冶金项目-电铅冶炼及配套环保设施项目可行性研究报告

福建省诚明金属冶炼有限公司电铅冶炼及配套环保设施项目可行性研究报告长沙有色冶金设计研究院二零零四年九月福建省诚明金属冶炼有限公司5.5万吨电铅冶炼工程项目可行性研究报告长沙有色冶金设计研究院工程咨询资格证书单位名称长沙有色冶金设计研究院(南方工程咨询公司)资格等级甲级主营有色冶金及黄金兼营环境工程(三废治理)坏境影响评价编号工咨甲环境工程(三废治理)坏境影响评价编号工咨甲9419004发证机关1995年04月04日顾客满意精益求精质量第一业务道图；行(日月理)(顾客满意精益求精质量第一有数期：经中华人民共和国国家发展和改革委员会、建设部、对外国内外冶金行业、建筑行业建筑工程(包括智能建筑)、市以及城市规划、市政公用行业(燃气、道路、给水、环境卫生、桥隧)、电力行业、商物粮行业(批发市场与物流中心)、建材行业(非金属矿)、化工石化医药行业(化工矿山、无机化工)、机械行业(重型矿山机械)、轻纺行业(食本院已于1999年通过ISO9001质量体系认证:长珍市制效中路194:长珍市制效中路194电话：0711—222书131(F-maillAinfu(#pb副总工程师工程总设计师秦奇武颜学军潘晨湘何醒民管国平贺菊香2编制依据及原则………3项目概况及建设条件…………………4项目设计范围与项目界区外配套……5建设方案………………6环保、节能、安全卫生、消防………7项目建设进度安排……………………8投资及经济效益………9存在的主要问题及建议……………10综合技术经济指标…………………第二章市场分析………3冶炼生产发展分析…………………4铅市场分析预测……………………第三章冶炼工艺及收尘…………………2原料、燃料和辅助材料……………3火法工艺……………6存在问题及建议……………………第四章制酸………………2设计依据…………3车间规模及产品方案……………4工艺流程…………7存在的问题及建议………………1企业概况…………5运输………………8存在的问题………第六章公用辅助设施及土建工程…………………2电力及通信……………………3自动化控制………6土建工程………第七章节能…………………4节能效果………1设计依据………第九章劳动安全卫生消防………………1劳动安全卫生…………………2工作制度及劳动定员…………3职工培训…………第十一章投资估算…………………2投资范围及内容…………………3编制依据…………4投资分析…………5流动资金估算………6资金筹措设想及使用……………第十二章成本与费用……………………第十三章财务分析………1销售收入、税金及利润…………3不确定性分析………4综合评价…………1.2编制依据及原则福建省诚明金属冶炼有限公司和长沙有色冶金设计研究院签订(1)国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录第一类鼓励类，八有色金属，4.硫化矿物无污染强化熔炼工第二类限制类，七有色金属，4.单系列5万t/a规模及以下(2)<<外商投资产业指导目录>>(中华人民共和国国家发展计划1.3项目概况及建设条件本项目名称为福建省诚明金属冶炼有限公司5.5万t/a电铅冶炼项目，生产规模为年产电铅5.5万t,副产硫酸5.3万t。距京福高速公路入口处仅1km,距尤溪县城32km,县城距福州162km,三明116km,南平89km,尤溪口火车站47km,尤溪口和西黄金矿、稀土矿、石灰石、大理石、白云岩、石英岩、高岭土等28个矿种，全县有矿床31处、矿点矿化点300多处。其中铅锌矿已发拟建的铅冶炼厂采用鼓风返烟烧结机烧结一鼓风炉熔炼炼铅法(1)原料供应状况尤溪县铅锌矿资源丰富，铅锌矿已发现有24处，仅梅仙区域铅锌D+E级金属量初步查明达200万t以上，铅锌远景储量300万t,厂16家，大量铅锌矿销往外省。另外本县地处东南沿海地区，水陆(2)水、电、汽、燃料供应状况全厂设5个循环水系统，1个污酸污水处理站。生活污水经地埋式②供电计算功率8771kW,年耗电量61400×10³kWh。③供汽④燃料供应本项目年需要原煤量(干基)11866t,用于粉煤制备(烟化炉用)等。本项目年需焦炭量(干基)16984.33t,用于鼓风炉还原作业等。煤气炉燃料为无烟煤，设计燃烧量每天为14.4t,设有专门的煤煤气站劳动定员为每天3班，每班2人。(3)地理位置、交通运输条件、气象条件及地震烈度公路入口处仅1km,距尤溪县城32km,县城距福州162km,三明116km,南平89km,尤溪口火车站47km,尤溪口和西滨的码头可供气温：极端最高气温40.6℃,极端最低气温一5.2℃,历年平均气温19.8℃;湿度：年平均相对湿度78%;主导风向：东北风；雷电年平均次数为21次。建设地区的地震基本烈度为6度区。4)筹资设想及费用金9020万元。1.4项目设计范围与项目界区外配套工程1.5.1规模方案冶炼生产规模为年产电铅5.5万t。电铅：55762.23t/aGB/T469-95Pb-1(Pb99.994%)金锭：381.03Kg/aGB/T4134-1994Au-1(Au99.99%)1.5.3工艺方案现代火法炼铅方法有常规烧结一鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二(2)直接熔炼法上世纪80年代以来，已经或可以实现工业化的硫化铅精矿直接熔炼采用鼓风返烟烧结机烧结—鼓风炉熔炼—粗铅电解精炼产出(1)粗铅全火法精炼全火法精炼的优点是：设备简单，投资少，占地面积小；工(2)粗铅电解精炼粗铅的电解精炼可以获得纯度高的工业用铅，并可充分回收可得到99.994%以上的1#电铅；阳极中的杂质绝大部分进入阳极泥，1.5.3.3阳极泥处理工艺方案铅阳极泥处理的工艺主要有3种：①火法流程；②湿法一火法湿法一火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属传统的火法流程提高8%左右，该流程的缺点是一次投资较大，原料1.5.4厂址方案1.5.5总平面布置方案面宽3.5米。道路内沿半径分别为9米和6米。根据场地地形实际特点竖向布置采用部分台阶式和平坡式相结全厂占地面积为78588平方米。烧结机产出的低浓度SO₂烟气经一转一吸非稳定态制酸后，尾气排属冶炼厂均采用华东理工大学的非稳定态S0₂转化技术建成了铅烟气制酸工艺。制酸尾气经100m烟囱排入大气，尾气中S0₂、硫酸雾的排放浓度、排放量均低于《大气污染物综合排放标准》GB1的标准限值要求(SO₂960mg/m³、39kS/h,硫酸雾45mg/m³、23kg/h)。气污染物综一合排放标准》GB16297—19三段中和除砷处理工艺。在废水中加入石灰或硫酸亚铁，使As的含氧阴离子与石灰或硫酸亚铁，生成三价砷的难溶性的钙盐Ca3(AsO₂)₂或低毒性的五价砷的钙盐Ca(AsO₃)₂或铁盐FeAs04进入渣中，达到净化的目炼铅生产中产出的炉渣属一般硅酸盐，水碎后可以作为水泥厂原总之，本工程通过采取有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放，能满足国家环保标准和当地环保部门下达的污染物排放1.6.2节能降耗自动补偿装置，在消耗功率大，功率因素低的设备上附加无功功率1.6.3劳动安全卫生描述特点，设计分别对SO₂烟气、铅蒸气、铅尘、粉尘、噪声等危害因素SO₂烟气外逸；铅精矿或其它铅原料混合制粒后直接入炉，返粉破碎防止了铅蒸气的扩散。彻底解决了SO₂烟气、铅蒸气、铅尘对操作人在建筑设计安全方面，本工程所有建筑物和构筑物按6度地震烈度设防，建(构)筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高防雷设施等均按规范设计，在所有高大的建(构)筑物设有防雷1.6.4消防设施及描述本项目在生产厂区内设一座生产消防调节水池，水池容积1.7项目建设进度安排表1-2项目建设进度表序号时间(年、季)34123412341项目立项2;可行性研究及审批3方案设计及审查4施工图设计 5施工建设6调试及试生产7按计划生产1.8投资及经济效益本项目建设投资为12758.52万元，流动资金9020万元，项目总1.9.2经济效果(2)全投资内部收益率：17.60%;(3)投资回收期：6.73年(4)全投资净现值(i=10%):8346.08万元；(5)投资利润率：19.65%;(6)计算的盈亏平衡点为43.3%。收入、经营成本向不理想的趋势变化10%时，项目经济效益变化很1.9.3综合评价本项目粗铅冶炼工艺采用国内非常成熟的烧结机烧结一鼓风炉经测算本项目财务内部收益率为17.60%,投资利润率为1.10存在的主要问题及建议1.11综合技术经济指标表1-3综合技术经济指标表序号单位1设计规模电铅2产品产量及其质量电铅银锭金锭硫酸次氧化锌次铜3主要金属回收率铅%锌%铜%银%金%硫的回收率%硫酸系统4主要燃、辅材料需要量铅精矿含铅铅精矿含银铅精矿含金续表1-3综合技术经济指标表序号石英砂石灰石焦炭焦粉粉煤无烟煤氧化钙重油电解液H₂SiF₆5给排水总用水量其中：生产新水生活用水循环利用率%6供电总设备装机容量工作容量有功计算负荷年耗电量7年运输量其中：运入量续表1-3综合表序号运出量8建设周期年19劳动及工资在册职工人数人其中：生产人员人管理、技术及服务人员货币劳动生产率其中：全员万元/人.a生产人员万元/人.a工资总额万元/a投资及资金筹措项目总投资万元固定资产投资万元铺底流动资金万元项目总资金万元固定资产投资万元流动资金万元资金筹措固定资产投资万元企业自筹万元流动资金万元续表1-3综合技术经济指标表序号银行贷款万元企业自筹万元总成本费用万元/年达产年平均其中：制造成本万元/年达产年平均管理费用万元/年达产年平均财务费用万元/年达产年平均销售费用万元/年达产年平均销售收入、税金和利润销售收入万元/年达产年平均销售税金及附加万元/年达产年平均其中：增值税万元/年达产年平均利润总额万元/年达产年平均所得税万元/年达产年平均税后利润万元/年达产年平均未分配利润万元/年达产年平均盈利能力自有资金财务内部收益率%财务净现值(ic=10%)万元投资回收期年投资利润率%达产年平均投资利税率%达产年平均第二章市场分析2004年世界查明铅资源量约为19亿t,铅储量6700万t,储量基础14000万t,现有储量和储量基础的静态保证年限分别在20年和40年以上。但铅储量和储量基础只占铅资源量的4.5%和9.3%,t,其中基础储量1248万t,储量805万t;查明锌资源储量9267万t,其中基础储量3762万t,储量2513万t。5028万t。近年地质大调查所评价的全国重要远景区近50处，预计2.2矿山生产分析减少的可能。因此，2006年铅市场将处于一个转型过度期，牛市气2.2.2中国铅锌工业生产发展变化投资明显增加，2004年共投资24.87亿元，比2003年增加87.13%。全国新增矿山产能缺乏准确统计，但可以估计，2004年铅锌采选能名从2003年的第9位提前到2004年的第一位。还在不断开发新的铅锌矿床，如加拿大的Finlayson铅锌矿，智利的2.3.1铅冶炼生产现状国共有铅冶炼厂300多家(不含土法炼铅点),其中年产铅万吨以上的冶炼厂30多家。2003年全球铅市场发生显着变化，由于欧洲铅冶炼厂关闭和使精铅销费量大幅度增长，冶炼能力大幅度提高，2004年中国已成2005年中国的精铅产量达到了218万t,2004年增长17.2%,是上世纪90年代以来增幅较大的年份。超过了美国成为世界最大的但主要企业的产量在行业中的比重进一步下降。初步统计，2005年产能在5万t以上的铅企业11家，3万t以上达18家。2.3.2铅锌冶炼生产发展分析2.3.2.1采选业和冶炼出现融合趋势2005年铅锌消费大于产能，则产能将会扩张，这是市场规律的2.4铅市场分析预测缺口逐步缩小，最终转为适度过剩，2005年全球铅市场供求关系从2004年短缺16万t转为缺口2万t洲供应过剩量的增加，泰科公司预计2006年中国铅过剩量将与去年国家铅消费量中蓄电池耗铅比重已升至80%。目前中国蓄电池耗铅比重约70%左右，今后还会有较大发展。测”提到，2004年国内汽车市场增速有所下降，但中长期增长趋势保有总量将达到1466万辆。到2020年，中国家用轿车保有总量将达到7200万辆。另据汽车工业协会的保守预测，2005年到2006年中国汽车增速依然不会低于15%-20%。按照这个增速乐观估计，中国多增力口。今后15年，估计铅消费量年平均增长率保持在3.5%左2.4.3价格分析2006年全球精铅产量将提高3.4%以上，中国将提高19.7%左右。显示，当LME库存下降到较低水平时铅价开始上场，当库存较高时铅价始终在低位徘徊。1996年当库存从95年20万t水平下降到10万t以下后，铅价月均达到834美元/t的高点。而当库存在2005年下降到3万t左右时，铅价更是创出了以美元计价以来的历史新高967美元八。库存的恢复对铅价不利。所以，精铅的价格在现有高位格大致在8000～8200元/t左右，而铅主要用于蓄电池的生产，铅从全球精铅产量来看，在一定时期内将保持稳定，增产的幅(1)全球铅精矿产量有限，无法满足冶炼能力的需要，而且这种局面近期内难改观。2002年全球关闭的矿山较多，而且多数是永要恢复到2002年水平还需要几年时间。预计2004年西方矿产量将达到209万t,同比增长1.3%,但这仍比2001年的产量减少9%。(2)环保要求的提高制约全球精铅产量的增加，目前发达国家2005年中国产量和消费量继续保持快速增长，但精铅出口增以及较底的LME库存将决定精铅供应不会出现大量过剩。因此铅市从1996年到2005年铅价变化来看，自1996年高位价下调到2002年的低位价，此后铅价开始反弹，2003年底铅价瀑涨，并连创新高。从以往上涨周期看，牛市将持续3～4a。到2007年铅市场都第三章冶炼工艺及收尘本可行性研究粗铅生产采用的工艺流程是烧结机烧结一鼓风炉熔炼炼铅法，鼓风炉渣采用烟化炉处理；粗铅精炼采用电解工艺，铅阳极泥处理采用湿法+火法流程；烧结机烧结收尘采用电收尘器，设计生产规模为年产电铅5.5万t。3.2原料、燃料和辅助材料3.2.1.1铅精矿熔炼生产规模为年产电铅55000t,年处理混合铅精矿(干基)113600t,铅精矿部分自产，其余外购，汽车运输入厂。表3-1混合铅精矿主要化学成分(干基，Wt%)S混合铅精矿含水8%,含金3.5g/t。表3-2混合铅精矿物相组成(干基，Wt%)组成S其它合计续表3-2混合铅精矿物相组成(干基，Wt%)组成S其它合计其它合计约11866t,原煤含水约6.52%,干基成分见表3-3。C干S干0干表3-4粉煤应用基成分(Wt%)C用S用H用O用3.2.2.3焦炭块度为50～100mm。焦炭(干基)化学成分见有3-5。焦炭灰分成分见表3-5焦炭(干基)化学成分(Wt%)C干S干0干表3-6焦炭灰分成分(Wt%)3.2.3辅助材料烧结机烧结—鼓风炉熔炼过程需配入硅质原料以及石灰石造渣，本设计选用廉价的石英石(粒度<6mm),年需要量(干基)为6713.76t,石灰石(粒度<3mm),年需要量(干基)为11321.2t/a。石英石、石灰石含水约5%,由汽车运输入厂，其化学成分见表3-7、表3-8。表3-7石英石成分(干基，Wt%)其它表3-8石灰石化学成分(干基，Wt%)名称其它石灰石3.3.1工艺流程3.3.1.1生产工艺流程简述这是当前铅冶炼的主要方法，世界上矿产粗铅有80%以上是采用该流当地产的铅精矿或外购铅精矿等用汽车运入精矿仓库并卸入矿3.3.1.1.2混合3.3.1.1.3烧结喷水调节使物料保持水分6.5%左右。混合物料在圆筒制粒机内停留机破碎至粒度120-150mm,再经热矿振动给料机给入链板输送机送往3.3.1.1.4筛分及上料单轴破碎机破碎的烧结块经1#链板运输机送入固定条格筛进行筛分，筛下物进入返粉仓，筛上的合格烧结块用2#链板运输机送焦炭由汽车运入本工段的堆场，再用5吨抓斗桥式起重机抓入返粉仓中的返粉经热矿振动给料给入3#链板运输机送往返粉破碎。暂时堆放在本工程堆场上的烧结块，用5吨抓斗抓取，经料斗和振动给料机给入2#链板运输机送往鼓风炉熔炼工段。堆场中碎烧结块则经抓斗和拖料皮带给入3#链板运输机送往返粉破碎。3.3.1.1.5返粉破碎筛分来的返粉进入波纹辊破碎机进行中碎，破碎后排料粒度起进行冷却润湿，使返粉温度由220℃冷却到60—70℃后，经胶带运3.3.1.1.6粉煤制造3.3.1.1.7鼓风炉熔炼及烟化炉吹炼炉渣在电热前床内保温、沉淀和分离。从电热前床放3.3.1.1.8铅精炼(1)粗铅火法精炼来自鼓风炉和浮渣反射炉的粗铅首先加入熔铅锅进行熔析除控制温度在420℃左右，将铅液转入铸型锅，即可以开始铸型。铅液浮渣反射炉主要处理熔铅锅产出的浮渣以及电解析出铅熔化(3)阳极泥处理3.3.1.1.9制酸报道，至2001年5月，全国只有河南豫光金铅集团有限责任公司、铅冶炼烟气，针对含S0₂在1～4%之间的低浓度冶炼烟气，允许烟气家重点行业清洁生产技术导向目录》(第二批)2003年2月27日中3.3.2主要设备选型序号设备名称选择设备规格选择使用铅精矿仓库及配料原材料仓库：126×21m铅原料堆2200m²,容积3753m³熔剂堆放210m²,容积800m³111抓斗桥式起重机抓斗容积1.5m³222配料仓装满系数0.83配料皮带称二混合1圆筒混合机填充率：15%11三烧结1圆筒制粒机填充率：15%112鼓风烧结机113单轴破碎机11四筛分及上料1条格筛11五返粉破碎1波纹辊破碎机112光辊破碎机113冷却圆筒11六鼓风炉与烟化炉1鼓风炉床能力：50～55t/m²./d112电热前床炉渣量：225.7t/d113烟化炉炉渣量：148t/dF=5.1m11续表3—9主要设备一览表序号设备名称工艺条件计算参数选择设备规格数量(台)选择使用七铅电解精炼1熔铅锅每锅周期：10～12h43反射炉粗铅：12.24t/d2阳极板联动线阳极板量：192.08tdQ=200块113铅电解槽D=150A/m²,每槽阴极33片，η=95%f=1.12m²,同极距：90mm电解槽：3240×840×13004始极片联动线始极片量：4540片/d三班倒Q=400片/h始极片浇注机115电铅锅析出铅量：189.6t/d每锅10~12h226电铅浇铸自动线电铅量：185.87t/d三班倒113.3.4主要技术经济指标表3-10冶炼工艺主要技术经济序号1年产电铅量t粗铅产量2烧结车间年处理混合铅精矿量t干基量混合精矿Pb品位%年工作日d脱硫率%鼓风炉工段年处理烧结块量T粗铅产量Ag215.73t渣含Pb%电热前床吨渣量年工作日烟化炉工段床能率粉煤率%年工作日d表3-10冶炼工艺主要技术经济指标表序号5极制造工年处理粗铅量t残极加入量锑需要量硫磺需要量阴极铅铸锭工段年处理阴极铅量t阴极铅品位%年产电铅量t电铅品位%精炼渣产出量年工作日d浮渣处理工年处理铜浮渣量t年处理精炼渣量t纯碱消耗量3.4湿法工艺3.4.1概述(1)粗铅的全火法精炼(2)粗铅的电解精炼较高的工业用铅，同时还可以充分回收粗铅中的有价金属(铜、锑、铋等)和贵金属(金、银等)。得到99.994%以上的1#精铅；阳极中的杂质绝大部分都进入阳极泥，和秘鲁等国家取得了大范围的应用，目前在我国90%以上的铅是由电为与火法精炼相配合，铅电解精炼年工作日为330d,每天三班(1)原料粗铅电解精炼的原料为熔炼工序产出的粗铅通过火法精炼得到数量103578.99t/a阳极板，重铸阳极板量46610.55t/a成份其它%(2)产品电铅数量品级1#铅，含铅≥99.994%(符合GB469-1995的规定)阳极泥量成份%3.4.3工艺流程本次设计采用国内各厂常用的硅氟酸盐介质生产电铅的工艺流3.4.4铅电解精炼金属平衡(1)为了便于计算，残极量在其中循环，不予以计算；(2)设计取阳极泥率1.5%,各金属入泥率如下表所示成分~100(3)氧化铅浮渣率为1.25%,渣含铅为85%;(4)电解精炼过程中铅的损失为～0.72%。电解精炼主要金属平衡表项目数量加入t%t%t%t%ta%t%t铅阳极6产出电铅锭0741氧化渣19000061合计3.4.5主要设备选型阴极数量：n=36片径),共414槽每天处理电解槽：414÷3=138槽分2班操作，则每班处理：138÷2=69槽设每班工作7h,2台起重机工作，则每槽处理时间：7×69×2÷60=16.1min由于阳极板为起吊物中最重的，故按起吊阳极板来选择吊车，一次起吊35块重为120kg的阳极板，阳极吊架约重500kg,则选用电动绝缘桥式起重机：Q=5t,Lk=22.5m2台经计算车间内电解液总量为1517.97m³,电解液高位槽的有效容积为总电解液量的7%,槽利用系数90%需槽容积：V=1517.97×7%÷90%=118.06m³选用电解液高位槽规格：6000×2400×2500,3台(4)电解液循环槽循环槽有效容积为电解液总体积的10%,槽利用系数90%选用电解液循环槽规格：17000×5300×2300,1台(分2格)。(5)电解液贮槽选用电解液贮槽规格：62000×4000×1200,7台。(6)阳极泥过滤压滤机残极洗刷后阳极泥含固量设200g/L,则每天产泥浆量：2510÷200=12.55m³设每天压滤2次，阳极泥过滤速度取0.3m³/m²·h,压滤时间0.6h。选用F=60m²厢式明流压滤机XMZ60/800--U,1台。综合电耗：280～320kWh/解槽区域；其余部分为阴极制造和电铅铸锭区域。电解液循环系统、阳极泥处理系统等则主要分布在附跨区域里面。HF酸雾逸出，车间相对湿度较大，约70%,冬天为防止结露厂房设置3.5收尘3.5.1烧结车间收尘3.5.1.1烟气条件(烧结机出口):烟气量烟气温度烟气成份(%):年工作330d,3班连续生产，每天操作24h,设有烧结机1台。铅烧结机烟气的特点是烟气温度波动大，烟气SO₂波动大，含水多，具有较强的腐蚀性。烟气含尘高，粉尘粒度细，粘性大，比电场的电收尘器。本设计只考虑用一段电收尘器净化。在烧结机和电收尘之间不设置其它收尘设备。净化后的烟气送制酸车间处理，收下的烟尘经埋刮板输送机输送到钢仓，然后用车辆运输到精矿仓设备。排烟机配置在电收尘的出口方向，以使收尘系统在负压下操作。为防止设备和管路的腐蚀，所有设备和管路都实施外保温。收(2)阻力烧结机50Pa其它5%Q=16640x×1.22x(1+350/273)×101选用50m²五电场的电收尘器1台。选用高温风机1台.其参数为：风量富裕系数为56000/45926=1.22风压富裕系数为2608/2000=1.3阀门DN1000的管道与阀门。3.5.2鼓风炉收尘烟气含尘20.00g/m³烟气成份(%):年工作330d,3班连续生产，每天操作24h,设鼓风炉1台。然后用布袋收尘器净化烟气。净化后的烟气由于SO₂含量较高，约为0.6%,超过国家排放标准，不能直接排放，需经过湿式石灰——石膏法进行处理后由3#排烟筒排空。收下的烟尘用车辆运送到精矿仓配料。鼓风炉→冷却烟道→布袋收尘器→风机→尾气处理→风机→排放布袋收尘器总效率鼓风炉冷却烟道其它冷却烟道布袋收尘器其它烟气在400℃时的严均比热为0.3279kCal/m³·℃烟气从400℃降到150℃时所放出的热量为：取传热系数K=6冷却烟道的面积为1628843/(6×218.5)=1242.4(m²)选用600m²的冷却烟道2台。Q=14300×1.15×(1+150/273)×10选用1260m²的脉冲布袋收尘器1台。过滤风速0.48m/min。Q=14300×1.2×(1+120/273)×10选用锅炉引风机1台。其参数为：阀门DN900的管道与阀门。烟气含尘55g/m³烟气成份(%):烟化炉出口温度350～400℃年工作330d,3班连续生产，每天操作24h,设烟化炉1台。3.5.3.2收尘流程简述烟化炉烟气的特点是烟气温度高.烟尘为蒸发出来的微细粒飘浮烟化炉→水冷烟道→淋水器→表面冷却器→布袋收尘器→风机→排放高温烟气经淋水器降温到350℃,再用表面冷却器、烟道将烟气进一步冷却到150℃,然后进入布袋收尘器，净化后的烟气排放，收下的烟尘装袋后另行处理。为防止设备的管路的腐蚀。(1)收尘效率水冷烟道淋水器布袋收尘器总效率(2)阻力烟化炉水冷烟道淋水器布袋收尘器其它总计3.5.3.4主要设备选择计算：(1)冷却烟道的冷却面积烟气在350℃时的平均比热为0.3356kCal/m³·℃烟气在150℃时的平均比热为0.3280kCal/m³·℃烟气从350℃降到150℃时所放出的热量为：取传热系数K=6冷却烟道的面积为1185676/(6×200)=988m²选用1050m²的冷却烟道1台。(1)布袋收尘器：处理工况烟气量为：Q=17370×1.3×(1+150/273)×1选用1260m²脉冲布袋收尘器1台。过滤风速0.48m/min(3)锅炉引风机：处理王况烟气量为：选用锅炉引风机1台，其参数为：Q=44000m³/hP=50风量富裕系数为44000/34952=1.26风压富裕系数为4829/4000=1.21D=0.0188√36227/16=0.9(m),选用DN900的管道与阀门。3.5.4浮渣反射炉收尘3.5.4.1烟气条件烟气温度～900℃烟气含尘7.13g/m³烟气成份(%):年工作210d。设浮渣反射炉1台。3.5.2.4收尘流程净化后的烟气经烟囱排放。收下的烟尘送回反射炉3.5.4.3主要设计参数(1)收尘效率冷却烟道总计(2)系统阻力反射炉水冷烟道冷却烟道布袋收尘其它总计(3)漏风率冷却烟道布袋收尘其它总计3.5.4.4主要设备选择(1)水冷烟道面积该烟气在900℃时的平均比热为0.34958kcal/Nm³·℃该烟气在600℃时的平均比热为0.33753kcal/Nm³·℃烟气从900℃降到600℃时所放出的热量为：取进水温度t₁=30℃,出水温度t₂=45℃取传热系数K=25冷却水量为：561641/(45-30)=37443(kg/h)(2)冷却烟道该烟气在150℃时的平均比热为0.32192kcal/Nm³·℃烟气从600℃降到150℃时所放出的热量为：取进气温度t₁=30℃,出气温度t₂=35℃温度差△t=[(600-30)-(150-35)]/[2.31g取传热系数r=6冷却烟道的面积为：772692/(6×285)=452(m²)选用450m²的冷却烟道1台。(3)布袋收尘器：处理工况烟气量为：选用300m²的布袋收尘器一台.过滤风速0.51m/min (4)锅炉引风机：处理工况烟气量为：选用锅炉引风机1台，其参数为：风量富裕系数为10500/8505=1.23风压富裕系数为4829/4000=1.21(5)管道与阀门：D=0.0188×√9243/15=0.5(m),选用DN500的管道与阀门。目前我国处理铅阳极泥的工艺流程主要有下面三种：①传法流程；②湿法—火法流程；③全湿法流程。对于大型的铜铅冶炼厂，铅阳极泥与铜阳极泥一起处理，通常采用传统的火法流程；对于单一的铅锌冶炼厂目前趋于采用湿法一火法流程，其原因是单一的铅锌冶炼厂采用传统的火法流程时产出的各种浮渣无处返，这些渣含银～2%,长期积压而得不到回收，容易造成二次污染。全湿法流程仅传统的火法流程提高8%左右，该流程的缺，点是一次投资较大，所(1)原料重4800kg/m³,粒度≤60目。每年854.77t,其化学成份如下(%):(2)产品银锭符合GB4135-2002出售金锭出售烟灰出售贵铅炉渣返回系统氧化后期渣出售苏打渣出售(3)辅助原料规格需求量运输形式萤石粉工业级纯碱工业级硝酸工业级碎焦工业级硝酸钠工业级3.5.5.3工艺流程熔体，这种熔体称之为贵铅，贵铅产率为阳极泥的30—35%,是金银的贵铅炉主要燃辅料配比原料焦粒纯碱萤石粉百分比(%)金银合金。分银炉氧化前期渣产率为贵铅的15～30%,含金银铅量较高，渣产率为贵铅的13～20%,含碲较高，用作提碲原料出售；铜渣产率为贵铅的6～10%,返回分银炉处理；烟灰产率为贵铅的3～4%,返回贵铅炉和3%。在除铜时加入占贵铅量2～5%的硝酸钠。3.5.5.4主要设备选型(1)贵铅炉贵铅炉处理能力按35kz/(m³·h)计算，考虑返回渣量，按阳极泥的150%计算，处理量为1864.5t,年作业时间按按150d考虑，贵消耗按160kg/h柴油考虑，每公斤柴油产生烟气量按15m³考虑，则烟气量为160×15×200%=4800m³/h=80m³/min按0.8m/min烟气流速考虑，收尘器面积为100m²,考虑管道漏风，选择300m²,为(2)分银炉料量，年作业时间150d考虑，按贵铅的150%,也即阳极泥的60%计消耗按80kg/h柴油考虑，每公斤柴油产生烟气量按15m³考虑，则烟气量为80×15×200%=2400m³/h=40m3/min按0.8m/min烟气流速考虑，收尘器面积为50m²,考虑管道漏风，选择200m²,为降低//成品名称数量%%%%%阳极泥合计银锭金锭烟灰贵铅炉渣氧化后期渣苏打渣误差合计N=选择20槽。槽面作业率——90%阴极电流效率——90%硅整流设备电流强度2.06×300=610A取700A电解槽组总电压为5×2×(I/0.1)=11V取11V宽高150×5+120×2=990mm取10006×2片电解液循环槽容积为2h循环量，循环槽利用系数90%选用电解液循环槽1台，规格2500×1500×1000。银电解液高位槽容积按2h电解液循环量计算，槽利用系数90%选用电解液高位槽1台，规格1500×1500×1000。二次银阳极板45t/a136kg/d每天工作5炉，每炉处理金属量选用GW—0.20—100/IJJ型中频感应电炉2台(一用一备)3.5.5.6主要技术经济指标3.5.5.7车间配置图设计银的精炼区。火法处理区域有贵铅炉和分银炉各1台，以及铸造合金板的铸锭装置。金银精炼区有银电解槽、中频感应电炉、银锭洗涤装置等生产3.5.5.8存在问题及建议3.6存在问题及建议由于硅氟酸自制或者外购不明确，参考目前大多数厂家做法，本方案车间处理烟气量(入净化烟气)为39809m³/h,烟气含二氧化硫为1.0～4.0%,年产硫酸52958.30t(以100%H₂S04计)。生产工艺采用非稳定率95%,硫酸尾气排放量为19054m³/h(干基),其中SO₂≤872mg/m³、酸车间污酸排放量为6m³/h,其中含H²S0₄37.85g/1[4%H₂S04],含砷2.845g/1,送污酸处理站处理达标后排4.2设计依据4.2.1基础资料4.2.2冶炼烟气条件烟气成分及烟气量(入净化烟气量)成份合计%4.3车间规模及产品方案4.3.1产量4.3.2产品方案生产98%H₂SO₄4.4.1工艺流程选择4.2.2流程简述4.4.2.1净化工段经过脱吸、过滤后送往污酸处理站的污酸量为6m³/h(酸浓～4%)。4.4.2.2干吸工段从电除雾器出来的二氧化硫烟气进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的93%硫酸逆向接触，烟气中的水份被浓酸干燥至0.1g/m³(标况)以的98%硫酸逆向接触，三氧化硫被吸收，烟气则送往尾气处理系统进行脱硫处理。从干燥塔、吸收塔出来的循环酸自流至各自的循环槽，然后用泵送到各自浓酸冷却器，经冷却后再进入塔顶喷淋。为保证干燥塔塔顶喷淋酸浓度为93%,在干燥循环槽用吸收酸泵出口管串来的98%酸调节酸浓。同样地，为保证吸收塔塔顶喷淋酸浓度为98%,在吸收循环槽用干燥酸泵出口管串来的93%酸调节酸浓。4.4.2.3转化工段转化工段采用非稳态工艺流程，由主鼓风机送来温度60～70℃达到起燃温度后开始氧化反应，反应中释放出的热量使催化剂温度逐渐升 (即换向),使催化剂层高温热力区相反方向移动；进转化器的冷SO₂烟气受热后温度逐渐升高，而高温催化剂失去热量后，温度逐渐降低，两者在在催化剂层的两端形成换热区，在催化剂层的中间形成稳定的热力区，这样，SO₂烟气从催化剂的任何一端进入都能进行氧化反应，并实现了非稳态转化过程的自热平衡。经转化后的SO₃气体温度降至约150℃后进入吸收塔，转化率93%在转化器下进气处，设置了加热电炉，功率1440KW,分为6组，用于转化系统的升温预热。同时，为调节各段的反应温度，转化工段设置了DCS集散自控系统，以及必要的冷激阀门。从干吸工段产出的成品酸用泵送至贮酸罐，贮酸罐的成品酸自流至计量槽，经计量后用泵送至汽车槽车。设备选择计算结果见附表4—1主要设备一览表。(1)处理烟气量(入转化工段)39809m³/h(2)烟气二氧化硫浓度(入转化工段)1.0～4.0%(9)鼓风机入口水份≤0.1g/m³(10)鼓风机入口酸雾≤0.005g/m³(11)鼓风机入口尘量≤0.005g/m³(13)单位产品的换热面积11m²/d·t.100%H₂S0₄(15)尾气中酸雾量4.7存在的问题及建议(1)由于烧结机烧结过程烟气波动大，SO₂浓度不稳定，转化工序需(2)由于转化率只有95%左右，烟气中SO序号材料数量1高效洗涤器钢衬铅等12填料洗涤塔F23稀酸冷却器板式F=200.7m²150m24电除雾器M330管塑料管束型15斜管沉淀器钢衬PE、PP26高效洗涤器循环槽钢衬PE17填料塔循环槽钢衬PE18高效洗涤器循环泵高密度聚工炼29洗涤塔循环泵高密度聚工炼4污酸输送泵液下泵2离心式清水泵3循环水加压泵3凉水冷却塔序号设备名称材料数量主要设主要设备一览表4表1干燥塔填料、管式分酸、金属丝网除沫钢衬瓷砖12吸收塔填料、管式分酸、金属丝网除沫钢衬瓷砖13干燥循环槽钢衬瓷砖14吸收循环槽钢衬瓷砖15干燥酸冷却器阳极保护管壳式16吸收酸冷却器17干燥酸循环泵Q=280m³/hH=30m液下泵55KW1地下槽1贮酸罐2成品酸计量槽钢衬瓷砖1序号设备名称材料数量1S02风机含稀油站离心式Q=1050m³/min电机800kw10KV12转化器钢13液压系统14升温电炉钢15角式三通换向阀26S02冷激换向阀1五3主3主要设序号设备名称材料数量1第一级尾吸塔12第一级尾吸塔23尾气吸收塔循环泵44石乳灰高位槽DN3000x2500附减速机1主要设主要设备表45污泥搅拌槽DN2500x2500附减速机16渣桨输送泵章第五章总图运输5、1企业概况福建省诚明金属冶炼有限公司5.5万t/a铅冶炼项目是采用自然人募股的方式筹资注册成立的一家港澳台外资民营企业。5.1.1地理位置及交通福建省诚明金属冶炼有限公司5.5万t/a铅冶炼工程厂址位于尤溪县梅仙镇谢坑开发区。距京福高速公路入口处仅1km,距尤溪县城32km。尤溪县位于福建省中部，东临闽清县和永泰县，南接德化县，县城距福州162km,三明116km,南平89km,尤溪口火车站47km,建尤溪口和西滨的码头可供500吨级船舶直达福州马尾港，交通十分便5.1.2地形特征及工程地质以丘陵为主，约占总面积的85%,河谷平地和山间盆地约占陆地面积的15%。厂区工业建设场地为丘陵山坡地的开阔地带，有小山丘的山5.1.3气象条件及地震历年平均温度年主导风向雷电日年平均相对湿度抗震设防烈度东北风21次5.2总体布置5.2.1工厂组成5.2.2总体布置的原则5.3.1工业场地和各种设施位置选择5.3总平面布置5.3.2总平面布置在厂区东南面靠近大门附近设置1台100t电子汽车衡对进出厂的物料5.4竖向布置挖方地带，减少建筑物的地基处理费用，各台阶之间设置浆砌片石挡根据新建企业所处位置的现有条件，生产所需原材料及产品均采(1)外部运输年外部运输量为366330.871t/a,其中年运入量表5—1外部运输量表序号货物名称运输方式1铅精矿厂外原料仓及配料厂房汽车2石灰石厂外原料仓及配料厂房汽车3石英石厂外原料仓及配料厂房汽车4焦炭厂外原料仓及配料厂房汽车5纯碱、铁屑、焦粉厂外电解车间汽车6硅氟酸厂外电解车间汽车7明胶厂外电解车间汽车8木质素厂外电解车间汽车9硝酸厂外贵金属车间汽车萤石粉厂外贵金属车间汽车纯碱厂外贵金属车间汽车硫酸钠厂外贵金属车间汽车柴油厂外贵金属车间汽车无烟煤厂外烟化炉、电解车间汽车运入总计(取整数)1电铅电解车间厂外汽车2铜锍电解车间厂外汽车3水淬渣鼓风炉及烟炉车间厂外汽车4反射炉炉渣铜浮渣处理车间厂外汽车5银锭贵金属车间厂外汽车6次氧化锌烟化炉车间厂外汽车7金锭贵金属车间厂外汽车8烟灰贵金属车间厂外汽车9氧化后期渣贵金属车间厂外汽车硫酸硫酸库厂外汽车酸罐车砷渣污酸污水处理厂外汽车石膏渣污酸污水处理厂外汽车煤灰渣电解车间、煤气站厂外汽车生活垃圾办公及后勤厂外汽车运出总计(取整数)(2)内部运输表5—2内部运输量表序号名称年运输量运输方式1粗铅鼓风炉及烟化炉车间电解车间叉车2粗铅铜浮渣处理车间电解车间叉车3阳极泥电解车间贵金属车间自卸车4铜浮渣、氧化渣电解车间铜浮渣处理车间装载车5贵铅炉渣贵金属车间厂外汽车6收尘器收下的灰烧结、鼓风炉及返粉系统烧结原料仓汽车7总计5台38m³硫酸罐车承担外运，当地化工生产消耗部分，其他外售给江西、选用3t叉车3台，5t叉车4台，5t载重汽车2台，5t自卸汽车1台，2m³装载机2台，货物计量选用SCS-100汽车衡1台。30cm的级配碎砾石。为15%。表5—3主要技术经济指标及工程量1占地面积不含渣场2建、构筑物占地面积3建筑系数%4道路长度m宽4.0m宽7.0m5厂内场地铺砌面积6绿地面积7绿地率%8土方工程量其中：填方挖方9新建挡土墙m高2-9m,浆砌块石厂区围墙m大门个25.8存在的问题(1)新建5..5万t/a铅冶炼项目用地是林地，本工程尚未做工程地第六章公用辅助设施及土建工程6.1给排水6.1.1.1设计依据6.1.1.2设计范围设计范围包括铅冶炼厂的生产、生活给水排水系统、循环水系统6.1.2给水6.1.2.1用水量及用水标准消防用水：室外消防用水量15L/S,火灾延续时间2h,一次消防用水量108m³;室内消防用水量25L/S,火灾延续时间2h,一次消防用水量180m³。同时发生火灾次数为一次，总消防用水量288m³。循环水2242.434m³/d二次利用水2150m³/d消防用水量288m³pH值7.0～8.5;暂时硬度小于10度(德国度);悬浮物≤50mg/1;6.1.2.2水源6.1.2.3给水系统地下式消火栓，临时高压消防。供水压力0.35～0.4MPa;生活水用量为168m³/d,厂区内设容积50m³生活调节水池一座，厂区管网成枝状布冷却用水设备热水池热水泵过滤器冷却塔冷水泵②电解车间和贵金属车间循环水系统设计循环水量为1435m³/d(60m³/h)。设备冷却排出的热水自流至热水池，由热水泵加压入循环水补充水量为123m³/d(5m³/h),由厂区生产供水系统，补充过滤器冷水池冷水泵③硫酸循环水系统硫酸循环水系统包括稀酸、干燥酸、一吸酸、二吸酸冷却器、风设计循环水量为34678m³/d(1445m³/h)。循环水补充水量为1169m³/d(48m³/h),冷却塔过滤器冷水池冷水泵烟化炉水淬冲渣循环水量600m³/h(2次/d)。二次利用水系统水系统分为两部分，一部分为车间内洁净生产排水汇流至污酸污水处理站浓密机澄清后，送至厂区软水站用于制备软6.1.3排水6.1.3.1排水量6.1.3.2排水系统各生活室淋浴水及经化粪池处理后的粪便污水，通过厂区生产排水中仅含有少量无害悬浮物，汇流至污酸污水处理站内铅电解车间、贵金属车间及硫酸车间酸性废水及稀酸经污酸污水处理尘理后产生的As渣，约5t/d,运到渣场妥善处理。6.1.5存在问题污酸浓密机浓密机酸性废水泵底流泵石膏回收滤液Ca(OH)₂乳液吸水槽吸水槽膜过滤器膜过滤器滤液压滤机底流泵6.2电力及通信源丰富，水电装机容量达20.54万千瓦，年发电量达8.31亿度，110kv线路与省电网联网运行，由尤溪县变电站110kv线路向本工程提供两回路6.2.1.2用电负荷本工程用电设备总安装容量约为15039kW(其中备用容量约为2640kW),计算有功功率为8771kW,年耗电量约为61400×10³kWh。6.2.1.3供配电方案全厂拟设35kV/10kV总降压变电站一座，两路35kV电源进线；选用2台35/10kV,10000kVA的主动力变压器。企业内部的配电电压为10kV,车间变电所采用10/0.4kV电力的方式。补偿后各级变电所的功率因数均达到0.9以上。机组自带谐波抑制和无功功率补偿装置，使注入电力系统的谐波电流值满偿后整流设备的功率因数达到0.95以上。粉煤制备10kV配电站从全厂35kV/10kV总降压变电站引两路电6.2.1.4主要设备选型35kV选用铠装移开式金属封闭开关柜、10kY配电设备选用金属铠装低压开关柜选用GHK型模数组合型开关柜。35kV/10kV总降压变电所及粉煤制备10kV配电站均采用微机综合自动化系统，鼓风机空压机房10kV配电站通过通讯接口与全厂6.2.1.6节能措施6.2.2.2工业电视监控系统度室设置数字监控主机、操作台、大容量硬盘录像机、数字传输系为解决熔炼炉前各岗位班组之间频繁联络，配备无线对讲机以便6.2.2.4消防报警系统在主控室、仪表控制室、变配电室及主要车间变电所设早期火灾报6.2.2.5厂区通信线路6.3自动化控制6.3.1设计原则本专业的设计是根据各工艺专业提出的要求，参考国内铅冶炼厂的运行经验及设计方案确定的，设计中分别设置了必要的检测及控制回路。设计原则是对于生产过程中的主要工艺参数进行检测，以便于生产操作及管理；对于生产过程中的重要工艺参数设置必要的自动调节系统实现自动控制；对于能引起设备或人身事故的王艺参数限定在安全的范围内，或设置越限报警，确保生6.3.2设计范围6.3.3控制方式6.3.1集中控制室6.3.4仪表装备水平及选型仪表装备水平及选型的确定主要根据被控对象的工艺(3)高速数据通讯网络的使用，使整个系统信息共享，提高了信(4)控制功能齐全控制算法串富，新型控制规律的引用，提高了(5)方便的人机对话，丰富的显示画面。(6)系统功能强可方便地通过组态实现各种不同的控制方案，具(7)具有事故报警，手操单元后备措施，冗余化措施，提高了系(8)具有完善的软硬件自诊断措施，故障的自动检测技术。6.3.4.2常规仪表6.3.4.3生产厂家配表仪表6.3.3.4一次仪表和调节阀6.3.5仪表供电供气仪表电源由电力专业提供，其中集中控制室需要两路220V送到用气车间。气源压力为0.5～0.8MPa。露点为：—18℃。含油：6.3.7消防控制系统根据技术要求，集中控制室等场地要安装消防报警系统。6.3.7仪表维护设仪表维修车间，负责全厂自动化仪表及计算机系统的维护、检修和调校，保证仪表稳定、准确和可靠地运行，协助工艺操作人员正确地使用生产过程控制仪表，保证生产装置正常、安全地运行。根据国家有关计量法令、法规，配合计量部门做好仪器仪表计量设备的检定工在仪表维修车间配备了一定的人员、办公设备和标准校验仪表。有关工艺设备生产厂家配套仪表的自动化水平，应与本设计的自动化水平相当。仪表的选型也应遵守以上原则。便于使用与维护。6.4采暖通风6.4.1设计依据及基础资料(1)工艺及相关专业对本专业提出的设计条件。(2)相关的设计规范《采暖通风与空气调节设计规范》《工业企业设计卫生标准》《大气污染物综合排放标准》《建筑设计防火规范》(3)设计采用的室外计算参数冬季通风室外计算温度：0℃夏季通风室外计算温度：夏季空气调节室外计算湿球温度：室外最冷月平均计算相对湿度：平均大气压力：6.4.2采暖6.4.2.1采暖热媒采暖热源来自鼓风炉和烟化炉产生的饱和蒸汽，经厂区热力网输送至各车间(建筑物),供厂房等采暖使用。6.4.2.2采暖散热器采用铸铁四柱760型散热器，办公室、值班室等房间的散热器6.4.2.3采暖制式采暖系统为双管上供下回，具备条件的采用同程式系统。6.4.3通风除尘6.4.3.1铅原料仓及配料系统除尘精矿在输送、转运过程中均产生粉尘，需设置机械除尘系风量16800m³/h,选用f=300m²脉冲袋式除尘器1台，风机4—72—12No8C型1台，电机功率N=30kW(380V)。除尘器的集6.4.3.2烧结机烧结系统通风除尘精矿混合、制粒使用圆筒制粒机，在运行中将产生粉尘，需将制粒机整体密闭并排风，制粒机的受料皮带也要整体密闭，以控制卸料时产生的粉尘。制粒后的炉料经移动式皮带机卸至点火炉料斗进入烧结机内进行烧结，在点火炉附近会有烟尘逸出，拟在加料斗上部作密闭小室密闭尘源并排风，炉顶至加料平台也设置围罩加强炉口密闭效果。(2)烧结机振动给料及返粉系统密闭除尘烧结块在振动筛分时会产生大量粉尘，拟在烧结振动筛处设置密闭罩密闭并吸风，返粉破碎及溜槽也尽量密闭并吸风，排除返粉在冷却过程中散发的粉尘。上述各点排风量见下表。烧结系统各尘源点排风量一览表序号名称(或地点)设计风量(m3/h)1皮带机受料点吸风罩2圆筒制粒机密闭罩3烧结机加料口密闭室4烧结振动筛密闭罩风量总计(3)烧结物料转运集中除尘系统烧结物料在转运过程中拟设置一个除尘系统，系统包括物料转运过程中所有吸风点，设计总风量80000m³/h,选用脉冲袋式除尘器1台，过滤面积f=2000m²,通风机为Y4-69No12.5D型1台，电机功率N=110kW。净化处理后的烟气进入40m烟囱高空排放。除尘器收集的粉尘由人工处理，返回工艺流程。铅烧结块、焦炭、溶剂等炉料经输送机卸至各料仓，为抑制机，由给料机卸至各计量料斗，为抑制粉尘外逸，拟将电振给料机鼓风炉熔炼产生的有害物主要是铅烟尘、铅蒸汽等，严重危烟化炉加料口及出渣口上需设密闭吸风罩以排除操作时产鼓风炉烟化炉熔炼各尘源点吸风量一览表序号名称(或地点)设计风量(m3/h)1焦炭、溶剂皮带2料斗顶部共六个3振动给料机共六个4加料小车受料点共六个5圆盘铸锭机6鼓风炉出铅溜槽侧吸罩7鼓风炉出铅溜槽侧吸罩8鼓风炉出渣口吸风罩鼓风炉烟化炉熔炼各尘源点吸风量一览表序号名称(或地点)设计风量(m3/h)9电热前床进口上吸罩烟化炉热料入口烟化炉冷料入口烟化炉出渣口鼓风炉事故渣口仅在事故发生时开启，不计入总风量内鼓风炉事故电动平车吸风罩风量合计不含序号13,14(4)鼓风炉烟化炉熔炼集中除尘系统鼓风炉、烟化炉通风拟设置一个集中除尘系统，其吸风点包括上述各吸风点，系统设计风量137700m³/h。设备选择脉冲袋式除尘器1台，过滤面积f=2000m²,风机为Y4—69No17.5D型1(5)电热前床及烟化炉冲渣流槽排风电热前床及烟化炉冲渣流槽在冲渣时产生大量水蒸气6.4.3.4铜浮渣处理车间排风熔炼作业是在浮渣反射炉内进行，在反射炉的加料口、放冰组成一个排风系统，总风量30000m³/h,选用1台，电机功率N=37kW。6.4.3.5电解精练车间个系统风量39000m³/h。选择脉冲袋式除尘器共2台，每台除尘器过滤面积f=900m²;选择离心风机4-72—12No10D共2台，每台电机功率N=55kw。6.4.3.6贵金属车间通风除尘熔炼室中频感应电炉操作时会有烟气逸出，拟在其炉口设置上吸罩排除，风量5000m³/h。选择单机脉冲袋式除尘器1台，过6.4.3.7粉煤制备车间通风除尘系统车间内1#、2#皮带机的头部、受料点及原煤仓的顶部设置吸除尘器1台，过滤器面积f=100m²;选择B4—72No5A防爆型离心风机1台，电机功率N=15kw。6.4.5主要技术指标主要技术指标除尘系统风量空调冷负荷装机容量~70(1)气象条件及地震烈度年平均速度年最大风速基本风压震加速度值为0.05g。本工程主要建(构)筑物的设计合理使用年限为50年。(2)工程地质6.5.2建筑材料6.5.3施工条件6.5.4建筑结构形式的选择6.5.4.1建筑设计(1)设计原则(2)围护结构材料选用①墙体②屋面饰板。现浇钢筋混凝土屋面，根据使用要求，做水泥焦渣找坡层，④地面①工业厂房以自然通风为主。产生大量余热的熔炼厂房，在屋顶设置避风天窗，并在厂房外墙下部设置敞开的进风口或大面积②厂房屋面采用有组织排水和无组织排水两种形式，屋面坡度为1/10及3%两种。厂房内地面排水，将根据生产要求，确定地面和排水沟的坡度。无特殊需要时，一般楼面坡度取1%,地面坡度取2%,部分的构造和材料选择，并严格掌握防腐蚀材料的合格性能及其施工质本工程建筑防火设计严格遵守和执行国家《建筑设计建筑环保6.5.4.2结构设计(1)设计规范及标准建筑结构荷载规混凝土结构设计规范砌体结构设计规范建筑地基基础设计规范建筑抗震设计规范动力机器基础设计规范工业建筑防腐蚀设计规范重有色冶金建筑设计规范建筑采光设计规范(2)结构设计方案①地基基础由于未有工程地质，根据当地的土质特点，一般的厂房基础做地基处理，柱基采用钢筋混凝土独立式基础，大型厂房采用桩基。墙基采用条形基础或钢筋混凝土基础梁。②结构选型单跨或多跨单层王业厂房，均采用钢筋混凝土框排架体系，钢筋混凝土薄腹梁或钢屋架，预应力大型屋面板。多层厂房和多层辅助结构一般采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。辅助建筑：一般采用砖混结构或框架结构，楼板及屋盖均采用现浇钢筋混凝上板。Oa@皮带廊：采用钢结构；也可均采用钢筋混凝土现浇结构。Ob⑥烟囱：采用钢筋混凝土结构或钢塔架。OcC水池、地坑：采用现浇防水钢筋混凝土结构。Od@管道支架：采用现浇钢筋混凝土支架或钢支架。(1)建筑物及构筑物一览表见表。(2)建筑物：总建筑面积：38023m²建筑物及构筑物一览表序号厂房名称建筑面积(m²)建筑结构型式备注1铅精矿仓库及配料单层矿排架结构5t抓斗吊2混合单层框架结构3烧结多层框架结构4烧结收尘单层框架结构5烧结机头通风收尘现浇砼柱梁板结构6烧结机尾通风收尘现浇砼柱梁板结构7筛分及上料多层框架结构8筛分通风收尘现浇砼柱梁板结构9返粉破碎多层框架结构鼓风炉熔炼及烟化炉吹炼多层框架结构鼓风炉收尘现浇砼柱梁板结构烟化炉收尘现浇砼柱梁板结构熔炼工段通风收尘现浇砼柱梁板结构烟气净化工段多层框架结构转化工段单层框架结构干吸工段单层框架结构成品工段单层框架结构硫酸风机房单层框架结构硫酸仪表室及办公楼多层框架结构烧结通风收尘风机房砖混结构熔炼循环水泵房砖混结构硫酸循环水泵房砖混结构冲渣泵房砖混结构污水处理站双层框架结构供水泵房砖混结构热煤气站双层框架结构链板廊现浇砼柱梁板结构序号厂房名称建筑面积(m²)建筑结构型式备注皮带廊现浇砼柱梁板结构粉煤制造多层框架结构煤棚简易钢屋架、砖质短围墙烟化炉中间仓多层框架结构铅电解车间双层框架结构需防硅氟酸处理浮渣处理单层框架结构金银回收单层钢屋架、砖质短需防硝酸处理围墙办公楼多层砖混结构变配电所双层西式架结构综合仓库单层框架结构合计第七章节能7.1节能措施(1)采用先进的冶炼工艺(2)合理供配电厂区内采用10kv配电电压，较6kv配电线路损耗降低60%。(3)采用高效节能设备年消耗数量折合标煤(t/a)比例(%)焦碳电S回收率弃渣含铅水循环利用率粗铅产量57667.18t/a综合能耗0.32tbm/t表7-1粗铅冶炼单位产品综合能耗估算表7.3节能效果能耗为320kgbm/t,低于国家规定的特级标准(360kgbm/t粗铅)。第八章环境保护(1)国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》1998.11(2)国环字(87)第002号《建设项目环境保护设计规定》;8.2环境概况8.3工程主要污染源及环保治理措施速率为3.5kg/h)8.3.1.2烧结车间稳定态转化专利技术，净化率为98%,转化率为95%,吸收率为99.99%。制酸尾气排放量为19054m³/h,尾气中SO₂浓度732mg/m³(SO₂排放速率硫酸雾浓度22mg/m³(硫酸雾排放速率0.42k符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限价要求(S0₂960m8.3.1.3鼓风炉烟化炉车间烟气排放量23568m³/h,烟气中的SO₂浓度<200mg/m³,烟尘浓度<100mg/m³,《工业炉窑污染物排放标准》二级标准限值的要求(SO₂浓度850mg/m³,烟尘100mg/m³,铅尘小于10mg/m³)。烟化炉烟气经淋水器、冷却烟道冷却和布袋收尘器收尘总效率99.9%,烟气中850mg/m³和100mg/m³(铅尘小于10mg/m³)的标准限值。除尘效率99.5%,排风量137700m³/h。除尘后烟气经1座高度为60m烟囱排放，染物排放标准》中烟尘浓度100mg/m³(铅尘小于10mg/m³),S0₂浓度850mg/m³的效率99.55%,烟尘返回反射炉，处理后反射炉烟气排气量6012m³/h,除尘后的烟气与环保烟气一起排放经60m烟囱排放，烟尘浓度<30mg/m³,S0₂浓度<8.3.1.5电解车间除尘系统风量6500m³/