科学大道中柱立交至狮子口立交段给水管道工程施工图设计说明

第②耐磨涂塑复合钢管要求D1620x16钢制管道规格为：外径为1620mm，壁厚：16mm；外防腐采用双层FBE（双层耐磨环氧树脂），涂层厚度>1.8mm。外聚乙烯内涂环氧树脂复合钢管水压测试压力不得低于《CJ/T

120-2016》标准有关要求。内防腐采用熔结环氧树脂，管道内防腐执行标准《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（SY/T0442-2018）和《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）,必须符合标准的相关要求,厚度要求不低于450um。防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。水下开挖和明开挖段间用哈夫节连接。防腐注意事项：（1）钢管内外防腐层应在工厂内完成。（2）钢管内表面应采用喷射除锈，质量等级不低于Sa2级；喷射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。（3）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（4）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（6）管道内表面处理后，应在每节管道两端各留100mm涂可焊性防锈涂料，干膜厚度为20~40um。（7）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（8）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。球墨铸铁管要求本工程设计采用的球墨铸铁管规格包括：DN1600。接口形式为机械式(K型）柔性接口。（1）采用离心连续铸造工艺的球墨铸铁给水管，管道及管件为1.0MPa、K9级。管道及管件均应在确定的供货厂家订购，符合国家标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2008)的技术要求。离心球铁管：抗拉强度≥420MPa，布氏硬度≤230（HB），断后伸长率≥7%。（2）球墨铸铁给水管管节及管件的规格、尺寸公差，性能应符合国家标准(GB/T13295-2008)的规定，其外观质量应符合下列规定：1）管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2）采用橡胶柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（3）橡胶圈采用采用三元乙丙橡胶，符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873要求。（4）球墨铸铁管及管件的内外防腐外防腐：采用喷锌加喷涂环氧煤沥青漆防腐处理方式，金属锌喷涂的厚度应不小于130g/m2，其外表面喷涂层应符合GB/T17456.1-2009；终饰涂层喷涂沥青漆层应符合GB/T17459的规定。内防腐：采用水泥砂浆(适用于居民饮水材料)内衬，对于直管全部采用离心方法进行涂覆，并应在制管厂内加工完成，整体供货，水泥砂浆内衬应符合GB/T17457-2009的规定。顶管技术要求（1）工程标准和技术指标：安全等级：二级；结构设计工作年限：50年。混凝土结构的环境类别:五类；结构构件的裂缝控制等级:二级。抗震设计：地震基本烈度为6度；设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组；场地类别为I～Ⅱ类。设计地面活荷载20KN/m2。其余未详细说明的荷载根据《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002取值。（2）建筑材料与构造要求：顶管管道采用预制高强度钢筋砼圆管(务必带注浆孔，顶管施工完成后注浆封堵)，要求达到Ⅲ级标准。管道的制作和检验执行相关标准。管道的外观质量及几何尺寸应满足相关标准。每段管节长度为2m，管节间采用F型接口，首管尾管由施工单位根据工具管选型另设相应预埋件。管道的制作和检验执行《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009标准。管道的外观质量及几何尺寸应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-2006。每段管节长度为2m，管节间采用F型接口。首管尾管由施工单位根据工具管选型另设相应预埋件。内置钢管管节长度为4m,采用焊接。预制高强度钢筋砼圆管采用C50砼，抗渗等级S8，防护等级为一级；混凝土应根据试验确定配比，以满足砼强度和抗渗等级的要求。相应混凝土的骨料应级配良好，水灰比不应大于0.5。宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，砼中最大碱含量为3.0Kg/m3。混凝土配制中采用外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，并应根据试验确定其适用性和相应掺入量。（3）施工要求：施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第6章及《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008的有关规定。管道平面位置、标高及长度详有关工艺施工图。施工放样时，须注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核；并应建立地面与地下测量监控系统，加强施工监控。施工单位在施工前应根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况、地下管线及地下（上）构（建）筑物结构形式及分布情况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工，并合理的选用施工方案，确保顶管施工及其周边相关地下（上）构（建）筑物的安全。长距离顶管应根据实际地质情况选择和设置中继间，由施工单位自行制定实施方案，相关费用应包含在项目投标文件中，不另行计费。优先采用微型盾构顶管机施工，施工方式为泥水平衡顶管施工工艺。顶管过程中务必采用泥浆减阻措施，顶管到位后采用1:2水泥砂浆置换触变泥浆。对穿越岩层的顶管若用手掘式开挖顶进施工，经过建（构）筑物下、地下管网、电（光）缆等及其附近以及上部岩体存在不利，外倾结构面时（如进洞口处)不得采用爆破施工法。顶管过程中务必采用泥浆减阻措施，顶管到位后采用1:2水泥砂浆置换触变泥浆。若施工时遇有地下水，采取手掘式顶管施工时，应采取必要的降水措施，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。工作井及接收井本工程中工作井及接收井均为顶管施工所需的施工临时构筑物，顶管施工完成后可利用其作为基坑浇筑检查井，检查井浇筑完成后将工作井及接收井回填。道路范围工作井及接收井回填材料采用级配砂石或砂夹石（碎石含量为50%）。工作井及接收井的结构设计属施工组织设计，建议采用现浇钢筋混凝土桩板结构，并采用逆作法人工开凿施工，以减小对周围道路和建筑的影响，同时对周围建构筑物采取必需的保护措施确保施工及建（构）筑物的安全。根据现场实际情况，经参建单位同意，可对工作井及接收井位置及数量作适当调整。工作坑数量不宜太多，以减小施工对周围环境造成的影响。本施工图对应顶管施工时，应设置中继间，并采用在管外灌浆等措施减小摩阻力。检查井：工作井及接收井处检查井，可在顶管施工完成后，以工作井及接收井作为基坑，进行浇筑。当浅埋段顶管施工难度大和明挖施工对周边环境影响较小时，经施工监理及相关单位同意后可改为明挖施工。承包商在施工前应根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况、地下管线及构筑物分布情况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工，并合理的选用施工方案。工作井及长距离顶管所需采取的施工措施（如中继间、触变泥浆等）应包含在投标内容中，其费用应相应包含在投标报价中。管道顶进的方法和顶进机械的规格性能的详细说明及操作方法应提交项目监理以取得其同意。承包商要提出顶管机械在工作井内进出的处置方法以及必要时采取的地基处理方法，提请项目监理批准。顶管导轨安装必须稳固，在顶进过程中不移位、不沉降、不变形。活塞千斤顶的安装应与管道中心线平行，位置均匀对称，油路的设计应使每台千斤顶的动作处于受控状态。混凝土管口应完全地由韧性橡胶或其它经过批准的衬里予以保护，以使顶进时管口受到应力最小。千斤顶在其整个冲程期间均匀地连续移动。顶管施工时，严禁使工作周围的土体受到干扰，工作井后壁的顶进反力不得超过其设计图上标明的最大允许顶力，可采用中继间、触变泥浆以减少后壁的顶进反力或采用其他方法增加后壁的抗力。承包商须注意第一章有关照明、通风和其他临时工程方面的要求。管道开挖及附属设施管道敷设技术要求管道沟槽开挖参照《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关条款实施。具体如下：（1）在无放坡条件的沟槽段采用垂直开挖，支护措施为型钢支护。（2）管道在人行道敷设，管顶覆土控制在0.8m以上。管道在绿化带布置，避开乔木等根系发达的植物带，管顶覆土控制在0.8m以上。（3）管道在车道下埋管敷设时采用混凝土包管。（4）管道与电力、电信、燃气管线交叉时，从下方经过；管道与排水管线交叉时，从上方经过，覆土不足时包管；当管道必须从排水管道下方穿过时，根据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）7.4.9条要求，管道必须采用钢管且焊接接口需避开交叉管线。（5）在横穿严禁开挖道路时，采用顶管施工，顶管覆土不小于2米，顶管距离其他市政管线的竖向距离按1倍管径设计，且不低于2m，顶管与建筑物基础保持3米以上的净距。（6）管道与地铁交叉时采用钢管；（7）管道穿越软弱地基时，如不能素土换填，则应采取地基加固措施。（8）管道在经过岩土交界面基槽时，应按要求设置过渡段基础。管道附属设施（1）检修阀根据业主要求，本次设计给水管道上阀门均采用蝶阀、重要节点处增加采用智慧控制阀。阀门的公称压力按照管道设计工作压力选取。若阀门井位于人行道或车行道上，井盖面与设计地面齐平；若阀门井位于绿化带内，井盖面应高出地面0.2米。（2）排泥、泄水阀在管线低凹处应设置泄水阀，同时隔一定距离设置排泥泄水阀，阀型采用闸阀。（3）缓闭气缸式进、排气阀在管道上容易积聚空气的制高点均设置排气阀，既可自动排气，又可在管道需要检修放空时进气。本设计中采用了缓闭气缸式进排气阀，排气阀具有的性能要求为：（1）要有较大的排气量，满足第一次通水或检修通水时的高速排气；（2）运行时能及时将管线集结的微量空气排放至大气中；（3）一旦管线内有负压产生时，能够迅速大量地吸入外界空气，以保护管道因负压所产生的损坏现象。本次设计中中管道纵向起伏的高处、纵向同坡小于1‰时每1km设置一个进、排气阀，管径按规程（CECS193：2005）取输水管的1/5～1/8。（4）压力变送器针对爆管、管道破损等现象，对管网进行检测和控制，管网需2-3km左右设置压力变送器，减少自来水浪费，并降低管网损耗等。压力变送器主要在管网压力变化敏感区、最不利点、大流量用户、供水分界处等重要部位设置；及时监控监测点控制范围内压力变化情况；一般设计过程中设置在排气阀支管、排泥支管、以及检修阀井内；供水管网压力监测:压力变送器、GPRS无线采集终端DATA86、采用锂电池供电或太阳能供电方式。（4）消火栓本次设计为长距离大口径输水管道，不涉及消火栓设置。科学大道有单独设计市政消防给水管。（5）管道支墩输水管道中球墨铸铁管在所有水平弯头处设置支墩、三通处设置靠背墩，钢管在大转角处设置支墩，钢管在坡度较陡的坡顶和坡脚设置镇墩。支墩做法详见结构图。在平面设计及竖向设计中，管线尽量顺直，少转弯或尽量减小转弯角度，避免设置大角度弯头。该措施在减少管道对弯头支墩的推力的同时，也减轻了管道运行危险性。在钢管转换为球墨铸铁管时，平直段需设置一段10～20m的钢管，以提高弯头处管道的整体稳定性，减小弯头对支墩的推力。对基础条件差的管段，支墩下做必要的基础处理，保证管身的稳定性。（7）阀门井根据地形条件和管道分支情况，设置阀门检查井和阀门连通井。管道上的蝶阀、排气阀、泄水阀等均作检查井及井盖（座），各种阀门检查井均参照国家标准图集《室外给水管道附属构筑物》相关内容执行。人行道上井顶标高与现状地面标高相同，绿化带上井顶标高比现状地面标高提高0.15m，所有井盖均采用带锁井盖，井盖采用球墨铸铁材料检查井盖，阀门井井盖应注有“给水”字样。井基础应置于硬质原土之上，若达不到硬质原土，基础应做80~100mm厚度换填地基夯实。阀门井采用钢筋混凝土结构，阀门井均位于人行道上，不在车行道设井。沿线有部分段采用顶管施工，管道施工完后，可利用这些顶管井，将相关阀门安装于顶管井内，减少阀门井的数量。管道上的闸阀、排气阀、泄水阀等均作检查井及井盖，各种阀门检查井均参照国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101)相关内容执行。所有检查井均应设置防坠网等防坠措施。附属阀门井混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。垫层采用C20素混凝土。钢筋采用HRB400E。如以上要求和图集中冲突，以本要求为准。（8）标识带在道路下方的管道，在其上方300mm处设置400mm宽的塑料标识带，标识带标注“给水”字样，回填时一同埋设，以便再次挖掘时辨明位置。在道路边坡坡脚及绿化带的管道，可在地面上适当位置埋设混凝土标志桩，标志桩详见大样图。科学大道K34+440~K34+775段给水管道本段设计管道为DN1600输水管道设计，全长约368m。起点接高新区科学大道中柱立交至狮子口立交段给水管道二阶段在建DN1600输水管，终点接一阶段已建成的DN1600输水管。设计管径：D1620X14、D1620X16（顶管段）设计管材：3PE钢管、耐磨涂塑复合钢管公称压力：1.0MPa，工作压力：0.6MPa，管道试压：工作压力+0.5MPa。管线交叉设计与其他管线交叉时，输水管高程位于电力、电信、通讯管线以下，排水管道以上。交叉处宜采用C25砼填实，防止管线的相互影响和回填土的不密实。缆线2米范围内必须采用人工开挖，防止破坏缆线。管道1米范围内必须采用人工开挖。本次设计管道与排水管线交叉时，从上方经过，覆土不足时包管；由于现状道路管线复杂，现状排水管顶覆土有限，当管道必须从排水管道下方穿过时，根据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）7.4.9条要求，管道必须采用钢管且焊接接口需避开交叉管线。管道重要节点描述1）本段设计管道平行于轨道七号线科学会堂站，管道局部进入轨道保护范围，大部分管道位于绿化带内明挖浅埋敷设。2）顶管穿越高龙大道。管道平、纵断面设计1）明挖浅埋敷设科学会堂站调整为高架站，本次设计管道大部分位于轨道保护范围线外，仅局部位置进入保护线但离构筑物距离较远，具体位置详见SGS0101-003。敷设时避开现状管线及其他构筑物，管材选用3PE钢管。2）顶管穿越高龙大道根据现场踏勘，由于高龙大道车流量大，为避免后期管道施工开挖破路，故本次设计管道采用顶管穿越高龙大道，顶管施工用d2000钢筋混凝土顶管套管，内置D1620X16耐磨涂塑复合钢管，顶管工作井井径7m，接收井井径6m，具体位置详见SGS0101-003。科学大道K35+250~K35+355段给水管道本段设计管道为DN1600输水管道设计，全长约100m。起终点均接一阶段已建成DN1600输水管。设计管径：D1620X14、D1620X16（顶管段）设计管材：3PE钢管、耐磨涂塑复合钢管公称压力：1.0MPa，工作压力：0.6MPa，管道试压：工作压力+0.5MPa。管线交叉设计与其他管线交叉时，输水管高程位于电力、电信、通讯管线以下，排水管道以上。交叉处宜采用C25砼填实，防止管线的相互影响和回填土的不密实。缆线2米范围内必须采用人工开挖，防止破坏缆线。管道1米范围内必须采用人工开挖。本次设计管道与排水管线交叉时，从上方经过，覆土不足时包管；由于现状道路管线复杂，现状排水管顶覆土有限，当管道必须从排水管道下方穿过时，根据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）7.4.9条要求，管道必须采用钢管且焊接接口需避开交叉管线。管道位置描述1）K35+250~K35+355段管线位于科学大道西侧绿化带下，管中心距离桥台约13.8m。管道平、纵断面设计1）顶管穿越规划下穿道根据现场踏勘，由于科学大道已经建成通车，科学大道上跨规划路，规划路暂时无启动计划，若管道放坡开挖，将造成开挖量巨大，且土石方无法外运，为避免大开挖，故本次设计管道采用顶管穿越规划路，顶管施工用d2000钢筋混凝土顶管套管，内置D1620X16耐磨涂塑复合钢管，顶管工作井井径7m，接收井井径6m，具体位置详见SGS0101-003。科学大道K35+789~K36+226段罗家院子立交段给水管道本段设计管道为DN1600输水管道设计，全长约540m。起终点均接一阶段已建成DN1600输水管。设计管径：DN1600、D1620X14、D1620X16（顶管段）设计管材：球墨铸铁管、3PE钢管、耐磨涂塑复合钢管公称压力：1.0MPa，工作压力：0.6MPa，管道试压：工作压力+0.5MPa。管线交叉设计与其他管线交叉时，输水管高程位于电力、电信、通讯管线以下，排水管道以上。交叉处宜采用C25砼填实，防止管线的相互影响和回填土的不密实。缆线2米范围内必须采用人工开挖，防止破坏缆线。管道1米范围内必须采用人工开挖。本次设计管道与排水管线交叉时，从上方经过，覆土不足时包管；由于现状道路管线复杂，现状排水管顶覆土有限，当管道必须从排水管道下方穿过时，根据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）7.4.9条要求，管道必须采用钢管且焊接接口需避开交叉管线。管道位置描述1）管道主要位于罗家原子立交绿化带下敷设。管道平、纵断面设计1）顶管穿越高腾大道根据现场踏勘，由于高腾大道下穿科学大道隧道正在实施，为避免后期管道施工开挖破路，故本次设计管道采用顶管穿越高腾大道，顶管施工用d2000钢筋混凝土顶管套管，内置D1620X16耐磨涂塑复合钢管，顶管工作井井径7m，接收井井径6m，具体位置详见SGS0101-003。2）K36+140～K36+226段由于科学大道已建成，本段管道开挖埋管将对慢行系统、绿化带造成破坏。3）支管预留在科学大道K36+070处随管廊支廊预留远期DN800支管。科学大道K37+000~K37+550段魏家院立交段给水管道本段设计管道为DN1600~DN1400输水管道设计，全长约550m。起点接一阶段已建成DN1600管道，终点接成渝高铁预留DN1400钢管。设计管径：D1620X14、D1620X16（顶管段）、D1420X14设计管材：3PE钢管、耐磨涂塑复合钢管公称压力：1.0MPa，工作压力：0.6MPa，管道试压：工作压力+0.5MPa。管线交叉设计与其他管线交叉时，输水管高程位于电力、电信、通讯管线以下，排水管道以上。交叉处宜采用C25砼填实，防止管线的相互影响和回填土的不密实。缆线2米范围内必须采用人工开挖，防止破坏缆线。管道1米范围内必须采用人工开挖。本次设计管道与排水管线交叉时，从上方经过，覆土不足时包管；由于现状道路管线复杂，现状排水管顶覆土有限，当管道必须从排水管道下方穿过时，根据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）7.4.9条要求，管道必须采用钢管且焊接接口需避开交叉管线。管道平、纵断面设计1）顶管穿越轨道七号线宝洪山站1A、1B号出入口及1号风亭组由于此处后期将修建轨道站，且轨道站为明挖站，为避免本次设计管道对后期轨道施工的影响，根据轨道办批复意见，本次设计管道采用顶管穿越轨道七号线宝洪山站1A、1B号出入口及1号风亭组，顶管施工用d2000钢筋混凝土顶管套管,内置D1620X16耐磨涂塑复合钢管，顶管工作井井径7m，接收井井径6m，具体位置详见SGS0101-003。2）管道明敷本段科学大道正在实施，魏家院立交段管道随科学大道道路同步实施，横穿及平行车行道下实施均采用C25混凝土包管，管材选用3PE钢管。科学大道K37+440~K37+480段管道由于现场无管位，管道位于小区围墙外敷设，存在围墙破坏与恢复。结构设计设计总则（1）本说明优先级低于各管道结构施工图中说明。（2）安全等级：一级。（3）结构设计工作年限：50年。（4）抗震设计：本工程抗震设防类别为乙类；抗震设防烈度6度，并按7度采取抗震措施。（5）地勘资料：西北综合勘察设计研究院二0二一年十一月编制的《高新区科学大道中柱立交至狮子口立交段给水管道工程工程地质勘察报告（详细勘察）》。西北综合勘察设计研究院二0二二年五月编制的《高新区科学大道中柱立交至狮子口立交段给水管道工程补充勘察报告》。（6）顶管井基坑边坡安全等级：一级。开挖形成基坑边坡均为临时性边坡，设计工作年限2年。坡顶地面使用荷载为10kPa。（7）沟槽开挖基坑边坡安全等级：三级。开挖形成基坑边坡均为临时性边坡，设计工作年限3月。坡顶地面使用荷载为10kPa（距边坡坡顶不小于2m）。（8）顶管工程施工说明另详岩土施工图纸。设计遵循的标准、规范、规程《工程结构通用规范》 GB55001-2021《建筑与市政工程抗震通用规范》 GB55002-2021《建筑与市政地基基础通用规范》 GB55003-2021《混凝土结构通用规范》 GB55008-2021《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069－2002《建筑结构荷载规范》GB50009－2012《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011《钢结构设计规范》GB50017－2017《砌体结构设计规范》GB50003－2011《混凝土结构设计规范》GB50010－2010（2015年版）《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2013《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332－2002《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141:2016《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS142:2016《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《城镇道路养护技术规范》CJJ36-2016深基坑支护方案设计安全专项论证专家意见及回复1、完善方案设计图说，增加方案比选。回复：遵照专家意见，完善设计图说，增加逆作法现浇圆形钢筋混凝土结构/圆形钢筋混凝土沉井/钻孔咬合桩三种比选方案。沉井方案施工整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载，但施工期较长、施工技术要求高、费用相比方案一高、施工中沉井易倾斜或下沉困难等。钻孔咬合桩成孔时间较长，造价更高。因此最终采用逆作法现浇圆形钢筋混凝土结构。2、土层区域竖井井壁周边宜采取加强措施（可采取微型桩、旋喷桩、水平锚杆等措施），避免施工过程中竖井井壁下沉。回复：为防止施工过程中土层区域竖井井壁下沉，设计要求井壁嵌入中风化基岩不小于1.0m。3、加强锁口设计；完善竖井护圈施工方法、工艺、步序要求。回复：遵照专家意见，加强锁口设计，完善竖井护圈施工方法、工艺、步序要求。4、完善监测要求，强调执行“动态设计、信息法施工”原则。回复：遵照专家意见，完善基坑监测要求，强调信息法施工、动态设计。设计荷载基本风压值：0.4KN/m2；地面堆载为10kPa，其余均按《工程结构通用规范》（GB55001-2021）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）的要求取值。材料要求设计要求所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。混凝土1、水泥①宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，性能指标满足《通用硅酸盐水泥》GB175－2023的规定；②应优先采用旋转窑水泥；③水泥中氯离子含量不应大于0.15%；④水泥的质量应符合《通用水泥质量等级》JC/T452－2010优等品的要求。2、混凝土①混凝土中的水泥用量宜控制在300～350kg／m3之间；②混凝土中的水灰比不应大于0.50；③混凝土中粗骨料应级配良好，细骨料宜采用中粗砂；钢材钢筋：普通钢筋应采用符合现行国家标准GB1499.1的HPB300热轧光圆钢筋和符合现行国家标准GB1499.2的HRB400E热轧带肋钢筋、HRB335热轧带肋钢筋，HRB400E钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2、型钢，钢板等应采用Q235－B钢3、吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。4、焊条：HPB300钢筋、Q235－B钢焊接：E43系列；HRB400E钢筋焊接：E50系列；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。砌体砖或砌块的强度等级不应低于MU20，石材的强度等级不应低于MU30。地下或贮水砌体结构砌筑砂浆应采用水泥砂浆，且不应低于M10；非贮水地上砌体结构砌筑砂浆可采用M5混合砂浆。石砌体应采用料石砌筑，其石材应选用无明显风化的天然石材。特殊注明外：砌筑质量为B级。混凝土外加剂1、混凝土中外加剂的使用必须符合GB50119－2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。①外加剂的掺量及其与水泥的适应性应根据试验确定。外加剂供应方应提供详细的施工方案和施工要求，以确保外加剂的正确使用。②外加剂中不得含有氯化物；当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量不应超过1.0kg/m3混凝土。2、有抗渗要求的结构（地下或贮水构筑物）的混凝土中，要求掺入适量的减缩抗裂防水剂，其材料性能指标、试验方法及检验标准应执行《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013第8章和建材行业标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439-2017的有关规定以及符合饮用水卫生标准。同时设计要求掺有膨胀剂的混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.02～0.03%，其中膨胀加强带部分控制在0.035～0.045%。在满足混凝土强度等级、抗渗等级、限制膨胀率的条件下，混凝土膨胀剂的掺量须由配合比试验确定。掺有膨胀剂的混凝土的早期强度（抗压强度及抗折强度）在同坍落度条件下不得低于不掺外加剂的同类水泥拌制的混凝土。模板1、模板必须有足够的刚度，表面平整光滑。安装时要求接缝紧密，不得出现胀模，漏浆等现象。2、宜采用分离式带止水环对拉螺栓固定模板。混凝土浇筑完成到达设计强度后应将螺杆两端的橡皮帽卸掉，在混凝土壁面留4～5cm深的锥形槽，锥形槽用C35细石混凝土封堵（混凝土要求掺入适量膨胀剂）。钢管1、钢管管材采用Q235-B，其质量标准应符合现行《普通碳素钢钢号和一般技术条件》规定的要求；管材不得采用Q235沸腾钢。2、钢管焊缝质量等级：边坡段、轨道保护线以内、顶管段、车行道上的管道焊接质量等级执行一级标准，其余部分管道焊接质量执行二级标准。焊接质量等级应符合国标《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的规定。3、钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。4、钢管的其他技术要求，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）中的Ⅰ、Ⅱ级焊缝规定。5、钢管的防腐及制作要求详有关工艺说明。球墨铸铁管1、其各项指标均应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295的要求。2、接口形式为机械式(K型）柔性接口，橡胶圈采用于三元乙丙橡胶。橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合球墨铸铁管及管件国家标准(GB/T13295-2008)的规定。3、球墨铸铁管的防腐及制作要求详有关工艺说明。管道型式详工艺纵断面图。埋地钢管及球墨铸铁管管道的公称直径、平面布置及埋深详有关工艺施工图。设计适用条件①开槽式（非上埋式）施工；覆土容重≤20KN/m3；地面堆载10KN/m2；管顶最小要求覆土深度为1.0m。当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。②当管顶覆土厚度小于1.0m需采用钢筋混凝土包管；若覆土或之后设计覆土厚度大于3.5m，也采用钢筋混凝土包管，做法详混凝土包管大样图。管道基础和地基处理①管道基础采用120°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用符合要求的中粗砂做垫层，管基材料要求应遵照CECS164:2004第6.3节要求执行。②管基持力层要求为稳定的老土层、基岩或经换填压实处理的垫层(压实系数不小于0.95)，地基承载力特征值要求不小于120kPa。验收按《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018相关规定执行。③当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于1.0m时，应将该土层全部清除，换填砂夹石土，并分层压实，压实系数不小于0.95。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）执行。如该土层深度大于1.0m时，视施工时现场具体情况处理。④当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m，再做砂石管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。沟槽开挖及回填注意事项（1）沟槽开挖①基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。②基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。③沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4章和地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的支护措施保证边坡稳定。基坑顶不允许堆载。④施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。⑤在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。⑥在欠固结边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。⑦沟槽开挖宽度的确定按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第4.3.2条的要求执行。⑧沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（2）沟槽回填①管道在闭水或闭气试验合格后应及时进行沟槽回填。②管道两侧采用对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。③从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。④沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不得采用夯实机具夯实。⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土不得含有石块、砖及其他杂硬物体。⑥管道回填的压实系数要求详标准段单管埋管做法。⑦当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第4.5.11条的要求执行。（3）边坡底明挖段基坑必须采用分段跳槽开挖，每段长度不大于10m，管道铺设后立即回填。顶管井基坑监测监测主要有三项：井筒位移、周围建、构筑物道路、及地下管线、地下水位，主要是支护结构的水平及基坑开挖影响范围内建（构）筑物、地面的沉降监测。本工程监测建议由具备资质的单位实施，如发现异常情况，应立即停止施工并通知有关方面人员研究解决。（1）测点布设1）沉降、位移测点布设根据监测内容和目的在道路两侧设置基准点，在每个工作井、接受井设4个沉降、位移监测点。沿管路走向每15米设一个路面沉降观测点。开挖过程中应对高边坡、深基坑进行监测，监测由第三方监测单位进行监测。2）基准点的设置水准点（又称监控点）事沉降观测起始数据的基本控制点，本工程要求精度较高，拟布设深埋砼结构水准基准点4个，其为埋设的永久性标志，形成监控网。基准点设置在距所观测施工部位50m的沉降影响变形区以外；（在建筑区内，点位与邻近建筑物的距离应大于建筑物基础最大宽度的2倍，且附近相同距离范围内也无其他在施工或沉降为稳定的建筑物;工作基点距离拟建建筑物的距离不得小于建筑物基础深度的1.5-2.0倍，工作基点与联系点也可在稳定的永久建筑物墙体或基础上设置，点与点之间的距离小于30m，要求埋设于车辆、行人少，通视情况良好便于保存的地方（具体位置应与甲方协商现场确认）。基准点埋设深度应达到原状土层，具体深度以勘察报告或实际揭露为准。采用专用钻机钻孔，直径为15cm,浇注混凝土，中间埋设直径Φ25mm左右的螺纹钢筋。混凝土浇注养护稳定后方能开始引测基准点标高，并进行首次联测。（2）基准点保护1)监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查、验收措施；2)在每个监测点埋设完成后，应立即检查埋设质量，发现问题，及时整改。3)确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准确测量，作为开挖时监测的参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；4)对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录，露出地坪的应作出醒目标志，并设保护装置；5)加强与施工单位的联系，做好双方的配合工作；6)详细了解施工动态，预先做好预埋件的保护；本次施工过程中的变形观测随现场施工进度进行。自顶管施工开始值顶管施工完毕后，沉降稳定为止，在顶管施工过程中，每天进行监测，顶管施工完成后减少观测频率，当连续2周沉降速度小于0.2mm∕d时，则判断为沉降已经稳定，可以结束观测。具体安排随工程进度。管道抗浮设计对于本工程设计管段，管顶覆土厚度小于1.0m时，采用C25砼原槽满包至管顶上400mm，以满足管道抗浮要求和增强管道抵御遭受人为破坏能力。管道抗震设计规范要求根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB-50032-2003中相关要求，符合下列条件的管道结构可不进行抗震验算：①各种材质的埋地预制圆形管材，其连接接口均为柔性构造，且每个接口的允许轴向拉、压变位不小于10mm。②设防烈度6度、7度，符合7度抗震构造要求的埋地雨、污水管道。③设防烈度为6度、7度或8度I、Ⅱ类场地的焊接钢管和自承式架空平管。④管道上的阀门井、检查井等附属构筑物。本工程抗震烈度为6度，符合上述条件，可不进行抗震验算，抗震措施应按7度设防的有关要求采用。抗震措施①给水管材选择应符合下列要求：a、材质应具有较好的延性；b、承插式连接的管道，接头填料宜采用柔性材料；c、过河倒虹吸管或架空管道应采用焊接钢管；d、穿越铁路或其他主要交通干线以及位于地基土为液化土地段的管道，宜采用焊接钢管。②本项目承插式管道的三通、四通、大于45°的弯头等附件与直线管段连接处均设置柔性接头（采用橡胶圈承插连接）；③在穿管的墙体或基础上均设置了套管，穿管与套管间的缝隙内填充柔性材料；④当穿越的管道与墙体或基础为嵌固时，应在穿越的管道上就近设置柔性连接。施工应遵循的规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203－2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204－2015《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205－2020《球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求》ZXB/T0202－2013《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《建筑变形测量规范》JGJ8－2016《工程测量通用规范》GB55018-2021《涂装前钢材表面处理规范》SYJ0407-2012其他1、管线保护：施工前应做好施工组织设计，探明地下管线情况，以保证顺利施工。管道的施工过程应严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的相关要求，在施工过程中遇到问题时，应及时与监理、业主、设计单位取得联系，各方协商共同解决。2、坡顶安全防护设计：坡顶严禁超载。边坡工程施工应采用信息法施工和动态设计法。施工组织时应制定有效的坡顶安全防护措施，开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆或栏板，防护栏杆和栏板的设置应严格遵守《建筑施工土石方工程安全技术规范》。3、基坑截排水设计：基坑截排水措施应结合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012和《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2013的相关要求设置。4、本工程施工过程中，施工单位为保证施工安全所采用的所有临时施工措施(包括沟槽的临时支撑、基础的保护、构筑物的保护、地下水的排放等)以及对施工中破坏的原有构筑物(包括需改造的现状管网)恢复的方案及所发生的费用均应包括在施工投标文件中。危大工程说明根据《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）和《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2022版）》的通知，本工程施工单位应该根据上述文件要求编制危大工程安全施工方案并明确安全防护、应急措施。本工程有且不限于以下分部分项工程属于危大工程：（1）基坑工程：顶管井、给水管井或给水管槽开挖高度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的。施工单位应根据相关规范法规编制安全专项施工方案，通过安全审查后方可实施。局部沟槽开挖较深的基坑边坡支护工程。（2）模板工程及支撑体系：顶管内的排泥井混凝土模板搭设高度5m及以上等。（3）顶管工程：做好应急预案，基槽内应设置逃生设施，一旦发生险情，施工人员可以及时撤离。（4）其它满足危险性较大分部分项工程范围的脚手架工程、起重吊装及安装拆卸工程其它工程等。施工单位应按部令管理规定及要求做危大工程专项方案，并对超过一定规模的危大工程组织召开专家论证会。施工安装注意事项施工注意事项管道施工按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。（1）管道基础：管道基础应根据沿线的土壤性质、地下水位情况综合考虑，一般情况下，管道基础采用中粗砂或细石粉或机制砂基础，厚度0.2m。回填中粗砂或机制砂至管顶50cm以下，回填后应分层夯实。（2）土方用机械开挖时，保留20cm在铺管前用人工清理，不得超挖，若超挖应用中粗砂进行回填。（3）沟槽边堆土应距槽上边缘2米以上，对于施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。（4）管道应在沟底标高、基础垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后方准铺设安装。（5）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物受力均匀，不产生位移，必要时可采取限位措施；从管底到管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料，采用土质良好的细颗粒土或中粗砂回填，禁止采用淤泥、膨胀土和杂填土回填。沟槽回填时,当沟槽在路基范围内的回填土压实度应满足道路的有关规范要求。（6）管沟槽的回填一般分两次进行：1)随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道推移；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。2)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，管顶0.5m以下必须用人工回填。（7）管顶以上0.7m范围严禁压路机碾压。（8）回填至设计高度时，应在12~24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；钢管或球墨铸铁管变形率应不超过2%；当超过时，应采取下列处理措施：1）当钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但不超过3%时；应采取以下措施：=1\*GB3①挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；=2\*GB3②挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；=3\*GB3③重新夯实管道底部的回填材料；=4\*GB3④选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；=5\*GB3⑤按本条规定重新检测管道变形率。2）钢管或球墨铸铁管的变形率超过3%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。球墨铸铁管安装注意事项离心球墨铸铁管的施工安装应在生产厂家的产品样本和技术要求的指导下进行。机械式K型接口离心球墨铸铁管安装的一般要求：（1）铺管宜由低向高处进行，承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。（2）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤。柔性接口铸铁管及管件，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。（3）橡胶圈应均匀平展的就位，不得扭曲和断裂