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文档简介

14I 2 2 21抗恶劣环境电缆手工焊接要求3.1使用电烙铁和焊锡丝在加热条件下使两种或两种3.2指存在化学腐蚀、高温、低温、潮湿、机械损伤4.2操作人员经培训、考核合格后上岗4.3作业场所应有良好的通风和照明条件。4,4仪器、设备应状态良好,定期进行维护、保养、溯源并保存相关记录。5.1裁线时应将电缆伸直、放平,在允许的误差范围内进行裁线。5.3可使用卷尺、直尺等工具,检验电缆长度是否满足设计图纸要求。26.1剥线工具选用与参数设置6.3剥线后外皮不应影响螺栓、垫圈、螺母等紧固装置。6.5剥线后芯线应仍保持螺旋状,芯线不应伸出导线绝缘皮的外6.6剥线后芯线绝缘皮上不应有切口、断裂现象,不应有绝缘皮融入芯线的现象。7.1剥好的芯线应立即捻头,如果芯线上涂有漆层应先将涂漆层去除后再捻头。7.3镀锡时焊料不应延伸到导线需要保持挠性的部分。7.5镀锡后导线上不应有针孔、空洞、焊料堆积或锡尖。8.1焊接单根或多根导线时,单根导线的直径或多根导线的芯线绞合后的直径宜小于端子焊接孔的内8.3焊接多根导线前不应预搪锡,绞合紧后再搪锡,然后再与电连接器接触偶端子进行焊接。8.4焊接高频电缆与高频电连接器时,当芯线大于焊接孔时,允许修锉芯线,以适应焊接孔径。8.5焊接时导线应垂直插到端子底部,焊接过程中导线不应歪斜。8.6焊接时插入的芯线和端子之间应润湿明显,焊料沿芯线有羽状爬升。8.7焊接同轴电缆时,应确保中心导体伸出槽型端子边缘的长度不大于中心导体直径且没有接触连接8.8同轴电缆焊接后接触面、腔体内壁或端子盖区域不应有焊料8.9目测检验焊点质量,焊点应表面光滑、光泽良好、无裂纹、无拉尖、无残留助焊剂。9.1绝缘套管应能覆盖接线端子和插入芯线的绝缘皮,绝缘套管末端到接线端子插入点的间距大于线9.3绝缘套管应紧贴在端子上,但不应与导线紧贴。9.4绝缘套管热缩后应完全覆盖绝缘皮,热缩均匀,不应出现破裂、松动、长度不足等现象。9.5标牌热缩后应保证字迹

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