新解读《GBT 17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

《GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法》最新解读目录引言：GB/T17657-2022标准的发布与意义标准修订背景与历程新旧标准的主要技术差异试验方法的适用范围规范性引用文件的更新术语和定义的新增与调整试件尺寸测量的标准化目录密度测定的方法与要求含水率测定的最新标准吸水厚度膨胀率测定方法一吸水厚度膨胀率测定方法二24小时吸水率测定的意义静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲法）静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲法）静曲强度测定（浸渍处理法）静曲强度测定（浸渍冰冻干燥处理法）目录内胶合强度的测定方法内胶合强度测定（沸水法）防潮性能测定的煮沸干燥法表面胶合强度测定的最新方法胶合强度的测定与标准胶层剪切强度的测定技术浸渍剥离性能的测定耐剥离力的测定方法握螺钉力测定的重要性目录冲击韧性性能的测定低温冲击韧性性能的测试抗拉强度的测定与标准顺纹抗压强度的测定加速老化性能的测定方法含砂量的测定与标准滑动摩擦系数的测定表面吸收性能的测定耐高温性能的测试目录耐光色牢度性能的测定耐黄变色牢度性能的测试色泽稳定性能的测定色差测定的方法与标准尺寸稳定性测定方法一尺寸稳定性测定方法二尺寸稳定性测定方法三密度偏差测定的新增内容试验用水值的规定变更目录静曲强度测定方法的改进表面胶合强度测定方法的调整胶层剪切强度测试图的更新标准实施对人造板行业的影响企业如何应对新标准的挑战新标准下人造板质量的提升策略总结与展望：GB/T17657-2022的未来趋势PART01引言：GB/T17657-2022标准的发布与意义法规要求为满足相关法规对人造板及饰面人造板产品的质量和安全要求，需要制定更为严格的试验方法标准。行业发展需求随着人造板及饰面人造板行业的快速发展，对产品的质量和性能要求不断提高，需要更新和完善相关试验方法标准。技术进步近年来，人造板及饰面人造板的生产技术和工艺不断进步，需要新的试验方法以适应新技术的发展。标准的发布背景标准的发布意义提高产品质量通过更新试验方法，提高人造板及饰面人造板产品的质量和性能，满足用户需求。促进技术创新新的试验方法可以推动人造板及饰面人造板行业的技术创新，提高产品的竞争力。规范市场秩序标准的发布可以规范人造板及饰面人造板行业的市场秩序，打击假冒伪劣产品，保护消费者权益。推动国际贸易与国际标准接轨的试验方法可以推动人造板及饰面人造板产品的国际贸易，提高国际竞争力。PART02标准修订背景与历程技术进步近年来，人造板及饰面人造板的生产技术和工艺水平不断提高，需要对原有标准进行更新和完善。国际化趋势为了与国际标准接轨，提高我国人造板及饰面人造板产品的国际竞争力，需要修订原有标准。行业发展需求随着人造板及饰面人造板行业的快速发展，原有标准已无法满足新产品、新技术和新工艺的需求。标准修订背景起草阶段由相关行业协会、科研机构和企业代表共同参与，起草标准草案。征求意见阶段将标准草案广泛征求意见，收集反馈意见并进行修改。审查阶段组织专家对标准草案进行审查，确保标准的科学性、合理性和可行性。发布实施阶段经过审查批准后，发布实施新的标准，替代原有标准。标准修订历程PART03新旧标准的主要技术差异旧标准适用范围主要适用于人造板及饰面人造板的理化性能试验。新标准适用范围适用范围变化扩大了适用范围，包括各种类型的人造板及饰面人造板，以及新的试验方法和技术要求。0102旧标准术语包含了一些过时的术语和定义，与当前技术发展不符。新标准术语对术语和定义进行了更新和补充，与当前技术发展保持一致，便于理解和应用。术语和定义更新VS部分试验方法已经过时或不够准确，无法满足当前产品质量控制的需求。新标准试验方法对试验方法进行了改进和优化，提高了试验的准确性和可靠性，同时增加了新的试验方法，以适应新型人造板及饰面人造板的测试需求。旧标准试验方法试验方法改进旧标准技术要求部分技术要求已经过时或不够严格，无法满足当前产品质量控制的需求。新标准技术要求对技术要求进行了调整和补充，提高了产品质量控制的门槛，同时增加了新的技术要求，以适应新型人造板及饰面人造板的性能特点。技术要求调整PART04试验方法的适用范围以木材、竹材、农作物秸秆等植物纤维为主要原料，经过胶合、压制等工艺制成的板材。人造板定义适用于各种人造板，如胶合板、刨花板、纤维板等。适用范围含水率、密度、静曲强度和弹性模量、握螺钉力等。测试项目人造板试验方法010203以人造板为基材，表面经过饰面处理（如贴面、涂饰等）的板材。饰面人造板定义适用于各种饰面人造板，如浸渍纸层压木质地板、实木复合地板等。适用范围耐磨性能、耐划痕性能、耐污染性能、耐热性能等。测试项目饰面人造板试验方法新增测试项目对原有测试项目的测试方法进行了更新和完善，提高了测试的准确性和可靠性。测试方法更新环保要求提高新标准对人造板及其制品的甲醛释放量等环保指标提出了更高的要求，以保障消费者的健康。针对近年来市场出现的新型人造板和饰面人造板，新标准增加了相应的测试项目。新旧标准差异PART05规范性引用文件的更新最新的人造板及饰面人造板理化性能试验方法标准。更新后的文件GB/T17657-2022最新的木材材性试验方法标准。GB/T19367-2022最新的人造板及其表面装饰术语标准。GB/T18259-2022最新的胶合板试验方法标准。GB/T6491-2022最新的胶合板、刨花板、纤维板等系列试验方法标准。GB/T9846.1~9846.8-2022最新的计数抽样检验程序标准。GB/T2828.1-2022新增的引用文件PART06术语和定义的新增与调整人造板表面耐磨性能指人造板表面在规定的摩擦条件下，抵抗局部磨损的能力。饰面人造板耐光色牢度指饰面人造板在光照条件下，抵抗颜色褪变的能力。新增术语人造板静曲强度原定义为人造板在受力弯曲到规定曲率时，所能承受的压力，现调整为在人造板受力弯曲到极限曲率时，其破坏前的最大应力。饰面人造板抗冲击性能原定义仅包括抵抗外力冲击的能力，现调整为同时包括抵抗外力冲击和抵抗冲击后表面变化的能力。调整术语PART07试件尺寸测量的标准化取样位置应从人造板及饰面人造板表面无缺陷处取样，避免边缘和缺陷对测量结果的影响。取样方法采用随机取样的方法，确保试件具有代表性。取样数量根据试验项目的要求，确定合理的取样数量，以确保试验结果的准确性。试件取样的基本要求选用精度符合要求的直尺、卷尺等测量工具，确保测量结果的准确性。尺具用于测量试件的厚度等尺寸，游标卡尺的精度应达到0.02mm。游标卡尺用于测量试件的角度等尺寸，角度尺的精度应符合相关标准。角度尺试件尺寸的测量工具010203将试件平放在测量平台上，用直尺或卷尺测量试件的长度和宽度，各测量三次取平均值。长度和宽度的测量在试件的表面和背面分别测量三个不同位置的厚度，取六个测量值的平均值作为试件的厚度。厚度的测量用角度尺测量试件的角度，确保试件的角度符合相关标准。角度的测量试件尺寸的测量方法测量前应对测量工具进行校准，确保测量工具的准确性。测量时应避免试件受到外力影响，保持试件平稳。测量结果应及时记录，避免数据丢失或混淆。对于不合格试件，应按照相关标准进行处理和记录。试件尺寸测量的注意事项PART08密度测定的方法与要求原理使用电子秤、游标卡尺、千分尺等精密仪器。仪器样品制备按照标准规定的方法制备样品，确保样品尺寸、形状和数量符合要求。通过测量人造板的质量和体积，计算其密度。密度测定的方法测量前处理样品应在温度20℃、相对湿度65%±5%的条件下放置至质量稳定。密度测定的要求01测量精度密度测量值应精确到0.01g/cm³，确保试验数据的准确性。02测量次数对同一人造板样品应进行多次测量，取其平均值作为最终结果。03注意事项在测量过程中，应避免对样品造成损坏或变形，确保试验数据的可靠性。04PART09含水率测定的最新标准延长使用寿命合理控制人造板的含水率，可以有效延长其使用寿命，提高产品的耐用性。保证人造板质量含水率是影响人造板质量的关键因素之一，过高或过低的含水率都会导致人造板变形、开裂等问题。提高产品稳定性通过含水率测定，可以及时调整生产工艺，保证人造板在不同环境下的稳定性。含水率测定的重要性将人造板样品置于规定的烘箱中，在一定温度下烘干，通过测量烘干前后的质量差来计算含水率。烘干法利用人造板导电性能与含水率之间的关系，通过测量电阻值来推算含水率。电阻法利用红外辐射原理，测量人造板表面辐射的红外线能量，从而推算出含水率。红外辐射法含水率测定的新方法01样品选取应选取具有代表性的人造板样品，避免边缘、裂纹等缺陷部分。含水率测定的注意事项02测量环境含水率测定应在规定的温度、湿度环境下进行，以避免环境因素对测量结果的影响。03仪器校准使用前应对测量仪器进行校准，确保测量结果的准确性。PART10吸水厚度膨胀率测定方法一原理吸水厚度膨胀率是指试件经一定条件浸水后，其厚度增加的程度，以百分率表示。该方法通过测量试件浸水前后的厚度变化，计算出吸水厚度膨胀率。温度控制在（60±3）℃。烘箱内放变色硅胶或其他干燥剂。干燥器01020304温度控制在（20±2）℃，带有自动控温装置。恒温水槽精度不低于0.1mm。游标卡尺仪器与设备试件尺寸应符合标准规定，通常为50mm×50mm或100mm×100mm的正方形。试件应在标准大气条件下调节至质量恒定，然后测量其原始厚度。对于饰面人造板，试件应包含饰面层和基材层。试件制备01020301浸泡后取出试件，用滤纸吸去表面水分，立即测量其吸水后的厚度。根据原始厚度、吸水后的厚度和烘干后的厚度，计算出吸水厚度膨胀率。将试件放入恒温水槽中，浸泡一定时间（通常为24h或48h）。将试件放入烘箱中烘干至质量恒定，然后测量其烘干后的厚度。试验步骤020304PART11吸水厚度膨胀率测定方法二原理吸水厚度膨胀率是指试件经一定条件浸水后，其厚度增加的程度与原厚度的百分比。本方法通过测量试件浸水前后的厚度变化，计算出吸水厚度膨胀率，以评估人造板的耐水性能。恒温水槽用于控制试件浸水的温度和时间，确保试验条件的一致性。精度为0.01mm的千分尺用于测量试件浸水前后的厚度变化，确保测量结果的准确性。干燥箱用于试件浸水后的干燥处理，避免试件因水分蒸发而影响测量结果。计时器用于控制试件浸水和干燥的时间，确保试验的按时进行。仪器与设备试件尺寸应符合标准规定，通常为规定尺寸的正方形或长方形。试件制备01试件应在正常条件下进行养生处理，使试件达到恒定的质量和尺寸。02试件表面应平整、无缺陷，边缘应光滑，无毛刺或裂纹。03试件数量应符合标准规定，通常不少于规定数量的试件。04将试件放入干燥箱中进行干燥处理，直至试件达到恒重。将制备好的试件放入恒温水槽中，调节水温至规定温度，并保持一定时间。根据浸水前后的厚度变化，计算出吸水厚度膨胀率，并评估人造板的耐水性能。在规定时间后，取出试件并立即用千分尺测量其厚度，记录数据。取出试件并再次测量其厚度，记录数据。试验步骤PART1224小时吸水率测定的意义评估吸水性能通过测量人造板在24小时内的吸水率，可以评估其吸水性能，即材料对水分的吸收能力。预测耐水性能吸水率的高低可以反映材料的耐水性能，对于需要在潮湿环境下使用的人造板具有重要意义。反映材料耐水性尺寸稳定性吸水后人造板容易发生膨胀或变形，通过测定24小时吸水率可以评估材料的尺寸稳定性。质量稳定性评估材料稳定性吸水率的变化还可能引起人造板内部结构和性能的改变，从而影响其质量稳定性。0102通过测定不同生产工艺条件下的人造板24小时吸水率，可以优化生产工艺，提高产品质量。优化生产工艺根据人造板的使用环境和要求，选择合适的吸水率范围，以确保其在应用中的稳定性和耐久性。选择合适应用指导生产和应用符合国家标准要求满足质量要求符合国家标准要求的人造板在吸水率方面具有一定的质量保证，有利于产品的推广和应用。遵循标准方法按照GB/T17657-2022标准进行24小时吸水率测定，可以确保试验方法的统一性和准确性。PART13静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲法）力学原理基于材料力学三点弯曲原理，通过施加力使试样发生弯曲，以测定其静曲强度和弹性模量。试样制备按照标准规定制备试样，确保试样的尺寸、形状和表面质量符合要求。试验原理用于施加弯曲力并测量试样的变形和破坏载荷。万能材料试验机包括支座和压头，用于支撑试样并施加弯曲力。弯曲装置如游标卡尺、百分表等，用于测量试样的尺寸和变形量。测量工具试验设备010203预处理将试样在标准环境下放置一段时间，使其达到稳定状态。试验步骤01安装试样将试样放置在弯曲装置的支座上，确保试样与支座接触良好。02施加力启动万能材料试验机，按照规定的速度施加弯曲力，直至试样破坏。03数据记录记录试样破坏时的最大载荷和变形量，以及试样在弹性范围内的变形量。04注意事项试样制备试样制备应符合标准规定，避免尺寸、形状和表面质量对试验结果产生影响。试验环境试验应在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对试验结果的影响。操作规范操作人员应按照试验步骤进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。数据处理应对试验数据进行合理处理和分析，以获得准确的静曲强度和弹性模量值。PART14静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲法）四点弯曲法原理通过四点弯曲加载方式，使人造板试样在跨距中间产生纯弯曲，从而测定其静曲强度和弹性模量。应力分布试验原理试样在跨距中间受到两个内支点的支撑，两个外加载荷分别作用于试样上，形成四点弯曲应力分布。0102能够施加稳定载荷并测量试样变形量的设备，通常具有力值传感器和位移传感器。万能试验机用于支撑试样的装置，确保试样在跨距中间产生纯弯曲。试样支撑装置用于施加载荷的部件，通常采用圆柱形或球形压头。加载压头试验设备试样尺寸根据标准规定，试样通常为长方形或正方形，长度、宽度和厚度应符合标准要求。试样制备试样数量为确保试验结果的准确性，通常需要制备多个试样进行重复试验。试样处理试样应在标准环境下进行调湿处理，以达到恒定的含水率，避免含水率变化对试验结果的影响。在试验过程中，记录试样的载荷-变形曲线、破坏载荷等试验数据，用于后续计算和分析。调整试验设备根据试样尺寸和试验要求，调整万能试验机的跨距、加载速度等参数。放置试样将试样放置在试样支撑装置上，确保试样与支撑装置紧密接触，避免试样在加载过程中发生滑移或倾斜。施加载荷启动万能试验机，逐渐施加载荷，直至试样发生破坏或达到规定的变形量。记录数据试验步骤01030204PART15静曲强度测定（浸渍处理法）VS通过测量试样在浸渍处理后的静曲强度，评估人造板及其饰面材料的抗弯性能。浸渍处理将试样置于特定条件下进行浸渍处理，以模拟实际使用中的湿度环境。静曲强度试验原理用于施加弯曲力并测量试样的变形和破坏。万能试验机用于对试样进行浸渍处理，模拟湿度环境。浸渍槽用于固定试样并确保其在试验过程中保持正确的位置。夹具和支撑装置试验设备010203试样制备按照标准规定制备试样，并对其进行必要的预处理。试验步骤01浸渍处理将试样置于浸渍槽中，按照标准规定的条件进行浸渍处理。02放置恢复将浸渍处理后的试样取出，放置在标准环境下恢复一定时间。03静曲强度测定使用万能试验机对试样进行静曲强度测定，记录相关数据。04观察试样的破坏模式，判断其是否符合标准规定的破坏特征。破坏模式根据试验数据计算试样的静曲强度值，并与标准规定的值进行比较。静曲强度值根据比较结果判断试样是否合格，是否符合使用要求。合格判定结果评估PART16静曲强度测定（浸渍冰冻干燥处理法）原理阐述将人造板试样置于规定条件下进行浸渍、冰冻和干燥处理，然后测定其静曲强度。试验目的试验原理评估人造板在恶劣环境条件下的耐久性和稳定性。0102试样尺寸按照标准规定，选择合适的试样尺寸，如长度、宽度和厚度。试样数量根据试验要求，准备足够数量的试样，以确保试验结果的可靠性。试样处理试样表面应平整、无缺陷，且边缘应进行适当处理，以消除应力集中。030201试样制备与要求浸渍处理将试样置于规定温度的水中浸渍一定时间，使其达到饱和状态。冰冻处理将浸渍后的试样放入冰箱中，在规定的温度和时间下进行冰冻处理。干燥处理将冰冻后的试样取出，置于规定条件下进行干燥处理，直至达到恒重。静曲强度测定采用三点弯曲法或四点弯曲法，在试样上施加规定的力，测定其静曲强度。试验步骤与方法VS根据试样在试验过程中的变形和破坏情况，计算其静曲强度和弹性模量。结果评定将计算结果与标准规定的指标进行比较，评定人造板的性能等级。同时，分析试样破坏形式和试验数据，为产品改进和工艺优化提供依据。结果计算结果表示与评定PART17内胶合强度的测定方法根据试验要求和材料特性，确定合理的试样数量。试样数量试样应在标准环境下进行调湿处理，达到恒定的含水率。试样处理按照标准要求制备特定尺寸的试样，通常包括长度、宽度和厚度。试样尺寸试样制备用于施加压力并测量试样的内胶合强度值。万能试验机用于施加均匀的压力，确保试样在受力过程中保持平整。压力装置如游标卡尺等，用于测量试样的尺寸和变形量。测量工具试验设备010203放置试样将试样放置在试验机的夹具中，确保试样受力均匀且不会滑动。试验步骤01施加压力按照标准规定的加载速度施加压力，直至试样破坏。02记录数据记录试样破坏时的最大载荷和试样尺寸，用于计算内胶合强度值。03结果处理根据标准要求对试验数据进行处理，得到最终的内胶合强度值。04注意事项试验过程中应保持试验设备的准确性和稳定性，确保试验结果的可靠性。试样制备时应避免对试样造成损伤或污染，影响试验结果。试验结果应按照规定进行记录和报告，便于后续分析和应用。在进行内胶合强度测定时，应注意区分不同人造板材料的特性，选择合适的试验方法。01020304PART18内胶合强度测定（沸水法）胶合板在高温下强度变化通过测定试样经沸水浸泡后的胶合强度，反映胶合板在高温下的强度变化情况。评估产品质量此方法可用于评估胶合板在高温、高湿条件下的胶合性能，为产品质量提供依据。原理ABCD沸水浴装置用于加热试样至规定温度，并保持一定时间。仪器与设备计时器用于准确控制试样在沸水中的浸泡时间。夹具和支架用于固定试样，确保其在试验过程中不移动或变形。力学性能测试仪器用于测试试样在浸泡后的胶合强度，如万能试验机等。试样尺寸按照标准规定，制备符合尺寸要求的试样。试样标记在试样上标记编号、生产日期等信息，以便识别和记录。试样数量根据试验需求，制备足够数量的试样进行试验。试样制备浸泡试样测定胶合强度取出试样评估结果将制备好的试样放入沸水浴装置中，确保试样完全浸没在水中，并保持规定时间。使用力学性能测试仪器，测试试样在浸泡后的胶合强度，并记录数据。达到浸泡时间后，将试样从沸水浴装置中取出，并立即进行下一步操作。根据测试结果，评估胶合板在高温、高湿条件下的胶合性能，并给出相应的结论。试验步骤PART19防潮性能测定的煮沸干燥法VS通过煮沸、干燥处理，评估人造板在潮湿环境中的尺寸稳定性和抗变形能力。模拟实际使用环境煮沸干燥法模拟了人造板在实际使用过程中可能遇到的潮湿和干燥条件，从而更准确地评估其性能。评估人造板防潮性能试验原理试验设备煮沸装置用于加热和煮沸人造板试样的设备，应具有良好的密封性和温度控制能力。干燥箱用于对煮沸后的人造板进行干燥处理，温度应控制在一定范围内。恒温水槽用于保持水温恒定，确保试验条件的一致性。测量工具如卡尺、千分尺等，用于测量人造板在煮沸前后的尺寸变化。结果评定根据测量结果和相关标准，评定人造板的防潮性能等级。煮沸处理将试样放入煮沸装置中，加热至沸腾状态，并保持一定时间。尺寸测量使用测量工具测量试样在煮沸前后的尺寸变化，并计算其尺寸稳定性。干燥处理将煮沸后的试样放入干燥箱中，按照规定的温度和时间进行干燥处理。试样准备按照规定尺寸和数量准备人造板试样，并进行标记和编号。试验步骤PART20表面胶合强度测定的最新方法剥离法通过剥离人造板表面饰面材料，测定其剥离强度，以反映表面胶合强度。拉伸法测定原理在人造板表面施加拉力，测定饰面材料与基材之间的拉伸强度，以评估胶合质量。0102用于施加剥离或拉伸力，并记录力值变化。测定仪器与设备万能材料试验机用于固定试样，确保测试过程中试样不发生移动或变形。夹具用于测量剥离或拉伸过程中的位移量。标尺或测量工具0104020503测定步骤与操作要点试样制备仪器校准安装夹具将试样正确安装在夹具上，确保试样受力均匀且不会移动。施加剥离或拉伸力根据标准规定施加剥离或拉伸力，直至试样破坏或达到规定位移量。记录数据记录测试过程中的力值变化、位移量等关键数据，用于后续计算和分析。对万能材料试验机进行校准，确保测试数据准确可靠。按照标准规定制备试样，确保试样尺寸、形状符合要求，并清洁表面。剥离强度或拉伸强度值根据测试数据计算剥离强度或拉伸强度值，以评估表面胶合强度。破坏模式观察试样破坏后的形态，判断破坏是发生在胶层、饰面材料还是基材内部，以辅助评估胶合质量。判定标准根据标准规定的判定标准，对测试结果进行判定，确定人造板表面胶合强度是否合格。测定结果与判定方法PART21胶合强度的测定与标准浸渍剥离测试将人造板置于一定温度的水中浸泡一段时间后，再进行剥离测试，以评估其耐水性能及胶合强度。拉伸强度测试通过拉伸试验机对人造板进行拉伸，测定其抗拉强度，以评估其胶合强度。剪切强度测试采用剪切试验机对人造板进行剪切，测定其抗剪强度，以评估其胶合质量。胶合强度测试方法国家标准人造板行业也制定了一些行业标准，如人造板胶合强度标准等，以规范人造板的生产和质量。行业标准企业标准各人造板生产企业也会根据自身的技术水平和市场需求，制定企业标准，以确保产品质量和市场竞争力。根据人造板的用途和性能要求，制定了一系列国家标准，如GB/T9846-2015等，对人造板的胶合强度进行了明确规定。胶合强度标准影响因素人造板的胶合强度受到多种因素的影响，如胶粘剂种类、施胶量、热压温度和时间等。提高措施为提高人造板的胶合强度，可采取以下措施：选用优质胶粘剂，合理控制施胶量；适当提高热压温度和时间；加强原材料的质量控制等。影响因素及提高措施PART22胶层剪切强度的测定技术胶层剪切强度指胶层在剪切力作用下抵抗破坏的能力，是评价胶合质量的重要指标。剪切力方向与试件表面平行，通过专用试验机施加。破坏形式包括胶层破坏、木材破坏或混合破坏。030201试验原理试样需在标准环境下进行养生，以达到恒定的含水率和温度。试样处理在试样上标记出剪切区域，以便后续测量和计算。试样标记根据标准规定，通常为规定尺寸的人造板试件。试样尺寸试样制备调试设备按照设备说明书调试剪切试验机，确保设备处于正常工作状态。试验步骤01安装试样将试样正确安装在试验机的夹具中，保证剪切方向与试样表面平行。02施加剪切力以规定的速度施加剪切力，直至试样破坏。03记录数据记录试样破坏时的最大剪切力和试样尺寸，用于计算剪切强度。0401剪切强度计算根据记录的剪切力和试样尺寸，按照标准公式计算剪切强度。结果计算与表示02结果表示将计算结果表示为平均值和标准差，以便进行统计分析和比较。03合格判定根据标准规定的合格指标，对试样的剪切强度进行合格判定。PART23浸渍剥离性能的测定浸渍剥离测试通过测量人造板在特定条件下的浸渍剥离强度来评估其表面饰面与基材的粘结牢固度。剥离强度测定原理反映饰面材料在人造板表面的附着能力，以及抵抗外界剥离力的能力。0102样品制备按照标准规定，从人造板及饰面人造板中截取规定尺寸的试样。剥离测试使用万能试验机等设备，对试样进行剥离测试，记录剥离强度值。浸渍处理将试样置于规定温度的热水中浸渍一定时间，然后取出并冷却至室温。测定方法浸渍时间的长短会影响饰面材料的吸水性能和膨胀性能，从而影响剥离强度。浸渍时间浸渍温度的高低会影响饰面材料的软化和塑化程度，从而影响剥离强度。浸渍温度试样的截取、处理和存放等过程是否符合标准要求，也会影响剥离强度的测试结果。试样制备影响因素010203PART24耐剥离力的测定方法剥离力测试通过特定的剥离装置，对人造板表面进行剥离，以测定其表面饰层与基材之间的剥离强度。力学性能测试在剥离过程中，收集力学数据，如剥离力、剥离强度等，以评估人造板的整体性能。试验原理用于施加剥离力并测量剥离强度。剥离试验机标准夹具数据采集系统用于固定试样和剥离装置，确保试验的准确性和可重复性。用于收集、处理和记录试验数据。试验仪器确保试样表面平整、无污渍、无损伤，以保证试验结果的准确性。试样处理根据试验要求，制备足够数量的试样以进行多次试验。试样数量按照标准规定，制备规定尺寸的试样。试样尺寸试样制备将试样正确安装在夹具上，确保试样与夹具紧密贴合。安装试样启动剥离试验机，进行剥离测试，并记录试验数据。开始试验调整剥离试验机的参数，如剥离速度、剥离角度等，以满足试验要求。调试仪器根据试验数据，计算剥离强度和剥离力的平均值、标准差等统计指标，以评估人造板的耐剥离性能。结果分析试验步骤PART25握螺钉力测定的重要性握螺钉力是指人造板在受到垂直于板面的螺钉拧紧力作用时，能够保持螺钉不松动、不拔出或不被破坏的能力。握螺钉力概念握螺钉力是人造板及其饰面人造板的重要物理力学性能指标之一，它关系到人造板制品在实际使用中的稳定性和耐久性。握螺钉力意义握螺钉力概念及意义测定方法采用标准规定的螺钉，按照规定的拧紧力矩和拧紧速度，将螺钉拧入人造板中，然后测量拔出螺钉所需的力。测定标准GB/T17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中规定了握螺钉力的测定方法和标准。握螺钉力测定方法及标准握螺钉力影响因素及改善措施改善措施通过优化人造板的制造工艺、提高人造板的密度和含水率控制等措施，可以改善人造板的握螺钉力性能。影响因素人造板的密度、含水率、纤维结构、制造工艺等因素都会影响握螺钉力的大小。质量控制人造板及饰面人造板在生产过程中，需要进行握螺钉力的测定，以确保产品质量符合相关标准和要求。评估产品性能握螺钉力测定在产品质量控制中的应用通过握螺钉力的测定结果，可以评估人造板及其饰面人造板在实际使用中的稳定性和耐久性，为产品的设计和应用提供参考依据。0102PART26冲击韧性性能的测定VS指人造板在受到冲击载荷作用时吸收能量并抵抗破坏的能力。原理描述通过测量人造板在受到冲击时的最大载荷、变形及破坏形态，评估其冲击韧性性能。冲击韧性试验原理用于对人造板施加冲击载荷，并记录相关数据。冲击试验机用于固定人造板试样，确保其在冲击过程中不发生移动。支撑装置如游标卡尺、直尺等，用于测量试样的尺寸及变形量。测量工具试验设备010203试样尺寸按照标准要求制备特定尺寸的人造板试样。试样处理确保试样表面平整、无缺陷，并在试验前进行必要的预处理。试样数量根据试验需求确定合理的试样数量，通常不少于3个。试样制备数据处理与分析根据试验数据计算人造板的冲击韧性性能指标，并进行结果分析。调整冲击试验机根据试样厚度和冲击能量要求，调整冲击试验机的相关参数。观察破坏形态在冲击结束后，观察试样的破坏形态，如裂纹、分层等。施加冲击载荷启动冲击试验机，对试样施加冲击载荷，并记录相关数据。安装试样将试样放置在支撑装置上，确保其位置正确且固定牢固。试验步骤PART27低温冲击韧性性能的测试能量吸收原理通过钢球在试样上冲击后剩余的能量来反映材料的低温冲击韧性。冲击破坏形式观察试样在冲击后的破坏形式，如裂纹、剥落等，以评估材料的低温抗冲击性能。测试原理能够产生一定的冲击能量，并测量钢球冲击试样后的剩余能量。冲击试验机低温环境箱试样夹具用于控制试样的温度，模拟低温环境。用于固定试样，确保测试过程中试样不发生移动或变形。测试设备01制备试样按照标准规定制备试样，确保试样的尺寸、形状和表面状态符合测试要求。测试步骤放置试样将试样放置在低温环境箱中，按规定的温度和时间进行冷却。调整设备根据测试要求调整冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。进行测试将冷却后的试样取出并放置在试样夹具上，启动冲击试验机进行测试。观察结果观察试样在冲击后的破坏形式，测量剩余能量等参数，并记录测试结果。02030405分析冲击能量与剩余能量之间的关系，评估材料的低温冲击韧性。冲击能量与剩余能量的关系观察试样的破坏形式，判断材料在低温下的抗冲击性能。破坏形式分析根据标准规定的合格指标，对测试结果进行合格判定。如果不合格，需重新进行测试或采取相应措施进行改进。合格判定测试结果分析PART28抗拉强度的测定与标准试样制备按照标准规定尺寸制备试样，并保证试样表面平整、无缺陷。试验设备选用符合标准要求的万能材料试验机进行试验。试验步骤将试样置于试验机夹具中，以恒定速度加载直至试样断裂，记录最大载荷和试样尺寸。计算方法根据最大载荷和试样尺寸计算抗拉强度，通常以单位面积所承受的最大力表示。抗拉强度的测定方法抗拉强度的标准要求标准值根据人造板的种类和用途不同，抗拉强度的标准值也有所不同，具体要求可参考相关标准。合格判定若试样抗拉强度达到或超过标准值，则判定为合格；反之，则判定为不合格。影响因素抗拉强度受人造板的原材料、生产工艺、含水率等多种因素影响，因此需严格控制生产过程和原材料质量。应用范围抗拉强度是衡量人造板及饰面人造板质量的重要指标之一，对于产品的使用安全、耐久性等具有重要影响。因此，在人造板及饰面人造板的生产、使用等环节中，需严格遵守相关标准要求，确保产品质量。PART29顺纹抗压强度的测定原理描述通过施加压力于人造板顺纹方向，测定其抵抗压缩的能力，即顺纹抗压强度。力学基础试验原理基于材料力学和弹性力学理论，分析试样在受力过程中的应力和应变关系。0102具备准确施加压力和测量变形量的功能，确保试验数据的准确性。压力试验机保证试样在试验过程中受力均匀，避免试样变形或损坏。试样支撑装置如游标卡尺、百分表等，用于测量试样的尺寸和变形量。测量工具试验设备010203根据标准规定，制备符合尺寸要求的试样，通常长度、宽度和厚度都有明确的规定。试样尺寸对试样进行预处理，如烘干、冷却等，以消除内部应力和水分对试验结果的影响。试样处理从人造板中随机抽取试样，确保试样具有代表性。取样要求试样制备放置试样将试样放置在压力试验机的支撑装置上，确保试样位置正确。试验步骤01施加压力按照规定的加载速度施加压力，直至试样破坏。02记录数据记录试样破坏时的最大压力值和试样尺寸，用于计算顺纹抗压强度。03结果分析根据试验数据计算顺纹抗压强度值，并评估人造板的性能和质量。04PART30加速老化性能的测定方法紫外光源采用符合GB/T17657规定的紫外光源进行照射。照射周期连续或间歇照射，时间可设定。试样准备按照标准规定制备试样，并放置在试验机的试样架上。性能评估通过对比照射前后试样的颜色、光泽、纹理等变化来评估其老化性能。紫外光老化法温湿度控制循环周期试样准备性能评估将试样置于高温高湿的环境中，温度、湿度可设定。按照设定的循环周期进行湿热交替试验。同样按照标准规定制备试样，并放置在专用的湿热老化箱中。通过观察试样在湿热老化过程中的膨胀、变形、变色等情况来评估其性能。湿热老化法盐雾老化法盐雾环境通过喷雾装置将盐雾喷洒在试样表面。腐蚀时间盐雾腐蚀的时间可设定，以模拟不同海洋气候环境对人造板的影响。试样准备按规定制备试样，并置于盐雾试验箱中。性能评估主要观察试样表面的腐蚀情况，如斑点、锈蚀等。采用氙灯作为光源，模拟自然光中的紫外线和可见光。可调节氙灯的功率，以模拟不同强度的光照环境。同样按照标准制备试样，并置于氙灯老化试验箱中的试样架上。通过对比试样在氙灯照射前后的颜色、光泽等变化来评估其耐光性能。氙灯老化法光源类型光照强度试样准备与放置性能评估PART31含砂量的测定与标准通过筛选设备将样品中的砂粒分离出来，然后称重计算含砂量。筛选法将样品置于水中洗涤，使砂粒与样品分离，然后收集砂粒并计算其含量。洗涤法采用专门的含砂量测定仪器，通过测量样品中的砂粒含量来得到准确的结果。仪器测定法含砂量测定方法010203行业标准根据不同人造板及饰面人造板的用途和性能要求，行业内部也制定了相应的含砂量行业标准，以规范市场秩序和保证产品质量。国家标准根据人造板及饰面人造板的使用要求，国家制定了相应的含砂量标准，以确保产品的质量和性能。企业标准一些人造板及饰面人造板生产企业根据自身工艺水平和产品质量要求，制定了更为严格的含砂量企业标准。含砂量标准PART32滑动摩擦系数的测定摩擦定律基于摩擦定律，通过测量人造板表面与标准摩擦材料之间的摩擦力，计算出滑动摩擦系数。传感器技术测定原理利用高精度传感器，测量摩擦过程中的力和位移，从而得到准确的摩擦系数。0102试样制备按照标准规定，制备一定尺寸和形状的人造板试样，并进行预处理。测量仪器使用符合标准的滑动摩擦系数测定仪，确保仪器精度和准确性。测量过程将试样放置在测定仪上，调整试验参数，启动仪器进行测量，记录数据并分析结果。030201测定方法01试样表面状况试样表面的粗糙度、纹理、涂层等因素会影响滑动摩擦系数的测定结果。影响因素02试验条件温度、湿度、气压等环境条件的变化也会对测量结果产生影响。03测量仪器精度仪器的精度和准确性对测量结果具有重要影响，应定期进行校准和维护。PART33表面吸收性能的测定液体吸收原理利用人造板表面吸收液体的能力来测定其表面吸收性能。接触角测量通过测量液体在人造板表面的接触角来评估其表面吸收性能。测定原理VS将一定量的液体滴在人造板表面，测量接触角的大小，以评估其表面吸收性能。滴定法将人造板置于滴定装置中，滴定一定量的液体，记录液体被吸收的时间和量。接触角法测定方法人造板表面处理表面涂层、饰面材料等因素会影响人造板的表面吸收性能。液体性质液体的表面张力、粘度等性质对人造板的表面吸收性能也有影响。影响因素吸收速度评价人造板表面吸收液体的快慢程度。吸收量评价指标评价人造板表面吸收液体的多少，通常以单位面积吸收液体的质量或体积来表示。0102PART34耐高温性能的测试通过加热人造板及其饰面材料，观察其在一定温度下的尺寸、形状和性能变化情况。热稳定性测试评估人造板在高温环境下能否保持其原有的物理和力学性能。耐热性能评估测试原理样品制备按照标准规定，从人造板及其饰面产品中制取规定尺寸的试样。加热处理将试样置于高温环境中，如烘箱或高温炉中，加热至规定温度，并保持一定时间。性能测试加热处理后，对试样进行尺寸稳定性、表面性能、力学性能等方面的测试。030201测试方法尺寸稳定性力学性能表面性能判定标准观察试样在加热前后的尺寸变化情况，如膨胀率、收缩率等，以评估其尺寸稳定性。测试试样在加热后的力学性能，如抗拉强度、抗压强度等，以评估其高温下的力学性能。检查试样表面是否出现龟裂、变色、起泡等现象，以评估其耐热性能。根据测试结果与标准规定的指标进行对比，判断人造板及其饰面材料是否满足耐高温性能要求。测试结果与判定PART35耐光色牢度性能的测定光老化原理利用光源模拟自然光对人造板表面进行照射，观察其颜色变化。色牢度评估通过比较照射前后颜色的变化程度，评估人造板的耐光色牢度性能。测定原理如氙灯老化试验箱、紫外光加速老化试验机等。光源设备用于测量颜色变化的仪器，如CIELAB色度计。色度计用于对比颜色变化的参照物，通常为未老化的人造板样板。标准样板测定仪器010203按照规定尺寸和形状制备人造板试样，并确保表面平整、无污渍。制备试样使用色度计测量试样照射前后的色度值，并记录数据。测量色度将试样放置在光源设备内，按照标准规定的照射时间和强度进行照射。放置试样根据色度值的变化，评估人造板的耐光色牢度性能，通常以色度变化的大小来表示。评估结果测定步骤照射时间照射时间越长，人造板颜色变化越明显，但过长的照射时间可能导致试样变形或损坏。温度和湿度温度和湿度对人造板的颜色稳定性也有一定影响，因此应在标准规定的条件下进行试验。光源类型不同类型的光源对人造板颜色的影响不同，因此应选择合适的光源进行试验。影响因素PART36耐黄变色牢度性能的测试光老化原理利用光源模拟自然光照射，加速材料老化过程，评估材料耐黄变性能。色牢度原理测试原理通过比较试样在老化前后的颜色变化，评估材料的色牢度性能。0102采用氙灯或紫外灯作为光源，模拟自然光照射。光源装置用于固定试样，确保试样在测试过程中不移动或变形。试样夹具用于测量试样在老化前后的颜色变化，评估色牢度性能。色差仪测试设备测试步骤将试样放置在光源装置下，调整光源与试样的距离，确保光照均匀。放置试样启动光源装置，按照规定的照射时间和照射强度进行照射。开始测试按照标准要求制备试样，确保试样尺寸、形状等符合测试要求。制备试样在照射过程中定期观察试样的颜色变化，并记录相关数据。观察记录根据色差仪测量的数据评估试样的耐黄变色牢度性能。评估结果PART37色泽稳定性能的测定色泽稳定性指材料在光、热、湿度等环境因素影响下，表面颜色的变化程度。测定方法采用色差仪或目测法，比较试样在光照前后的颜色变化。测定原理高温会加速材料的老化过程，导致颜色变化。温度湿度过高或过低都会导致材料膨胀或收缩，从而影响色泽稳定性。湿度光照强度和光照时间对材料色泽稳定性有很大影响。光源影响因素VS通过计算试样光照前后的色差值来评价色泽稳定性。灰度等级根据标准灰度卡，对试样进行灰度等级评定，以判断其色泽变化程度。色差值评价指标选择色泽稳定、抗老化性能好的原材料。选用高质量原材料对材料表面进行特殊处理，如涂覆保护层、增加抗紫外线剂等。表面处理严格控制生产工艺参数，如温度、湿度、压力等，以减少色泽变化。控制生产工艺提高色泽稳定性的方法010203PART38色差测定的方法与标准仪器测量法采用色差仪对人造板表面颜色进行测量，通过比较色差值来判断颜色的差异。视觉评估法通过专业人员的视觉评估，对人造板表面颜色进行比对和判断，以确定颜色的差异。色差测定的方法光源选择符合标准的D65光源或人工日光光源进行色差测定。色差测定的标准01观察角度选择标准的观察角度，通常为45度角或垂直观察。02色差单位采用国际通用的CIELAB色差单位进行表示，包括L、a、b三个值。03容差范围根据标准要求，确定人造板表面颜色的容差范围，超出该范围即为不合格。04PART39尺寸稳定性测定方法一测定原理通过测量人造板在特定温湿度条件下的尺寸变化，评估其尺寸稳定性。重要性测试原理尺寸稳定性是评估人造板质量的重要指标，对于保证家具、地板等木制品的稳定性和耐久性具有重要意义。0102包括恒温恒湿箱、游标卡尺、千分表等测量工具。主要设备包括温湿度控制装置、样品架等，用于确保测试环境的稳定性和样品的放置。辅助设备测试设备结果计算根据测量结果计算样品的尺寸变化率，评估其尺寸稳定性。预处理将样品放置在恒温恒湿箱中，调节至规定的温湿度条件，进行预处理。稳定性测试将样品放置在恒温恒湿箱中，按照规定的时间间隔测量样品的尺寸变化，并记录。尺寸测量在预处理后，使用游标卡尺或千分表测量样品的原始尺寸，并记录。样品制备按照规定尺寸和数量制备人造板样品，并进行标记和编号。测试步骤2014注意事项样品制备时应确保样品表面平整、无缺陷，避免影响测量结果。预处理时应严格控制恒温恒湿箱的温湿度条件，确保测试环境的稳定性。测量时应使用精度较高的测量工具，避免误差的产生。结果计算时应按照标准规定的方法进行计算，确保结果的准确性和可比性。04010203PART40尺寸稳定性测定方法二通过测量人造板在特定温湿度条件下，一定时间前后的尺寸变化，来评估其尺寸稳定性。测定原理以标准大气条件下的平衡尺寸为基准，进行比较测量。参照标准测试原理VS能够精确控制温度和湿度的设备，用于模拟不同的环境条件。精密测量仪器如千分尺、游标卡尺等，用于测量试件的尺寸变化。恒温恒湿箱测试设备试件制备按照标准规定，从人造板中制取一定尺寸的试件，并进行标记和编号。测量初始尺寸使用精密测量仪器，测量试件的初始尺寸，并记录下来。测量变化后尺寸在设定的时间后，取出试件，再次使用精密测量仪器测量其尺寸，并记录下来。预处理将试件放入恒温恒湿箱中，调整至标准大气条件，达到平衡状态。环境条件变化将恒温恒湿箱调整至设定的温湿度条件，放入试件，保持一定时间。测试步骤尺寸变化率计算根据初始尺寸和变化后的尺寸，计算出人造板的尺寸变化率。稳定性评估根据尺寸变化率的大小，评估人造板的尺寸稳定性是否满足标准要求。结果分析分析尺寸变化的原因，如材料、工艺等因素，并提出改进措施。030201测试结果与评估PART41尺寸稳定性测定方法三原理描述通过模拟人造板在使用环境中可能遇到的温湿度变化，测量其在特定条件下的尺寸变化率。适用范围试验原理适用于人造板及饰面人造板的尺寸稳定性测定，包括刨花板、胶合板、中密度纤维板等。0102恒温恒湿箱能够精确控制温度和湿度的设备，用于模拟不同的使用环境。测量工具如游标卡尺、千分尺等，用于精确测量试件的尺寸变化。试验设备0104020503试验步骤试件制备预处理测量初始尺寸在预处理结束后，立即测量试件的初始尺寸，并记录下来。温湿度循环按照规定的温湿度循环条件，对试件进行循环处理。测量最终尺寸在循环处理结束后，立即测量试件的最终尺寸，并记录下来。将试件放入恒温恒湿箱中，调整至规定的温湿度条件，进行预处理。按照标准规定的方法制备试件，确保其尺寸、形状和表面状态符合要求。尺寸变化率计算根据初始尺寸和最终尺寸，计算出试件的尺寸变化率。评定方法根据标准规定的尺寸变化率限值，对试件的尺寸稳定性进行评定。如果尺寸变化率超过限值，则判定为不合格。结果计算与评定PART42密度偏差测定的新增内容VS指人造板或饰面人造板在规定的条件下，其密度与标准密度之间的差值。密度偏差计算公式密度偏差=（实测密度-标准密度）/标准密度×100%密度偏差定义密度偏差定义及计算注意事项样品应在规定条件下进行预处理，避免水分、温度等因素对测试结果的影响；测试过程中应注意操作规范，避免误差。测试仪器电子天平、干燥箱、游标卡尺等。测试步骤按规定取样并测量样品尺寸，称量样品质量，计算样品体积，根据公式计算密度偏差。密度偏差测试方法密度偏差过大，会导致人造板或饰面人造板的物理力学性能下降，如抗弯强度、握螺钉力等。密度偏差还会影响产品的加工性能和外观质量，如锯切质量、封边效果等。对于需要承重或承载重要部件的人造板或饰面人造板，密度偏差的控制尤为重要。密度偏差对产品质量的影响010203PART43试验用水值的规定变更水质要求试验用水应为蒸馏水或去离子水，且电导率应不大于5μS/m。水温控制试验用水温度应控制在（20±2）℃，以保证试验结果的准确性。试验用水要求浸泡时间根据新标准，人造板及饰面人造板的浸泡时间有所延长，以确保板材充分吸水。浸泡方式浸泡时间调整浸泡方式也有所改进，需将板材完全浸入水中，以保证浸泡效果。0102含水率测量位置应在板材表面中心位置进行测量，以保证测量结果的代表性。含水率计算公式含水率=（浸泡后质量-浸泡前质量）/浸泡前质量×100%含水率测量VS干燥温度应控制在（105±5）℃，以保证板材内部水分充分挥发。干燥时间干燥时间也有所延长，以确保板材达到恒重状态。干燥温度干燥处理PART44静曲强度测定方法的改进新标准对试验机的精度和量程提出了更高要求，确保测试结果的准确性。万能试验机改进了夹具设计，提高了试样在测试过程中的稳定性，减少因夹具松动或试样滑移而产生的误差。夹具和支撑装置仪器与设备试样制备加载方式预处理数据记录与处理新标准对试样的尺寸、形状和数量进行了明确规定，以确保测试结果的代表性。采用连续、均匀的加载方式，直至试样破坏，以获取准确的静曲强度值。试样需在规定条件下进行预处理，以达到标准的含水率和温度平衡。详细记录测试过程中的数据，并进行必要的计算和分析，以得出准确的测试结果。测试步骤与流程强度指数根据静曲强度值和其他相关参数，计算出强度指数，用于评估人造板的整体性能。评定方法新标准规定了静曲强度的评定方法和合格标准，为产品质量控制提供了依据。静曲强度值以试样破坏时的最大载荷除以试样的横截面积表示，单位通常为兆帕（MPa）。结果表示与评定PART45表面胶合强度测定方法的调整01改进试样制备新的标准对试样的尺寸、数量、取样方法等进行了更为详细的规定，以提高试验的准确性和可重复性。试验方法的调整02增加试验步骤为更全面地评估人造板的表面胶合强度，新标准增加了一些试验步骤，如试样浸水、干燥等处理。03更新试验设备新标准对试验设备的精度和性能提出了更高的要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。强度指标调整新标准对人造板的表面胶合强度指标进行了调整，包括增加了某些强度指标的要求，以更好地反映人造板在实际使用中的性能。引入新评价指标评价指标的变化为了更好地评估人造板的耐久性和使用寿命，新标准引入了一些新的评价指标，如耐候性、耐老化性等。0102VS新标准对试验环境的