公司突发环境事件应急预案

实施日期：二零一一年十 月三十日主要产品是：甲醛、多聚甲醛、乌洛托品等化工产品。30米宽的镇区公路，南部为板材厂；厂区3.2℃1平均-8℃，最低-16℃；726.8℃，22.9℃；历史出现的极端最高气温40.5℃，极端最低气温-18.3℃。年平均降619.72.2-3.22.5左右，总碱度6.3-1.5毫米/升，厂区地势平坦开阔，平均海拔高度18.1m3。全市地质构造以沂沭断裂带为主，分割地下水资源丰富，含水层厚度一般5～8m，个别地方3～4m。东北部地下水富水性较差。厂区处于祊河沂河冲洪积平原边缘，东距沂河10km、东距沭河17.2km（30％1～2cm，层厚0.4~2.30m，0.85m，其下伏地层为白垩系粉砂贫水区。临沂境内水资源丰富，水质优良，水资源总量为59.6亿立1500010km3004.187763内有沂河、武河、南涑河、陷泥河、燕子河五大河流，共有1.0718.5年，为承泄江风口分洪闸分泄沂河洪水又进行了开挖。武河全长东，倾角5～10°，除上述出露地层外，还有不同时期侵入岩分布，5～10°，除上述出露地层外，还有不同时期侵入岩分布，岩层抗震设防烈度根据GB50011-2010A，80.20g，设计地震分组为第一组。项目生产与储存的原辅材料、中间产品及产品中属于危险化学品的有甲醛、多聚甲醛、甲醇、烧碱、正庚烷等。（2002版，甲醛属第8.3类其他腐蚀品，4.1甲醇第3.2类中闪点易燃液体，火灾危险性为甲类；正庚烷属第3.28.2.1性腐蚀品，火灾危险性戊类；（二）危险有害物质的危险特性 3.2-1.12223.28.3704.1二、危险有害物质分布单单 物质第二节危险有害因素一、危险有害因素分析该项目涉及到的危险化学品包括包括易燃固体、有毒物质和腐蚀品。因此，该项目在生产过程中的危险、有害因素主要是火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼烫。另外，还有可能存在机械伤害、（一）遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。同时，甲醇、正庚烷比空气轻，在室内使用时，泄漏气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星可发生爆炸。🕔在生产过程中，是将甲醇与空气按一定比例进行混合，控制甲醇浓度≥44%，然后进入氧化炉氧化。在氧化过程中，将放出大量的热，此时如果鼓风机因故障停车等其他原因，可能使混合气中的甲醇浓度升高，如达到爆炸极限，会发生爆炸事故。在生产过程中，如果设备、管道及其连接法兰等地方发生甲醇泄漏，遇明火或高热，极有可能发生火灾爆炸事故。②甲醇经氧气在以银为催化剂作用下氧化后形成甲醛气体、氢气、甲烷气体易燃物、接触易着火燃烧。因此在生产过程中，如果设备、管道及其连接法兰等发生氮氧化物泄漏，极有可能发生火灾爆炸事故。③停车进行设备检修时，如果清洗置换不彻底或留有死角，形成爆炸性混合气体时，动火检修有引发着火爆炸事故的可能。当甲醇发生泄漏抢修时，如处理不当，与空气形成爆炸性混合气体，遇检修明火或碰撞火花，有着火爆炸的危险。生产装置、设备设施及管道中多残存着易燃易爆物质，停车进行设备检修时，检修又离不开动火，因此设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，形成爆炸性混合气体时，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。没有定时检验，以致出现超压时，防护设施不能及时发现、及时泄压，可造成其超压爆炸。该项目生产过程中使用的设备，如废热锅炉、分汽包等属于压力容器。当压力容器破裂时，气体膨胀所释放的能量使容器进一步开裂并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身份伤亡或财产损失。压力容器在使用过程中如果存在以下情况时,就会存在爆炸危险：容器及其附件本身存在质量或安装问题；超压、超温使用，违应力腐蚀。该项目在生产过程中涉及到的危险有害物质有甲醇、甲醛等，其均为有毒气体，对操作员工身体能够造成健康危害，根据国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985。低浓度甲醇对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。高浓度甲醇可引起发射性呼吸停止。氮氧化物主要损害呼吸道。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。作业场所，如果局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止甲醇、甲醛等有毒物质的浓度升高，其被人体吸入会引起中毒，严重时会造成调节功能紊乱、窒息，给职工造成严重伤害。工作人员进设备内检修，未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就贸然进罐，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故。工艺用水、用汽与生活用水、用汽互相串联，工艺装置生产系统泄漏，发生火灾、爆炸危险的同时也会发生中毒窒息。凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，称高处作业，高处作业时发生坠落事故叫高处坠落。该项目操作用钢平台、周围如护拦、踢脚板不符要求国家有关规定要求，或由于年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，在平台上的作业人员如疏忽大意或职工在登高作业时安全防护不当，有可能发生高处坠落事故。高处检修时，安全防护装置不健全或存在缺陷，也易发生高处坠落伤害事故。因此高处检修时，须先搭设脚手架或采取其它防坠落措施后，才可进行。高处作业时，所用的工具不准随便乱放，递送工具、材料时，不准上下投掷；上下层同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护板、罩棚或其它隔离措施。工作现场不允许有闲杂人员逗留。5.灼烫该项目生产过程中有一些设备如甲醇氧化炉等以及部分高温管线，若高温设备或管道保温不良，造成高温部位外露，操作人员触及，存在烫伤危险，或因其管道腐蚀泄漏或操作失误、系统超压、安全阀失灵造成设备或管道爆裂、高温介质喷溅，也会发生烫伤危险。6.电危害🕔该项目所使用电气设备较多，因作业环境具有高温、腐蚀性强的特点，电气设备和线路容易被腐蚀，如进水受潮、绝缘保护层破损，存在触电危险。②电气、设备设施外壳没有保护接地，发生漏电事故或短路，接线头外漏等未能及时发现和整改，可能造成触电事故的发生。③在工作中，由于作业人员不按“电气安全操作规程”进行操作电气设备或缺乏安全用电知识，可造成触电事故的发生。违章作业、误操作，没有按规定办理停送电手续，非电工作业人员装修电器设备和线路，检修前不进行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、安全用具选用不当（过期或不合格）极易发生触电事故。⑤所用电器、设备设施过载、负荷过大，会发生短路击穿绝缘保护层造成触电事故。电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，有使作业人员发生触电的危险。甲醇等物料输送过程中易产生静电，如果工艺管线的阀门、法兰连接处未用金属线跨接、工艺设备未设置静电接地装置或设置的跨接金属线、静电接地设施失效，以及充装过程中若流速过快等，均易造成积聚静电，继而造成静电放电引燃泄漏的易燃物质，引发火灾、爆炸事故。甲醇氧化厂房、吸收厂房等房屋或露天装置设备、设施未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。该项目生产装置中有多种泵、空压机、风机等转动设备，人体触及这些设备的运动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练。操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩带必要的防护用具。设备在非最佳状态下运转。机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械设备伤害事故的发生。工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、地面或脚踏板被弄脏、设备布局不合理、零件及半成品堆放不合理等。工艺规程和工装不符安全要求，采用的工艺无安全设施和措施等。本评价项目生产过程中，有大量运转的机械设备，如泵、风机、压缩机等，由于设计不合理、防护装置不完善、不可靠或操作、维修人员不严格执行规程和安全措施，均可能造成对人体的机械伤害。该项目涉及到起重机械，如吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等均会引发所吊装重物坠落，对现场作业人员造成起重伤害事故。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全间距，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，会对现场作业人员造成碾压伤害。起重机械如果没有定期检验超期服役，操作工未经过特种作业人员培训违章操作，也会造成起重伤害。多聚甲醛在包装过程中易产生粉尘。操作人员在粉尘环境中作业，如果不按照操作规程作业，会增加粉尘的产生量；如果未按照要求穿戴劳动防护用品或劳动防护用品穿戴不当，会造成粉尘危害。该项目中所称噪声系指生产噪声，来源主要为风机、泵、电机等，若出现故障或润滑不好，作业人员长时间接触，会受到噪声职业危害。噪声对人的危害是多方面的，首先是对听力和听觉器官的损伤。作业人员长期在强噪音的环境中工作，听力会逐渐减弱，引起听觉疲劳。长期受噪音危害，耳内器官会发生器质性病变，成为永久性噪声耳聋；其次，噪声还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。该项目生产过程中使用许多机械传动设备，如风机、泵、电机等，这些设备在运行过程中会产生不同级别的噪声，是该项目的噪声源。如不采取防噪措施，职工长时间在噪声环境下工作，存在噪声危害。（二）该工程公用工程及辅助设施包括供电、供水、供汽（气）等。1.供电危险有害因素🕔变压器制作质量差以及选型过程中如果没有充分考虑其裕量，设计时选用导线和设备或载流超过额定值、铜铝接头电解，造成过负荷，引起铁芯发热，使变压器长期处于高温状态。变压器长时间过电压，也容易造成涡流损耗或磁滞损耗增加、瞬间大电流，散热通风不良，与周围物体安全距离不够可引起周围易燃物质发生火灾，同时也可造成变压器发生火灾、爆炸。在设计、安装、选材过程中，如果选择的电缆、电器设备及线路质量不好，选型不当，易引起事故，甚至造成火灾。的影响而失去绝缘能力，安装、检修人员接错线路或接头不好，长期震动或冷热变化，使接头松动，铜铝混接时接头处理不当，接头而发生火灾事故。在运行过程中常年失修，没有定期检测其绝缘性能，电气线路过载、电源过电压，实际负荷超过了导线的安全载流量，在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负荷，容易造成短路而发生火灾。有些开关柜、仪表盘的电缆、低压配电系统穿孔的孔洞封堵不严，甚至没有封堵，导致发生火灾时火势蔓延，加重火灾事故；或密封不严，有小动物进入造成短路，酿成火灾。在地沟内布置过低的电缆，经常被水浸泡，容易使电缆绝缘老化引起短路，导致火灾。明火、高温对电缆形成的火灾危险性较大，如果电缆沟内积聚有易燃性物质，明火引燃电缆绝缘外套，在火灾危险区没有采用电缆防火封堵设计，电缆接头区域没有采取防火措施，容易引发电缆火灾。未设置必要的安全防护措施，如没有安装有效的避雷设施及安全防护装置（如过流、过压、接地装置等，遭受雷击时易发生火灾事故。配电设施不按规定及时清扫极易发生短路、电器火灾等。h.没有建立健全电气安全规章制度和安全操作规程，作业人员没有按规定进行安全知识培训，职工违章操作，造成电气线路短路而引发火灾事故。由于作业人员不按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电知识，以及设备本身故障等原因，均可造成触电事故的发生。🕔设备故障，如电器设备安全设施不健全，电气设备线路绝缘老化、损坏或漏电，绝缘保护层破损保护接地（零）失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改，可能造成触电事故的发生。乱拉、乱扯电线、潮湿手脚触动电器设备开关或用湿的物体去接触电器设备，均可造成人员触电事故发生。③工作人员对电气设备的误操作，或设备设施及电器维修、排除故障时保护不当，安全管理不严，违章作业、误操作，没有按规定办理停送电手续，非电工作业人员装修电器设备和线路，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。④输电线路故障，如线路断路、短路等可造成触电事故或设备损坏，所用电器、设备设施过载、负荷过大，极易发生短路击穿绝缘保护层造成触电事故。⑤清扫配电设施时，没有按规定办理停、送电手续，操作手柄以及绝缘用具达不到安全要求，操作过程中有发生触电的危险。循环水及消防水池，若水池周围无安全防护栏杆或防护设施存在缺陷，操作人员有可能跌落水中，发生淹溺事故。特别是在风、雨、雪等恶劣天气情况下，以及冬季结冰地面滑时，这种危险更趋循环水及消防水池等岗位有水泵等电气设备，若电气设备出现故障、线路老化、磨损，无漏电保护装置或接地装置失效等，都有发生电气伤害的危险。循环水及消防水池等岗位有水泵等转动设备，如外露传动部分安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，人体触及可能造成机械伤害事故。该项目空压系统，其储气罐属压力容器，若没有按有关规定规程设计制造、检验、验收，带病运转、耐压性能降低而不能及时发现，或遇高热，容器内压力增大，以及安全附件失效，有容器爆炸的危险。空压机等电气设备，若电气设备出现故障、线路老化、磨损，无漏电保护装置或接地装置失效等，都有发生电气伤害的危险。空压机等转动设备，如外露传动部分安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，人体触及可能造成机械伤害事故。空压机等设备在运行时产生的噪音较大。如不采取防噪措施，职工长时间在噪声环境下工作，将引起噪声危害。当噪声超过标准时，对人体可表现出明显的听觉损伤，并对神经、心肝、消化系统等产生不良影响，引起烦躁不安，作业人员长时间接触，会受到噪声危害。该项目涉及到废热锅炉存在爆炸危险，另外所使用的蒸汽管道等高温设备，保温措施不健全或损坏后没有及时修复，作业人员作业时，不慎接触，存在发生烫伤的危险。在检修蒸汽管道等高温设备时，作业人员不慎，存在高处坠落及物体打击的危险，供汽过程中的机械设备设施也可引起机械伤害。废热锅炉中存在容纳水及水蒸气较多的部件，在正常工作时，这些部件或者处于水汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力。原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。由于安全阀、压力表等安全附件不齐全、损坏、装设错误或超致使主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成锅炉爆炸。主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，在锅炉承受的压力并未超过额定压力时，会导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。放弃了对水位及其他仪表的监视；水位表故障造成假水位而操作人员未及时发现；水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；操作人员排污后忘记关排污阀等，长时间缺水也会发生爆炸。（三）贮运设施危险有害因素1.罐区该项目液甲醇罐区若储罐发生泄漏，当泄漏出的甲醇与空气形成爆炸性混合气体时，遇到明火、静电火花、铁器碰撞火花、雷电及电器火花、高热源等点火源，有发生火灾爆炸的危险。🕔当储罐进料管设计不合理，直径过小或者未深入罐底部，而是在远离罐底处开口，灌注时直接高速向下喷溅，易导致产生和积②所采用的电器、设备设施不防爆，因电器设备发生火花，遇易燃易爆介质有发生火灾爆炸的危险。使用易产生火花的工具，在爆炸危险场所内的易燃易爆达到爆炸极限时，产生的撞击火花能够造成火灾爆炸危险。若设计结构不合理、材质选择不对、制造、安装存在缺陷，在运行中会埋下压力容器破裂泄漏甚至爆炸的隐患。甲醇储罐如果没有防晒降温措施，在炎热的夏季，会因温度升高导致压力增大，易引发火灾爆炸事故。④该项目储罐区，需设置防雷防静电装置。如果防雷防静电接地设施起损或接地电阻超标，物料在流速较快时产生静电积聚和放电现象，遇到物料出现泄漏、挥发很容易造成火灾爆炸事故；或在遭到雷击时不能及时将强大的电流导入地下，很容易造成储罐设施受损而引发火灾爆炸事故。⑤装卸过程中，由于泵、法兰、管道、密闭等处发生泄漏或者由于装料过满、受热膨胀等发生泄漏，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、火花、明火等极易燃烧爆炸。汽车进出罐区，如没有戴防火罩等类似的防火设施，可能引发火灾、爆炸事故。⑥该项目的甲醇需要用槽车进行运输，作为危险化学品，运输车辆和人员必须具有相应资质，车辆应经过相应的检验，人员应经过危化品运输培训合格。如果车况不良、人员不具备相应的安全知识和事故防范、处理能力，违章驾驶、操作等，以及罐车以前装载的物品与甲醇的化学性质相抵触，则可能在灌装时或途中引发交通事故和化学品事故。高浓度甲醛对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。高浓度甲醛可引起发射性呼吸停止。工作人员进罐检修，未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就冒然进罐，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故。储罐的盘梯、扶手以及罐顶的防护栏等若不符合国家有关规装车泵的外露运动机件（泵轴承等），若没有安装防护罩或防护罩损坏，人体触及可能造成机械伤害事故。装车泵、照明灯具等电气设备，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。该项目甲醇的运输采用汽车运输。车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤害。2多聚甲醛火灾危险性为丙类，火灾危险性为丙类，与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸照明灯具等电气设备，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。该项目两钠的运输采用汽车运输。车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤害。3、纯碱库房照明灯具等电气设备，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。该项目原料纯甲醇的运输采用汽车运输。车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤害。（四）该项目装卸设施存在的危险有害因素主要有火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、车辆伤害等。装卸过程中的危险、有害物质为甲醇、甲醛、正庚烷、多聚甲醛，甲醇、正庚烷、多聚甲醛属于易燃、易爆物质，甲醛属腐蚀性物质，因此，火灾爆炸亦是该设施最主要的危险因素。造成火灾爆炸的原因有：装卸车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生装车过满溢出；或装车时鹤管没有对正；或快装接头脱落，使待装物质流到外面，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。装卸车时压力不稳或流速过快，将产生静电，集聚的静电放电可产生静电火花，有引发火灾、爆炸事故的可能。装卸设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他原因等使密封圈损坏，使易燃易爆物品产生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。汽车装车鹤管由于质量问题或使用年限太长，活节部位的密封圈密封不严等，在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏，遇点火源可能发生火火事故，严重者还有爆炸的危险。泵房中卸车泵、装车泵等的密封件由于安装或使用时间较长受爆炸事故。没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气装卸车，遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。汽车进出装卸区，如没有戴防火罩等，遇到爆炸浓度范围内的物品蒸汽时，可能引发火灾、爆炸事故。物料泵电机不防爆，容易引起电气火化，会引发火灾爆炸。机泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞现象，如果工作人员没有发现问题，机泵继续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而发生破裂，还可能产生二次火灾事故。高浓度甲醇可引起发射性呼吸停止。氮氧化物主要损害呼吸道。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。甲醛、甲醇吸入、食入、经皮吸收后，容易造成人员中毒。3.机械伤害（泵轴承等没有安装防护罩或防护罩损坏，人体触及可能造成机械伤害事故。4.触电装卸区有泵、照明灯具等电气设备，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。5.车辆伤害车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落而产生物体飞溅等造成的人身伤害。若驾驶人员缺乏必要的安全知识、无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤害。二、危险危害因素分布储存区位于的中北部。（一）从该项目总平面布置看，生产装置与周围的生产辅助设施之间的距离符合有关标准要求。生产装置发生火灾爆炸事故或检修过程中产生的危险因素会对其周围的生产辅助设施造成不良影响，同样，该项目生产辅助设施发生火灾爆炸事故也会对其相邻生产装置造成影响，但相互之间的影响较小，危险程度是可接受的。（二）该项目生产装置之间，如氧化生产装置与吸收装置、氧化生产装置与尾气锅炉生产装置之间、甲醇氧化生产装置与多聚生产装置之间等，其安全间距符合有关标准规范要求。若其中有一生产装置重大危险源辨识一、重大危险源简介按照《重大危险源辨识（GB18218-2009期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，辨识依据是物质的危险特性及其数量。根据“单元”的定义，一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所可以作为一个单元进行辨识。单元中的物质数量等于或超过临界量，则该单元定为重大危险源；单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，tQ1，Q2……Qn——与危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。另外，根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于登记的范围包括贮罐区（贮罐、库区（库、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采、金属非金属地下矿山和尾矿库。（一）（GB18218-2009）进行辨识（GB18218-2009）的规定，该项目原料、中间产品、产品被列入重大危险源危险物质的有甲醇、甲醛。重大危险源物质情况如所示。重大危险源辨识表贮存区（吨（二）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安监局安监管协调字[2004]56）文中规定：1、符合下列条件之一的压力管道：(1)长输管道🕔输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；200km且管道公称直径≥300mm的管道。(2)公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。(3)工业管道🕔GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。2、锅炉符合下列条件之一的锅炉：(1)蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h(2)热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。3、压力容器(1)介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；(2)易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100Mpa.m3的压力容器(群)。该项目中液甲醇及气甲醇管道的压力为0.2MPa，不符合上述条件；所以不需要按重大危险源进行申报和管理。1.1压力容超或器损的安全附件（安全阀、压力表、水位计、温度计）堵塞不通或反应不3、管理原（1）完善的安全格执行监督培训的工人上岗，知识2甲醇、器破裂造成设备故障泄易气与气合到炸检修时违章动火，焊接时未按有关程》HG23011-1999动火审批手续进管线连接处管线处泄压力计、温度计连接处泄员带入火工具敲打设备、管线产生撞击火；甲醇、对设备进行置换或置换时未加盲板与生产系统作业时严重1、有毒体过高许浓2、毒物入体3、缺2、通风不预防方法知漏物质的种类，应急不体场所无相应的防毒面体场所防毒面具已经失选型不当或9、救护不10、在有毒或窒息（缺氧）场所作业时无人监设备检修作业安全规程》HB23018-1999线材质选型不符合要求或未进行防接危险线泄漏；阀门、管线破裂；设备与管线连接处泄漏、阀门与管线处泄温度计连接3、未按设备、管线材质所输送介质进行选型，维护保进行登高架设、检查、检修等作未系安全带或安全带挂靠不可靠，安全带、安全网损坏或12m以高作时坠2、作业下机设或凝等质地和防坠落措支撑物倒下面无安全网，地面是机器设备或硬质的混凝定、精力不集中或有鞋及紧身工6、违章指挥、违章作业、违反劳区设备内作业安全规程》HG23012-1999121、漏电、绝缘损距离不3、雷1、设备漏工具未安装漏电保护器，防护用品和工具产品质量有缺陷或使用不1、人体触带2、安全离不空气其他部位和或手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空器设备漏电、绝缘老电线质量、安装质量及管理有缺陷，小动物破坏电器的绝缘保护后，造成带电体的裸6液体泵、电机、传动机械等产生的机电作业人员在噪声强度大的场所作缺个防护置减震、降25车辆撞击人体、设备、管车辆有故刹车器失灵车速太设置道路旁的管线、管架及桥架等无防止车辆撞击设路面状况不好，如有缺陷、障碍5.运输车辆超宽、超长6.司机应急措施不当，未能有效排辆撞击管备引人员伤等事1.驾驶员违2.驾驶