淄博矿业集团唐口煤矿掘进工作面作业规程

淄博矿业集团唐口煤矿掘进工作面作业规程

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淄博矿业集团唐口煤矿

掘进工作面作业规程

工作面名称：南部轨道大巷

编制人：

区队长：

施工单位：开拓六队

批准人：

修改日期：2006年2月6日

执行日期：2006年2月8日

矿审批意见

本作业规程于二00六年二月7日在调度会议室进行了集体会审，参加会

审的有总工程师以及安监、技术、地测、机电、通防、调度各部门人员。通过集

体会审，讨论研究，同意本规程所编写的内容，要求在现场施工过程中，以本规

程的施工方法、工艺、安全技措为原则，结合现场具体揭露地质情况和施工进度

严格执行，并提出如下审批意见：

①施工过程中，开门口、贯通、预透、开宽前，要及时编写专项措施。

②若现场条件发生特殊变化时：遇断层、破碎带要及时编写加强支护补充措

施，并认真传达执行。同时必须注意迎头涌水变化，发现异常情况，及时汇报调

度室处理。

③唐口矿井存在瓦斯异常区，施工过程中必须加强一通三防工作的管理。

④由于矿井地压大，在掘进过程中，发现后部变形开裂，应及时摘除活石悬

肝。

⑤当掘进区域在煤层底板下10m时，必须查明三灰水情况后在进行掘进。

会审单位及人员签字:

技术科:年月日地测科:年月日

通防科:年月日安监处：年月日

机电科:年月日调度室:年月日

总工程师:年月日

目录

作业规程复查记录.....................................1

作业规程学习和考试记录................................2

第一章概况.............................................5

第一节概述...........................................5

第二节编写依据.......................................5

第二章地面相对位置及地质水文情况.....................6

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...............6

第二节地质构造.......................................6

第三节水文地质.......................................7

第四节影响掘进的其它因素.........................8

第三章巷道布置及支护说明...........................10

第一节巷道布置.................................10

第二节支护设计...................................10

第三节支护工艺...................................16

第四章施工工艺.....................................18

第一节施工方法...................................18

第二节凿岩方式..................................18

第三节爆破作业..................................19

第四节装、运岩（煤）方式........................21

第五节管线及轨道敷设...........................21

第六节设备及工具配备...........................22

第五章主要技术经济指标及劳动组织.................23

第一节主要技术经济指标..........................23

第二节劳动组织.................................24

第三节循环作业.................................25

第六章生产系统.....................................26

第一节通风系统.................................26

第二节压风系统..................................28

第三节防尘系统..................................29

第四节防灭火系统................................31

第五节安全监测系统..............................31

第六节供电系统..................................32

第七节排水系统..................................39

第八节运输系统..................................39

第九节通讯系统..................................39

第十节降温系统..................................39

第七章灾害预防及避灾路线...........................40

第一节水灾预防..................................40

第二节火灾预防..................................40

第三节瓦斯、煤尘灾害预防........................40

第四节避灾路线..................................41

第八章安全技术措施..................................41

第一节施工准备..................................41

第二节“一通三防”管理..........................42

第三节顶板管理..................................45

第四节爆破管理..................................48

第五节防治水管理................................52

第六节机电管理..................................53

第七节运输管理..................................56

第八节其它58

附图：

南部轨道大巷施工布置图--------------------------------------图

2

南部轨道大巷断面支护图--------------------------------------图

3

炮眼布置图--------------------------------------------------图

4

装药结构示意图----------------------------------------------图

5

南部轨道大巷通风系统图--------------------------------------图

6

南部轨道大巷压风系统图--------------------------------------图

7

南部轨道大巷防尘系统图--------------------------------------图

8

安全监控仪器仪表布置示意图---------------------------------图9

南部轨道大巷供电系统图-------------------------------------图10

南部轨道大巷排水系统图-------------------------------------图11

南部轨道大巷运输系统图-------------------------------------图12

南部轨道大巷通讯系统图-------------------------------------图13

南部轨道大巷降温系统图-------------------------------------图14

南部轨道大巷避灾系统图-------------------------------------图15

另附：

综合柱状图1

南部轨道大巷施工前探支护图

地质说明书（一份）附后

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为南部轨道大巷。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成矿井采区生产系统，满足矿井采区行人、进风、设备安装

及检修、管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：4500m0巷道设计坡度：5%oo

2、服务年限：51年。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2005年2月份开工，预计2008

年2月份竣工。

第二节编写依据

一、设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《南部轨道大巷平剖面图》，批准时间为2005年12月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《南部轨道大巷掘进地质说明书》，批准时间为2005年1

月15Ho

三、有关法律法规

《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全评

价办法》等。

四、有关安全管理制度

《淄矿集团顶板管理工作具体规定》、《淄矿集团轨道运输安全管理工作具体

规定》、《井巷工程质量及验收管理规定》、《唐口矿井“一通三防”安全管理规定》、

《唐口矿井掘进通用措施汇编》等。

五、矿压观测资料

本矿井开采深度大，在1000m以上，地压大，巷道变形大，经三维原岩应力

测试，整体地应力较高，以自重应力为主，属自重应力场型，局部由于向斜构造

的影响，地应力有所变异，呈现为水平应力突出。断层附近围岩应力集中。

主应力大小与方向表1

测点

编号

测点位置

距地表深度

(m)

主应力大小MPa

主应力方向

夹角度(°)

P1/P2/P3

V（垂直）

W（东西）

N（南北）

1#孔

南部轨道大巷

1030

313>,107

34.091

55.91

90.166

15.032

118.352

45.22

58.159

10.117

72.678

115.819

31.842

2#孔

辅助运输石门（2）

1028

27.91

41.238

79.241

129.21

19.90

54.656

74.161

39.765

13.35

108.42

19.310

95.581

3#孔

南部轨道大巷

1030

36.088

70.803

74.203

25.27

6.671

35.635

66.9>04

114.69

2.948

118.75

29.268

95.033

六、编写依据：本规程依据淄博矿业集团济（宁）北矿区唐口矿井施工设

计图纸编制。

1、南部轨道大巷平剖面图

图纸编号：S137—110.6-1

2、南部轨道大巷断面图

图纸编号：S137—110.6-2

3、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及淄矿集团相关安全规定、

开拓工区相关安全生产管理规定。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面相对位置

南部轨道大巷地面相对位置位于黄井、孙家、李庙西侧。327国道从工作面

上方穿过，京

杭运河从工作面上方由西北向东南流过。地面平坦，大部分为农田及少量温

室。

二、邻近采区开采情况

北面为辅助运输石门，东、南面为实炭区，西面为正在掘进1301工作

面。垂直上下方各煤层均未开采，无采空区。

第二节地质构造

南部轨道大巷主要揭露煤层顶板中细砂岩、泥岩等沿巷道掘进方向岩层伪倾

角在6°-15°之间。平均伪倾角达到9°。从3上煤地板等高线图分析，南部轨

道大巷地质条件较复杂，掘进中将揭露DF15H=22mN71°、F7H=40mZ750和

F50H=12mZ50°等正断层、对掘进有较大的影响。此外掘进中还将揭露落差2m

左右的小断层，对掘进不会有太大的影响。（附地层剖面图14）

断层产状参数表

表2

构造

名称

走向

(°)

倾向

倾角

(°)

性质

落差

(m)

对掘进的影响程度

DF15

250°

340°

71°

正

22m

影响较大

F7

250°

340°

75°

正

40m

影响较大

F50

30°

120°

50°

正

12m

影响较大

F50

15°

105°

50°

正

12m

影响较大

煤层顶底板情况表3

顶底板

名称

石|11石—J—

名称

厚度

（D1）

岩性描述

老顶

细砂岩

8.5

灰白色，成分以石英为主，长石次之，分选中等,

泥质胶结，直立裂隙发育，且被方解石充填，

夹泥岩薄层。

直接顶

泥岩

6.0

灰黑色，水平层理，松软易碎。

直接底

泥岩

2.6

灰黑色，水平层理，参差状断口，具直立裂隙，

且被方解石充填。

老底

粉砂岩

4.0

深灰色，水平层理，平坦〜参差状断口，具少量

直立裂隙，未充填。

第三节水文地质

1、掘进中，局部地段煤层顶底板砂岩会沿巷道顶地板的裂隙带或锚索（杆）

眼淋水或渗水，是主要的充水水源，富水性差，易于疏干。

2、从钻孔资料分析，煤层底板三灰虽然水位高，水头压力大，但富水性弱,

补给差，且距3上煤间距较大，掘进不受三灰水威胁。三灰厚度平均5.7m。3

上煤层至三灰顶面56.80〜90.70m,平均69.21m。三灰水水压大，静储量大。

隔水层条件：

该巷底板标高为-990m,距三灰水顶界50m,由粉砂岩，中砂岩、粘土岩等

构成隔水层。

三灰富水性以静储量为主，从1301面的实际疏降情况看效果明显。

安全隔水层厚度计算

t=L[(r2L2+8KpH)1/2-rL]/4Kp=6.12<50m

式中：t-安全底板隔水层厚度，m；

r—隔水层底板岩石容重2500kg/m3；

L—掘进巷道底板最大宽度6.2m；

Kp—隔水层底板岩石的抗压强度5X105MPa；

一隔水层底板承受的水头压力，9.9X105MPa,1301工作面探水钻孔最大

压力。

由此可见该面正常块段掘进不受底板砂岩水和三灰水威胁。但是在实际工作

中不排除顶板锚索眼出水和底板出水的可能，因此要及时掘砌临时水沟，水沟要

紧跟迎头，由于地压大，永久水沟待巷道变形后再施工。巷道施工进入3上煤底

板以下10m要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，确保施工安全。

最大涌水量：15m3/h,正常涌水量：10m3/h。

3、由于巷道及时施工临时水沟，并且确保水沟时时畅通，保证淋水和渗水

能自然排出。

第四节影响掘进的其它地质因素

1、瓦斯：绝对涌出量，CH4：1.5m3/min,C02：0.27m3/min0（1301面实

测）。

2、煤尘：有强爆炸性，其爆炸指数为41.5%

3、煤的自然倾向性：为自然煤层。

4、地温：34°Co

5、地压：地压大，有冲击地压倾向性。根据煤科总院北京开采所《关于淄

博唐口煤矿3上煤层物理力学性能试验及冲击倾向性鉴定》结论，唐口煤矿3

上煤层属于3类，为具有强冲击性的煤层，3上煤层顶板属于2类，为具有弱冲

击倾向性的岩层，在采深1000米的条件下，随着地应力的增大，煤岩层的冲击

倾向性将会加剧。鉴定认为，在开采过程中，3上煤岩层是否发生冲击地压，还

同其开采深度、开采方式和地应力状况有关，应具体问题具体分析。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道开拓

1、巷道起始位置及掘进顺序：

该巷道位置起始于至副井井筒中心653.947m,在辅助运输石门1#交岔点处

按方位角197°00'00〃向前以1-1断面按5%。坡度平掘4500m。

2、掘进层位及巷道布置方式：

南部轨道大巷掘进施工时将通过细砂岩、中细砂岩，泥质粉砂岩、泥岩等，

按中腰线进行施工。大巷施工至1650m、2950m、3710m左右分别遇DF15、F7、

F50、F50断层。1800m时揭露3上煤。另行编制施工措施。

3、巷道在开门施工、贯通、遇断层、等掘进施工时，均另行编制施工措施。

4、施工过程中，由于现场及地质条件的不断变化，施工区队必须加强现场

管理，并及时编制施工补充措施，以完善规程的内容。

第二节支护设计

一、巷道断面：支护说明及质量标准

1、南部轨道大巷断面形状、尺寸、支护参数及各类管线、运输、人行道的

布置尺寸：

(1).巷道断面为直墙半圆拱形附•：巷道施工布置图2

(2).巷道规格1-1断面：

B掘=6.2m,B净=5.8m,H掘=4.7m,H净=4.5m,

S掘=25.0m2,S净=22.5m2,h墙=1.60m。

水沟：S掘=600X660mm,S净=500X500mm。

掘进过程中，巷内布置有风、水管路、风筒、电缆、轨道等设施。巷内轨道

宽度为900mm,风管①159mm,水管①108mm,风筒①800mm。根据安全规程验算

行人安全间隙：5800-1150-1200=3450(mm),矿车宽度1150mm,矿车与巷道帮间

隙1200mm,风筒布置在巷道度左帮上方1800mm以上，风水管路布置在巷道右帮

道渣面1200mm以上，电缆吊挂在巷道左帮道渣面1600mm以上，行人间隙符合安

全规程规定。

二、支护方式

1、临时支护：

前探梁采用4条长4.6m的D83mm钢管按锚杆间距均匀悬吊到迎头顶部相邻

的吊环上，每条前探梁用4个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。在前探支

护的掩护下挂网打设锚杆。迎头爆破后，及时前移前探梁并找顶背网、足顶，然

后打回头滑子眼，注锚杆挂滑子耙迎头，初喷距迎头为4m,复喷成巷紧跟耙装

机。爆破前最大空顶距离不大于0.3m,爆破后最大空顶距离不大于2.1m。

2、永久支护：设计锚网索喷永久支护。

按悬吊理论计算锚杆、锚索参数：

1)、锚杆长度计算：

LI=KH+LI+L2

式中：L1—锚杆长度，m；

Hl—冒落高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1,一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2,-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：Hl=B/2f=6.2/(2X4)=0.77(m)

式中：B—巷道开掘宽度，取5.8m；

f—岩石坚固性系数，泥、砂岩取4；

则Ll=2X0.77+0.5+0.1=2.14(m)

2)、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

al=VQ/KH1Y

式中：a一锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，85KN/根；

H1—冒落高度，取0.77m；

Y—被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a=785/(2X0.77X25)=1.48(m)

通过以上计算，选用直径18mm、长度2300mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆,

为防止巷道变形，锚杆间排距取1200X800mm。

3)、锚索长度计算：L2=KH2+LI+L2

式中：L2—锚索长度，m；

H2—冒落高度，取0.77m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚索锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.0m；

L2-锚索在巷道中的外露长度，一般取0.3m；

则L2=2X0.77+1+0.3=2.84(m)

4)、锚索间距、排距计算，通常间排距相等，取a2：

a2=VQ/KH2Y

式中：a2—锚索间排距，m；

Q—锚索设计锚固力，200KN/根；

H2—冒落拱高度，取0.77m；

Y—被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a=7200/（2X0.77X25）=2.28（m）

通过以上计算结合经验类比法，选用直径巾18mm、长度2300mm的无纵筋螺

纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为1200X800mm。锚索顶部选用直径巾17.8mm、长度

4300mm的左旋预应力钢绞线；两墙用直径817.8mm、长度4300mm的左旋预应力

钢绞线。

（1）锚杆支护：采用“18X2300mm全螺纹等强度锚杆，间排距800X1200mm,

每条锚杆用CK2850树脂药卷2支。每排17条，为矩型布置。两底脚锚杆与巷道

底板夹角为45°。

（2）金属网：采用“6.5mm冷拔钢筋预应力拉伸后焊制而成，规格为1500mm

X1100mm,网格lOOmmX100mm。

（3）锚索支护：拱部锚索梁采用5根锚索线固定，其中正顶3根锚索间排

距500X1200mm,其余2根锚索间排距1500X1200mm。肩窝处锚索梁采用2根锚

索线固定，间排距1800X1200mm。墙部锚索梁采用2根锚索线固定，间排距1000

X1200mm。墙部地脚处顺巷道布置另增加1根锚索梁与墙部锚索梁共用锚索线固

定，间距1200mm。锚索采用4>17.8mm的低松弛预应力钢绞线截制，锚索长度4.3m,

锚深4.0m,每孔装入CK2350树脂药卷3支，锚索预紧力不小于120KN。锚索梁

均采用GDII140/20梯形钢带，材质HRB335加工制作而成，正顶锚索梁采用半圆

拱形棚，弧长4.6m,半径为3.1m。肩窝处锚索梁长1.8m,顺巷道布置。墙部锚

索梁长1.5m,竖向布置，墙部地脚锚索梁长度为1.8m,顺巷道布置。

（4）喷浆支护：喷碎设计强度为C20,喷厚200mm。附：巷道断面支护图3

3、特殊支护：根据施工设计图备注

1）施工时，若遇软岩或底鼓，则巷道断面增加反拱支护。

2）若遇围岩条件破碎，应适当加强支护。加强支护的形式根据现场实际另

行制定，补

充安全措施。

4、锚网索（喷）巷道工程质量规定

表4：锚网索（喷）巷道工程质量检验评定表

锚网索（喷）巷道工程质量检验评定表

表4

基本项目

检验项目

设计尺寸

标准规定

检验部位

第一点

第二点

第三点

第四点

第五点

检查点数

优良点数

合格点数

优良率

等级

类别

合格

优良

左

右

左

右

左

右

左

右

左

右

1、巷道净宽

主要

TO〜200

0-100

拱基

一般

-50〜200

-30-150

无中线

-50〜300

-30-250

墙脚

2、巷道净高

主要

-30-200

T0〜100

腰线

左

中

右

左

中

右

左

中

右

左

中

右

左

中

右

一般

-50〜250

T0〜200

上

无腰线

-60-300

-30〜200

下

3、锚固力

合格：最低值不小于设计的90%

优良：最低值符合设计值

顶

帮

4、喷层厚度

合格：最低值不小于设计的90%

优良：最低值符合设计值

顶

帮

5、锚杆锚索的安装

合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。锚索排列、长度符合规

程要求

优良：安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。锚索排列、长度符合规

程要求

顶

帮

6、网梁的压接质量

合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面（不喷碎的），不松动

优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面（不喷碎的），无空帮、空顶

顶

帮

7、表面

质

量

合格：基本平整密实，墙无明显裸露，在1m范围内凹凸不大于80mm

优良：表面平整密实，墙层无裸露，在1m范围内凹凸不大于50mm

左帮

右帮

1、间排距

-100-100

合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优

良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1、毛水

沟以水流通畅为原则；2、使用特制的树脂锚杆螺帽，其外露长度不大于100mm,

锚索外露长度不大于200mm。火药库洞室锚杆不得外露。

允许偏差项目

2、锚杆锚索角度深度

与井巷轮廓线的角度和岩层夹角275度深度符合规程要求

3、锚杆外露长度

W50

4、水沟

位置

-50〜50

宽度

-30〜50

深度

-50〜50

5、基础深度

符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm

质量保证资料

检验项目

质量情况

检查结果

基本项目

检查项，其中优良项，优良率%

总分

质量

文明

生产

锚杆、锚固剂抽样试验报告单

允许偏差项目

实测点，其中合格点，合格率%

优良点，优良率％

锚固力测试报告单

质量保证项目

检查项，其中合格项，优良项

参加验收人员:

年月日

掘进文明生产标准及评分表表

项目

检查内容

标准分

得分

一、作业规程

编制

内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定

2

施工地质条件变化时有补充措施

1

内容齐全、编制及时、外观整洁、图文清晰、保存完好

0.5

审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录

0.5

二、作业地点综合防尘措施

采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施

2

采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机

0.5

放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有放炮及净化水幕且位置正确

1

作业人员佩戴个体防护用品

0.5

三、临时轨道及运输设备

临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,

内错、高低差不大于5mm,水平不大于10mm,中线不超过100mm,前后目视平顺

1

轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效

1

无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象

1

刮板输送机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠，构件齐全，机头机

尾固定牢固可靠

1

四、局部通风

通风系统符合《煤矿安全规程》规定

1

风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风

1

工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定

1

实行风电闭锁、瓦斯电闭锁

1

五、巷道卫生

巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超

过0.1m）

2

浮煤（砰）不超过轨枕上平面，水沟通畅

0.5

材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理

1

管线吊挂整齐，符合作业规程规定

0.5

六、施工图板

作业场所有施工图表，炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图

2

图板图文清晰、正确、保护完好

0.5

图板悬挂位置合理，便于作业人员观看

0.5

现场作业人员熟知三图一表

1

七、掘进安全

设施

上、下山掘进安全设施、声音信号齐全有效，安全间距和躲避设置等符

合《煤矿安全规程》规定

1

有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置

1

高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设置隔（抑）爆设施

1

采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程

规定，并有记录牌板显示

1

八、机电设备

管理

巷道内无失爆电器设备

2

机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全

0.5

设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架

0.5

机电维护工、胶带、溜子、绞车司机等持证上岗

1

九、顶板管理

掘进工作面控顶距离符合作业规程规定

1

严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定

1

架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取

防倒加固措施

1

掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理

1

十、爆破管理

放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定

1

引药制作、火工品存放符合作业规程规定

1

放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程规定

1

坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”和“三人连锁”放炮制度

1

第三节支护工艺

一、支护材料:

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢制作，直径为818mm,长度为

2300mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为150mm,托盘为正

方形，规格为长X宽=150X150mm,用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为

28mm,每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为CK2850,

每根锚杆锚固力不小于85KN。（24MPa）。

2、网采用直径不小于6.5mm钢筋焊接制作，网的规格为长X宽=1500X

1200mm,网格为长X宽=150X150mm,网要压茬连接，搭接长度不小于150mm,

3、锚索：锚索采用617.8mm的低松弛预应力钢绞线截制，锚索长度锚深不

小于4.0m,钢绞线长度4.3m,每孔装入CK2350树脂药卷3支,锚索锚固力不小

于200KN,预紧力不小于lOOKNo

4、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#水泥，沙为纯净的河沙，石子

粒直径不小于5T0mm,将粒径大于10mm的石子控制在20%以下，配合比为水泥:

沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3〜5%,喷

拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口

均匀加入。

二、锚杆锚索安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须

先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活肝、危岩，

确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,

眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上

做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.3m,锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、

积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向

里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站

在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆

眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住

螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进

行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，

卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加

一定预紧力，锚杆扭矩力不小于140N•M。

3、锚索支护：

操作顺序敲帮问顶一检测掘进断面质量一刷帮修边一找线定锚索眼位一打

锚索孔一检测角度、深度清孔一安装固定锚索一紧固。

1）打锚索孔前必须敲帮问顶，摘掉活石在确保安全的条件下方可作业，敲

帮问顶工作必须是有经验的老工人操作，一人操作一人监护，操作人员站在顶板

完好安全地点，由外向里进行。

2）敲帮问顶，摘掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸，欠

挖处用风镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用炮泥做记号。

3）用锚杆机打眼，拱部须配置短钻杆，先用短钎开孔，再用长钎套孔，确

保钻孔角度符合质量要求。依中间向两边进行布置。

4）锚索眼打好后，安装锚索前用吹管扫清岩粉同时检测眼的深度，浅的补

钻，深的用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角小于75°的作废重

新打眼。

5）锚索安装前要检查锚索规格是否符合设计，锚固剂失效、硬化的禁止使

用，锚固剂要连续送入孔内，用锚索顶入孔底，用风动煤帮钻配搅拌器旋转推进

锚索，旋转搅拌时间不低于45s,待感较到有反向力时停止，卸下煤帮钻，用手

擎托1分钟，感到不下滑时上托盘螺帽，待15分钟后紧固锚索。

三、喷射混凝土必须符合下列规定：

1、准备工作

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清

理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要

严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完

好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高

压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有

效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量

保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌

料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水

量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根

据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干

斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50〜70nlm,并要及时

复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工

作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后

每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班

喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水一开风一开机一上料;停机时，停料一停机一停水一停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射

手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射保证质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮研，喷射均匀，拱墙圆滑，无裂隙，无“穿裙,

赤脚”。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法：采用"四、六;制作业方式。预留光爆层光面爆破法施工，

台阶式分层掘进。上分层2.5m,上下分层拖距不大于6m。一掘一锚网，三掘…

喷，初喷厚度不小于50mm。工作面爆破前初喷距工作面不大于4m,够锚杆锚索

排距及时打设锚杆锚索，锚网索支护紧跟迎头。坚持正常使用前探梁临时支护。

耙装机后复喷成巷，正式水沟距耙装机不超过15m。

耙装机距台阶迎头最大不超过25m。距下台阶不小于5m。

二、采用钻爆法光面爆破、分层掘进，锚网索喷支护，机后成巷的施工工艺。

施工工艺：打眼一装药爆破一敲帮问顶一前探支护一出肝一顶板锚网索支护

一两帮锚网索支护一初喷一起底一出肝一移机一机后复喷成巷

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩掘进。

一、打眼机具：

采用7655型风钻，配B22中空六棱钢钎、小32柱齿钻头，风源来自地面压

风机房。安注锚杆时使用风动锚杆机。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、

爆破后冲刷巷帮、开放净化水幕、喷浆使用除尘风机、转载点安设降尘水雾。

YT—23(7655)气腿式凿岩机湿式打眼，中空六棱钢钎，①32mm柱齿钻头,

第三节爆破作业

一、炮眼布置图说明：掏槽眼布置在上分层中间部位，采用楔形掏槽6个，

深度1.5mm,周边眼按间距300mm，均匀布置在巷道轮廓线上，最小抵抗线不小于

400mm,深度1.3m；辅助眼按间距550mm、层距500mm均匀布置在周边眼与掏槽

眼之间，深度1.3m,周边眼、辅助眼与巷道轴线平行。底眼按间距600mm,均匀

布置在底板线以上100mm,下俯角5〜10度，下分层最上层炮眼距台阶面(抵抗

线距离)不小于600nlm,周边眼按间距300mm，但上顶眼内不装药。

二、装药结构说明：掏槽、辅助、底眼采用正向不偶合装药结构，炮眼用水

炮泥和炮泥封孔，周边眼采用单段空气柱装药方式，封泥长度不低于0.3m；其

它炮眼封泥长度不低于0.5m。周边眼采用预留光爆层，爆破采用分次装药，分

次起爆。根据炮眼布置，一次最大炸药起爆量为14.2kg。

三、爆破材料说明：炸药：采用矿用二级煤矿许用乳化炸药，<i>27X100g；

雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，I〜V段。穿过煤层掘进时采用三级煤矿许用

乳化炸药。

四、装药：装药前要用高压风冲洗炮眼，装药人员4〜5人，严格按照爆破

图表及爆破说明书装药，装药前要要将迎头20米范围内的电源切断，装药时严

禁从事其它与装药的无关工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。

五、联线：装药完毕后，班长协助放炮员联线，联线后对爆破网络进行全电

阻测试，最后由放炮员连接母线，并由迎头向外敷设至警戒线外。

六、爆破：班长清点人数，确认无误下达爆破命令，放炮员再次对爆破网络

进行全电阻测试确认无误后，连接发爆器充电，发出警号放炮。

附图：炮眼布置图图4,炮眼装药结构示意图5

炮眼装药结构示意图

爆破原始条件表

表6

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

25

2

炮眼深度

m

1.3

3

岩石普氏系数

f

4-6

4

涌水量

m3/h

10

5

炸药和雷管的类型

627X175mmX100g煤矿许用乳化炸药，I〜V段毫秒延期电雷管。

爆破参数表

表7

眼

号

名

称

眼

深

(m)

眼

数

(个)

角

度

(0)

装药量

装药

结构

起爆

顺序

联线方式

单孔

(块)

小计

(Kg)

1~6

掏槽眼

1.5

6

75

5

0.5

正

向

连

续

I

串

联

7-26

辅助眼

1.3

20

90

4

0.4

II

27〜36

底眼

1.3

10

87

3

0.3

III

37〜64

周边眼

1.3

28

87

2

0.2

IV

65〜74

帮眼

1.3

10

87

2

0.2

II

75〜88

辅助眼

1.3

14

90

4

0.4

I

89〜97

起底眼

1.3

9

87

3

0.3

III

98-99

底脚眼

1.3

2

87

2.5

0.25

III

合计

99

29.9

预期爆破效果表

表8

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

85

2

每循环进尺

m

1.1

3

每循环爆破实岩

m3

27.5

4

每循环炮眼长度

m

130

5

每立方米实岩炸药耗量

kg/m3

1.1

6

每立方米实岩雷管消耗

个/m3

3.6

7

每米巷道炸药耗量

kg/m

29.9

8

每米巷道雷管消耗

发/m

99

第四节装、运岩方式

一、装岩方式

1、耙岩：耙斗回头轮的锚桩固定，软岩或破碎带时在迎头打设锚杆固定，

锚杆孔深度不小于1米用1支CK2850锚固剂锚固，岩石较稳定普氏系数5以上

时，打锚桩固定,锚桩长度800〜1000mm,锚桩孔深度500mm以上，角度与巷道

轴线夹角大于45°。

2、耙装机固定：

耙装机用4付卡轨器牢牢固定在轨道上，装岩槽支撑腿撑牢。耙装机机身上

方装岩槽上两侧应正常安设护绳栏、封闭式挡绳栏用三条617.8mm钢绞线固定

在耙岩机两侧护栏上，耙装机距迎头最大距离为25m,距台阶最小距离为5m。

二、运输方式

施工中采用L7m3矿车运输，电机车送空车至轨道大巷车场，重车由人力推

至南部轨道大巷车场外部，由电机车运到副井井底，然后副井提升到地面。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置

要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严

密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用D108mm

铁管，要随工作面前进及时延长，风管距迎头20m范围内使用2寸胶管，20m外

使用DI59mm钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环

吊挂，风筒口距迎头不超过8m。

迎头掘进临时轨道的敷设符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差

不大于10mm,不小于5mm；轨道间隙不超过10mm,内错差不大于5mm；轨枕间距

不大于100mm,构件齐全紧固有效。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备情况表表9

序

号

设备工

具名称

型号规格

功率

单位

数量

备注

1

局部通风机

FBD6.3/44

22KWX2

台

2

2

耙装机

P-90B

40KW

台

1

3

喷浆机

FY-5

5.5KW

台

2

备用1部

4

除尘风机

ZMUG-2-8

5.5KW

部

1

5

信号照明综保

ZXZ8-2.5

部

1

6

潜水泵

7.5KW

部

1

7

风钻

7655

部

7

备用2部

8

风镐

部

2

9

锚杆机

MQCT-120

台

3

备用1部

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节经济技术指标表

表10

序号

项目

单位

指标

1—1

1

工作面在册人数

人

72

2

每班出勤人数

人

18

3

出勤率

%

75

4

循环进度

m/班

1.10

5

效率

m/工

0.04

6

月循环次数

个

60

每月按30天计

7

月进度

m

66

8

循环率

%

90

9

锚杆消耗

条/m

17

10

树脂药卷消耗

块/m

34

11

金属网消耗

m2/m

15.1

12

炸药消耗

Kg/m

36.7

13

雷管消耗

个/m

85

14

水泥消耗

t/m

2.05

15

砂消耗

m3/m

3.21

16

石子消耗

m3/m

3.30

第

第二节劳动组织

表11

序号

工种

出勤人数

合计

早班

中班

夜班

晚班

1

打眼工

6

0

6

6

18

2

耙岩工

1

0

1

1

3

3

推车工

3

3

3

3

12

4

支护工

4

2

4

4

14

5

运料工

0

3

0

0

3

6

爆破工

1

0

1

1

3

7

喷浆工

0

7

0

0

7

8

班长

1

1

1

1

4

9

验收员

1

1

1

1

4

10

跟班队长

1

1

1

1

4

合计

18

18

18

18

72

第三节循环图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，

合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作

时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表

（炮掘）正规循环作业图表表12

工

序

编

号

班次

工序时间

（分）

工序名称

工序所需

时间（分）

循环作业时间

四班

班

123456

78101112

131415161718

192021222324

1

交接班

15

2

打眼

75

5

3

装药爆破

90

4

爆破通风

15

5

安全检查

15

6

前探支护

15

7

耙装

90

8

锚网（索）支护

60

9

四清

30

10

交接班

15

11

挂网

30

12

拌料

60

13

冲刷岩帮

15

14

初喷

60

15

复喷

120

16

四清

30

17

质量检查

30

第六章生产系统

第一节通风系统

一、掘进工作面风量：

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在南轨与南胶联络巷开门口

以北距回风口不小于10m处新鲜风流中，最长供风距离1000m。施工巷道每隔500nl

左右施工联络巷通风形成系统。及时向前迁移局扇到距离回风口不小于10m的新

鲜风流中（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的风速：岩巷不得低于

0.15m/s,煤巷巷不得低于0.25m/s）。

二、掘进工作面风量计算：

根据淄矿集团公司通字[2005]13号文规定：每个独立通风的掘进工作面

实际需要的风量，应按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量、每班最多工作人数、工作面

气温条件要求分别进行计算，取其中最大值后，按风速进行验算。

（-）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=lOOXq瓦掘Xk掘通

=100X0.27X2

=54m3/min

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

q瓦掘一掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，根据轨道大巷工作面

资料取0.27m3/min；

k掘通一掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡系数，取2

100一单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。

2、按二氧化碳涌出量计算：

Q掘=67乂4碳掘*卜掘通

=67X0.27X2

=36.18m3/min

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

q瓦掘一掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，取0.27m3/min；

k掘通一掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡系数，取2

67一单位二氧化碳涌出量配风量，以二氧化碳L5%的换算值。

（-）按人数计算

Q掘=4Xn（m3/min）

式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取30。

@掘=4X30=120m3/min

(三)按工作面气温条件计算

Q掘=60XVXSXKi

=60X0.15X22.5X1.1

=222.8m3/min

式中：

V一掘进工作面的合理风速，取v=0.15m/s；

S一掘进巷道断面积，取s=22.5；

Ki一掘进工作面温度调整系数，温度23〜26℃。取1.Io

通过以上计算，本掘工作面实际需要风量222.8m3/min0

(R)掘进工作面风速验算

①按最低风速验算

岩巷掘进工作面的最低风量

Q岩掘29XS掘(m3/min)

式中：S岩掘一岩巷掘进工作面的断面积，22.5m2；

Q岩掘一局部通风机吸风量，Q岩掘=Q局机XI=330m3/min

式中：Q局机——掘进工作面局部通风机的实际吸风量330m3/min

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台

Q掘29X22.5=202.5(m3/min)

②按最高风速验算

掘进工作面的最高风量

Q掘W240XS(m3/min)

式中：S—掘进工作面的断面积，22.5m2；