2023年萍乡市振兴杯钢铁行业职业技能-炼钢浇铸工实操试题题库2023

PAGEPAGE12023年振兴杯“炼钢浇铸工”实操题库一、判断题（200题）1.>铸坯的横裂纹和夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。（）答案:×2.>小方坯中间包水口的材质主要是铜质。（）答案:×3.>为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。（）答案:×4.>钢板产生分层的原因是非金属夹杂物和化学成分偏析。（）答案:×5.>铸坯的内部质量主要由二冷区控制。（）答案:√6.>冷床的作用冷却和暂存待运铸坯。（）答案:√7.>弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。（）答案:√8.>浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。（）答案:×9.>所有的钢种都可以采取连铸浇注。（）答案:×10.>钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加快脱氧产物的排除速度。（）答案:×11.>浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。（）答案:×12.>连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。()答案：×13.>连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()答案：√14.>连铸机开浇温度低于连浇温度。()答案：×15.>连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()答案：√16.>拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。()答案：√17.>结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。()答案：√18.>结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。()答案：√19.>结晶器内的冷却水为软水。()答案：√20.>结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()答案：×21.>结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。()答案：×22.>结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()答案：×23.>浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。()答案：×24.>浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()答案：√25.>浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。()答案：√26.>降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。()答案：√27.>钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。()答案：×28.>钢水温度过低，钢水的流动性变差。()答案：√29.>钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。()答案：√30.>钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。()答案：√答案：×31.>出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。()答案：×32.>敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。()答案：×33.>铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。()答案：×34.>中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。()答案：√35.>中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。()答案：√36.>中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。()答案：√37.>在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。()答案：√38.>为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。()答案：×39.>同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()答案：√40.>同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()答案：√41.>提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。()答案：×42.>随着保护渣中含量的增加，保护渣的熔化速度加快。()答案：×43.>疏松属于内部缺陷。()答案：√44.>坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。()答案：√45.>连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()答案：×46.>连铸机开浇温度高于连浇温度。()答案：×47.>连铸机二冷区上部喷水多。()答案：√48.>连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。()答案：√49.>连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。()答案：√50.>连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。()答案：×51.>连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。()答案：×52.>冷却强度越大，钢的晶粒越小。()答案：√53.>拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。()答案：√54.>拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。()答案：√55.>拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。()答案：×56.>控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。()答案：√57.>浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。()答案：√58.>结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。()答案：√59.>结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。()答案：×60.>结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。()答案：√61.>结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()答案：√62、劳动防护用品不同于一般商品，直接涉及到劳动者的生命安全和健康，所以制定了国家标准（对）63、企业安全生产检查的主要内容是：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查措施。（对）64、安全教育包括：思想政治教育、安全生产方针、政策教育、法制教育和安全技术知识教育等。（对）65、安全检查的目的是查出事故隐患和不安全因素，然后组织整改，消除隐患，做到防患于未然（对）66、转炉煤气的特性是有毒的，无色无味的，火焰是浅蓝色的，比重比空气轻。（错）67、有足够的可燃物，有着火源就能够燃烧。（错）68、环境因素的识别就是识别出重要环境因素。（错）69、环境方针必须包括污染预防的承诺、遵守有关法律法规和其它要求的承诺。（错）70、水、电的节省或有效利用也是污染预防的一种方式。（对）71、相关方是指与组织的环境表现有利益关系的个人或团体。（错）72、煤气点火时要先开煤气后点火。（错）73、组织应对其工作可能对环境产生重大影响的所有人员进行培训。（对）74、安全帽是对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。（对）75、组织应针对每一重要环境因素制定环境目标和指标。（错）76、安全互保是在生产、维修、工程中作业人员一对一的进行安全互相担保。（对）77、钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2%以下，并含有其他元素材料的统称。（对）78、受烟雾损伤应置于通风良好的地方，清除口鼻分泌物和颗粒，保持呼吸通畅。（对）79、风险评价是指评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。（对）80、危害是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破环的根源或状态。（对）81、火烧伤要用清洁布单或衣服覆盖好，尽量避免与外界直接接触来救护。（对）82、胸外按压的按压部位在胸中下三分之一交界处的一条线上。（错）83、使用电器设备时，严禁湿手、工作衣、工作鞋潮湿操作，以免触电。（对）84、职业病是指用人单位的劳动者在职业活动中因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。（对）85、识别环境因素应覆盖组织的活动、产品和服务以及它能够控制或施加影响的环境因素。（对）86、工伤事故是指职工在工作时间内、生产岗位上发生的与生产或工作相关的人身伤害事故，包括轻伤、重伤、死亡、急性中毒等。（对）二、选择题1.>连铸机结晶器的主要作用是(B)。A．让钢液通过B．使钢水形成一定厚度的坯壳C．便于保护渣形成渣膜D．都不是2.>为什么中间包用耐火材料向碱性材料发展?（B）A碱性材料耐高温B碱性材料可以吸附钢水中酸性物质C碱性材料安装、施工方便D碱性材料便宜3.>结晶器保护渣对铸坯(A)缺陷影响较大。A．表面纵裂B．中心裂纹C．鼓肚D.形状缺陷4.>连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个(C)，以利改善铸坯质量。A．未知量B．变量C．常量D.逐渐增大量5.>铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻(B)。A．铸坯横裂B．铸坯内裂C．铸坯鼓肚D.菱变6.>铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的(B)处。A．1/2B．1/4C．皮下4mmD.3/47.>对角线裂纹属于(A)缺陷。A．内部B．表面C．形状D.偏析8.>最新近的结晶器振动形式为(B)。A.正弦式振动B.非正弦式振动C.负滑动式振动D.同步振动9.>工艺记录的作用是什么？（ABC）A.防止混号B.使产品具有可追溯性C.检查工艺制度执行情况D.保证产品质量10.>下列说法正确的是（BCD）A.保护渣是由多元组成的机械混合物，它有固定的熔点B.熔化速度过快、过慢都会导致液渣层薄厚不均C.保护渣熔化速度是用保护渣完全熔化所需要的时间来表示的D.保护渣通过配加碳来调解熔化速度E.保护渣的熔化温度与保护渣的组成没有太大关系11.>在确保坯壳厚度的同时，还要确保坯壳的均匀生长，在工艺上应注意哪几项？（ABCDE）A浇注温度不应过高，保持低温浇注B水口与结晶器严格对中C合理的结晶器锥度D结晶器钢液面要平稳E结晶器内冷却水量12.>评价连铸坯质量应从以下哪几方面考虑(ABCDE)A．连续坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。B．连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。C．连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度D．连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求E.铸坯的温度13.>金属有哪些特性？（AB）A.导电性B.高强度C.导热性D.延伸性14.>连铸坯在凝固过程中主要受到哪些应力的作用？(ABC)A.热应力B.相变应力C.机械应力D界面张力15.>结晶器长度决定于以下哪些因素(AB)A．导出的热流强度B．拉坯阻力C．连铸机生产能力D．轧制断面规格E.出钢量16.>关于喷嘴的冷态特性正确的有(CD)。A．喷嘴的流量特性：一定钢水压力下喷嘴的水流量B．喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位面积上接受的水量C．喷射角：从喷嘴射出流股的夹角D．水雾直径：水滴物化程度的标志E.喷嘴的冷态特性很难反映工作性能17.>当拉坯速度小浇注速度时会造成()。A．拉漏B．溢钢C．爆炸D．结晶器熔化答案：B18.>比水量的公式是()。A．(二次冷却水量)/(冶金长度×铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重×拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重×拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)答案：B19.>()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一B．二C．三答案：B20.>采用()的措施，可以提高火焰切割速度。A．提高拉坯速度B．改进割枪构造C．改善铸坯质量答案：B21.>火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气B．乙炔、氮气、氧气C．乙炔、丙烷、液化气答案：C22.>铸坯的中心线裂纹属于()缺陷。A．表面B．形状C．内部答案：C23.>在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是()。A．水管接头脱落或水管破B．水管堵塞C．管路水源被切断答案：A24.>在浇注时，拉速控制的原则是()。A．高温慢拉B．高温快拉C．低温慢拉答案：A25.>在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就()。A．越大B．越小C．不变答案：A26.>引锭机构的作用是在开浇时堵住()下口，使钢液不会漏下。A．钢水包B．中间包C．结晶器答案：C27.>一般情况下，二次冷却强度采用()较好。A．强冷B．弱冷C．混冷答案：B28.>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量()。A．越大B．越小C．不变答案：A29.>提高结晶器振动频率，则振痕深度()。A．增大B．减小C．不变答案：B30.>气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。A．冷却效率低B．设备复杂C．耗水量大D．能达到弱冷却答案：B31.>皮下气泡产生的原因是()。A．结晶器变形B．振痕太深C．钢中氧含量过高D．钢水温度不均答案：C32.>凝固铸坯的脆性转变区的温度在()℃A．600～800B．700～900C．900～1000答案：B33.>连铸中间包钢水的过热度是根据()决定的。A．凝固温度B．出钢温度C．轧钢要求D．浇铸过程散热答案：B34.>连铸坯表面横裂纹产生的原因是()。A．结晶变形B．振痕太深C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均答案：B35.>连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。A．保温B．防止二次氧化C．防止开浇漏钢D．保护引锭头答案：C36.>连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A．水管脱落B．水管堵塞C．停电D．水源被切断答案：A37.>连铸机使用的冷却水有()。A．设备闭路水B．设备开路水C．设备闭路和开路水答案：C38.>连铸钢水的浇铸温度是指是()测定的温度。A．精炼结果B．上转台钢水包里C．中间包D．拉矫机答案：C39.>立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。A．内弧面B．外弧面C．中心位置D．无夹杂答案：C40.>冷却应力裂纹一般()。A．位于芯部B．位于表面C．可以位于芯部，也可位于表面答案：C41.>拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度()，中心疏松和偏析也相应增加。A．增加B．减少C．不变答案：A42.>结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A．气隙B．铜壁C．凝固壳答案：A43.>含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳钢B．低碳钢C．中碳钢答案：C44.>钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆B．热脆C．冷热脆答案：B45.>钢中P元素会引起钢的()。A．热脆B．冷脆C．冷热脆答案：B46.>钢水温度()，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A．过高B．过低C．不变答案：A47.>钢水的浇铸温度是根据()决定的。A．凝固温度B．上转台钢水包里C．轧钢要求D．连铸机二冷强度答案：A48.>当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A．拉漏B．溢钢C．爆炸D．结晶器熔化答案：A49.>表面夹渣的产生原因之一是()。A．结晶器变形B．结晶器液面波动C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均答案：B50.>比水量的公式是()。A．二次冷却水流量÷(冶金长度×铸坯单量)B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重×拉速)答案：B51.>保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度B．熔点C．粘度答案：C52.>保护渣的()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A．界面特性B．粘度C．熔化速度答案：C53.>带液芯矫直通常应用在()连铸机中。A．高拉速B．低拉速C．小方坯答案：A54.>铸坯在矫直时的温度为()。A.600～700℃B.700～900℃C.大于900℃答案：C55.>铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。A．内部B．表面C．形状答案：B56.>铸坯产生中心偏析属于()。A．表面缺陷B．内部缺陷C．形状缺陷答案：B57.>铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻()。A．铸坯横裂B．铸坯内裂C．铸坯鼓肚答案：B58.>中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为()min。(钢水比重为7.4kg/m3)A．4B．7C．9答案：B59.>在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越()。A．小B．大C．两者都不是答案：B60.>在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止()，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂B．表面纵裂C．表面横裂答案：A61.>小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。A．0.65×(18/12)2B．0.70×18/12C．0.70×(18/12)2答案：A62.>小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。A．18(0.80/1.5)1/2B．18(0.70/1.5)1/2C．18(700/1.5)1/2答案：B63.>所谓异钢种连铸就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次B．同一中间包C．同一浇次答案：C64.>使用割矩的要求是()。A．先开氧气后点火B．先开煤气后点火C．先点火后开氧气D．先点火后开煤气答案：C65.>若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(4×150×150×7.4×1.5)B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5)C．30/(4×0.15×0.15×1.5)答案：B66.>切割不锈钢铸坯需()。A．充分的氧气B．充分的煤气C．同时加入铁屑答案：C67.>凝固铸坯中心线裂纹属()。A．表面缺陷B．内部缺陷C．形状缺陷D．外部缺陷答案：B68.>目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。A．铜壁B．渣膜C．气隙答案：C69.>连铸坯的低倍组织是指：()。A．切割完以后，观察到的组织B．切割完以后，磨光观察到的组织C．切割完以后，经磨光酸洗后观察到的组织答案：C70.>连铸机结晶器的主要作用是()。A．让钢液通过B．使钢水形成一定厚度的坯壳C．便于保护渣形成渣膜D．都不是答案：B71、有关企业安全的第一责任者应该是?（B）A肇事者B最高层主管C安全主办D车间主任72、噪声超过（）分贝影响睡眠和休息？（B）A45分贝B50分贝C30分贝D35分贝73、相关方是指（D）。A与组织的环境表现有利益关系的个人或团体B受组织污染物排放影响的居民C政府机构D以上答案均不完全74、制定环境方案的目的是（B）。A控制重要环境因素B实现环境目标和指标C明确职责和方法D治理污染物75、下列哪个不属于高空作业的是（B）A2米B1.8米C2.5米D3.0米76、特殊作业人员取得操作证后，每满（B）要进行一次复审。A、一年 B、二年 C、三年77、为防止中暑应该少量多次饮水或饮点(C)为好。A．矿泉水B．纯净水C．淡盐水D。白开水三、填空题（105题）1.>保护浇注的优点在于防止钢水的飞溅、二次氧化和_________（保温）。2.>开浇第一炉钢水温度比连浇应高__________（20～30℃）。3.>拉矫机的作用是拉坯、矫直和__________(送引锭杆)。4.>在结晶器内的保护渣有三层结构，中间层是_________（烧结层）。5.>中间包的作用有减压、分流、储存钢水和__________（去夹杂）。6.>连续铸钢的三大工艺制度是温度制度，拉速制度，__________（冷却制度)。7.>钢中的主要五大元素是C、SI、MN、S、__________（P）。8.>我厂连铸机为__________形连铸机（全弧）。9.>温度制度主要是指_________控制和终点温度控制。答案：过程温度10.>连铸坯凝固冷却的冶金准则之一：最大液芯长度不超过__________。答案：矫直点11.>对于碳结钢连铸坯要求[Mn]/[S]__________、[Mn]/[Si]≥3.0。（≥15）12.>连铸机对铸坯的矫直方式分成全凝固矫直和__________矫直。答案：带液芯13.>结晶器振动的主要参数为__________，频率。答案：振幅14.>结晶器冷却水必须采用__________。答案：软水15.>影响钢水流动性的主要因素是温度、_________和钢中夹杂物。答案：；成分；16.>结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面_________过程中完成。答案：上升17.>一般认为保护渣颗粒越细，保护渣的物化性能_________。答案：越好18.>结晶器下振速度_________拉坯速度时，称为“负滑脱”。答案：大于19.>影响铸机拉速因素有钢种、断面、__________。答案：钢水温度20.>引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的_________。答案：不均匀性21.>引锭杆是__________和引锭杆本体两部分组成的。答案：引锭头22.>为了减小_________，加速坯壳生长，结晶器应有合适的倒锥度。答案：气隙23.>连铸生产对钢水要求比较严格，就温度而言，要求钢水温度适当偏高，并且要稳定、__________。答案：均匀24.>连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为__________矫直和带液芯矫直。答案：全凝固25.>随着钢中含磷量的增加，钢的塑性和__________降低，通常称为冷脆。答案：韧性26.>连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生__________等。答案：内裂27.>浇钢过程中，要用手摸大包回转台电机是否发热，并用鼻子闻是否有烧胶的气味，用耳听是否有异响。如果有以上情况，要及时通知__________，安排电工检查并转换备用电机使用。答案：调度28.>拉矫机按矫直方式可分为单点矫直、__________、渐近矫直、连续矫直等型式。答案：多点矫直29.>结晶器振动的目的是_________和防止坯壳粘连。答案：强制脱模30.>结晶器可以控制铸坯的__________质量。答案：表面31.>浇铸温度是指__________内的钢水温度。答案：中间包32.>既要加速铸坯在二冷却段的凝固，但同时又不能出现裂纹，这是确定__________和水量分配时考虑的主要因素。答案：冷却强度33.>二次冷却区可以控制铸坯的__________质量。答案：内部34.>当采用火焰切割时，其金属的损失率为__________。答案：0.5%～1%35.>大包保护套管的作用是防止钢水飞溅，防止__________。答案：二次氧化36.>纵裂属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。答案：表面37.>铸坯的内部质量主要由__________控制。答案：二冷区38.>铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的__________。答案：支撑系统39.>铸坯的横裂纹属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。答案：表面40.>引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的_________。答案：不均匀性41.>冶金长度是指铸机在最大拉速下的__________长度。答案：液芯42.>小方坯中间包水口的材质主要是__________质。答案：锆43.>为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、__________、电磁搅拌等。答案：低过热度浇注44.>提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的__________，改进喷嘴结构和喷水条件。答案：二冷强度45.>水喷嘴的雾化是依靠水的__________。答案：水压大小46.>内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与__________的二次氧化产物。答案：空气中氧47.>目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用__________。答案：压力水喷嘴48.>连铸坯的切割方法有两种：__________和机械剪切。答案：火焰切割49.>连铸机结晶器漏钢的主要类型有开浇漏钢、悬挂漏钢、夹渣漏钢、__________漏钢。答案：粘结(连)50.>连铸钢水浇注温度的定义是_________。答案：钢水液相线温度+钢水过热度51.>冷床的作用__________。答案：冷却和暂存待运铸坯52.>结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生__________。答案：裂纹53.>浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳__________，易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。答案：变薄54.>弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了__________矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。答案：带液芯55.>高拉速时，会出现带液芯矫直，可采用压缩铸造，采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生__________缺陷。答案：内裂56.>钢液的收缩随温度降低和相变可分为液态收缩、_________和固态收缩三个阶段。答案：凝固收缩57.>发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质，寿命和成本；第二是结晶器的涂层和__________；第三是满足拉－停－反推拉坯方式的拉坯机械。答案：润滑58.>二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时，沿铸机高度从上向下水量是逐渐递减的；当拉速升高时，二冷总喷水量是__________。答案：增加的59.>二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是__________的表达方式。答案：冷却强度60.>二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生__________。答案：缩孔61.>二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和_________喷嘴两种类型。答案：气－水雾化62.>对铸机而言，热装热送技术的关键是生产__________铸坯。答案：无缺陷63.>对于弧形连铸机，内弧侧柱状晶比外弧侧的要_________。答案：发达64.>对钢的性能要求，主要是指化学成份、__________和工艺性能的要求。答案：机械性能65.>不锈钢的铸坯切割必须加__________，才能切断。答案：铁屑66.>__________被称为连铸机的心脏。答案：结晶器67.>开浇第一炉钢水温度比连浇应高__________。答案：20～30℃68.>结晶器振幅是指结晶器振动时，从最高点到__________的运行距离。答案：最低点69.>结晶器振动的主要参数为__________，频率。答案：振幅70.>结晶器冷却水必须采用__________。答案：软水71.>浇注温度与拉坯速度密切相关，浇注温度越高，钢液凝固所需的时间就越长、拉速就__________。答案：越低72.>钢中非金属夹杂物按来源分为__________夹杂物和外来夹杂物。答案：内生73.>钢中常见的气体是__________、氢、氧。答案：氮74.>钢水温度过高，会加剧滑动水口砖的受蚀，导致控制失灵，造成拉漏和结晶器__________事故。答案：溢钢75.>钢水浇注温度包括两部分，一是钢水凝固温度，二是钢水__________。答案：过热度76.>对连铸钢水温度的要求是高温、均匀、__________。答案：稳定77.>采用__________可以减少振痕深度。答案：高频率小振幅78.>保护浇注的优点在于防止钢水的飞溅、二次氧化和__________。答案：保温79.>铸坯质量主要指两方面：一是表面质量，二是__________。答案：内部质量80.>在连铸机上出现的接痕，是由于铸坯生产过程中__________不良造成的。答案：保护渣润滑81.>结晶器下振速度_________拉坯速度时，称为“负滑脱”。答案：大于82.>为了减小_________，加速坯壳生长，结晶器应有合适的倒锥度。答案：气隙83.>拉矫机的作用是拉坯、__________和送引锭。答案：矫直84.>结晶器振动的目的是_________和防止坯壳粘连。答案：强制脱模85.>二次冷却区可以控制铸坯的__________质量。答案：内部86.>大包保护套管的作用是防止钢水飞溅，防止__________。答案：二次氧化87.>纵裂属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。答案：表面88.>铸坯的内部质量主要由__________控制。答案：二冷区89.>冶金长度是指铸机在最大拉速下的__________长度。答案：液芯90.>铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在__________的凝固过程。答案：结晶器91、卸扣的正确使用方法是（“U”型背与横销轴上下受力），严禁（横向）使用。92、钢丝绳的优点是（绕性好）、（承载能力大）、（传动平稳无噪声）（工作可靠）（成木较低）。93、连铸生产过程中常到的劳动防护用品有（）、（）、（）、（）、（）、（）。安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩94、（）、（）和（）是身体的外露部分，是连铸生产过程中最常见的烧伤部位。手部、脚部、面部95、煤气的三大危害：（）、（）、（）。燃烧、爆炸、中毒96、钢包上回转台必须有()指挥时应站在离钢包较远的安全位置，用明确手势指挥天车点开缓慢放包。大包工或机长97、严禁在煤气管路区域（）中间包烘烤先将烘烤器放置水平位置，放入火源后开煤气每小时对烘烤情况检查一次并做好记录。休息和逗留98、敞开浇注及更换水口时必须（）戴防护眼镜99、指挥天车起吊时应注意被吊物件与（），否则不许指挥起吊。天车、大小是否垂直100、结晶器修理作业现场保持（）（）无杂物，备用（）（）摆放整齐各种备品、备件摆放有序，产生的工业垃圾投入工业垃圾斗。平整、清洁，结晶器、工具101、三不伤害是指（），（），（）。我不伤害别人我不被别人伤害我自己不伤害自己102、自觉遵守炼钢厂安全生产及环保规章制度，不（），不（），不（），并随时制止他人的（）现象。违章指挥违章作业违反劳动纪律违章违纪103、日常设备点检方法有（）、（）、（）、（）、（）、（）。看听摸闻测拧104、起重指挥信号包括（）（）和（），此外还有与司机联系的信号。手势信号音响信号旗语信号.使用设备、维护设备、检查设备、排除故障105、炼钢厂三废主要是指（）（）（）。废气、废水、废渣四、简答题（54题）1.>火焰切割的原理是什么？答案：火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。2.>对连铸钢水浇注温度有哪些要求？答案：对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。3.中间包水口堵塞有哪两种情况？答案：中间包水口堵塞的两种情况是：一是浇注温度低时发生冷钢堵；二是高熔点非金属夹杂物造成的堵塞。4.>中间包从里到外有哪三层？答案：中间包从里到外有工作层、永久层、绝热层(保温层)。5.>弧形连铸机有哪些主要参数？答案：弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。6.>钢包回转台由哪四个系统组成？答案：钢包回转台由回转系统、回定系统、润滑系统和电控系统组成。7.>简述喷嘴的冷态特性。答案：喷嘴的冷态特性是：(1)喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；(2)喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位时间单位面积上接受的水量；(3)喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；(4)水雾直径：水滴物化程度的标志；(5)水滴速度。8.>中间包的作用是什么？答案：中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。9.>在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？答案：因为在浇注过程中，如果钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯的质量或造成拉漏事故，所以要对结晶器的钢液面进行控制。10.>什么叫连铸坯鼓肚？答案：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。11.>>如何减小铸坯振痕？答案：(1)采用高频率、小振幅结晶器，以减少负滑脱时间，减小铸坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保护渣可减小铸坯振痕。12.>连铸结晶器应具有哪些性能？答案：连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。13.>结晶器漏钢有哪几种类型？答案：结晶器漏钢有五种类型：(1)开浇漏钢；(2)悬挂漏钢；(3)裂纹漏钢；(4)卷渣漏钢；(5)粘结漏钢。14.>结晶器的长度对铸坯质量的影响有哪些？答案：结晶器过长会增加坏壳和结晶器内壁之间的摩擦力，增大坯壳的表面应力，从而增大漏钢的危险；如结晶器太短，形成的坏壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。15.>简述铸坯纵裂产生的原因。答案：铸坯纵裂产生的原因是：(1)水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；(2)保护渣性能不良；(3)结晶器液面波动；(4)钢水中硫磷含量高。16.>减少钢包过程温降有哪些措施？答案：减少钢包过程温降的措施有：(1)钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失；(2)钢包烘烤，红包出钢；(3)钢水表面加碳化稻壳和保温材料；(4)钢水包加包盖。17.>防止中间包冲入式水口堵塞的措施有哪些？答案：防止中间包冲入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。18.>什么叫负滑脱？是结晶器下振的速度大于拉坯速度比，铸坯对结晶器的相对运力为向上，即逆着拉坯方向的运动19.>什么是叫比水量？（5分）是指每吨或每公斤钢耗水量、单位m3/t钢或L/kg钢20.>铸坯的内部质量是指什么？答案：铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。21>什么叫结晶器的倒锥度？钢水在结晶器中冷却生成坯壳，进而收缩，为了减少气隙，在设计时，将结晶器下口断面制成比上口断面略小22.>什么叫钢水的过热度？钢水是实际温度高出液相线温度的差值23.>为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状？答案：(1)结晶器四个面不对称，凝固壳厚薄不均；(2)结晶器变形严重；(3)二冷四个面冷却水分布不均匀。24.>提高火焰切割速度的途径有哪些？答案：提高火焰切割速度的途径有：(1)改进切割枪结构；(2)二次切割；(3)尽量缩短非切割时间；(4)实现切割自动化。25>连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？答案：连铸起步后发生漏钢的原因有：(1)“出苗”时间不够；(2)起步升速过快；(3)铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；(4)堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；(5)保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；(6)结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。26.>开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高？答案：因为中间包内衬温度属于“冷”中间包，在开浇时，主要因为中间包内衬需要吸收一些热量，致使钢水温度比正常浇注的钢水温度降低很多，为防止水口的冻结，确保浇注过程的顺利，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。27.>结晶器倒锥度对铸钢质量有什么影响？答案：倒锥度过小，铸坯的坯壳会过早地脱离结晶器铜壁，严重降低铸坯的冷却效果，容易使铸坯出结晶器时产生鼓肚、裂纹，甚至漏钢；倒锥度过大，又会增加拉坯阻力，加速结晶器磨损，也可能产生裂纹或拉漏事故。28.>浇注温度过高有什么危害？答案：浇注温度过高的危害有：(1)耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；(2)钢水从空气中吸氧和氮；(3)出结晶器的坯壳过薄容易拉漏；(4)会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。29.>简述保护渣在结晶器中的作用。答案：保护渣在结晶器中的作用是：(1)绝热保温防止散热；(2)隔绝空气，防止钢水发生二次氧化；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。30.>二次冷却水的分配原则是什么？答案：二次冷却水的分配原则是既要使铸坯散热快，又要防止铸坯在凝固收缩时，坯壳内外强度差所产生的热应力超过坯壳强度而产生裂纹，同时，二次冷却段各段水量的分配还应考虑铸断面、钢种和拉速等具体条件，通过实践来调整确定。31.>什么叫中间包停留时间？钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中，钢水在中间包所经历的时间32.>什么叫二次氧化？把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化产物，使钢水重新被污染的过程叫二次氧化。33.>弧形连铸机有什么特点？答案：弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。34.>选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？答案：选择连铸二冷喷嘴的要求有：(1)需化水滴，有较高的喷射速度；(2)到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；(3)在铸坯内弧表面积累的水要少。35.>提高连浇炉数的措施有哪些？答案：提高连浇炉数的措施有：(1)减少漏钢滞坯等事故；(2)提高大包的自动开浇率；(3)改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；(4)实现中间包的快速更换；(5)异钢种多炉连浇。36、煤气点火时为什么要先点火后开煤气？答：如果不先点火而先开煤气，会使管嘴内外形成煤气和空气混合的爆炸性气体，遇火就会发生爆炸造成事故。另外，煤气扩散也容易使人中毒，所以必须先点火后开煤气，以使送出的煤气立即燃烧，防止事故的发生。37、煤气烘包点火时要注意什么？答：煤气烘包点火时，必须有监护人，先点火后再开煤气，并随时观察煤气的燃烧情况，一旦发现煤气火焰熄灭，必须立即关闭煤气阀门，提升起烘烤器盖，确认无残余煤气后，重新点火，并通知调度反映情况。38、请列举5个炼钢厂应急预案。答：一、《炼钢厂灭火和应急疏散预案》二、《炼钢厂防爆应急预案》三、《炼钢厂转炉爆炸应急预案》四、《炼钢厂转炉汽化锅炉爆炸应急预案》五、《炼钢厂防中毒应急预案》39、对中毒者院前抢救的步骤是什么？答：1、俯伏或葡伏入室用湿毛巾捂住自己的嘴和鼻子；2、先把人移出到空气新鲜通风良好的地方，松开衣扣使呼吸畅通，冬天应注意保暖；3、判断：看患者意识是否有障碍，看瞳孔、摸脉搏、颈动脉是否有跳动，听一听中毒者是否有心跳、呼吸；4、如呼吸停止应立即实行心肺复苏术。40、中间包的作用？答：稳流、减压、吸取夹杂物、均匀钢水温度和成份、分流、贮存钢水、中间包冶金。41、连铸工艺流程答：大包中包 结晶器 二冷装置 矫直拉坯机火焰切割42、影响结晶器传热的因素答：1、钢的成分2、结晶器锥度3、结晶器润滑剂4、结晶器设计a、长度b、铜板厚度c、材质5、结晶器的冷却6、钢水过热度对热流影响43、什么叫连铸坯脱方？答：脱方是指方坯横截面的两个对角线长度不等。44、连铸机二次冷却装置喷嘴有什么要求？答：（1）在铸坯的宽度方向和拉坯方向，铸坯冷却均匀。（2）能把水雾化成细的水滴，又有较高的喷射速度，打到高温铸坯上易蒸发。（3）能够按钢种及冷却工艺的要求，最大限度的调节、冷却强度。（4）到达铸坯表面的水滴，覆盖面要大要均匀。（5）在铸坯上未蒸发的水停留时间越短越好。45、连铸保护渣有什么作用？答：（1）绝热保温防止散热（2）防止钢水二次氧化，保证钢的质量（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物（4）结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜起润滑作用，减小拉坯阻力，防止结晶器壁与凝固壳之间黏结（5）充填坯壳与结晶器之间的间隙，改善结晶器的传热46、二冷水冷却方式有哪三种？（1）水喷雾冷却（2）气-水喷雾冷却（3）干式冷却47、引起渣漏的主要原因是什么？（1）捞渣操作不当，渣子未能捞出，而卷入坯壳（2）中间包液面过低，渣子容易随注流进入结晶器，使结晶器液面渣子增多，渣漏的机率也就增多（3）中间包不干净，包内的耐火泥等杂物卷入结晶器，使结晶器渣量增加（4）钢中含氧量高，结晶器渣量大（5）钢中Mn/Si低二次氧化物熔点高，结晶器渣子多，并易结块，增加了渣漏机率48、造成溢钢（盖帽）的原因有什么？如何处理？（1）结晶器液面控制较高，操作失误（2）拉矫机打滑，拉速突减（3）台下顶坯，造成拉坯突然减速或停止不前（4）拉矫机故障（5）中间包液面波动太大，导致结晶器液面不稳综合以上原因，应控制好中间包、结晶器液面，避免结晶器液面的不稳定，同时应该加强连铸设备的维护和协助维修车间作好点检的工作。出现溢钢时，应立即堵住该流造成的继续溢钢，同时提高结晶器的震动，增大拉速，如钢坯不能下走时，可立即通知台下操作工将铸坯反顶致使铸坯顶出结晶器，处理铸坯的同时检查连铸设备的问题，待找到根源处理完之后，便可引流开浇，重新拉坯。49、怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？答：（1）控制好钢的脱氧操作（2）出钢采用挡渣操作，防止钢包下渣（3）采用保护浇注，防止二次氧化（4）采用钢包处理或炉外精炼新技术（5）使用大容量深熔池的中间包，促使夹杂物上浮（6）采用性能适宜的保护渣（7）采用形状适宜的浸入式水口（8）采用高质量的耐火材料（9）对钢包、中间包要清扫干净50、铸坯切割可分为哪二种方式？我厂采用的为哪一种？答：火焰切割、机械切割。我厂采用的为火焰切割51、什么叫负滑脱？答：负滑脱是结晶器下振的速度大于拉坯速度比，铸坯对结晶器的相对运力为向上，即逆着拉坯方向的运动52、钢包吹气搅拌钢水的目的是什么？答：（1）均匀钢水温度（2）均匀钢水成分（3）促使夹杂物碰撞上浮53、中间包覆盖剂的作用是什么？答：（1）绝热保温防止散热（2）吸收上浮的夹杂物（3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水杜绝二次氧化54、中间包水口堵塞的原因及处理方法？答：（1）低温（2）Al２O3等高熔点化合物附积（3）脱氧不良（4）低液面操作要求炉前提高钢包温度，控制脱氧效果，达到合适的浇注温度及氧性，加强水口的烘烤效果，同时控制好钢中的铝含量。堵塞之后可直接用氧管将水口烧开，去掉Al２O3等高熔点化合物，同时尽量采用满液面拉坯。五、问答题（41题）1.简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。答案：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命；(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性；(3)做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；(4)做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；(5)加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；(6)做好钢水以低过热度浇注。2.>什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？答案：粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。3.>连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？答案：钢水温度过高：会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；钢水二次氧化严重恶化钢质；连铸坯裂纹增加；偏折加重；拉速选择不当，会造成漏钢事故。钢水温度过低，结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；钢水流动差，不利于夹杂上浮；水口冻结，导到处断流。4.>简述连铸二次冷却的作用。答案：连铸二次冷却的作用是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固，最理想的情况是：一是实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产能力；二是在实施二次冷却的过程中，如何控制铸坯表面温度处于要求范围并使波动最小，以获得良好的铸坯内外部质量。5.>简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。答案：产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。防止措施：减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。6.>结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。答案：提高拉速的技术措施是：(1)以低过热度的钢水浇注；(2)选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙；(3)结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度；(4)足够的二冷强度；(5)采用液相矫直和连续矫直等新技术。7.>简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。答案：浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇铸头部形成缩孔。缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。8.>浇注过程中发生漏钢的原因是什么？答案：浇注过程中出现漏钢的原因很多，但归纳起来主要有三方面的原因：(1)连铸工操作方面原因，如拉速变化过于频繁，水口对不中，浇注下渣等造成漏钢；(2)设备方面的原因，如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢；(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。9.>评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？答案：(1)连铸坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求10.>防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？答案：防止铸坯表面横向裂纹的措施有：(1)降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矫直温度，避开脆性区。11.>防止表面纵裂产生的措施有哪些？答案：防止表面纵裂产生的措施有：(1)控制好钢液成分；(2)选用适宜的结晶器保护渣；(3)正确设计结晶器；(4)工艺操作方面：①采用浸入式水口并要求水口对中；②控制好注温注速；③控制好结晶器的冷却强度。12.>水口对中和浸入深度对铸坯质量有何影响？答：浸入式水口类型及参数的确定主要取决于浇注断面的大小、形状、铸坯拉速以及钢种等，在确定了浸入式水口后，同时也确定了水口浸入深度这一重要工艺参数。对于各种连铸机，浸入式水口都处于结晶器断面的中心位置。浸入式水口的对中位置和浸入深度的变化将引起结晶器内钢液流态的变化。一般浸入式水口浸入深度为125±25mm。浸入式水口位置不对中，会使结晶器内钢液的流动状态不对称，热中心偏离，易使铸坯产生纵裂纹。通常要求对中偏差不大于±1mm。水口浸入深度过浅，使热中心上移，钢液面活跃，容易引起卷渣；水口浸入深度过深使热中心下移，会引起化渣不良，甚至会破坏铸坯凝固壳引起漏钢。13.>从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。答案：提高连铸钢水纯净度的措施有：(1)无渣出钢，实行前后挡渣；(2)采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；(3)连铸实行无氧化浇铸；(4)采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；(5)使用浸入式水口和保护渣浇铸。14.>实际生产中温度波动是如何造成的？答：(1)铸机的目标温度一般以中间包内钢液温度为准，也有以钢包到铸机平台前沿测温时的温度为准。铸机的目标温度一般在要浇注的钢种成分计算出的液相线温度以上15～25℃(如以连铸平台温度为目标温度，则再要加上钢包到中间包温度损失)。流动性差的钢种取上限。规定的温度波动范围则要求越小越好，最严的浇注温度制度规定在±5℃范围之内。波动范围越小浇注越稳定，铸坯质量就越好，同时也受钢包状况和周转频率的影响。(2)炉与炉之间的温度波动与炼钢和精炼控制有关也受钢包状况和周转频率的影响。炼钢厂要求同一钢种连浇，相邻炉号的钢液成分、出钢温度波动越小越好。[C]含量的波动要求不大于0.02％，[Mn]含量要求不大于0.10%，[S]含量要求不大于0.002%～0.005%，温度要求不大于5℃。(3)同一炉号钢液温度波动与钢包和中间包的烘烤质量有关，烘烤温度低、时间短的钢包和初期中间包造成前期温度低、后期温度高，也与钢液均匀搅拌有关，钢液没有一定的镇静时间，没有足够时间的吹氩搅拌，则钢包内温度分层也造成前期的钢液温度偏低。15.>实际操作中拉速如何调整？答：在正常的钢液过热度条件下，铸机可按工作拉速操作。由于结晶器在恒定的冷却水量、水温和水压下工作其传热基本上是恒定的，所以温度高的钢液在一定拉速条件下结晶器出口的坯壳就较薄。为减少漏钢危险，就必须降低拉速，增加铸坯在结晶器内停留时间以增加传热来增加坯壳厚度。所以当钢液温度偏上限时，拉速选下限，降速操作；反之，升速操作。当钢液温度偏离工艺要求的过热度范围时，也可突破工作拉速的规定范围，作高温钢或低温钢的事故处理操作。16.>钢包取样时要注意些什么？答：(1)取样用工具必须清洁无锈、无杂物，以免影响成品化学成分。(2)取样时钢包钢流必须关小，样瓢取样时防止钢流冲击样瓢而造成钢液飞溅并伤人，取样器取样时也要防止中间包内钢流飞溅并伤人。(3)人站立位置要合理。(4)样瓢取样时，取出钢液必须尽快倒入样模，以防钢液冻结过多。(5)样瓢取样时必须要待样模内钢液完全凝固，方可取出。17.>连铸捞渣应注意什么？答：(1)监视钢液面，发现有浮渣存在就准备捞渣。(2)将捞渣棒伸至结晶器液面上，用捞渣棒头部粘住液面上的浮渣。(3)迅速提起捞渣棒，因冷的钢棒头与渣子接触，渣子会瞬时迅速粘住钢棒，提起捞渣棒同时提起浮渣。(4)在小渣包边上敲击捞渣棒，用力把已凝固的浮渣敲掉并落入渣包。一时敲不掉粘渣的捞渣棒，如渣子体积较小可继续去捞渣。(5)粘住较大渣子的捞渣棒可暂时放在一边，另换无沾渣的捞渣棒继续捞渣。带有粘渣的捞渣棒待浇注结束可用氧气割炬清理后再用。注意事项(1)捞渣时，捞渣棒不能伸入钢液面下，更不能接触结晶器4壁已凝结的钢壳，否则会造成捞渣棒拉不出而进入铸坯的事故。(2)捞渣时，动作要敏捷，否则捞不起浮渣。捞渣过程中捞渣棒不能碰到中间包钢流。(3)捞渣时要按照操作规程进行，注意安全。18.>连铸机浇出的铸坯需要矫直的原因?答：对二次冷却区为弧形的连铸机，如全弧形、立弯形等铸机浇出的铸坯才需要进行矫直，而立式、水平式连铸机浇出的铸坯不需矫直。二次冷却区为弧形的连铸机，浇出的铸坯为弧形，其半径为弧形半径，这种弧形铸坯无法进行切割、运输、堆垛以及轧制等后部工序，为此铸坯必须在拉出二次冷却区后即进行矫直。19.>简述中间包涂料的种类作用及性能答：a中间包涂料的种类(1)镁铬质涂料。在该涂料中，含MgO65％～75％，Cr2O36％～8％。(2)镁质涂料。在该涂料中，含MgO大于88％。(3)高铝质涂料。在该涂料中，含Al2O365％左右，SiO228％。b中间包涂料的作用主要是用作工作层，它具备下列优点：(1)涂料耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命长。(2)施工方便，更换迅速，可提高中间包作业率。(3)便于清理残剩的涂料层和钢渣，不损伤中间包砖砌层，相对延长了砖衬的使用寿命，降低耐火材料消耗。(4)可用普通耐火材料作砖衬，降低中间包造价。c中间包涂料必须具备的性能(1)具有良好的耐钢水和熔渣的侵蚀。(2)具有良好的涂抹性，便于施工。(3)在烘烤过程中不开裂，不剥落，耐热冲击性好。(4)用后残余涂层要容易从中间包永久层上脱离下来。20.>硫对钢的力学性能有什么影响？答案：硫是大多钢的有害元素。硫的化合物能在晶间析出，使钢的连续性遭到破坏，降低钢的塑性。其次，硫能使钢产生热脆现象。21.>浇注中如何防止粘结漏钢？答案：浇注中防止粘结漏钢的措施如下：(1)监视保护渣使用状况，确保保护渣有良好性能，并测量结晶器内液渣层，经常保持在10mm～15mm，及时捞出渣中的结块；(2)提高操作水平，控制液位波动；(3)控制好拉速，控制变化幅度小；(4)利用漏钢预报。22.>什么叫连铸坯的脱方，其原因是什么？应采用哪些预防措施？答案：方、扁、板坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。预防措施：(1)采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；(2)合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；(5)加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。23.>简述中间包液面高度对铸坯质量的影响。答案：中间包钢液面过低，非但得不到连续性的中间包注流，而且也不能保证钢水内的非金属夹杂物有充分的上浮时间；中间包钢液面过高，在缩短注流连续性的同时，还会使进入结晶器的注流冲击动能大，冲击深度增加，影响钢液结晶。24.>什么叫连铸坯的脱方，其原因是什么？应采用哪些预防措施？答案：方、扁、板坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。预防措施：(1)采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；(2)合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；(5)加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。25.>中间包水口堵塞有哪两种情况？如何预防和处理？答案：中间包水口堵塞的两种情况是：(1)由于温度低，冷钢堵水口。这时可用氧气冲洗水口，适当提高拉速后保持高拉速一定时间，冷钢会自然熔化，转为正常；(2)连铸铝镇静钢或钢中Al高时，由于脱氧产物或空气二次氧化生成Al2O3等高熔点氧合物附积在水口内壁。随着浇注的进行Al2O3氧化物富积物越多，最后将水口堵死。这种情况的水口堵塞不能用烧氧的办法解决。只能采取预防的办法：(1)中包塞棒芯吹氩气；(2)采用全封闭保护浇注；(3)喷吹SiCa粉或喂Ca线；(4)中间包采用过滤器除去Al2O3；(5)选择合适的水口材质。26、连铸机长、中浇工设备操作主要内容1、每次浇铸前检查一次喷嘴喷水情况，发现堵塞即刻清理或更换。2、拉矫辊出现明显裂纹时，须更换新的拉矫辊。3、要经常检查振动装置的固定，每次生产前均应空载起动，检查有无异常情况。4、中间包车运行轨道区要经常保持干净，如有钢渣杂物应及时清理，以免车子脱轨。5、中间包要进行水口对中，并开至“烘烤”位烘烤温度达工艺要求。6、检查每流结晶器冷却水、二冷水、设备冷却水是否符合工艺设定要求接通，各软管、接头无泄漏。7、引锭头应无水干燥装好引锭帽后，将引锭杆送结晶器内，送入深度以引锭帽正好全部进入结晶器为适。8、开浇起步后，逐步将拉速从0调至正常速度，调速要缓慢进行，不能幅度太大，以防拉漏。9、每次浇铸完成后，应清除积存在拉矫机机架下的氧化铁皮。27、连铸系统停水应急预案的主要内容：1、连铸系统发生紧急停水时，应立即将事故水阀打开，确保结晶器冷却水正常，大包停止浇钢，组织中浇工立即堵流停浇，防止发生结晶器打炮等事故。2、待红坯出拉矫系统后，组织人员对结晶器、二冷系统、拉矫系统等冷却水管及喷嘴进行检查，发现有设备变形或水路堵塞现象立即更换。3、冷却水恢复正常后，对各冷却水管进行检查，看看各水路情况是否正常，如不正常应立即组织人员进行处理后方可组织生产。28、中间包包壳发红.机构渗钢堵不死的处理规范要求1、浇注过程中发生中间包包壳发红：当中包发红部位位于中间包500mm位以上时，对发红部位打水强冷外，还要拉小流使中包液面低于发红位置继续浇钢，并将情况反馈给调度，接到停浇通知方能停浇。2、如果中包发红位置低于中间包500mm位置以下时.或中包快换机构渗钢严重，中包上水口部位堵流不死的情况下，机长根据具体情况确认是否需要关闭大包堵流处理，指挥人员将中包开至事故包位。3、当中间包机构渗钢时,用直堵锥对准相对应流的灌砂孔中部,迅速插入到钢液中,并且用暗劲握住顶端部位,让钢流吸力导引堵头进入上水口内,当感觉堵锥不动时用力压住堵锥,确认堵死后方松手.如果未堵死仍有细流流出时,在堵头四周适当加部份冷钢,降低上水口部位的局部温度,让钢液自动死流.如果未堵死重新操作一次。机长根据具体情况确认是否需要关闭大包堵流处理，指挥人员将中包开至事故包位。4、如渗钢大钢水将影响设备时必须立即开走中间包车，防止烧坏设备。29、大包转包引流处理要求1、需转包引流时，机长必须通知中浇工注意避让。2、转包引流时，机长必须高度关注中间包液面情况，当中间包液面降至300mm时，可根据各流铸坯长度就坯堵停一流放连接；液面降至200mm时再就坯堵第二流；液面降至100mm时就坯堵第三流。3、大包引流操作规范。生产过程要及时清理中间包冲击区结钢，便于钢包引流；当钢包引流不出需要转包引流时，要求将钢包下水口转至中包与中包车空档；当钢流来流后，处于大包浇钢平台回转台操作箱旁的操作人员迅速将钢包转至浇钢位；为引流开氧人员迅速关掉引流氧气；大包引流人员在钢流来流后，要迅速退出引流位置，以防飞溅钢水烧伤。每班交接班必须确保有5根备用大包引流管。30、钢水成分异常处理要求如果在接到炉前钢水硫高的通知后，适当降低拉速，并将二冷一段的的水量适当下调。要求台下密切关注检查铸坯情况，异常情况及时反馈信息，如有横裂在进拉矫前要进行打水操作，确保不爆肚。31、敞开浇注操作要求敞开浇注时，打油要四向去油，确保铸坯在结晶器内润滑.冷却较均匀，脱模效果好，以防拉断工艺事故的出现；并且要及时捞渣，特别是注意对内弧侧要增加捞渣次数，以防渣漏等工艺事故出现。32、出现拉漏事故后如何处理？1、机座任何时候都必须有生产事故补救的物料准备：如铁铲.常用冷钢.连接.清洁钢球等。2、事故发生后的补救：第一步：拉速清零及时取管打摆槽。同步安排一人到主控室将零段二冷水手动加大至铸坯停止漏钢后关闭二冷水，安排1人迅速到二冷室观察漏点情况。第二步：根据漏钢情况确定是否堵流。（1）可直接补浇；在进行第一步时同步往结晶器内加入适量的钢渣。确认可以后进行补浇，补浇时适当的多打几次摆槽，待结晶器钢水液面即将填满时给定拉速均匀上升续浇。必须杜绝二次漏钢。（出于安全考虑，补浇时在未上拉速前尽量不要开二冷水，避免发生钢水打炮事故。）（2）需要堵流处理；在一人监护下对漏点冷钢处理到能够顺利通过拉矫辊和导向辊，如喷咀堵塞必须作基本处理，同步观察快换机构.下水口是否有结钢？是否需要更换下水口？一切就序后按照①点进行补浇。3、如果漏钢较严重（漏钢造成喷咀堵塞.处理时间长造成坯黑.漏钢产生冷钢较厚；尤其是内弧等），机长根据现场情况准确判断是否堵流。必须堵流及时处理到满足条件后重新开浇或重新装引锭开浇。4、在二冷室处理事故时必须按要求采取安全防范措施，其它流次的操作要更加仔细配合事故处理。33、浇钢过程中如何减少新结晶器铜管不脱模？出现不脱模如何处理？1、加强托辊对弧校正，利用停机时间维护好设备，确保工况正常。2、使用新铜管浇注过程中，适当降低结晶器钢水浇注液面（原则上比正常浇钢液面低2cm），均匀添加保护渣并可适当厚一点，及时捞干净渣条从而减少结晶器不脱模的出现。3、浇注过程中出现结晶器不脱模现象，及时将拉速回零同步快速取下中浇保护管打摆槽，根据现场情况选择是否堵流：（1）如摆槽后通过打油润滑能恢复脱模效果且振动运行平稳则可直接补浇。（2）如未达（1）点要求要及时堵流放连接。通过打油润滑略等铸坯冷却后采取倒坯方法改善脱模效果，具备补浇条件再进行补浇。补浇时应仔细观察铸坯运行情况，缓慢.均匀上升拉速，待液面稳定后及时套好保护管。34、浇钢过程中突然顿拉速应如何处理？1、及时取管打摆槽，如果拉速及时恢复可多摆槽慢拉速进行补浇。2、如果结晶器盖帽严重必须堵流放好连接。第一时间判断造成顿拉速的原因。待具备开浇条件后进行补浇，补浇前处理结晶器口冷钢（用氧气处理结晶器冷钢时注意不能造成吹烂密封圈和结晶器铜管），将铸坯拉至合适位置，引流续浇。3、如果排查顿拉速时间较长，根据铸坯情况是否需要重新装引锭开浇。35、浇钢过程中出现下水口渗钢或更换下水口时渗钢应如何处理？1、浇钢过程中出现下水口渗钢：（1）如果渗钢往浇钢外弧且不影响滑道运行，可在线更换一只下水口，如果无效可重新更换一只下水口，（如果滑道后面的下水口内有钢流出可用堵锥进行堵流）如渗钢停止可续浇。（2）立即从中间包上进行堵流。如果渗钢及时停止，可根据渗钢情况判断是否可以继续浇钢或重新开浇和更换下水口重新开浇。（3）如果渗钢堵不死，可在中间包内加铝条或冷钢进行阻流和降温，直到渗钢停止，堵死可按②操作。（4）渗钢往内弧影响中间包浇钢或长时间堵不死，立即将中间包浇钢区域工具等影响开动中间包车的杂物移开，将中间包车开离浇钢区域。2、更换下水口过程中出现下水口渗钢：（1）首先按第1点②操作。（2）如果渗钢往浇钢外弧且不影响滑道运行，可在线更换一只下水口，如果无效可重新更换一只下水口，（如果滑道后面的下水口内有钢流出可用堵锥进行堵流）如渗钢停止可续浇。（3）如果渗钢堵不死且渗钢往内弧，应立即将快换枪取下，然后按第1点③操作。36、生产异常情况下，保障生产顺行处理措施1、在生产异常情况下，如因低温或钢水接不上导致引流放连接后，或生产过程中出事故后，必须先更换一个小口径水口来控制拉速，降低开浇风险，确保生产正常运行后，再根据生产实际需要来调整。2、在浇铸过程中出现低温钢，拉速慢必须提前在有温度时更换大水口，低温至水口死流时或温度未提升严禁冒险进行水口更换。特殊紧急情况需低温更换水口必须提前将水口进行烘烤发烫后再进行更换。3、当班中出现拉速过快.钢水温度过高的情况，机长应根据实际情况对二冷配水进行调整，待情况正常后再及时调整回来。37、造成溢钢（