建筑暖通通风空调系统施工要求及流程

目录TOC\o"1-2"\h\u139521.设计施工要求 2236881.1一般规定 2198741.2风道 2270551.3水管道 3155261.4油漆、保温 5119951.5设备安装 5137312.通风空调系统施工流程图 6设计施工要求一般规定a)空调通风工程的施工验收按本说明进行，说明中未详之处均遵照国家标准执行，执行规范如下：《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)；《建筑设计防火规范》GB50016-2006。《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008。《通风管道技术规程》JGJ141-2004。《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98。b)特殊工程（直接蒸发的分体空调统等）必须满足相应的技术规范或标准的要求，所采用的材料、设备、施工技术及验收要求等须经设计认可，并备案。c)为确保工程工程质量，凡涉及本工程的主要设备和材料、重要阀门等产品需经设计方对产品进行技术性能和质量进行确认，确认后方能施工安装。风道a)管材、制作、安装1)普通通风系统,防排烟系统的风管采用镀锌钢板风管，厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002确定，规格较大的风管应有相应的加固措施。常压热水机组排烟管道采用成品烟道，其性能参数应符合产品质量技术要求的规定。2)排油烟管采用1.5mm厚镀锌钢板制作，水平管道应有大于2％的坡度坡向排气罩。吊顶和土建竖井内的排烟烟管道应采用25mm厚的玻璃棉板隔热。排油烟风机应采用电机外置型的风机。3)送排风竖井内表面应光滑。所有竖井出地面处作法（包括有效面积大于65%的防水百叶风口）。4)风管上的部件(防火阀、消声器等)安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。吊装风管、水管在适当部位设置防止摆动的固定点，安装在托架上的圆形风管，宜设托座。5)室外明装保温管道作铝板保护层，保护层搭接缝应顺坡设置，防止雨水灌入。6）防火阀及排烟防火阀采用吊架吊装在上层楼板下，其重量不得由风管承担。7)保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；保护壳与风管间的间隙尺寸为保温材料的厚度；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。风管绝热材料的厚度，并用岩面或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但比楼板面高30mm。8)与防火阀连接的过墙（楼板）风管，采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。对于非保温风管可设预埋管，预埋管采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。当非保温风管不采用预埋的方式或风管需要保温时，按上述第i)条要求执行。9)锅炉烟囱（道）均采用预制式双层不锈钢复合管(带膨胀伸缩节)，内壁(SUS316)厚度≥1.2mm，外壁(SUS304)厚度≥1.0mm，在锅炉烟气出口处的烟道上设置泄爆口和自动风量平衡阀。水管道a)管材及连接要求见下表：种类材料及连接方式连接形式空调冷冻水管、热水管、冷热水合用管DN≤50mm采用内外壁热镀锌钢管螺纹连接65mm≥DN≤200mm采用焊接钢管焊接DN≥250mm采用焊接螺旋钢管焊接空调冷凝水管、空调排水管采用镀锌钢管丝扣接丝接冷却水管焊接钢管焊接或法兰连接无缝钢管规格见下表：公称管径DN7080100125150200无缝钢管D×δ76×3.589×4108×4133×4159×4.5219×6公称管径DN250300350400450无缝钢管D×δ273×8325×8377×9426×9480×9注：适用于工作压力≤1.6Mpa，当工作力＞1.6Mpa时请根据管道材料特性重新选型。b)空调水系统，风机盘管水管采用铜制球阀，其余空调水管管径小于等于DN50时采用铜闸阀，管径DN≥65时采用蝶阀。c)水泵出口止回阀采用缓闭限流止回平衡阀，接集水器各环路回水管上设置静态平衡阀。d)立管及水平管翻低的最低处均设排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm集污管；每层水平管道的最低点设放水丝堵。空调机组进出水支管下部应设DN25~DN40的泄水管，并配置相同直径的闸阀。e)风机盘管凝结水出口坡度i≥0.01，空调凝结水干管坡度i≥0.003,严禁倒坡；空调器、新风机组冷凝水管应设存水弯，水封有效高度>80mm,凝结水就近排至机房地漏。凝结水立管顶部应开口通大气。f)水系统立管最高点及水平管局部翻高处均设置DN25排气阀，吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。各层供、回水干管末端均设放气阀。g)空调水管穿墙、楼板处，均应配合土建预埋钢套管，套管内径应比不保温管道或保温层外径大20～30mm，应保证管道保温的连续性。安装在墙体内的套管两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。h)空调水管穿过墙体、楼板处，套管与保温层外径之间的空隙，均采用超细玻璃棉、石棉水泥等不燃材料填实。风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均应采用不燃材料填塞严密。i)钢管道的支、吊架的最大间距见下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150≥200支架间最大间距(m)保温管1.522.533.545555.56.57不保温管2.533.544.5566.56.57.57.58注：适用于保温管的绝热材料容重≤200kg/m。j)钢制管道按图施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。压力试验应符合以下规定。1)试验压力的确定见下表：2）试压采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，具体措施详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。管道试压时应切断有关设备。管道压力试验合格后应进行系统清洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器应及时拆洗干净。试压合格后方可进行保温和内装修。分区试压：用于相对独立的局部区域或楼层管道的试压。在管道内水压达到试验压力后，10min内压力不下降；再降至工作压力，60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后，整个系统管道的试压。在试验压力条件下，10min内压降不得大于0.02MPa；再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试验压力以系统最低处为准（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力）。3）空调冷凝水管必须作充水试验，以不渗漏为合格。油漆、保温油漆a)水管除镀锌钢管外，水管应先除锈，再刷两道红丹防锈漆。b)所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度。c)非镀锌支、吊架在安装前完成除锈、刷漆工作。d)风管角钢法兰先进行两度防绣底漆处理后方可铆接到风管上。e)管道最外层涂识别色或识别环，识别环的宽度应不小于50mm，最大间隔为6m。保温a)水管采用难燃B1级橡塑发泡保温材料，（导热系数0.039W/m3.K）水管管径≤25mm时，保温厚度为25mm，管径范围在32~50mm时，保温厚度为28mm，管径范围在70~150mm时，保温厚度为32mm，管径>200mm时，保温厚度为36mm。冷凝水管保温厚度为13mm。用专用胶水粘合。风管保温材料采用不燃离心玻璃棉板（导热系数0.033W/m3.K，容重48Kg/m3），外附防火耐腐蚀防潮贴面W38II。b)非穿越防火墙的风管在防火墙两侧2m范围内保温材料为25mm厚加筋铝箔超细玻璃棉板。安装在吊顶内的排烟管道采用30mm厚的离心玻璃棉板作隔热层，并与可燃物保持不小于150mm的距离，穿越有火灾危险区域的正压送风管耐火极限应大于1小时。 c)水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。设备安装a)所有吊装的空调通风设备均采用减振吊架。设备重量不得由风管承受。空调器外壳及内部电机外壳等金属部分均应可靠接地b)卧式暗装风机盘管应注意水平度。回风口内置过滤网。c)通风与空调设备的安装，应严格按照制造厂安装说明书的要求进行，并全面检验其技术性能。通风空调设备的性能必须符合设计要求。设备