医院暖通空调安装调试方案

医院暖通空调安装调试方案TOC\o"1-2"\h\u26475（一）水系统安装施工 227646a.系统冲洗的重要性 4263191.1冲洗前的准备工作 4319821.2冲洗工具的准备： 516151.3进水及排水源的准备 5104061.6空调的支管冲洗

6248671.7空调系统二次冲洗 62133（二）风系统设备施工方案 821296（一）、复合风管的制作： 10230341.1、制作原则 10218891.2板材切割 1085541.3矩形风管制作 11306261.4异径风管制作 1299361.5三通、四通制作 1294021.6大型风管的加固 1226059（二）风管连（粘）接 1368111.1主风管与主风管连接（图5－1） 13232511.2主风管与支风管连接 14271651.3风管与圆形软接头连接 14185881.4风管与风口连接 149880（三）、风管与风管部件的安装： 178480（三）、设备吊装方案 18200431、吊装工程简介 1854302、吊装设备的选用 18100173、吊装方法及技术措施 1819304、吊装步骤： 2013465、设备的就位 21191846、注意事项 2210836（四）设备安装方案 23297121、设备安装准备工作 23131982、设备安装就位 242398（五）调试方案 2721570空调系统调试参加人员 27259371、冷却水塔 29303722、水泵调试 30266493、空调处理机 3227144、盘管风机 35186655、离心式冷冻机组； 36156756、风空调系统的风量测定与调整 373156（五）验收方案 409588（一）验收程序 4011181（二）验收步骤和组织形式 40本工程主要分为：水系统安装施工、风系统安装施工、设备吊装、机房设备安装四大部分。（一）水系统安装施工空调水系统主要包括：管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温、主管网施工等。A.管道安装:a.安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。b.隐蔽管道：在隐蔽前必须试压并经监理工程师验收及认可签证。c.焊接钢管不得采用热煨弯；d.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、主机的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；e.冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组、空调设备相贯通；f.管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管，穿越其它墙体设置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。g.采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136中第11.3.3条的IV级规定。h.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷2道防锈漆、2道银粉漆。i.检查各类阀门的型号、规格与质量，应符合设计要求；阀门的安装位置、高度、进出水口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装时切记出水流方向不要搞混；应与箭头方向一致。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度及严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得小于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在60s时间内保持不变，以阀门密封面无渗漏为合格。阀门的水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。j.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓拧紧后不应低于螺母平面。与设备阀门相连接的法兰应与设备法兰的规格型号一致，法兰间用3-5mm厚石棉橡胶垫片。焊缝、法兰离支承点的位置大于200mm。k.冷冻水供回水管敷设在金属支架上时，应设防腐处理的木垫板，其厚度与保温层厚度相同。B.管道试压及冲洗:a.系统冲洗的重要性空调水系统管道施工完毕，经试压合格后，必须进行管道的冲洗，在冷冻水管道的循环中，因管内有泥沙、焊渣或其它污物，在随机循环过程中，极易造成机组的冷凝器、蒸发器的管束内堵塞，使循环水量减少而导致冷量（或热量）不够，（或制热）的效果下降，严重堵塞时会导致不能（或制热）而破坏机组运行等后果。b.冲洗过程1.1冲洗前的准备工作技术准备：认真核对图纸，熟悉图纸内容，了解空调水系统管路走向和阀门的部位等。1.2冲洗工具的准备：管钳、板手、橡胶管、排污泵等。1.3进水及排水源的准备采用每层的临时自来水为进水源。排水点集中排放在地下二层污水坑，然后用污水泵提升至室外排水井。1.4冷冻水冲洗方法由于医院冷冻水系统较大，管路较长，对其系统的冲洗拟采用分支、分层冲洗的方法进行。施工冲洗前先接好临时冲洗管道，从每层干管的末端灌水，水流向立管方向，冲洗时关闭相邻分支管上的和（或空调机组）的支管阀门，在总立管底排污口上，接管到排水点地下二层污水坑，进行自上而下的冲洗，直至排出的水质清澈无泥砂为止，然后用水泵污水提升至室外排水井。（见附图）1.5对冷冻站内的冷冻水管进行冲洗在冲洗前可在冷冻供回水管进入主机前加一个临时旁通管，将水管连通，在供水管上安装一个进水阀门，将自来水接至其上。关闭主干管阀门，在最低点回水管上安装的自动除污过滤器的除污口上安装排水管至机房排水坑，流出的水色和透明度与入口处水色目侧一致无污物。然后用水泵把污水提升至室外污水井。1.6空调的支管冲洗

冲洗前先将的供、回水的软接用DN20的金属软管连接好，再开启充水阀门对管路进行循环冲洗，排出的水色和明度与入口处的水色一致，也可用白滤纸检验，无污物即为合格。排出的污水流向立管，然后由立管排至地下二层污水坑。1.7空调系统二次冲洗整个系统二次冲洗，待设备进行单机试运行以后，才能对整个系统进行冲洗。冲洗时先将的供、回水管道用DN20的金属软管连接好。空调新风机组采用金属软管连接好。关闭主机的进出水阀门，并拆开软管，用旁通管将管路连接好。再对每层的系统进行充水，待整个系统水全部灌满后，利用系统的重力作用将水排至底部，再将整个系统的水排至污水池，再用水泵将其提升至室外管网。C.冲洗标准冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。1冲洗前先将管路中已安装好的过滤网拆除掉，待冲洗合格后将滤网重新安装上，同时把电动阀打开。2管道冲洗时，进水口接入自来水，接入点在最高处。泄水点在最低处，而且排水管路口径要加大。3冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打，以防污物沉积。但不得损伤管道。4冲洗时应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固处理。5冲洗结束后应清理地面积水及污物，恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。6.管道冲洗完毕即进行水压试验。系统试验压力1.43Mpa。水压试验前及时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证，并认真作好试压记录。D.管道防腐与绝热:a.管道的防腐：保温管道除锈后刷2道防锈漆。机房内保温管道，根据甲方统一要求设标志。b.管道支架的防腐处理同管道要求一致，明装管道支架必须再刷2道面漆，面漆颜色根据甲方要求，如无特殊要求，宜为灰色或银粉漆。c.管道及支架在安装前应刷好防锈漆，试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工作。最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。d.管道系统绝热保温工程的施工，必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进行。e.管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。f.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。（二）风系统设备施工方案空调通风系统的主要施工内容包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装等。A.空调机组安装：a.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计要求，并形成验收文字记录；b.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；c.认真阅读设备安装说明书和设计要求，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整；d.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；e.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；f.机组应清扫干净，机体内无杂物、垃圾和积尘；g.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。B.风机盘管安装：a.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；b.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；c.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。C.风机的安装：a.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表；b.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；c.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；d.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；e.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施；f.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；g.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；h.风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。D.风管制作及安装：a.施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测b.操作要点施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于玻镁复合板材尺寸为1250*2450*25，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。（一）、复合风管的制作：1.1、制作原则1.1.1复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB50243－2016确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。1.2板材切割1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于3mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。图4－1侧板切割1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。1.3矩形风管制作1.3.1风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。图4－2风管拼装示意图1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图4－2）。1.3.5风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。1.3.6清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。图4－2风管组合1.4异径风管制作1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。图4－3弯头1.5三通、四通制作参见4.3弯头制作1.6大型风管的加固当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施.1.6.1板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。1.6.2在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф8mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф70mm金属垫盘。支撑杆选用数量见表4－1。表4－1风管边长mm1500～24002400～34003400～44004400～5400支撑杆数量12341.6.3在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。1.6.4当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。1.6.5当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。（二）风管连（粘）接1.1主风管与主风管连接（图5－1）图5－1风管无法兰连接1.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。1.1.2将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。1.1.3为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。1.2主风管与支风管连接1.2.1在主风管管壁上开口，开口尺寸为支风管内径尺寸加6mm。1.2.2按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。1.3风管与圆形软接头连接根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5－3）。图5-3风管与圆形软接头连接1.4风管与风口连接1.4.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图5－4）。图5-4平面风口的连接1.4.2喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图5－5）。当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图5－6）。图5-5喉管风口的连接图5-6带软接头风口的连接2伸缩节的制作2.1当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。2.2伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6－1）。图6-1伸缩节的制作3风管支吊架的设置3.1水平安装3.1.1风管长边小于2000mm时，吊杆间距不大于2200mm；风管长边大于400mm大于等于2000mm时，吊杆间距不大于1500m；3.2垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫，单根直管至少应有2个固定点。3.3支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。3.4未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。4风管连接处裂缝的修复4.1如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。4.2修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。5小板的拼接5.1切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。5.2用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。5.3将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。6其余注意事项6.1安装在室外的风管应设置防雨措施。（三）、风管与风管部件的安装： 1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5、应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。（三）、设备吊装方案分为地下室设备和楼顶设备两种吊装方案。1、吊装工程简介医院综合楼空调机房吊装工程，本建筑空调机房设置在地下室二层。本项目具有工程建筑面积大，楼层高，工期要求比较紧等特点。本工程需机械吊装的主要有：施工机具如焊机、切割设备、手拉葫芦等；施工材料，如无缝钢管、滚杠等；安装设备，如空调主机、水泵、分水器、补水设备等。2、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的设备选择塔吊及汽车吊。汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；塔吊适用于单次吊装重量不大但次数频繁的高层建筑；本工程现场完全可以使用塔吊及汽车吊完成吊装任务。3、吊装方法及技术措施3.1、施工方法的确定（1）地下室-2层主机房设备吊装：根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，设备主机采用手拉葫芦直接从吊装孔吊入地下室机房内。辅助设备根据实际情况，分批吊入机房内。（2）主楼屋面、群楼屋面等设备吊装采用塔吊吊装方式直接从地面起吊到屋面设备基础上。3.2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。3.3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。3.4、吊装步骤3.4.1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。3.4.2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。3.4.3、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。3.4.4、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。4、吊装步骤：4.1地下室-2层主机房设备吊装：将按照自施工洞口由里到外吊装，先吊装最里面设备，再逐个吊装靠近吊装口的设备，设备吊入机房内将采用滚杠就位。4.2主楼屋面、群楼屋面等设备吊装：楼顶及地面安排好起吊负责人员及工人，调好对讲频率，使塔吊、楼顶、地面频率一致且通信清晰，逐一的将设备从地面调到楼顶，东冷却塔的设备区域从最东面一台吊起，逐次往西吊装；西侧空调机组要吊装最西侧的主机，逐次往东侧吊装，直至完成。机组水平移动示意5、设备的就位设备吊至楼面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于-2楼的地下室内，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置手拉葫芦，通过手拉葫芦把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。楼顶屋面设备直接放置在设备基础上并校正到位。设备就位安装程序如下：5.1、清理施工现场及敷设轨道；5.2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；5.3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；5.4、将手拉葫芦与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）5.5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；5.6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装，设备平移过程见下图）。6、注意事项6.1、装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。6.2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。6.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。（四）设备安装方案1、设备安装准备工作1.1、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸交底并做好记录，交底后向施工班组进行技术交底。1.2、基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。1.3、设备开箱验收设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零件，质量验收应检查外观是否缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象。上述问题应当正确标识并作好书面记录；应检查随同文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。2、设备安装就位项目部在施工初期详细了解设计预留吊装设备的孔洞情况，必要时提出适当的预留位置；详细了解设备单件重量、设备的外形尺寸及具有特殊要求的设备情况，落实合理的设备吊装方案和行走路线。对安装离地较高、量重、体系较大的较精密的设备，必要时另行编制吊装方案，经有关单位批准后实施。1、设备搬运和吊装时应捆扎牢固，主要受力点应高于设备重心，以防倾倒，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。吊索与设备接触处应用软质材料衬垫，以防设备受损。2、设备安装时应认真阅读随机设备说明书，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是否与设计图、设备相符。3、设备安装时找正、找平并与基础或其他建筑物安装牢固。3、设备清洗、吹扫及压力试验1、整体设备主要清除表面杂物、油污，对转动部件进行必要的检查调整。静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。2、压力试验：设备的试验压力和使用介质要按设计要求或随机说明的规定进行，必要时可与供应商调试班配合进行。设计或随机说明没有要求时，按施工及验收规范规定执行。试验前要对设备进行全面检查，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验合格后交工程监理公司的驻现场代表签证。4、主要设备安装工艺及技术要求A.主机安装:a.安装前准备:1)先检查主机规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。2).检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。b.安装工艺:按设计检查基础位置及牢固性、按设计要求和技术文件规定安装机组、与相应管道连接。c.质量要求:1）主机的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。2）附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口内部应通畅。B．水泵的安装:a.安装前准备:1)检查设备型号、规格、尺寸是否正确，基础是否牢固平整。2)测量检查设备基础，尺寸是否正确，基础是否牢固平整。b.安装工艺:测量检查基础、核实设备、按要求安装设备找平、找正、二次灌浆、二次找正后接管。c.安装质量要求:1)水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2)垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；3)设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。4)泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；5)减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。C.冷却塔的安装：1)安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。2)冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许偏差为±2mm。3)塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。4)冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。5)冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递给塔体。6)风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。7)冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统清洗。D.水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装：支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差1/1000。设备安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。操作人员必须持有起重工上岗证书。吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损伤部位。检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。设备吊装前要进行试吊，离地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如无异常情况再正式吊装。（五）调试方案空调系统调试参加人员甲方、设计单位、总包单位、监理单位、施工单位等；调试前的准备工作:系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。a.联合甲方、监理及电气施工单位检查系统供电是否正常；熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；b.备好调试所需要仪器仪表、必要工具。工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、点温仪两只、对讲机若干及其它必要的工具，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。c.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；d.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。e.准备好电源、水源、冷热源。B.调试内容及要求：1、冷却水塔1)准备工序a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2)冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b)测定风机的电机启动电流和运转电流值；c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d)测量轴承的温度；e)检查喷水的偏流状态；f)冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。2、水泵调试1)机械部份检查a)检查安装型号是否正确；b)清洁泵组四周及确保无阻碍物；c)验查泵流体方向是否正确；d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e)用手转动叶轮须正常；f)水泵与马达连轴器同心度要调正；g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d)起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好。3)试运转及设定a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b)进/出压力达到正常；c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；d)启动水泵、检查水泵转向正确；e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；f)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；g)检查水泵马达各相位电流及平衡；h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)；i)再次复核泵压及程序；j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；k)记录所有数据。3、空调处理机1)机械部分检查a)检查安装型号是否正确；b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d)使用手转动皮带轮须畅顺正常；e)调整风机马达皮带轮同心度；f)确保皮带轮安装牢固；g)检查及调整皮带松紧；h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；j)检查冷凝水盘排水达至正常；k)检查所有水管连接正确；l)检查所有水阀门畅顺正常；m)检查所有阀门开关在正确位置。2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；d)检查起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试；i)供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好；3)试动转及设定a)检查及测定供电电压；b)启动空调机，检查转向正确；c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；d)检查所有风控制阀门工作达至正常；e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；g)检查空调机马达各相位电流及平衡；h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i)检查及冷水压力达到规范正常；j)检查及调整温控制程序功能正常；k)检查所有控制阀正常；l)检查进/出风温度及湿度；m)记录所有数据。4、盘管风机1）、检查安装型号是否正确；2）、检查管道安装正确；3)、检查接线必须正确；4)、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；5）、检查过滤网安装妥善；6）、检查冷凝水盘排水正常；7）、检查保温确保无损；8）、使用手转动叶轮须畅顺正常；9）、检查及测定供电电压达到正常；10)、检查快、中、慢速对应变速控制；11)、检查盘管风机震动及噪音；12）、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；13）、检查运转电流；14）、检测出/入风温度；15）、记录所有数据。5、离心式冷冻机组；1）、离心式冷冻机组；2）、真空试验；3）、水流开关是否正确联动；4）、进/出压力达到正常；5）、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；6）、检查控