故障，立

即停机检查，不得让机械设备带病工作，以免引发更大的事

故。

3.13停车时要先停喷料，再停喂料。停喷后要及时用蒸

汽吹净喷射管路中的物料，避免留存物料将管路堵结。

3.14清理捏合机内部物料时要带胶皮手套，需进入捏合

机内部时要带脚套，物料落到皮肤上或眼睛后要及时用清水

或硼酸清洗。

3.15设备停车时不得注随意让非工作人员启动机械设

备，以免发生意外。

3.16设备检修完毕后将设备内的杂物及时清理干净，以

免开车后杂物进入系统影响产品质量；同时操作人员要连同

维修人员（机修或电工等）试车，确保维修后各电机运转方

向正确，设备运转正常。

3.17在需要调整捏合机仰角时，要保证下料口铁板不碰

撞到整粒机。以免撞坏设备或将铁板搅入整粒机。

雾化铝粉生产工艺安全操作规程

编号：JSYL/ZY-15

1、总则

1.1雾化铝粉生产系统采用了先进安全的氮气保护法生产。

主要设备有氮压机、熔炉、雾化器、雾化室、冷却输送管路、四

级收尘器、料仓、平衡罐、高压风机、除尘设备等。设备中与铝

粉直接接触的部分均为高强度不锈钢制成，避免锈蚀、搀杂；整

套设备雾化、分级、输送、包装一次完成，铝粉生产、输送全部

在密封设备中进行，无泄漏；氮气、循环水循环使用。

1.2本规程包括雾化铝粉生产全过程。煤气发生炉、液氮储

罐、氮气压缩机操作具体见相关安全操作规程。

2、人员要求

2.1所有上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上

岗工作，认真学习操作规程，熟知各种阀门、按钮、仪表、设备

的作用、使用方法和操作要领，不得误操作。

2.2上岗前穿戴好工作服等劳动防护用品。

2.3岗前岗上不得饮酒、吸烟，不得带病上岗。

2.4全体在岗工作人员均应认真细致工作，互相配合，互相

监督，确保工作安全。

3、安全检查

开机之前，首先应认真进行安全检查（包括交接班检查及正

常作业之中的经常性检查），检查内容包括以下内容：

3.1所有金属设备、电器设备、管道，均应设置良好的连接

与接地，接地电阻不得大于4。。防雷设施完好。电气线路无绝

缘破损现象，敷设无隐患。铝粉尘作业区域所有电器设备、照明

开关使用防爆产品且保持完好。

3.2机械传动部分润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等处的机

械防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。所有设备

管道均应固定牢固，避免撞击。

3.3进入工作现场的操作人员应穿戴不产生“静电”的工作

服，禁止穿戴戴有铁钉等会产生火花的鞋，严禁携带火种。无关

人员严禁进入生产现场。

3.4铝粉尘作业区域禁止带入或存放任何可产生火花的铁

制工具，磅秤的铁轮应更换为胶轮。

3.5冷却水系统正常完好。

3.6氮气的纯度、压力正常。

3.7无其他影响设备开机的安全隐患。

如上述内容一切正常，方可进行生产。

4、铝锭运输

4.1铝锭在氮压机房暂时储存时，不得占用安全通道。

4.2搬运铝锭时应防止砸伤、扭伤。

4.3对吊葫芦设备使用前应进行检查，包括钢丝绳、滑轮、

吊钩、控制开关、电缆线等关键装置，确保设备安全性能完好。

4.4吊运铝锭时，应上下协调，防止发生事故。一楼吊运口

不得站人，防止坠物伤人。二楼吊运口的防护栏杆应保持完好,

防止人员坠落。

5、铝锭熔炼

5.1新建熔炉或重新启用的熔炉，应首先清除炉内杂物残

渣，依照烘炉升温工艺曲线，缓慢均匀升温，进行烘干预热。升

至650℃时，细致检查炉体内无异常裂纹，无杂物后，均匀，稳

定投入经干燥预热的铝锭，升温至850C,铝溶液最高液面应低

于炉头小熔池上沿5cm。投入铝锭时应穿好劳动防护用品，轻慢

操作，防1卜铝液崩溅伤人。

5.2检验合格的铝锭在投入熔池前应进行预热、烘干，所有

与铝液接触的工具使用前均应进行预热、烘干，不得沾油、水，

防止铝液爆溅伤人。不同批号的铝锭要分别存放熔炼，不宜混用。

5.3铝溶液含有一定的杂质及浮渣，在溶液达到850℃时进

行精炼。将烘干后的精炼剂3kg用铝粕包好分三次用钟罩压入铝

液底部，缓慢搅动，静置后捞净浮渣，洒入2-5kg经烘干的覆盖

剂，精炼及扒渣视铝液中杂质及浮渣多少而定，不可次数过多，

以免造成过量烧损。扒渣时应及时清除熔池内部挂渣，为减少铝

液烧损，应控制炉内火焰气氛为“炭化焰”（桔黄色）或微氧化

焰（米黄色不刺眼），并每隔两小时投入“覆盖剂”2kg。

5.4熔炉部位为高温部位，作业人员操作时应正确穿戴劳动

防护用品，保持正常的安全距离，防止被熔炉灼伤烫伤；尽量缩

短在熔炉部位的作业时间，高温季节饮服绿豆汤、淡盐水、人丹

和蕾香正气水等防暑降温用品，防止中暑。

5.5为保证铝粉的纯度，减少搀杂，延长工具使用时间和喷

粉时间,所有需要与铝液接触的工具及雾化器吸液管均应认真涂

刷耐火涂料，加热烘干至150C左右，再涂刷一次，烘干备用。

6、氮气系统

6.1氮气是保证铝粉品质、生产安全的重要介质，生产中应

确保系统中的氮气纯度。初次投入或检修后要做好系统内部设备

的安全检查，清扫吹除工作后，确认可正常运行时，打开系统内

部所有关闭的阀门，关闭系统内与大气压连通的所有阀门，经再

次巡回检查无误后，按操作要求启动真空泵，抽除系统内空气，

当系统内压力降至-0.05MPa时，关闭真空泵，关闭真空进气阀。

6.2打开分配罐前手动充气阀，向系统内充入氮气。输入系

统的氮气纯度＞99.7%,氧含量W0.3%。正常生产系统中氧含量

控制在V0.4%。当氧含量超标21%时，应停止生产，经排放、更

换氮气使之复纯后，方可生产。系统中静压力为IKPa,输送动

压力3〜lKpa,尽量避免系统中产生负压区。

6.3按操作要求启动氮压机，向高压罐内充氮气。并打开高

压罐排污阀冲洗5分钟，关闭排污阀，关闭出口阀门，升压。（启

动氮压机后，继续打开手动补气阀向系统内补充氮气。）直至高

压罐压力升至4MPa,低压罐压0.6MPa,系统内静压力1KPa。

6.4为减少氮压机启动次数，可缩小氮压机进气蝶阀开启角

度，降低进气量，减缓升压速度。更换雾化喷嘴等短时间检修时,

打开氮压机四级出气与系统相连的阀门进行循环，防止频繁带负

荷启动氮压机。

6.5低压反吹系统外送氮气压力保持在0.4~0.6MPa,高压

系统压力应稳定保持在4.0〜5.OMPa,禁止超压。阀后喷粉压力

2.5〜3MPao

6.6生产中经常检查设备间连接处密封良好，各个阀门开关

灵活，关闭紧密，防止外泄、内漏。发生泄漏时操作人员应关闭

前级阀门，需要进入泄漏区域进行操作时应配戴空气呼吸器，防

止发生窒息伤人。

6.7为确保系统中的氮气纯度，每套系统应确保在不同的地

方设置两套以上的氧检仪或氮检仪，每周校准一次并做好记录,

发生故障及时维修更换。

6.8液氮储罐周围用防护栏隔离，无关人员严禁进入，操作

人员进入作业时要防止气化器造成人员冻伤。为确保氮气来源的

质量，在液氮储罐出口处设置氧检仪或氮检仪一套，并经常监视

和每周校准一次并做好记录，液氮储罐充氮后必须查看氮气含

量，确保输入系统的氮气纯度＞99.7%,氧含量＜0.3%。

7、雾化喷粉

7.1雾化器喷嘴是控制喷粉粒度与速度,提高制粉质量与效

益的关健，应认真调整安装,掌握调整安装技术。雾化器使用前,

宜做水压试验，使用与生产中相同的气压、气量，观察雾化器吸

水量及雾化情况,并做相应调整,达到理想效果后打上编号正式

组装:石嘴与芯套用氧化锌膏粘接,石嘴与吸液管间加缠绕式垫

片或石棉垫,抹氧化锌膏,喷嘴环缝间隙用内外套间的铜垫,厚度

0.5-2的,做调整和密封。石嘴务必安装端正，无破损歪斜，长度

合适，组装后烘干备用。生产中发现吸液管熔穿,立即停喷更换

维修。

7.2将烘干的雾化器检查无误后，妥善安装于雾化室端盖

±o吸液管插入铝液面150-200mm,进气管连接紧密，检查铝液

温度达到850℃,阀后压力达到3MPa,启动高压风机，启动1#、

2#变频调速电机，打开雾化罐进风蝶阀，检查循环冷却水，待各

设备运转正常时，用喷灯均匀的加热雾化器吸液管，使吸液管升

温至暗红色，打开雾化器进气球阀，开始喷粉。经常通过窥镜观

察喷粉情况。

7.3减压阀前压力4-5MPa,阀后压力3-3.5MPa,若喷粉后阀

前压力下降,则减少喷嘴用气量,反之,增加用气量至阀前后压力

平稳。

7.4雾化罐底部出口温度60℃-120℃,列管换热器出口温度

＜60℃,平衡罐温度V50C。温度过高，应增大冷却水流量。

7.5煤气发生炉温度500C左右，熔炉温度1100C左右，铝

液830-850℃,随时均匀添加铝锭，使液面保持在距小溶池上沿

5-10cm。

7.6系统及高压罐压力稳定时可将手动补气阀关闭。若高压

罐压力升高，系统内压力降低，可适当减少氮压机进气量，反之,

则适当增加氮压机进气量，保持高压罐及系统内压力稳定。经常

观察氮压机进气压力，及时开启手动补气阀向系统内补气。

7.7暂时停车--更换雾化器或排除一般性故障，需时间较

短，只需关停部分设备，特别是不要停氮压机。

7.7.1更换雾化器时，先关闭雾化器进气口高压球阀，打开

循环放气球阀，（注意开启角度，保持系统及高压气压稳定），拆

卸损坏喷嘴。换上预先组装烘干好的喷嘴，检查无误后，加热吸

液管，关闭循环放气阀，开启喷嘴进气阀，继续生产。更换雾化

器需要近距离接触熔铝炉，要穿好劳动防护用品，精心作业，防

止灼烫。

7.7.2排除一般故障，可参照以上规程操作。

7.8长时间停车一一需较长时间的检查或需要较长时间的

停车时：

7.8.1关闭喷嘴进气球阀，停氮压机；

7.8.2振打管道、清除管道中铝粉，停变频调速电机；

7.8.3开脉动反吹控制仪，多次反吹布袋；

7.8.4停高压风机，停循环水；

7.8.5放净料仓余料，清扫车间；

7.8.6按生产需要，控制熔炉火焰，填加覆盖剂。

8、变频调速分级机

8.1变频调速器为精细设备，须由专人调试。

8.2调速频率限定在20-50HZ之间，转速过高将损坏分级铝

叶轮。开、停机斜坡速率应在30-60秒，不可启动、停止过快,

分级机频率、转速确定后，不要频繁随意更改，可用二次风阀门

进行微调。

8.3分级机铝叶轮强度较低，应每班检查巡视，发现声音异

常，轴端发热，应及时检查修复，不要强行工作。

9、高压风机

9.1型号：9-26型高压风机，电机额定功率45KW,送风量

8000-10000M3/时，风压5-10KPa。

9.2高压风机是系统内氮气循环、铝粉输送的动力，要装在

平衡罐内，喷粉前需先启动它。

9.3工作中经常巡视检查高压风机的运转情况，包括电压、

电流、温度、风压、声音等，发现异常及时调整。

10、循环冷却水

10.1氮压机和雾化系统启动前应首先检查循环冷却水的压

力与流量。

10.2冷却水压力0.2-0.3匹2,流量25(^3/瓦进口温度＜

40℃,