内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工技术措施

内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工技术措施1.内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工原理:在地面分片组装好铁塔，利用承托系统及外拉线系统在已经组立好的塔身中间固定悬浮抱杆，通过设置在抱杆上的起吊系统分片吊装塔材的施工方法。2.内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工特点:2.1此种方法在输电线路施工中普遍采用、技术成熟，但需根据铁塔塔体结构尺寸大小及各吊段重量选择适用的抱杆。2.2由于吊装重量的增加，在吊装操作时，其外拉线及控制绳索受力也变大，需根据实际情况加大拉线规格尺寸，必要时，需采用小型机械对控制绳进行操作。3.悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程：内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程见图2-1图图2-1内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程图4.内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工现场布置：(1)内悬浮外拉线抱杆分解组塔可根据塔体的结构尺寸、构件重量等条件，采用塔身分片吊装、横担分段吊装或分片吊装。塔身分片吊装的现场布置见图2-2。1-抱杆；2-腰环；3-外拉线；4-拉线地锚（30KN、埋深2.2米）；6-30KN手搬葫芦6-50KN单轮滑车（吊环式）；7-50KN单轮滑车；8-Φ17.5承托绳；9-铁塔；10-补强木11-控制大绳；12-控制地锚；13-牵引地锚;14-抱杆腰绳图2-2内悬浮外拉线抱杆分解组塔现场布置示意图(2)内悬浮外拉线抱杆分解组塔布置应遵循下列规定：a)承托绳固定在铁塔主柱的节点上，四根承托绳应等长，设置在塔身的四根主材方向,对角两承托绳之间的夹角应不大于90°。b)抱杆拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45°的延长线上，离基础中心的距离应不小于塔高的1.2倍。当场地不能满足要求时，应验算各部受力并采取特殊的安全措施。c)抱杆拉线和地锚应经过计算后选择，吊装前拉线应可靠固定。d)牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的距离应不小于塔全高的1.2倍，且不小于40m。5、内悬浮抱杆外拉线分解组塔主要工器具及参数（1个组），见表2-1及表2-2表2-1主要工器具选用及使用参数序号使用部位名称选用值数量备注1抱杆系统铝合金抱杆断面500mm×500mm，组合高度21-27m1副最大倾斜角8°2腰环500mm×500mm2个3倒链3t4把4控制系统外拉线Φ13mm4根对地夹角小于45°5U形环5t12个6地锚3t4副7缓松器4个8外拉线调整葫芦3t4把9起吊系统磨绳Φ15mm1根穿1-1滑车组10地锚3t4副控制绳11各部位U型环10t/5t10只12机动绞磨3t1台13钢丝绳套Φ23若干14滑车5t515承托系统承托钢丝绳Φ17.5mm4根与抱杆夹角不大于45°16U形环10t8个17其他抱杆提升滑车3t4个单轮18补强木1.6-10米4根19尖扳手8把20补垫胶皮1cm若干21扭力扳手1把22最大起吊重量塔身2000kg横担1000kg\抱杆倾角小于5°拉线对地夹角小于45°表2-2钢绳规格的选用及计算容许受力安全系数、不平衡系数序号钢丝绳攀根绳牵引绳吊点绳外拉线承托绳系数Ø11Ø15.5Ø15.5Ø13Ø17.51安全系数K34.54.54.542动荷系数K11.21.21.21.21.23不平衡系数K211.11.21.11.24允许最大受力（t）2.072.562.3523.295破断拉力7.4515.215.210.6518.956、劳动力组织序号项目人数备注技工普工1现场指挥1\2安全监护1\3机动绞磨144塔上作业8\5地面组装246控制绳10小计13187.准备工作、组装、施工操作方法7.1铁塔组立前的要求7.1.1施工作业必须有完整的安全技术措施交底，已交底的技术施工措施未经技术负责人同意不得擅自更改。7.1.2按照作业指导书要求准备立塔工器具，组塔施工人员应明确分工。工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用，所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。7.1.3施工前必须熟悉施工图纸，作业指导书及施工工艺的特殊要求，明确线路前进方向，转角方向及脚钉腿安装位置等。7.1.4组立铁塔前应复查基础根开、对角线、角钢棱顶面高差、确认无误后方可立塔。7.1.5清除地面障碍物，埋设好各类地锚及锚桩。清点数量，核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符。做好缺料、余料的填表等记，并及时报告队长（或班长），清点构件同时，应逐段按编号顺序排好。7.2地面组装7.2.1组装时，应严格按图纸要求进行组装，特别是螺栓规格、级别；双帽螺栓位置、数量；角钢安装方向、切肢的位置；垫片的规格、数量；脚钉的规格、级别、数量、弯钩方向。当出现无法组装的现象时应先查明原因，再进行组装，严禁强行组装。7.2.2由于塔身和横担较重在组装时进行分片组装，为横担便于就位塔身及横担组装在横线路方向进行组装。7.2.3地面组装时，构件组装应牢固，组装完毕后应设专人用加力扳手再复紧一遍螺栓。各段接头联板及包铁的螺栓不应太紧，以利高空就位连接。7.2.4组装时必须核算起吊重量，严禁超载，每片重量不得超过2000kg，如超过时应拆掉相应辅铁，并对起吊点采用Ø15×2m圆木内垫外包进行加强。7.3起立抱杆及塔腿部分的安装7.3.1、施工操作方法⑴．抱杆的位置摆放：本工程塔材较重采用外拉线内悬浮分片、分腿吊装，分片、分腿吊装摆放在塔基内。在地形条件允许时，将五节抱杆（组合高度21-27米或根据现场情况适当调整）一次组装好，并仔细检查其是否平直、有无裂纹。在弯曲小于1‰的情况下，可在抱杆连接处加垫片以消除弯曲，但同一点垫片数量不得超过2个。7.3.2在抱杆底部安装起立抱杆制动绳（可用承托钢丝绳替代，承托绳采用∮17.5钢丝绳），在抱杆顶部安装起立抱杆控制绳(∮13钢丝绳，用5tU型环联接)，起吊滑车组（用1-2滑车组）、抱杆外拉线。临时拉线（外拉线）安装在抱杆帽上适当位置，以不妨碍起吊滑车及磨绳为宜。7.3.3起立铝合金抱杆：先选取一根5~6m长、φ200的杉木杆（或者利∟100×10的角钢），在其顶部处用φ11短钢丝绳套固定一个传递滑车（带传递绳），同时布置四根传递绳作为拉线；杉木杆人力拉起、并将四根作为拉线的传递绳在地面上锚固好后，利用杉木杆顶部设置的传递滑车和绞磨将铝合金抱杆起立，起立过程中抱杆两侧控制绳应松紧适当，根据指挥人员的命令进行收紧及放松。抱杆起立至80-85°时，停止牵引，将外拉线（φ13钢丝绳）连接在已布置好的拉线地锚上，通过拉线调整好抱杆角度。图2-3辅材吊装示意图7.3.4、起吊塔腿部分：铝合金抱杆起立并固定好后，利用其顶滑车分别吊装塔腿部分4根主材，当四根主材均就位后，按图图2-3辅材吊装示意图7.4抱杆的提升7.4.1铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。由于抱杆较重，应采用两套滑车组加一套平衡滑车组进行提升。抱杆提升前，应将已组塔段的所有螺栓全部紧固，辅材安装齐全。抱杆提升现场布置见图2-5。7.4.2按图2-5布置提升抱杆用的牵引绳和提升钢绳，定滑车，将牵引绳通过滑车组至地面转向滑车，再到绞磨来平衡提升抱杆，提升时依靠两道腰环及顶部落地拉线控制抱杆。1－抱杆；2－腰环；3－拉线调节滑车组；4－抱杆拉线；5－牵引绳；6－已立塔身；7－转向滑车及地锚；8－定滑车；图2-5内悬浮外拉线抱杆提升现场布置示意图抱杆提升：利用抱杆腰绳（图2-5），放松四方拉线，使抱杆大致呈垂直地面状态，启动绞磨，使腰绳拉紧慢慢松出四方拉线，致使四方承托绳不受力拆除承托绳，拆除后徐徐升起，抱杆提升过程中要用外拉线和下承托绳对抱杆进行控制，且外拉线和下承托绳受力应均匀，防止抱杆向一边倾倒。抱杆提升到预定高度后，用抱杆根部四方承托绳把抱杆根部固定在塔基中心，松开腰绳，收紧四方拉线及调整抱杆起吊角度并固定绑扎牢固。1232123231（a图）（b图）1-腰环2-主材3-φ13钢丝套图2-5腰环打设示意图（a图为塔身部腰环打设；b图为塔头K节点处腰环打设）7.5塔身吊装7.5.1在抱杆进行分片、分腿吊装时，在吊离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查无误后方可起吊，能在地面处理的缺陷尽量在地面处理，不要留在高空处理。7.5.2起吊前需将起吊反侧的磨绳做为拉线挂在地锚上，严禁挂在塔片上，尾绳用30kN手搬葫芦收紧挂在塔身下方，起立开始后，要继续调整30kN手搬葫芦，尽可能使抱杆直立或向起吊反侧倾斜(倾斜值在200mm以内)。7.5.3本工程塔身段采用分段分片进行吊装，根据塔片结构特点，必要时对塔片进行补强，补强方法是：利用稍径不小于ф100的圆木，长度视构件长度而定，补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U形环连接，也可以用单独的8号铁丝缠绕固定。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度应不小于塔身宽度的1/2，以保证两吊点绳间夹角θ不大于90度（通过试起吊确定，补强方法见图2-7）。吊点绑扎处应垫方木并包缠麻带，以防塔材变形或割断钢丝绳。图图2-7塔片点绑扎装示意图图2-7塔片单片吊装示意图7.5.4耐张塔因下部根开大，塔段重量大，组立下部分塔身时可给每根主材安装部分辅材后单根进行吊装。开始起吊时，将构件下部控制绳拉紧，放松上部控制绳，使构件平稳立起后调整上下控制绳的力量，使构件缓慢、匀速起吊。7.5.5塔身吊装时抱杆最大倾角5°，外拉线与抱杆最小夹角45°，根据其重量决定是否带部分辅材，若带部分辅材后重量不超过2000kg，可考虑带部分辅材，以减少吊装次数。7.5.6分片吊装时将塔片组装在线路的侧面，带齐或带部分辅材，带辅材的螺栓必须出扣，但不得紧固，即要保证辅材转动灵活，又要保证连接牢固。7.5.7塔片吊装采用沿塔片横向两点吊，吊点钢绳夹角不得大于90°。吊点绑扎及吊装如图2-7。起吊过程中塔片两根控制大绳用钢桩或地锚控制，使塔片离开塔身0.5m为宜。7.5.8在起吊过程中塔上人员密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身，构件下端提升超过已组立塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业人员负责指挥慢慢松出控制绳，使塔片主材对准已组立好塔段主材时，再慢慢松出主牵引绳，直至就位。7.5.9就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖搬手对准主材连接螺栓孔，螺孔找正后穿齐螺栓，连接螺栓必须齐全紧固，侧面大斜铁安装就位后，螺栓必须紧固，每段侧面斜撑铁安装牢固后，方可吊装另一片。安装并拧紧全部接头螺栓，顺序为先两端，后中间。7.5.10塔片接头螺栓全部安装完毕后，即可松出起吊绳、控制绳等，然后安装各部件斜材及水平材。7.6曲臂吊装7.6.1本工程直线塔为猫头型塔，上、下曲臂的吊装应根据抱杆的承载能力及场地条件来确定采取分段、单根或分片的吊装方式，重量超过1000kg时，猫头直线塔臂重量（不包括横担部分1段重量）如下表：塔型1D-ZM21D-ZM32C-ZM1上、下曲臂重（kg）912.3934.41172.7上、下曲臂高（m）5.255.458.17.6.2抱杆露出塔身平口8.5米，先起吊上、下曲臂内平面主材，在不超重的条件下可以带辅铁。7.6.3曲臂吊点绳宜用倒“”形钢丝绳绑扎在曲臂的K节点处或构件重心上方约1m～2m处。见图2-8。7.6.4起吊前应调整抱杆使其向起吊侧倾斜,抱杆顶部定滑轮尽可能位于被吊件就位后的垂直上方。7.6.5在横线路两侧的顺线路方向各将上、下曲臂组成两个整体，由横线路两侧起吊，同时必须将抱杆顶部顺线路的起吊滑车移至横线路方，酒杯塔曲臂吊装示意图见2-9。图2-9酒杯塔曲臂吊装示意图7.6.6吊至平口附近时，利用控制大绳旋转曲臂并摆正就位。7.6.7待两侧曲臂就位后，安装好且紧固螺栓后，互相连接成整体，方可松起吊磨绳，并准备提升抱杆。7.7猫头型塔横担吊装7.7.1本工程猫头型铁塔中相挂点横担、地线支架重量，见下表名称1D-ZM21D-ZM32C-ZM1重量t长度m重量t长度m重量t长度m中相挂点横担及地线支架5025.18507.65.3635.16.67.7.2抱杆提升时应在曲臂K节点处打设腰环；抱杆头应升至上曲臂顶端以上起加（横担高+3.0m）的位置；腰箍固定在曲臂K节点处（如图2-5b图K节点腰箍打设示意图）。7.7.3抱杆承托绳固定在平口以下约5米处。见图2-10图2-10抱杆承托绳安装示意图图2-10抱杆承托绳安装示意图7.7.4将抱杆头适度向起吊侧倾斜；在顺线路方向应始终保持在塔的中心上。7.7.5在横担吊装时，将塔横担与地线支架整体组立后进行起吊，将起吊滑车移至顺线路方向在顺线路方向起吊。7.7.6由于横担长，刚度小，单片起吊时极易变形，因此横担必须进行补强。补强采用两根稍径不小于150mm的圆木在横担片的正反面搭接补强，补强长度以12-14m为易。将圆木两端用钢绳套绑扎在横担上(绑扎处必须采取内垫外包措施)，中间以双股8#铁丝多点绑扎在横担主材或辅铁上。对于地线支架必须用φ100圆木进行补强。7.7.6横担吊点绑扎：如图2-11所示，在横担中间连接一根φ15×1.5m钢绳套和3KN小双钩连接，其对起吊滑车的距离控制在1.3m左右为宜，吊装时应调整小双钩，使φ15×1.5m钢绳套受力不能过大，防止将横担中间拉弯。中间钢丝套与前后侧4根φ15×6m吊点钢绳套组成5点起吊，2、3点和4、5点钢丝套应等长，使受力吊点均衡。吊点绑扎时钢绳套两端距横担中点的距离为3.5m左右（从中间往两边第二个三角形外节点处），两吊点间的距离约7.0m左右，两端钢绳套与横担接触处必须采取内垫外包措施。横担吊装示意图见图2-12所示。7.7.7起吊横担离开地面时必须检查抱杆系统，吊绳及内外拉线等各部的受力情况。7.7.8对于直线塔，横担吊装就位后，并将螺栓全部按要求紧固。7.8耐张转角塔地线支架及边导线横担吊装方法7.8.1本工程耐张转角塔地线横担及导线横担参数如下表塔型单侧地线横担重量（kg）左边导线横担重量（kg）右边导线横担重量（kg）地线支架长度（m）边导线横担长度（m）1D-J1左：431.2244.9244.92．03.3右：431.22.53.31D-J2左：293.2238.8238.82.03.8右：293.22.53.81D-J3左：436200.2263.52.03.9右：4362.53.31D-J4左：495.8248.4417.22.04.2右：495.82.53.52C-J2左：293.24364366.06.5右：293.26.06.52C-J3左：182.9476.8330.94.36.5右：255.24.35.52C-J4左：160.9572.1344.23.76右：237.13.771J-SJ4左：159上层横担重量（kg）上横担长度（m）中层横担重量（kg）中横担长度(m)下层横担重量（kg）下横担长度(m)右：91.4左右左右左右左右左右左右7.8.2耐张转角塔地线横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳和内拉线，将顺线路方向的两起吊滑车组移到横线路方向。地线横担应组侧面片，中相跳线横担应与内角侧横担组在一起起吊，两片就位后，封铁安装，具体如图3-14图3-14内悬浮外拉线抱杆吊装干字型塔地线顶架示意图7.8.2边导线横担吊装时利用地线支架吊装a将地线支架铁封好，并将地线支架按要求进行补强，钢丝绳与主材接触处用圆木衬垫结实，然后按要求挂滑车进行吊装。b将横担主材根开收小50mm左右，且比塔身连板处的根开略小，以便于就位安装。c安装顺序，先安装下面两根主材，再稍提升磨绳就位上面两根主材。d为了安全，吊装边导线横担时，先用起吊滑车组对地线支架进行补强，挂滑车处必须内垫圆木，外包麻袋片。e边导线横担吊装时利用地线支架吊装示意图见图3-15。图3-15吊装干字型塔导线横担示意图7.9抱杆拆除铁塔吊装完毕后，便可进行抱杆的拆除工作，降落抱杆的方法与提升抱杆的方法相似，施工布置如图2-11，施工中要注意如下事项。图2图2-11抱杆拆除示意图7.7.1提升抱杆钢丝绳绳采用φ15，各部位滑车不小于3吨。7.7.2将起吊塔段（片）的起吊钢绳，从牵引设备向塔位抽回适当长度。7.7.3抱杆上端适当位置连接一滑车，将提升抱杆牵引绳的一端固定连接在塔身最上端，该牵引绳分别经过抱杆上端的滑车、布置在铁塔上的滑车、塔脚处的地滑车、直至牵引设备。7.7.4拆除起吊滑车组、腰环、外拉线后，将抱杆提起适当高度并拆除承托钢绳，然后缓缓下落。抱杆在下落到离地一定高度时，抱杆根部用人力收紧小绳，使抱杆根部按其预定位置拉到塔身外部，直至落地为止。如果抱杆引出塔身外有困难时，可拆除部分辅材。待抱杆落地拆除后，再降辅材重新安装。7.7.5抱杆落地后一节节拆除，拆除时应用∮11×0.5m钢丝套将上下段相连。7.7.6拆卸下段抱杆时，牵引系统必须处于受力状态，磨绳尾部应设专人看管。7.8、内悬浮抱杆外拉线组装铁塔注意事项(1)各工序施工现场必须要由工作负责人统一安排，统一指挥。(2)地面各拉线地锚及绞磨地锚的布置必须满足本作业指导书的要求。(3)承托绳在塔身绑扎后的有效长度必须一致，外拉线经调整后必须保证各拉线受力均衡。(4)主要施工器具每基塔吊装前必须进行全面检查，不合格的严禁使用。(5)塔段（片）在地面的组装位置即要便于施工吊装，又必须保证地面放置时稳固牢靠。(6)塔段吊装重量如超过本作业指导书的规定值时，必须减去部分辅铁，直到符合起吊重量为止。(7)吊点和控制绳绑扎好后，全面检查各部位的布置：包括牵引系统、转向滑车、起吊系统等，确认无误后开始牵引起吊。(8)在构件离开地面的过程中，构件着地的端头应设专人监护，防止构件撞坏基础或将塔材顶弯。构件离开地面时应停止牵引，检查无异常后，继续吊升至安装高度。(9)吊装过程中，控制绳的回松速度应与起吊速度相适宜，不可使构件与塔身相碰，亦不可使控制绳张力过大。(10)构件起吊至安装位置时，调整