钢结构件制造检验规范

钢结构件制造检验规范

港机公司

质检部

二零零四年三月

钢结构件制造检验规范

1主题内容与适用范围

本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。

本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、

装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。

2材料

2.1结构材料

2.1.1承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合

现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。

2.1.2钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结

果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。

2.1.3钢材表面锈蚀,、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，

不应有裂纹、分层等缺陷。

2.2焊条、焊丝、焊剂

2.2.1用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械

性能。

2.2.2焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家

标准的规范。

2.2.3严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的

焊剂。

3放样、下料

3.1放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铳平等加工余

量。

3.2零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割±2.0mm；

自动、半自动切割±1.5mm；

精密切割±1.0mm；

3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料

划线。

3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后,

断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物

等。

3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不大于

2.0mmo

3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm,并应清

除毛刺。

3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm,并应清除毛刺。

3.8已快自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。

手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、

四级（见表1）。切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二

级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。

表1气切割精度和质量（按厚度和切割方法而定）mm

精

切割方法

符度

机械切割手工切割

气切割质量的有关方面等

级钢板厚度8

号

W2525-50W2525-50

一

妹

裱0.300.600.601.00

面

不1二0.601.001.001.70

CD

1tB

平

度三

切口面1.001.501.502.50

1四1.502.102.103.40

3.9刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm,刨边线的弯

曲矢高不应超过弦长1/3000,且不得大于2.0mm。

3.10对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未注明时一，按表2的规定；对

一般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%o

表2经切割加工后零件尺寸允许偏差mm

钢板厚度型钢长

零件尺寸610162040度允差

尺寸允差

W1001.01.51.52.02.02.0

>100-2501.51.52.02.02.52.0

>250-6501.52.02.02.53.02.5

>650-10002.02.02.53.03.53.0

>1000-16002.02.53.03.54.03.5

>1600-25002.23.03.04.04.54.0

>2500-40002.53.03.54.05.04.0

>4000-65002.83.54.04.55.04.5

>6500-100003.04.54.55.05.54.5

3.11机构零件的冷加工（剪、冲、包I」、轧、撑、辐压等），加工后的零件

的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。

3.12矫正后的钢板表面不要明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过

0.5mm,手锤敲击痕迹，钢材平面为1mm,立面为2mm。型钢平面与立面

为2mm。

3.13结构零件的热加工成型，加热温度为900〜1100.（钢板表面呈淡黄色）

为宜，（16Mn钢用较低温度），当普通碳素结构钢温度下降到500〜550.之

前（钢材表面呈现兰色）和低合金钢温度下降到800〜850.之前（钢材表面

呈现红色）应结束加工，并使其缓慢冷却。

3.14用乙快火焰加热矫正时，其间热温度严禁超过正火温度（900-）,加

热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。

3.15不论是热加工成形，或热矫正，要谨防加热区温度过高，不准出现

溃状现象（皱纹状）。

3.16加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的

弧形样板检查，弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应于零件的弦

长相等，其间隙不大于2.0mm。

表3经加工后的零件（钢板型钢）允许变形量mm

用1米平直尺全长挠度

检验f<1.5/1000X

钢►-L_.

厚度6WTTL

iAM-：

14mmf<2.5但全长变形生

板j

厚度6>6m/m,次要零

槽

14mmfW1.5件斗10m/m

钢

全长挠度歪扭

、

1.5/1000XL当L<

工.f.

但全长永久变!10000m/m时

M-字

形挠度生ifW3m/m

角钢

6m/m,次要零LL，」当L>

挠

件》10m/m10000m/m时

度

fW5mzm

歪

腿宽倾斜不成腿宽钢度

扭

90度按腿宽fW1.5/1000X

钢

（b）计算fb

f^l.5/1000Xb

不等边角钢按.b.值」.b-

长腿宽度计算

4制孔与螺栓连接

4.1A、B级螺栓孔（I类孔；即原来精制螺栓孔，应具有H12的精度，孔

壁表面粗糙度Ra不应大于12.5umo

4.2C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗燥度Ra不应大于25um,允许偏差应

符合表4的规定。

表4C级螺栓孔的允许偏差mm

项目允许偏差

+1.0

直径

0

圆度2.0

垂直度0.03t（板厚）且不大于2.0

4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5的规定。

表5螺栓孔孔距的允许偏差mm

允许偏差

项目

<500501—12001201~300>3000

同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5

相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0

4.4螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，不得采用填塞，可采用与母材材

质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

4.5螺孔的分组应符合下列规定：

a）在节点中连接板与一根杆件相邻的所有螺栓孔为一组；

b）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

c）在两相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括上述两款所规

定的螺栓孔。

d）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,、每米长度范围内的螺栓孔为一

组。

4.6每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺栓不应小于2个螺距。

4.7螺栓孔不得采用气割扩孔。

4.8扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。

4.9高强度螺栓连接应按工艺文件要求执行。

5组装

5.1拼接装配的零件，必须经过矫正检验符合本规范第3.8、3.9、3.10、

3.11等条的规定，凡不符合规范的零件，不应装配。

5.2焊接前，接缝的拼装偏差不得超过表6的规定

表6焊缝在焊接前拼装的允许偏差mm

顺序接缝类型偏差名称允许偏差值

+1.0

S-C

1间隙d的偏差（C为标准间隙）

.dS=8/10且不大

于3

r边缘高度差S

co1.0

甲4<6<7

22.0

乙7V6<20

Bd3/10但不大于3

丙6N20

坡口张角r的偏差（度）±5'

ErPr

3

+1.0

jd钝角a的偏差

-C

CD长度L的偏差±5'

4

最大间隙1.0

L.

5最大间隙<2

a>

翼缘倾斜度6/100

6

翼缘对垂直腹板的位移S3.5

注：s为设计尺寸△h<1.5

槽钢号数W25

△s<0.01s

S

7

Ah<l.

槽钢号数25以上

s△s<0.01s

S\~^

8S>5mm时厚板边缘应均匀削薄L=5(S1—8)

5.3组装前，连接表面积沿焊缝每遍30〜500mm范围内的铁锈、毛刺和油

污等必须清除干净。

5.4定位点焊所用焊接材料的型号，应予正式焊接的材料相同，点焊高度

不宜超过设计焊缝高度的2/3,且不大于8mm,焊道长度不应小于25mm,

定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

5.5凡承受弯矩的箱形梁，禁止将对接焊缝布置在同一垂直切面内，相邻

接缝必须错开250mm以上。

6焊接

6.1一般要求

6.L1焊工应经过考试，并取得合格证书方可施焊。

6.1.2焊条（剂）使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙。低氢型焊

条经过烘焙后，应放在保温容器中随用随取。（参照钢结构件制造工程技术

规范）。

6.1.3严禁在焊区以外的母材上打火引弧。对于重要焊缝或自动焊的焊缝，

在焊缝两端应有等厚同槽的引灭弧板。焊接完毕应采用气割切除引弧板，

并修磨平整，不得用锤击落。

6.1.4焊接结束必须清除熔渣、金属飞溅和马脚，（对于多层焊缝，宜连续

施焊，每焊一层必须将熔渣清除干净后，才能焊下一层）。焊工应自行检查

焊缝质量，并修复缺陷，重要焊件在修补结束后提请质检人员检验。

6.1.5当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报公司质检及技术人员

查清原因，订出修补措施后，方可处理。

6.1.6普通结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢大于或等于36mm,工作

地点温度不低于O.c时，应进行预热处理。其焊接预热温度及房间温度宜

控制在100〜150匕预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内，工作地

点温度低于时，其需要预热温度应试验确定。

6.1.7严禁在间隙内填入金属材料焊接。

6.1.8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修

工艺进行。

6.1.9对重要的受力结构件的焊缝，焊后在焊缝两端必须打上焊工的印记号

码，经检验后的焊缝应打上质检人员代号印，已备追溯。

6.2焊缝的外观质量检验

焊缝外观质量检验项目及要求，如表7的规定

表7焊缝外观质量检验项目及要求mm

序号项目要求及允许缺陷尺寸简图

1焊渣必须全部清除不允许夹渣

任意100nn长范围内6W1.5mm飞溅点

2飞溅

少于10粒

3包角必须（因装配需要例外）

6W10时©W4AhWO.5任意一米

T»

i

长焊缝内部的多于一支弧坑yq

4弧坑

波纹均匀、焊角整齐、成形美观

对接焊缝成形宽度偏差

5表面成形

6=12时Ab=±1.5

6>12时Ab=±2

6W10时、深度不大于0.5

8>10时、深度不大于1.0

6咬肉

则连续长度不大于200,累计长度不超

过焊缝15%

7焊瘤必须清除，清除后高度不超过焊缝余高

焊穿、裂纹、焊缝中不允许存在焊穿、未熔合、表面

8

气孔气孔、表面裂纹等缺陷

6W10时Ah=1.0~2.0

8>10时△h=2.0~3.0

对接焊缝尺।1

9寸和加强高

度（Ah）

K=6~12、Ak=Ah<lk

角焊缝尺寸k--Q

10和加强高度2

K>12>Ak=-,1Ah<1.5A4

（k焊脚高）✓

6.3焊缝表面质量分级

焊缝的外观质量分为优质品、一级品、二级品、三级品、四级品，其

标准为：

a）优质品：表5中全部项目一次验收合格;

b）一级品：表5中1、2、3、4项合格，其余、一次修补验收合格；

c）二级品：凡表5中1、2、3、4项中一项不合格，但经二次修补合格者;

d）三级品：凡表5中1、2、3、4项中有两项不合格，或其中之一项，经

二次修补合格者，以及其余几项经三次修补合格者；

e）四级品：凡达不到上述级别的焊缝，即为四级品。对四级品的处理经

质检部和技术部协商解决。应返工，作超差回用处理。

6.4焊接接头的基本形式与尺寸

焊接接头的基本形式与尺寸是根据国家标准GB985《手工电弧焊焊接

接头的基本形式与尺寸》及GB986《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基

本形式和尺寸》并结合我公司生产实际制定，规范了我公司钢结构制造中

常用的接头形式与尺寸，无规定的接头设计图纸应绘制焊缝详图并注明技

术要求。

6.4.1对接焊缝

6.4.1.1手工电弧焊

手工电弧焊接焊缝形式与尺寸要求按表8规定。

表8手工电弧焊对接焊缝形式与尺寸mm

接

编缝

-7IHJ标注方法图例尺寸说明

号形

式

只用于次

81〜23〜45~6

C要结构件，

接

不!如：机房驾

开缝

1b4810驶室各种

坡仪表，装物

1□

1i+0.5箱等受力

单crX-1

CDbs构件约不

面焊允许。

i+0.5

焊1缝iie

熔深S>0.73

不开坡口，

不碳刨刨

(Dbs子槽的手

不接823456

工双面焊，

开缝

i板厚不超

坡

b661012过6mm,对

2□

重要构件

双

f施焊时，反

面bc[+0.5o+i

N-2面应碳刨

焊焊①：--

刁槽，以保

]+0.5

缝①：…beA

-1证焊透。

88101214161820222426坡口形式

按具体情

b14161820222628303234

况开，由风

单-a

bi10±212±2割或刨

边（铳）边机

V,Jdi2?31；

接c加工。

型

缝

3坡22

焊e1.5±5°

□

缝

双1bP2+1

面①；a50°±5

焊_-b1仇=9

横焊缝<e=0.5

a=50°

表8（完）

接

编缝

标注方法图例尺寸说明

号形

式

a38101214161820222426

b141618202226283032

V接

工一］bi10±212±2

型缝

坡c2：；反面碳

4口刨刁槽

双_be1.5，2：；封底

面/焊①；■

2+1

焊缝_b1P

^>10tz=60°±5°

3V10a=70。±5。

a1

f

接।

K15202426303440

缝1、坡口

型a2

形式按

坡b161820222426

具体情

5□

况开，由

双eI12，

_b风割、铳

面1

焊8：-（刨）边

焊3_ba1、a2=50°±5°

缝机加工。

〃=2±1

2、当装

配后进

行横焊

✓620222426283032343638

缝时，一

接i

Xdb161820222426般是采

缝、

型用单V型

坡e1.5±5°2-2坡口或K

6口型坡口。

P2±1

双

84)444893也60

ifiib

1

焊①：一

焊b283032343638

3_b

缝

e2+1

6.4.1.2埋弧自动焊

埋弧自动焊接缝形式与尺寸要求按表9规定。

表9埋弧自动焊对接焊缝形式与尺寸mm

接

编缝

形标注方法图例尺寸说明

号式

一

C86789101214

接I

缝1

b14161820

不

开

1

坡bcOil0+15产

□1XI、，一一

明!

e22

缝①;b

接1/%81618202224262830

缝iC一d'b20222426283032

V

型c0±l0+1.51、坡

2

坡h口形式

□①!P7±18±1可按具

焊:

1

鼻+1.5体情况

缝…b।e25+k5

/•J-2.5D-3开，气

割、刨

（铳）边

a824-2830323436384042机加工

‘、qb20242628均可。

接1Q60°±5°2＞正

缝、一,面焊后，

+I5Q+1.5

e25-J

Xa4Q-2.5-3反面须

型碳弧刁

3

坡槽后方

能焊接。

□h小84446485052-60

1__w

Tb3032

*，Ta60°±5°60°±5°

缝n+1.5

.b_oeJ-33：3

6.4.2角接焊缝

6.4.2.1手工电弧焊

角接焊缝的手工电弧焊接缝形式与尺寸要求，按表10规定。

表10手工电弧焊接缝形式与尺寸mm

接

编缝

形标注方法图例尺寸说明

号式

1、表为单、

双面连续

接810〜12

不2〜34〜67〜9焊规范，单

缝1

开1!面、双面间

1k2345

坡断焊可参

f

1口照用。

角2、k由设

焊**计计算决

1焊1!814〜1618〜2223〜30

缝i1表中k

缝

k6810值为最小

焊脚尺寸。

87891012141618

P二-

接b101216182022

单O一、

缝e二4-5书

边,a,

P2±1

V

ki346

型

2坡

8202224262830

□j

eb242628303234

角

e比6

焊焊

'q'2±1

缝缝！P

1ki6

cz=5O°±5°c=;；

p-__-81012141618202224

接

°!a'、ab6810121416

k缝nit

型ie-5

坡

3口e

角82628303234363840

I

焊焊b1618202224

缝缝q

Ae^5七8

a=5O°±5°p=2±lc=^

表10（续）

接

编缝

形标注方法图例尺寸说明

号式

-J

接1、对于

_b

缝一小型箱

84〜30形结构

采用焊

不

开i缝“[”

b0+2

坡焊形式。

口

4缝

角

k>0.562、k由设

接I