起重吊装 危大工程

起重吊装危大工程一、工程概况

本项目为起重吊装危大工程，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容包括大型设备吊装、构件转运及安装。工程规模较大，涉及吊装设备多，技术要求高，安全风险较大。为确保工程顺利进行，降低安全风险，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，报批并通过审查；

2.吊装前组织技术交底，明确施工要求及注意事项；

3.吊装前对现场进行勘查，制定详细的吊装计划；

4.吊装设备、工器具及人员进场，进行吊装前检查；

5.吊装作业开始，严格按照施工方案及计划执行；

6.吊装完成后，对现场进行清理，设备、工器具归位；

7.吊装作业总结，分析存在的问题，制定改进措施。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部设立吊装作业管理小组，负责吊装作业的全面管理；

2.设立吊装作业现场指挥部，负责现场吊装作业的指挥协调；

3.设立安全监督小组，负责吊装作业现场的安全监督；

4.设立质量管理小组，负责吊装作业的质量控制；

5.设立设备管理小组，负责吊装设备、工器具的维护与管理。

（三）、管理职责

1.项目部：负责吊装作业的整体策划、组织、协调及监督；

2.吊装作业管理小组：负责制定吊装施工方案、组织技术交底、现场勘查、吊装计划制定等；

3.吊装作业现场指挥部：负责现场吊装作业的指挥协调，保证吊装作业顺利进行；

4.安全监督小组：负责吊装作业现场的安全监督，发现安全隐患及时整改；

5.质量管理小组：负责吊装作业的质量控制，确保工程质量满足要求；

6.设备管理小组：负责吊装设备、工器具的维护与管理，保证设备正常运行。

三、工器具的选用

1.根据吊装物件的重量、尺寸、形状及吊装环境，选用合适的吊装设备和工器具，包括但不限于以下几种：

-汽车吊：用于大型构件的吊装作业；

-桥式起重机：用于室内重型设备的吊装；

-手拉葫芦、链条葫芦：用于小型构件的吊装或辅助吊装；

-吊带、钢丝绳：用于吊装物件的主要承载部分；

-吊钩、卸扣：用于连接吊带、钢丝绳与吊车吊臂或吊具。

2.所选用的吊装工器具必须符合国家相关标准和规定，保证吊装安全。

3.吊装工器具在使用前应进行严格检查，确保无损坏、磨损、变形等影响使用安全的情况。

四、吊装准备工作

1.吊装前准备：

-完成吊装施工方案的编制和审批；

-对吊装作业人员进行技术交底和安全培训；

-对吊装设备、工器具进行检查、维护，确保性能良好；

-准备必要的测量仪器，如经纬仪、水平仪等，以监测吊装过程中的位置和水平度；

-对吊装现场进行清理，确保无障碍物。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调和管理；

2.技术负责人：负责吊装施工方案的制定、技术指导和技术问题处理；

3.安全员：负责吊装现场的安全监督，确保作业符合安全规定；

4.质量员：负责吊装过程的质量控制，确保工程质量；

5.吊车司机：负责吊车的操作，要求具有相应的操作证和丰富经验；

6.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥，要求熟悉吊装作业流程和安全操作规程；

7.吊装作业人员：负责协助吊装作业，如挂钩、牵引、定位等，要求经过专业培训；

8.维修人员：负责吊装设备的日常维护和紧急修理，确保设备正常运行。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

-确认吊装方案和吊装计划；

-对吊装作业人员进行安全教育和作业指导；

-检查吊装设备、工器具和现场环境，确保安全；

-对吊装物件进行绑扎、固定，确保牢靠。

2.吊装作业：

-吊车进入指定位置，调整支腿，确保稳定；

-吊车司机根据指挥信号，缓慢提升吊钩，使吊装物件离开地面；

-吊装物件在空中悬停，进行初步调整，确保方向正确；

-按照预定路线缓慢移动吊装物件至安装位置；

-精确调整吊装物件的位置和高度，直至达到安装要求；

-解除吊钩，完成吊装。

3.吊装后工作：

-对吊装物件进行检查，确保安装稳固；

-吊车退出作业区域，收拾现场；

-完成吊装作业记录，进行作业总结。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，必须确认操作证照齐全，操作人员经过专业培训；

2.检查汽车吊的液压系统、电气系统、传动系统等，确保运行正常；

3.汽车吊支腿必须稳固，确保在作业过程中不会发生位移；

4.吊装过程中，严禁超载使用，避免因超负荷工作导致设备损坏或事故发生；

5.遵循指挥信号进行操作，不得随意更改操作动作；

6.吊装物件在空中不得长时间悬停，避免因长时间悬吊造成设备疲劳；

7.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入；

2.吊装作业区域进行隔离，确保吊装过程中人员安全；

3.吊装作业人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、反光背心等；

4.定期对吊装设备进行检查、维护，保证设备性能良好；

5.对吊装物件进行精确计算，确保吊装设备、工器具的承载能力符合要求；

6.建立完善的应急预案，进行应急演练，确保在突发情况下能够迅速应对；

7.加强现场安全监督，对违反安全规定的行为及时纠正。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能出现的危险源包括：

-吊装设备故障：如吊车液压系统泄漏、机械故障等；

-吊装工器具损坏：如吊带断裂、钢丝绳磨损、吊钩变形等；

-操作人员失误：如操作不当、信号传递错误等；

-环境因素：如大风、雷雨、能见度低等；

-吊装物件绑扎不牢：导致吊装过程中物件脱落；

-现场安全管理不到位：如未设置安全警示标志、未进行有效隔离等；

-现场人员违章操作：如未穿戴防护装备、私自进入吊装作业区域等。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，评估其可能导致事故的严重程度和发生概率，主要包括：

-严重程度评价：根据事故可能造成的伤害程度，如人员伤亡、设备损坏等，进行分级；

-发生概率评价：根据历史数据、同类工程经验等，评估危险源发生的可能性；

-风险等级划分：结合严重程度和发生概率，将风险分为高、中、低等级。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高风险源控制目标和措施：

-控制目标：降低事故发生概率，确保人员、设备安全；

-控制措施：

a.对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好；

b.对吊装工器具进行严格检查，确保无损坏、磨损、变形等问题；

c.加强对操作人员的安全培训和技能考核，提高操作水平；

d.制定应急预案，进行应急演练，提高应对突发情况的能力；

e.强化现场安全管理，严格执行安全规定，对违章行为进行严肃处理。

2.中风险源控制目标和措施：

-控制目标：降低风险等级，防止事故发生；

-控制措施：

a.加强现场安全监督，及时发现并整改安全隐患；

b.对吊装物件进行严格绑扎，确保吊装过程中不会脱落；

c.定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识；

d.严格执行吊装操作规程，避免操作人员失误。

3.低风险源控制目标和措施：

-控制目标：保持风险在可接受范围内，确保吊装作业顺利进行；

-控制措施：

a.设置明显的安全警示标志，提醒现场人员注意安全；

b.加强对现场环境的管理，及时清理杂物，保持现场整洁；

c.对现场人员进行安全培训，提高自我保护意识。

十、应急救援预案

1.应急预案编制：

-根据吊装工程的危险源辨识和风险评价结果，编制应急预案；

-应急预案应包括事故类型、应急响应程序、救援措施、通讯联络、应急队伍组织等内容；

-应急预案应报批并定期更新，确保与实际情况相符。

2.应急响应流程：

-事故发生时，现场人员应立即报告项目负责人；

-项目负责人启动应急预案，组织应急队伍进行救援；

-按照预案指定的救援措施进行应急处置，如人员疏散、伤员救治、设备停机等；

-保持与外部救援力量的联络，如消防、医疗等；

-救援结束后，进行事故调查，总结经验，完善应急预案。

3.应急救援演练：

-定期组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力；

-演练内容包括但不限于人员疏散、伤员救治、设备操作、信息报告等；

-演练后进行评估，针对存在的问题进行整改。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据吊装工程的应急需求，准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、通讯设备等；

-应急物资应定点存放，标识清楚，方便快速取用；

-定期检查应急物资，确保其在有效期内，性能良