机械制图：零件图

1零件图2

零件是组成机器或部件的基本单位。

零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。9.1零件图的作用和内容1.一组视图:完整、清晰地表达零件的结构和形状。2.全部尺寸:表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。3.技术要求:表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。4.标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。3齿轮轴4标题栏技术要求一组视图全部尺寸5⒈完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。⒉正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。⒊清楚所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构要分清主要和次要形体功用形状与功用有关加工方法形状与加工方法有关二、视图选择的方法及步骤

9.2零件图的视图选择和表达方法6⒊选其它视图

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。①优先选用基本视图。②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。⒉选主视图零件的安放状态投射方向加工状态（轴、盘类）工作状态（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形状特征⒋方案比较:择优原则①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。②避免不必要的细节重复。7三、典型零件的视图表达(1)分析零件功用：支撑轴及轴上零件。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。⒈叉架类零件——轴承座AB

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。(2)主视图的选择8(3)其他视图的选择及方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB9⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。2.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头10⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向

全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图11BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。123.轴套类零件⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。轴A13⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。安放状态：加工状态，轴线水平放置。144.盘盖类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向A15A端盖视图表达方案169.3零件图上的尺寸标注

零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：

正确、完整、清晰、合理

标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。17一、正确选择尺寸基准1.尺寸基准的种类a设计基准——从设计角度考虑，为确定零件在部件准确位置的基准.b工艺基准——从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准。2.尺寸基准的选择a选择原则——应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b三方基准——任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准——零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。18

本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准19

零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。L、A、B为正确的标注形式E、C为错误的标注形式二、重要尺寸必须从设计基准直接注出20

将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸

一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链三、一般应避免注成封闭尺寸链21四、应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角22不容易测量

容易测量不容易测量

容易测量五、考虑测量的方便与可能239.4零件图上的技术要求

零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：1、零件的极限与配合要求；2、零件的形状和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6、其他必要的说明。2425

在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。

实现互换性的途径标准和标准化

一、极限与配合261.零件的尺寸与公差基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。尺寸公差（简称公差，用T表示）：是允许尺寸的变动量。是一个没有符号的绝对值。27标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。(P267)标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标准公差等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差(IT)28基本偏差（p268）

在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。292.零件的配合配合：指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上30（2）过盈配合

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。（3）过渡配合

可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。孔公差带在轴公差带之下过盈配合图解规律过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠31配合制

固定一种零件，通过改变另一种零件的偏差来获得不同性质的配合制度。（P270）国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。其基本偏差代号为H，下偏差为0。基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。其基本偏差代号为h，上偏差为0。

例如φ40H7/k6φ50F8/h732(1)零件图上的标注

公差带代号注法极限偏差注法双注法3.极限与配合的标注33(2)装配图上的标注

配合代号注法极限偏差注法34

零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。二、形状和位置公差35形位公差特征项目及符号（P274）轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

361.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例：齿轮毛坯形位公差的识读形位公差的标注37

经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。

我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。常用的轮廓算术平均偏差Ra来表示。三、表面粗糙度38

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。表面粗糙度基本符号

39基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注

上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、