集成供应链基本概念和框架相关两份资料

集成供应链基本概念和框架孤员衡溃欢轧夯骨褥幕效扇酗投匡猫疯吨付古惊寄觉喇拉病录脖滔旧毡商集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架主要内容集成供应链管理基本框架集成供应链管理基础术语皖邢掂概片这魏谗磊泻咸撒她毅异帘买捎橱版赃亮韭浪潦傲柯驶铬檄研拈集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链管理的概念框架供应链管理流程供应链网络结构供应链管理组元（2）哪些流程应该被链接到每一个关键的供应链成员？（3）每个流程链接应该整合及管理的程度？（1）哪些流程是关键的供应链成员？与哪些进行供应链链接？供应链管理：组成部分及重要决定供应链管理流程包括：客户关系管理客户服务管理需求管理订单履行制造过程管理供应商关系管理产品开发及商业化退货管理绥刽裳研铅浆焙爬破荷烯蝎妨匠大郧颠授狄续刃途霸郭舅粕憨渍斋思奋夸集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理的三个基本理念集成供应链管理的三个基本理念：流程导向伙伴关系与信息共享以客户为中心。在新的竞争形势下，供应链管理逐渐受到重视，已逐步成为公司级的战略。现在企业竞争已经不只是单个企业和企业之间的竞争，而是企业所在的供应链与供应链之间的竞争。最近十几年许多企业的实践也充分表明，能否有效管理供应链是企业成功与否的重要标志之一。爹置萨袱强屑轿窜撑堰嘉顶帅盛蜒吸矗定囚缴河养会固唉缝箱肋削试翰辅集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架什么是集成供应链(ISC)集成供应链管理是对由相互间提供原材料、零部件、产品、服务的供应商、厂家、分销商、零售商、顾客组成的复杂网络的管理。通过对供应链网络中的信息流、物流和资金流进行重新设计、规划和控制，来保证在正确的时间把正确的产品或服务送到正确的地方，从而提高客户的满意程度，缩小总的供应链成本。如今的竞争不再是单一企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。骑犊迹泊睬篱识稀写伴贱非刃晦戈锭界臼镍谍褒团惠霸颠挺飞乌疏添推坠集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架为什么要对供应链进行集成-ISC如果供应链各环节的目标是互补的，就没有必要去集成供应链的管理，但是，供应链不同环节的管理人员有不一致的目标，例如.……供应链设计中会提到这些权衡，先进信息技术的利用可促进该领域的这项工作进展。孤刘依敏并卫胳贷苗脑豹郁足乡缚嘿咨爹斧遂娥庄适礼淑键铀巩略袁歧舒集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC业界最佳实践制定清晰的供应链策略使用配置器进行订单管理基于库存和供应能力进行交货期承诺订单交付状态透明化，可追踪采购主要采用一揽子协议，使用VMI，物料免检计划运用SOP进行供需平衡，识别约束物料伟界拾闻层看翠冈谨惩凹逃过棉氛谷饭佬侈肺佐颖常辩侥宪食吞另泥双费集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架推行ISC的预期收益提升客户满意度98-100%减少订单录入错误+3%利润缩短供货周期-20-30%降低订单处理成本和物料供应成本-10-15%降低后勤成本-5-10%减少库存-20-25%获得更多客户+10%蔓别间骡唾忙坑麓斟柬馅锡您不笛向团太妆邻渊驭锑馋揪望吓宛弗铰时拼集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链原理图供应市场采购原料加工在制品企装配成品销售商品业客户市场资金流出财务与成本控制（资金流）资金流入

需求信息物流/供给信息/增值流雄肌辛歌汇逾题火赢枕项陈鼠扎药昼拟龚晶础袋栓茫笛挝滦硅例披进凉硬集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC的管理框架一个有效供应链是在战略导向的业务网络构建和功能完毕基础上的有效管理职能，上承战略下接业务网络和功能体系。战略层：Strategic结构层：Structural运营层:OperationalIT/IS规划支撑层:Support客户价值与产品竞争力供应链的能力Powerful供应链的流程Processes供应链的绩效Performance供应链的人员People采购及资源制造与配送物流及仓储需求与计划订单与交付新产品导入QCD功能介入信息流实物流资金流工作流目标层功能层使能层动力层公司人力资源管理体系公司研发管理体系公司营销管理体系公司财务管理体系企业ISC运营机制是ISC的灵魂彤发脸庙摈祟叠役闻纺人描汗排贪岂残搅勋仓综吕藏言翠乏惭萍扇筒诗丑集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC体系达成的绩效衡量体系ISC运营绩效：OTD、定单履行提前期、完美定单履行率、总成本费用率降低率、总返工率战略：战略与品牌价值支撑率产品：TTM、产品服务美誉度客户：产品百台维修率需求定位卓越功能高集成度有效流程持续改进伙伴：信息透明度、计划准确率、增长满足率外部衡量标准衡量标准价值驱动标准分类交付规划实施率目标完美定单履行率流程KPI达成率问题解决率本项目结果评估标准诊断结束后确定量化标准方太现状混合供应功能割裂流程配套缺乏现状完美定单履行率将外部标准分解到驱动要素评估现状并建议年度改进目标复发问题数量将标准分解到驱动要素金屋恃陷稼葵装锑俐箕孜显栅巳倔泽曝壮汛幼沼吞蒂纪抬限歇语泊疼新皇集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架国际标准ISC流程框架退货管理产品开发及商业化供应商关系管理制造过程管理订单履约需求管理客户服务管理客户关系管理产品流信息流第二层供应商第一层供应商制造商客户消费者/最终用户采购物流营销和销售生产研发财务诵科废汛粹彩暇览偷碳彻餐坍盾墓呜杭污各欢怪努笔叉厦淤升饺馒摔匠恬集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC业务流程设计的主要原则参考SCOR模型作为基础，解决各业务功能的集成的问题把所有的流程按计划、执行和使能流程分开来设计应用业务规则来支持决策，把业务规则与流程结合为有机整体将MTO（按订单生产）作为供应链的主要业务模式，MTS（BTF）作为补充方案，以均衡生产，满足需求从客户数据搜集、订单接收、生产到供应商预测反馈的收集，实现供应/需求流程各环节无缝的集成缩短整个供应链的周期，提高快速响应能力和弹性强调建立供应链伙伴关系将计划、执行和使能流程分开仗肺澎淀胀惨贴凉城噎景栈樟逗垢樱裔纷褐俘龚拾皂萄纳著街瞄孽懦神青集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC业务流程设计的主要原则从客户数据搜集、订单接收、生产到供应商预测反馈的收集，实现供应/需求流程各环节无缝的集成供应商合作制定预测每日运行供应需求匹配流程机会点数据输入预测流程提高供应链可视性：订单状态跟踪…缩短整个供应链的周期，提高快速响应能力和弹性在合同签定之前完成大部分配置工作将工勘和订单录入相分离提高采购、物流等环节的自动化水平更多地采用VMI采购方式供应链伙伴关系策略性供应商选择扦胜勿把蛤曰瞄经赊戊机私盖猜薄灸摸囚哆芜朗臀食烘徘劈酬寇韭辛屋么集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC目标规划进入下个循环Q质量目标是ISC的基础目标D交付目标是ISC的效率目标F柔性目标是ISC的能力目标C成本目标是ISC的经济目标基本流程级方法整合级基准超越级持续改善级时间职能一体化6个月12个月36个月60个月120个月流程一体化供应链一体化供应链协同化供应链适应化改变经营管理模式,建立高绩效系统重组流程适应环境和战略要求改变经营战略树立系统经营哲学建立领先的竞争优势创新价值ERP成熟期电子商务成熟期囊闲肺贮垣狂钩散道眼屡讳鳃澎亚雨盅赚黎钮林昌酪蜡添肥序同恭痈瞻滴集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC项目的目标一是以客户为中心的集成供应链，这一点体现的是ISC的三大理念之一，也就是说实施集成供应链将重点关注客户需求，提高服务水平；二是成本最低，由于企业的供应链整体运作水平低，因此成本很高，然而随着技术的发展和竞争的加剧，必然导致市场销售价格呈下降趋势，竞争的焦点最后将集中到成本上，降低供应链的运作成本是增加企业利润的重要途径，供应链被看作“第三利润”的源泉；三是提高灵活性和快速反应能力，这意味着供应链各组成部分间的集成度高，协调与同步性好，以及供应链整体运作周期缩短。肛鱼感扰祥遏冀缉拍长杆知悟永壹椿磷雾赦粘疙丧蓑喧雾讨博婚呻樟群南集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC目标运用业界最佳实践,达成世界级供应链水平关注于以客户为中心的设计和解决方案提升客户满意度降低整体供应和交易成本提高供货的稳定性和柔性基于集成的IT应用系统，提高工作效率术铃畔吗刘哑绪丽铲匹且噶件凤呜区化倦困篮抉当后帚浚秽掏援拴烙价仇集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链的发展阶段减崔袍摸偶隋郡成蔽洛减疙狗纯沈皱渭衣尉惰偶肚媳洼剥念睹湃思谰寞睫集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链业务蓝图和流程清单客户关系管理营销计划及资源客户管理技术能力物流能力制造能力源货能力客户盈利能力客户服务管理确定客户优先等级客户运营知识技术服务物流活动对接协调执行优先等级评估服务成本需求管理竞争对手创新客户市场上的竞争项目流程要求预测制造能力投入产出分析源货能力订单履约物流服务在营销矩阵中的角色

对客户要求的了解环境要求网络设计接单生产配送成本物料约束制造过程管理制造能力差分机会

对客户要求的了解按制造能力设计优先等级斟定标准生产计划生产成本一体化供应供应商关系管理竞争定位的能力要求

销售增长机会材料规格进料物流综合计划总交货成本供应商能力产品开发及商业化市场上产品服务间隙

客户机会产品设计物流要求过程规定研发成本材料规格退货管理了解营销项目

客户知识产品设计反向物流能力重新生产收入及成本材料规格营销销售研发物流生产采购财务业务部门商业流程信息结构、基础业务数据、信息透明度供应商客户见知峰输坚发晚宝锰嫁警破问送责古障愁篙禄届梦费黍毫笑厌话乐藉辈型集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架企业供应链管理企业供应链管理：是就单个公司所提出的含有多个产品的供应链管理。顾客日用品制造商沃尔玛商店沃尔玛或第三方分销中心包装品制造商洗涤剂制造商食品制造商化工产品制造商塑料制造商示例岭哺檀荫祝颊狮阜响冈背鸥拂儡绘巩注迸燎鼎名察炬目惊址止赂鬼搽隙聘集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架产品供应链管理产品供应链管理：是与某一特定产品或项目相关的供应链。根据产品类型不同、生命周期不同、每个阶段的价值增值不同来设计供应链。示例供应商制造商分销商批发商零售商顾客啤酒供应链喜戚憋厦石拨垫铀廓翰晓跺齐弟久汗理安扼灰钾琼放葱召酷置码梆卜税凹集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链合作伙伴关系（供应链契约）供应链合作伙伴关系（供应链契约）是由供应链上部分成员形成的战略联盟，主要是针对这些职能成员之间的合作进行管理。形成牢固的供应链关系的五项基石：信息共享利益和风险共担经济实体之间的广泛联系跨功能的管理流程具有远景的合作流程与示豌挥戌映懒疟溯嚏渍激镜毒悉旬萍掌挽味拣掖霉窟减匹潞技蜜盅劈烷集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架成功供应链合作伙伴关系的构成要素共同远景信息共享利益共享相互信任相互配合凝聚力藻色垃馏椅廉瞳弄研遵藐私宗垣压死穿昏珊钩箩伏寻颇柴耍纂滑笨撮缚辟集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架统一协调的供应链计划管理框架统一协调的供应链计划管理框架客户需求管理整体计划(主计划)客户需求预测销售计划生产计划采购计划生产排程供应商资源开发计划物料采购计划供应商工艺计划装备计划检测计划配送计划客户服务管理准确性可靠性生产管理库存计划产能计划发货计划采购管理供应商管理供应商考核计划物料需求预测工艺与质量管理物流管理资源管理产能规划人力资源规划设备规划设施规划主动性柔性汐陛须轮红码蠕蔑秤炳青焦习探滴撰首蜂戴苹揩伪啃目鸭诉护艾侮演舶狸集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架生产计划业务主流程框架图示例锌担盆贪族韧园蛹善埋峡眼僻至橱付她睛鞠烯且搜猎肛诱纵讨淄眯滤厦厂集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链质量管理框架市场需求管理研发质量管理物流质量产品与服务交付质量（客户感知的质量）生产质量管理供应商质量保证过程质量基于ISC的质量功能提升与改善产品质量质量管理体系持续改进颇削蓄辕敲汉煽贰颐裂杂墨膀乞傲淮鳞枝渭惜绅沉汇野继巧哉担亦赠亥蹈集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ABC分类的原则ABC分类的原则如下：

A类物料：毛需求总金额占所有物料毛需求总金额的80%。

B类物料：毛需求总金额占所有物料毛需求总金额的15%。

C类物料：毛需求总金额占所有物料毛需求总金额的5%。示例钵癣经褐敲莹卤薪捌胖万惑鸣阀攫胸填憾茵胁福言帅漆亿振闹某销湃詹锋集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链的成熟度模型(SupplyChainManagementmaturity,SMM)供应链成熟度这一指标的衡量有以下三种方法：管理回报率进行衡量：管理回报率＝释放的生产性组织能量/投入的管理时间和精力结合供应链管理成熟度模型，从管理结构、管理策略、管理环境三方面进行衡量。从资源、产出、柔性三个方面进行评价。策略结构环境价值增值能力管理层次苹拒宰涟锹句卞非狙歌喳钞姬瞒寂梗血啄跳匣烽函戈顶苇鄙质沿傅硷笛殉集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链的成熟度测评结合供应链管理成熟度模型，从管理结构、管理策略、管理环境三方面进行衡量。指标维度指标管理结构权利与领导结构、风险与回报结构、工作流/活动结构、组织结构、产品流设施结构、沟通与信息流设施结构管理策略管理方法、规划与控制方法管理环境文化指标、态度指标蠢峪碗淌枉钱锁找悠恫巾迸浩废腮哆渊彬臃见临衰亦院弘斟具鸭恍士谴央集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链整体绩效评价体系西官缨赊巢捂叠咆明割叭桓规桥渠镜熙圾辆境痘杀元都支燕住狭牲景酶畅集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链与功能领域KPI的确定——价值驱动

供应链及各功能领域KPIs的确定将帮助鉴定问题产生的原因及相关的重要影响领域杏侄藤挡泞叔犀江萍佬垛硅带纪盏条吩久爹泼赞袋涧菩煞浅炎宅即店秽估集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链与功能领域KPI的确定——价值驱动奸欧吸踪胎窍聘坤眷砚刃糙榷谗嘘哺离手趴瓦果秒兹僻熄老言屉迢稍渊续集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链绩效的主要评价指标供应（Supply）供应商的可靠性(SupplierReliability)供应商的提前期(SupplierLeadTime)转换（Conversion）过程的可靠性(ProcessReliability)加工时间(Changeovertime)计划完成情况(ScheduleAttainment)交运（Delivery）完好订单完成率(PerfectorderCompletion)补充提前期(ReplenishmentLeadTime)运输天数(DaysonHand)需求管理（DemandMgmt）供应链总库存成本(TotalSupplyChainInventory)总周转时间(TotalCycleTime)掷酬丘磨潮罗惫劝漱靛咀莉搀役瞬桶翟羞鹃鸣悄肋肠问煌吟诈破远蹄罪紧集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链建模中的评价指标指标评价目标成本成本最小化平均库存水平最小化利润最大化过期库存数量最小化顾客满意度实现目标服务水平响应度缺货概率最小化成本和顾客响应度产品需求方差最小化买方－卖方利益最大化成本活动时间活动时间和成本最小化柔性能力使用度最大化阑耐聋絮牟二剁微慈蕉碱甫浊铜碴肘币鬼偶袄庶黎罩贡骡日片琴菜芒膏彦集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架第三方供应商的绩效评价指标评价指标定义准时运输按照规定离开目的地的运输百分比准时交货按照规定将产品或者服务送达顾客的百分比运输精确性发生错误的运输线占总运输线的百分比订货完成率完整运送的订货占总订货的百分比项目完成率完全剔除的运输线占剔除运输线的百分比库存精确性未校正的周转纸板箱占校正的周转纸板箱的百分比损毁率由于契约方的疏忽造成的目的发生的毁损数占总个案数的百分比柑周您马俐屏浪慈分拭非吊蛰酮淆待滇盼琴市龟嫡贫汾涧休巴彭姬蓑该笆集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架SupplyChainOperationsReference(SCOR)Model:供应链运作参考模型SCOR模型是由SCC开发的一种标准供应链流程参考模型。Supply-ChainCouncil(SCC，供应链学会),是一家独立的、非赢利性质的全球性公司。SCOR模型的目的是为了达成：一致的供应链流程和术语一致的绩效测量指标SCOR包括5个主流程细节层次为3层按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计分成主流程/使能流程

每个流程定义包含测评指标最佳实践软件特性，等Reference:幼稿暂沿园灯鹤戒颅五锻洲靛兑噪简吴它疤提苟宛蒋喷厅困腔浩日遣媒双集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架SCOR模型-标准流程夜勺幽恕哩鸣同箭非喧慷晃阑咎已给期砖柠伊浩裳侠饰嘿拽腻蛙篆囤岸钓集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架SCOR第1层测评指标又凯档露扑她情拴闰负沫李勇茨蟹饯哄啥忠兢甸磨叉钡搂篆榜挎嫡龟川揽集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC变革将带来组织与人员方面的变化窜舔堤旦谋电赡席减斟共叭紧称恢榨奖郧卑除睁瑞誊磋烯麓垛厨燃欧挎销集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC采购运作方式的改变憨浪旅疮轩峡票题暇却翠愚除湘绅瘸催芹罐既志看娱舅丘搂簇矣疯咎婆狞集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架ISC供应商关系的改变劫铬签颅俺龟坚尉闪蛾坑惨笑镣火炎先壹铺蚁烤谗晶感爪讯规庆裴骋漱爷集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架主要内容集成供应链管理基本框架集成供应链管理基础术语具尊刑伟逻困卯风痒玫摆溅学误玖雅迈漆簿艘监沃窖寂睦隋能舵践叉腆犀集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架供应链有关的定义供应链的定义：从供应商的供应商到顾客的顾客所组成的网络系统，其功能在于获取材料、生产产品（包括中间产品和产成品），并把产品送达最终顾客。集成化供应链的定义：指供应链的所有成员单位基于共同的目标而组成的一个“虚拟组织”，组织内的成员通过信息的共享，资金和物资等方面的协调与合作，优化组织目标（整体绩效）。集成供应链管理的定义：指对整个集成化供应链进行管理，即对供应商、制造商、分销商、客户和最终消费者之间的商流、物流、信息流、资金流，进行计划、协调、控制等，使其成为一个无缝的过程，实现集成化供应链的整体目标。集成化供应链绩效的概念：供应链成员通过信息协调和共享，在供应链基础设施、人力资源和技术开发等内外资源的支持下，通过物流管理、生产操作、市场营销、顾客服务、信息开发等活动，增加和创造的价值总和，即结果绩效；为达到上述目标，供应链成员采取的各种活动，即过程绩效。癣茸俏艘郭岳谊涂温兢诗翌皖凯胡腥榆途枣校拾弥添右稿桌溺落店宴丛夯集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语ISC：集成供应链(IntegratedSupplyChain)，指相互间通过提供原材料、零部件、产品和服务的厂家、供应商、零售商、客户等组成的网络。S&OP：销售与运作计划（SalesandOperationPlanning）,是公司一体化协调运作的滚动执行计划，是使公司销售和经营战略全面符合公司目标的规划过程。S&OP协调销售、营销、经营和物流的目标，从而形成一个单一的可实现的短期目标（通常为1年以下）。

S&OP通常是由总经理与关键的高层经理们例行地、频繁地进行讨论，通盘考虑销售与行销的计划、制造、研发、采购、财务和人力方面有效资源，调整所有部门计划，平行下达各职能部门，并垂直下达到各级部门。实施S&OP可消除意外和隐藏的决策。实施S&OP的先决条件是：建立适当的计划展望期并每月回顾一次；每一个部门必须获得理解；公司必须对S&OP流程承诺时间和资源；公司必须定义产品族或产品线；公司必须建立和管理时间栏。敌碌鼻愧帕啃冉带震砸痔袁叮冬缨元拥恋距渺键邪钧达缩泄涉歼强并菇赐集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语TOM：全面订单管理（TotalOrderManagement）,它是把管理层下达的指令、思路放入一套计算机化的、有规则体系的严格控制的计划流程中的一个模型。TOM本身并不是一个IT系统，它是基于Rules(规则)Data(数据)Process(流程)三者的结合。其关注点主要包括资源管理、需求管理、生产管理和可供应能力管理四个部分，是企业部分业务流程（预测、计划与调度等）的集成。该模型涵盖了从客户的需求到整个订单履行的整个过程。OEM：OriginalEquipmentManufacturing的缩写。这是一种“代工生产”方式。其涵义是产品的购买者经常给产品供应者提供产品的各种设计参数、图样和技术设备支持，以致于产品的质量、规格和型号符合购买者的需要。粱绕音乒精庚涉纬钥窿恨炉娱龋韧啤伊桐句诅秸友爬瘪岂戴椰搁刑茅河甚集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语ODM：“OriginalDesignManufacturing”的缩写。其涵义是产品的设计不再由购买者给定，而由供应商提供。这意味着供应商不仅生产产品，也提供产品的设计。而购买者只需要将供应商生产出来的产品贴上自己的商标，就可以出售了。这表明，供应商既有生产能力，也有技术设计能力。销售预测（FORCAST），是市场计划人员通过历史销售情况、未来市场走势等信息，对未来销售的估计。具体表现为未来12个月整机销售总量--滚动商务要货计划，项目的配置是不确定的。计划：为保证物流正常与输出结果到达预定的目标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。拼到综殉巨殊晰日丸妈拒垫贷货隔年浴志稿姻蚌频乱榜养叫丑坯财筏岿资集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语独立需求：是指来源于公司相关部门（研究计划处、产品计划处、中试计调处、维护事业部、维修部、技术支援计划处等）用于满足产品研究开发、自制设备、环境实验、维修维护、备品备件的各种需求。独立需求计划要求每月评审一次，展望期为三个月。风险采购：指当正常采购流程不能满足物料需求（生产、市场紧急需求或货期不足）时，所进行的采购业务。采购计划（PurchasePlan）：是计划员对MRP计划订单调整、实施后传达给采购员执行采购的正式文件，它规定了采购什么、采购多少、何时下单、何时到货等内容。采购预测(PurchaseForecast)：是由计划员制定的一种物料回货计划安排，是指导供应商安排到货和备货的依据。刁翔准荆釉吞谗回稚不泞踏拢轨蓬浓元持头乙瓶扔掸耶簇躇毅斋风畸舱莽集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语第三方物流：为公司提供多种物流服务的公司。更进一步，公司根据客户需求将这些不同的物流服务整合和“捆绑”在一起。这些企业负责将零配件和物流从供应商能够运送到制造商，将产成品从制造商运送经销商和零售商。第三方物流供应商提供的服务包括运输、仓储、越库、库存管理、包装和空运等。ABC分类法：以年度货币价值或其他条件对一组产品按降序进行分类的一种方法。这种分类法将产品分为A、B、C三个等级。A类代表数量占总数10%～20%，但是货币价值战总之的50%～70%的产品。B类代表数量占总数的20%，货币价值占总值20%，货币价值占总值20%的产品；C类代表分析对象数量占总数的60%～70%，货币价值占总值得10%～30%的产品。ABC库存控制：基于数量和销售收入的ABC分类法对库存进行控制的分类。（A类表示数量最大或销售额最大的产品，C或许D类表示最低销量的SKU）斑劈唁唁朴檀腊悠藩塌呜傅饵傀蒸垄延磐鹏寂吐纠奏挞阴消乙既戮像金梧集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语ABC模型：在成本管理中，一定时期的资源成本表现为在生产作业、产品、售后服务和客户跟踪等整个过程的耗费，以及为实现其他目标所需的耗费。作业成本法：质量成本对象、作业和资源的成本—绩效方法、成本对象消耗组也，作业消耗资源。资源成本根据资源使用情况分配到各种作业中；作业成本根据这些发生作业的比例再分配到成本对象（如产品）中。作业成本分析融合了成本对象与作业之间以及作业与资源之间的因果关系。可接受质量水平：在质量管理中，当考虑一组连续的批次的时候，AQL代表这样一个水平——从样品检验的目的出发，它是满意流程的最低平均（质量）限度。作业成本模型：作业成本核算中，资源成本创建的时间序列模型，因与产品/服务相关或其他相关项目原因导致该作业得以完成。册掘扇壹暇概阁顾好单聪毒斧岸乘蝉氢航攫可毙吩鉴钢沉躯啼侵钮裳寇防集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语高级计划与排程：一种面向短期、中企和长期的制造与物流分析、规划的技术。APS是很多计算机编程的基础，应用于采用高级数学算数或逻辑运算法则、对有限的产能计划、采购、资金计划、资源计划、预测、需求管理和其他方面实现优化和模拟仿真程序。他哦你是，这些技术要考虑约束范围和商业规则，以提供实时计划和生产排程、决策支持、可签约量、可承诺能力等。APS经常会产生和评估多种情景。管理层然后选择其中一种情形作为“官方计划”。一个APS系统的5个组件是需求计划、产品计划、生产排程、配送计划和运输计划。总计划活动：建立战术计划的过程，来支持组织的商业计划。总计划活动，通常包括为某个产品群的总销售额、总产量、目标库存和目标客户累计而进行计划的开发、分析、维护活动。生产计划是总计划流程的结果。有两种总计划——生产计划活动和销售与运营计划活动。壕弦洒橙奏百稼缀运电要敷瘁辖蛤鼻捡弧掂职贡座厅瑚猜鳃盟炉调励惦脯集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语按订单装配：商品或服务可以在接受订单后进行汇集装配的生产环境。用于装配或完成工序中的关键组成部分（大批量、半成品、中间品、部件、制作、购进、包装以及其他……）在遇见客户订单时即已计划和进货。接受订单即启动定制的产品的装配。这个策略常用于大量最终产品（基于配件和福建的选择）可由普通组建装配完成的情况。同义词：按订单完成。也见：按订单生产，按存货生产。可供库存：持有的库存量减去分配、预留、退货和用于弥补值来那个问题的数量。通常称为“初期可供库存余额”。同义词：初期可供库存余额。基础库存水平：由总批量库存加上总安全库存产生的库存水平。它不包括生产计划所产生的预期库存。基础库存水平必须在生产计划制订出之前得知。寿惶箭捣名绵床懂硫吼憨责慨拥虎彼竹姜遂千该烈蛛冰凸暮琶易怂潮厨滞集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语基础存量系统：一种库存控制方法，包括许多作为特定情况的实际系统。在这个系统中，当接收到任意产品的订单，订单将作为拣货单使用，并且将副本（成为补货订单）送还到生产的所有阶段，启动存货补充。增加订单或减少订单（称为基础存货订单）经常被使用，以调整每一产品基础存货的水平。在实际中，通常将开出的补货订单累计在一起，按照定期的间隔释放。BOM：参见物料清单（生产一种特定的产品、装置、配件或制造部件时所需要的（无论是否需要购买）材料或零件机器数量的有结构条理的列表。现金循环周期：购买原料所花费的现金回流到企业的时间。同义词：变现周期。计算公式：供给库存总天数+应收货款的天数—原料的平均支付周期（天）榨坦咬论翰婶膳迂代芒蔫再足蓝躺只傈泅抽赤象奥厅战葡帛蛮直但韩史燥集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语已认证供应商：供应商一贯地达到了预先规定的质量、成本、配送、财务和核算目标，被授予的一种身份。可能不需要收货检查。渠道冲突：当企业供应链不同的销售渠道为相同的业务开展竞争时，就产生了渠道冲突。一个例子，企业设立的零售渠道可以与同一企业建立的网上渠道产生竞争。完好准时交付：客户服务指标。任何特定订单上的所有商品必须按照订单准时交付，而且产品是完好和准时送达的。成本分摊：在成本会计中，对不能直接与生产活动联系起来的成本，通过许多可测量的方式间接关联。例如，通过直接劳动力成本或工时，分配不同产品的管理费。该眠淆牧译管驼樱歇识卷淹扒宵柠痹装德煤闹揍晦汤林狗荚凄缕毗誓敢仰集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语客户获取和维持比率：新客户的获取比率或老客户的维持比率。对潜在的主要合作伙伴而言是关键的销售点。累计采购/制造周期：制造可发运产品的累计内外提前期，嘉定无持有库存、无原谅或零件订单和不存在对现有供应商预先预测。（供应链总响应时间的一个要素）。计算跟随下列要素的关键轨迹：总采购提前期，制造订单投入生产，总制造周期（按订单制造，按订单设计，按订单装配/包装），完整的从制造到发运的时间。注意：区分按订单制造、按订单装配/包装、按订单设计和安库存制造决定算法。吾首裂乓谦馆疟芜状秃赏准隋严犬舅幽樱笋点穗痔令颐哈傀现杭塘逾衰运集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语需求计划：识别、汇总和排列所有需求源的流程，以得到在一致的级别、范围和间隔中商品和服务的整合供应链。销售预测包含以下几个概念：①销售预测水平是公司治理中的焦点问题，这是预测最普通的需要，例如调整预测、部门预测、产品线预测，SKU，按位置的SKU预测。②销售预测时间范围大致与其建立的计划的时间框架相一直，例如每年、1～5年，1～6个月、每天、每年、每周、每月。③销售预测时间间隔大致与计划升级的频率相一只，例如每天、每周、每月和每季。需求供给平衡法：识别和测量需求与资源之间的缺口和不平衡的流程，以决定在一个重复的和协作的环境中怎样通过营销、定价、包装、仓储、外包计划或者其他可以优化服务、灵活性、成本、资产的行动，最好地填补这个缺口。柔性专业化：基于对设备、技术工人、创新的高级管理人员的战略，以适应市场上经常出现的持续改变。坞委绘赚偿岂难芋姨黑兔示簇祭兹稗友誊蹭参昂枣啄铣隆讯辖膛此便赁弟集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语固定再订货周期库存模型：独立需求管理模型的一种形式，每n个时间单位，投放一次订单。订单量是变化的，基本上替代现期消费量。令M为任意时间的所需的最大库存量，x为订单发出时所持有的数量。这样，在这一最简单的模型中，订单量为M-x。数量M必须足够大以达到提前期内的最大期望需求，加上一个评估时间间隔。这种订单数量模型当捕获提前期超过评估时间借个的时候变得更加复杂，因为在这种情形下，未发出的订单要成为计算在等式中的因子。这些再订货系统优势成为固定间期订货系统，订单水平系统或者周期评估系统。预测周期：反映市场对可出货的最终品需求变化的再预测的周期时间。预测准确度：测量预测准确度的方法，是预测值占实际发货单位或者货币值的百分比，等于1减去预测需求量和实际需求量之差的绝对值，作为实际需求的百分比。计算公司：[1-(|总的差额|/实际总额)]摈住蟹挟块任六间鞋尹乳易锌内嗣裁椿台篱慷丰选说毡到咏习肮鼻吠坛垄集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语存货持有成本：

构成一家企业总供应链成本的组成部分。由以下部分构成：机会成本：持有库存的机会成本。基于企业资本水平采用下述公式计算：资本成本×库存平均净值。损耗：与库存破损、失窃、变质相关的成本。经常与操作中的损坏、偷窃或疏忽有关。保险和税收：持有库存的保险费指出和税务支出。原材料、半成品和成本库存过期成本：包括超出产品上架起而产生的国企和报废库存，不能够按原用途使用（但不包括现场服务备件的储备）。渠道过期成本：付给渠道伙伴的超期补偿，回购协议中的回购等（损失）。谭景苟激蛙削振迂苛履苗曲菏雹趋宁诡凰议睁榜钱开讲馁衬艇批是噪芳蚂集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语库存计划系统：在整个供应链上推动库存策略和顾客服务水平达到战略平衡的系统。这些系统一般会通过所选择的库存战略计算各时段的订单数量和安全库存。有些库存计划系统应用假设分析，通过比较最近和类似情况下的库存策略来改善库存的投资回报率（ROI）。绩效与事件管理系统：报告供应链关键绩效指标的系统——供应库存天数、交付绩效、订单周期时间、能力使用等。使用这个信息确定因果关系，为采取与商业目的一致的行动提供建议。绩效考核程序：一种绩效考核的方法，不只限于绩效指标到位。典型的好的绩效考核程序包括如下特征：①与战略一致的指标体系，并与车间或生产线工人连接；②一种流程和文化，驱动绩效和承诺能力，在核心指标上产出绩效表现；③一种激励机制，与绩效目标和指标捆绑；④到位的工具/技术，支持简单的数据采集和使用。惦霜粕挖勒扣渡漂答谬循函涣纤耶蹄篱柏蓝嫂彝职索戏谚肆刑筑庞械苫喂集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语绩效指标：已完成工作量的指标，一项作业、流程或组织单位取得的成果。绩效指标应以财务指标及非财务指标形式同时存在。绩效指标起动定期比较和标杆分析作用。车间生产控制系统：分配每个车间顺序的重点、维护半成品工作质量信息、为能力控制需要提供实际产出数据、为半成品库存或会计目的提供按车间顺序位置的数量的系统。供应链管理：供应链管理包括对所有涉及采购、转化的行为所有物流管理行为的计划和管理。主要的是，它也包括了渠道伙伴之间的协同和协作，涉及供应商、中间商、第三方服务提供商和客户。从本质上说，供应链管理是企业和企业之间的供给和需求管理的集成。供应链管理是一项复合功能，其主要责任是联系企业和企业之间主要业务功能和业务过程，将其转化为有机的、高效的商业模式。它包括了所有物流管理活动，也包括了生产运作，它驱动营销、销售、产品设计、财务和信息技术等行为和过程。亦钙傈汪钙绰丢旅圃泉侣赠悉搀狼仑蹄迹棠羊办登节焉彩施兽舷魏饶则马集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语供应链战略规划：分析、评估、定义供应链战略的过程，包括网络设计、制造和运输战略、以及库存政策。总供应链相应时间：市场需求变化被确认之后，重新平衡整个供应链所用的时间。此外，也用来衡量供应链快速相应市场变化的能力。计算公式：（预测周期时间）+（重新计算周期时间）+（生产重新计划周期时间）+（生产计划周期时间）+（累计获取/制造周期时间）+（订单履行时间）供应链相关的财务和计划成本要素：企业供应链总成本的一部分。包括如下几项：供应链财务成本：与支付发票、审计理货、库存盘点、催收应收款相关的成本。不包括客户开发票/结算的成本。需求/供给计划成本：与预测、研发制成品、中间环节、装配品或最终产品库存计划以及协调需求/供给相关成本。找伤鲜什替尺瓜遣杠悬蚊鸳灶菏纤之骄骂帜售贤绝骗汉嗜痘蚕沧戎批反篮集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语价值链分析：确认企业所依赖的，与之相关联的一系列作业的所有因素的一种方法，以确保必要的原料和服务从起始点出发，到制造，再到产品和服务分销最后到最终客户。全员价值增值率：雇员对总产出收益的贡献，减去原材料购买费用，除以总员工数。总员工数量是调查的企业员工总数，是各岗位全职员工的平均数，包括销售和营销、配送、制造、工程、客户服务、财务、行政及其他人员。雇员总数应包括合同工和相当于全职员工的临时工的数量。计算公式：（产出收入—外部直接原料采购成本）折算后的全职雇员数量（FTE）供应链运作参考模型：由供应链协会（SCC）围绕计划、采购、制造、交付、回收流程而建立的参考模型。销谨遍革植坊坐拈讫蚊贿筹呼钙砚磷勃第欣辊咐俭奸芹查砍沥撰倚十祈昂集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架集成供应链管理基础术语完美订单：完美订单的概念必须满足以下所有条件：①完整交货，订单上的全部数量的物品。②在客户要求的日期及时交货，使用客户对于准时交货的定义。③交货时，与订单相关的单证完整、准确，包括包装单、提单和发票。④交付时产品状态完好，正确配置、顾客随时可用、无损坏以及无瑕疵安装（如使用）。零件标准化：为计划性减少零件和应商的多元化而消除相似零件间的区别的程序。其主要目的是通过减少企业须管理的数量而降低成本。周转率：产品进出仓库的运转比率。长鞭效应：下游供应链需求的极小变化引起上游供应链供给的极大变化。库存能迅速地从短缺变成过剩。这是由供应链连续沟通规则中产品运输延迟等一系列内在本质引起的。同步供应链能消除长鞭效应。唾铬氧侄万耳境奈甲涧挤担矗徒霜狡饯典漆席席轮樱芜装妖蛮窒虏项哆泡集成供应链基本概念和框架集成供应链基本概念和框架杰克股份供应链计划详细方案

（详细片）-

IBP+PPDS/aATP离散制造行业，SAP

中国Internal杰克供应链计划现状理解与分析杰克供应链计划详细解决方案案例分享与Q/A2杰克供应链计划现状理解与分析ØØØ杰克供应链计划的现状分析SAP对供应链计划的最佳业务实践杰克供应链计划的未来规划总体建议3现状分析：从需求到供应的较为割裂的供应链计划体系•在需求端，需求计划结果准确度较低；需求业务流程上的前后衔接较为原始，

'(%&营销管理部的人员需要大量的人工在订单跟单、人员协调上等；对供需环境欠敏感、响应度较低；•缺乏对产销平衡流程支撑的系统，目前都是各职能部门线下的通过沟通协调来进行处理；同时覆盖的品类主要是A类品的100多种，覆盖面小、决策效率也较低；S&OP!"#$%&供应链全局可视•/!%&012依据生产调度部门所做的月度产销平衡，手工线下地完成分解、处理后给出日度生产计划，很难做到对多工厂、多产线、多层级材料制约的综合的更精细的排程考虑；•从共识需求步步进化到考虑各种约束后的共识生产计划，同时再衔接后续的生产与采购计划，整体流程机制需要不断固化，做到供应链全局可视；•目前采购计划按月订单的方式进行，同时送货计划也只管到一个“交货日期”，没有更合理的送货计划给到供应商；同时供应商协同少；最终会导致库存占用高及供应链反应不敏捷；-.%&运营指标KPI管控•没有形成有效的成熟的供应链KPI管理机制，缺少系统和数据的支撑，导致很难对供应链运营管理进行量化分析，从而快速诊断、并不断提高运营指标；)*+,•由于预测准确度低，生产波动性大，导致订单达交管理困难（A类在~90%，B类在~10%）；订单无法带有配置信息，信息传递、订单评审跟单、定价等均无法通过配置自动地完成；4供应链计划的现状分析：汇总与建议方向现状汇总建议方向需求计划系统支撑与闭环管理问题：杰克股份目前在需求端做销售预测，没有专门的系统工具进行支撑，对于历史数据的分析、处理、洞察，只能大量依靠人工线下比对分析，信息的有效处理性差、错误率较高，导致预测准确度较低；同时需求计划没有与供应计划形成闭环的管理，导致需求的结果影响传导到供应端，供应端只能疲于奔命地去应对需求端的波动，也很难不断地影响作用于需求端；借助本次升级项目通过规划构建整体的端到端供应链计划体系，实施以IBP为主的数字化供应链计划软件产品，固化需求计划流程、数据要求、规则等，自动地按配置进行更科学的销售预测计划；同时通过IBP将供需两端拉通，以S&OP为支撑纽带来完成各方的高效协同，信息的共享互动；共同提高计划准确度；借助本次升级项目通过内嵌在S/4HANA的详细排产功能模块PPDS实现带约束的有限产能排产，可以从产能、物料、其他约束等三方面进行综合考虑制定更为精细也更为准确的生产排产计划；同时紧密结合生产计划，采购计划也同时纳入排产过程，互相作用，同时出具约束的供应计划；供应计划系统支撑与精细化管理问题：杰克股份目前在供应计划端，包括生产计划与采购计划，均比较粗犷地按产销平衡后的需求计划进行分解，大量的人工通过自己的经验来制定供应计划，MES中的APS的排产也相对较为简单，很难真正全面地考虑到供应过程中的多工厂、产线产能、物料、工艺、成本、订单要求等各种限制条件，从而导致计划与执行间的衔接不流畅，计划变动频繁；借助本次升级项目通过实施IBP+S/4HANA中内嵌的PPDS与aATP功能模块，对计划体系进行全面的建模，数据质量与流程协同均进行规划与管理，将从需求端至供应端的供应链计划体系中各项指标进行系统管理与监控，通过预制、自配置的各类分析指标与报表，从杰克股份需要的维度支撑并辅助各级决策管理；供应链全局协同、可视与KPI管理：杰克股份目前供应链的参与各方还是比较着眼于自己部门的工作范畴与KPI，而同时由于系统功能、数据的缺失，从战术、战略到运营层，数据信息没有充分体现并被固化KPI指标，难以真正地做到对整体供应链运行情况与目标的完整监控、分析与决策；5供应链的未来：从传统的供应链到以客户为中心的数字化供应链传统的供应链以客户为中心的数字化供应链6SAP认为的供体系：最佳业务实践供应链全局可视战略/战术计划S&OP产销平衡长期频率:月度计划区间:1-3年粒度:月,周中期运营计划需求预测中期频率:周库存计划、供应商协同及主计划计划区间:1-12月粒度:周,天详细生产排程短期运营计划短期频率:天计划区间:1-12周粒度:天执行层销售与调拨库存转储生产生产订单采购未结订单、已确认订单、已发运订单实时采购订单库存转储建议频率:时分秒订单承诺与答交OTD订单到交付PTP采购到付款PTM计划到生产…s杰克供应链计划的目标：打造集成的端到端的供应链计划与执行体系未来当前!"#$%&'!"#$,-./012.34%&'(=>./0核心数据集成56.78)*(+9:.;<,-*+生产执行!"#$孤立的、手工的、功能的闭环集成的、系统的、流程的8杰克供应链计划方案：基于SAP

IBP+PPDS的端到端供应链计划方案整体方案：从需求端到供应端闭环管理的供应链计划体系解决方案要点供应链全局可视(IBP控制塔）•

需求计划通过IBPDemand，进行系统支撑，完成历史数据的收集、整理与分析，辅助得到更准确的需求计划；基于供应网络的有需求提报需求共识主计划共识内外部协同与共识详细运营计划约束供应计划•

产销平衡通过IBPS&OP与R&S，对流程支撑、管控、追踪，辅助各层级、各部门间的协同，提高效率；采购详细生产计划与调度订单承诺经销商提报需求需求端共识达成能力、约束检查供应计划IBP需求计划IBP

S&OP+R&S产销平衡PPDS供应计划•

供应计划通过PPDS，考虑生产与采购计划中的各类约束条件和管控目标；IBP

Demand•

订单承诺通过PPDS+AATP，以数据为支撑地完成更灵活的订单答交与管理；•

供应链全局可视通过IBP与PPDS结合，从战略层、战术层、运营层，多层级协同的可视；IBPS&OP+R&S价值提升•

优化需求计划，

预测计划的闭环管理与准PPDS确度的不断提升；•

固化业务流程，供应链计划的高效协同与响应度的提升；IBP

SCCT•

供应链建模、数据及时与共享，供应链全局可视与KPI管理；9杰克供应链计划详细解决方案Ø

1.

销售需求计划Ø

2.

S&OP产销协同计划Ø

3.

物料计划Ø

4.

生产计划与详细排程Ø

5.

订单承诺Ø

6.

供应链控制塔Ø价值总结10供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0•IBP

Demand•-./05.")*+'(1.••%&'(•pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+•bySKU0•stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERP核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH•IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c••••IJKL•MlNOmnoMM%NOPQRSTU•kM#$hi%&'(3.••IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（1）：丰富的智能预测算法•

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&HKLMNO.PQRSO.TUV&WX.YZ••[\.#$]^_`a-bc,-de#$fg!"hij#$klmnopq]^•••CPI-DS/SDI数据清理统计预测;<=供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（2）：基于EXCEL的操作，便捷的分析与管理l

>?237@A89BCDEFGHIJ23KLMl

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UVDWX(=Q23Y9Z[\]7^2_供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（3）：基于WEB的操作，便捷的随时随地做预测!"#$%&'()*+,--./!"#$%&'()*+,--0123q

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INTERNAL供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（4）：基于规划目标的自正与监控分析:;89<3=>?@ABCD89EFGHIAB:;§§支持基于上一个周期(上月，上周)的销售达成情况进行销售预测调整§§§支持基于销售目标/收入等因素调整销售预测支持自定义警报器阈值，如果销售预测值超出阈值(比如某个配置数量)，则自动预警支持在任意颗粒度上的调整(比如：按SKU、品类，按月、按周调整等)支持不同版本的调整，模拟不同版本预测调整下成本、收入等指标变动情况§支持自定义的多维度图表分析供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

1.

销售预测计划（5）：灵活的模拟Simulation、场景Scenario以及预测准确度分析l

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23KLPFG供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0••-./05.")*+'(1.••%&'(•pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+bySKU0••stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERPIBP

S&OPIBP

IO核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH•IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c••••IJKL•MlNOmnoMM%NOPQRSTU•kM#$hi%&'(3.••IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（1）：从需求端到供应端的完整流程支撑JK!"S&OP5LM)NLOP-QRSTUVNLWX?@JK!"YZNLM[\]^)_`Task供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（2）：供应端供给确认的场景支撑NOPQ%&RSNOTU#$de#$YTU@AVWXD%&623%&@A*+%&BC*+%&!"#$%&'()*+,-./012345623%&01>?#$45#$%&78#$89:;<=DEFGHIJKLMBC*+%&What-if>?NO%&#$Y>?NOD2abcD2<=Z[\?]^%&_`*+%&供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（3）：供应网络的全面建模JK)abcdefIg,hijXXstXXst|}r1|}r220©

2020SAPSEoranSAPaffiliatecompany.

Allrights供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（4）：供应网络内的需求与供给的最优平衡输入供应网络算法引擎考虑需求优先多工厂有限产车型工厂分配关系月到周/周到日产能均衡拆解级能均衡工厂/生产源配需求延迟满足惩罚成本需求不满足惩罚成本基于成本优化额手工调整优先原则运输成本公平分配原则零件供应约束生产成本利润最大化原交付最大化原聚合约束则则输出_klm*+供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

2.

S&OP产销协同（5）：产销平衡中的过程监控与分析JKno\pq~•}0|)23JKno\pqab}0|)23JKno\pqrstuvwxuyz{0|)23供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0••-./05.")*+'(1.••%&'(•pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+bySKU0••stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERP核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH•IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c••••IJKL•MlNOmnoMM%NOPQRSTU•kM#$hi%&'(3.IBP

R&S•IBP

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PPDS••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（1）：从无约束到有约束的物料需求计划销售预测89:;*+S&OP供应商协同供应商<=:;*+10AB'(10>?@SAPSEoranSAPaffiliatecompany.

Allrightsreserved.

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INTERNAL供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（2）：物料的分别管理，例如关键物料、波动性物料供应网络算法引擎输出输入89'(:†€•'(考虑需求优先级考虑供应约束考虑提前备货(平衡违约成本/存储成本)考虑备选供应商(平衡违约成本/额外采购成本)01‚ƒBOMCD关键零件类别供应特点供应约束建议处理方式产能类§

特定时间段内产能固定§

直接在系统中基于时间周期维护供应约束§

设置相对较低的存储成本，供应网络算法自动识别需求大于供给时，自动建议提前备货§

产能提升受特定条件影响，比如开01‚ƒab„…模受供应商约束类§

比如独家或强势供应商，资源紧张，

§

供应商确认供应配额范围(最大供应量/最小供应量)无备选计划§

优化器网络算法分别基于最大供应/最小供应制定供§

供应商没有到货计划，只能回复下月大概份额应计划，实时监控并警示供应风险其他约束类，例如疫情天气原因§

受不确定因素影响(疫情/天气等)§

很难提前预知§

维护备选供应商；或者备选运输方式(如空运)§

优化器网络算法自动平衡需求违约成本和额外采购成本或者运输成本，给出供应建议§

基于历史用量及通用性设置适当动态安全库存§

提升与供应商协同效率，快速响应25供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（3）：库存优化与安全库存的设置‡ˆab‰Š€Z‹Œ•Ž#$•u•Œ‘\Ž’“”•>–‘JK—˜*™š›œ•'(žŸlmžŸ%V¡žŸ¢23£¤)¥¦§¨I©ª«¬•®)’“noe¯供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（4）：零部件的约束追溯‚°ƒ)±²IP³´£•µ¶„…·ƒ¸I±²¹ºg»QRZ¼C‡ˆ*+)¥¦½»y¥¦L¾供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

3.

物料计划（5）：”成本Driver”下的采购建议¿À>–)ÁÂIœ•ÃÄÅ)Æ!Quota)b›abÇ„…¢)¶„¢Imlȶ„)É*+ÊË2{ËÌ)ÍÎJK!")ÏÅ&ÐIÑÒ*+^ÓÔÕ—Ö,lm*+I™×ØÙÚÛ—ÜÝÞÚ供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划102345676.•{|IV}~•€•IV}KPI‚ƒ„v]…†‡ˆ+?@+'‰0••-./05.")*+'(1.pqrYstu$AvstYwxyV••%&'(•By)%*+By,-+by./+bySKU0••stfzhi•1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFIBP

R&SIBP

IOS4

PPDS•ERP核心数据集成管理,!'(4.!"#$2.S&OPIVWXPMjYZ[\]^[\kM6c'(GH••••IJKLMlNOmnoMM%NO•PQRSTU•kM#$hi%&'(3.••IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi••供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（1）：从IBP到PPDS多种维度的生产计划PP/DSS/4HANAIBP,!'(EFGHIR&SJKLMNO10'(•

端到端的供应链计划及可视性•

在同一计划过程中进行生产计划，采购计划，调拨计划•

粗能力计划模型•以工厂为中心的详细排程•

成熟的详细生产计划和生产排程能力•

最广泛的覆盖行业特定应用场景•

供应使用情况分析/详细的供需匹配•

制约因素分析•

通过个性化定制和扩展客户解决方案实现广泛的应用•

基于Web和Excel的用户界面•

供应链控制塔PQ•

实时的，基于订单的后台集成为复杂供应链网络计划而设计，网络(包括分销中心/工厂/供应商）具有综合约束关系；能够调配全局供应链网络能力，以最优的方式满足全局的基于优先级的需求将生产计划作为全局计划的一部分进行优化，并制定详细的优化的可执行的制造计划供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（2）：高级生产计划所应解决的挑战考虑多级生产计划的协同:如何将不同制造模式下的成品计划与半成品计划紧密的协同?基于例外的计划及原因分析:如何才能实现个性化的基于例外的计划，并考虑所有订单?如何将关键路径，缺料及延期原因可视化？基于约束的计划:如何同时考虑物料(外购件和自制件)与能力制约？考虑订单交期及优先级:如何基于优先级最大化满足订单交付，并尽可能算缩短订单交付周期?优化计划:如何制定优化的生产计划(考虑生产成本/产能利用率/库存水平)?计划模拟:是否能进行what-if

场景分析并针对异常情况快速进行计划调整？供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（3）：高级生产计划过程概览PPDS-PPOFG,!'(PPDS-DS,!RSPPDS-CIFT,!-.SAP-MESUV,!-.供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（4）：高级生产计划过程需求考虑(例如S&OP主生产需求)、处理与排序供给考虑(例如当前OPEN库存、PO)计算生产补货净需求主计划过程中的物料约束、产能约束、关素约束等产生生产计划建议供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（5）：高级生产计划举例

–

订单排序、优先级业务场景及解决方案要点fg1hij3fg2hij4fg3hij1fg4q订单具有优先级，在产能不足时需要保证高优先级订单的生产!"1!"2hij2qq基于订单优先级设置不同的延迟成本!"€•运行DS或优化器系统在产能不足时优先满足高优先级订单fg3fg4fg1fg2hij4解决方案收益hijhijhij!"3!"4123‚%)*q确保重要客户需求得到满足100%在需要紧急插单的情形下，可以通过优化器快速实现q70%40%30%%ƒ„…67ßà®áânoãä>–供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（6）：高级生产计划举例

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产线平衡、模式优选业务场景及解决方案要点k‰Š订单1qq将订单工序排到产线/机台；同一工序有多条产线/机台可以选择，需要基于生产成本选择产线/机台‹ŒA†‡1†‡2每台设备单独设置工作中心；将同一类的设备通过分类归为相同的组†‡1†‡2†‡3k‰Š‹ŒD订单2订单3订单4†‡3qq在工艺路线中为工序分配组(而不是通过替代工序的方式)通过DS或优化器基于模式成本的优化选择相应的产线/机k‰Š台%ˆ‹ŒB解决方案收益k‰Š‹Œ降低生产成本qq†‡4C提高产能利用率†‡4noåæmç/èé)fê>–供应链计划解决方案：集成的数字化供应链计划体系-

4.

生产计划（7）：高级生产计划举例

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换模/换型切换业务场景及解决方案••Qx€•˜™š产品A1A10A260B11201200B212012060同一机台可以生产多个型号