DB34∕T 1560-2011 汽车空气加力泵性能要求及台架试验方法

ICS43.040.40代替DB34/T1121-2010汽车空气加力泵性能要求及台架试验方法IDB34/T1560—2011——取消了GB/T5620-2002《道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义》的引用。——修正了第7条及附录A图。——增设了7.2气压密封性试验的试验装置图(图A2)。1DB34/T1560—2011汽车空气加力泵性能要求及台架试验方法本标准规定了汽车和工程车辆制动系统中使用的空气加力泵的性能要求和台架试验方法。本标准适用于汽车和工程车辆制动系统使用的空气加力泵(以下简称加力泵)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。QC/T790-2007制动气室性能要求及台架试验方法1规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本标准。QC/T790-2007制动气室性能要求及台架试验方法3术语和定义3.1转化率实际输出油压与输入气压之比。3.2加力泵在处于一定的压力下，单位时间内气压或液压的下降值。4试验项目4.1静特性4.2气压密封性4.3液体进口腔密封性4.4液体腔密封性4.5低温密封性4.6低温工作特性2DB34/T1560—20114.7高温可靠性4.8耐久性4.9结构完整性4.10粉尘防护性5基本要求5.1加力泵应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2加力泵各钢制件必须进行防蚀处理，总成装配前各零件表面应清洁，无切屑、锈蚀、毛边、裂纹和其它杂质。5.3工作温度范围：-40℃~+100℃。5.4加力泵使用的制动液应满足设计规定。6性能要求6.1静特性加力泵静特性曲线应满足产品设计的要求，静特性曲线见图1,特性曲线不得有突变和异常现象。P2/P1(P2/P1)×90%图1特性曲线图6.2气压密封性加力泵气缸的压力损失应≤7.8kPa/min。6.3液体进口腔密封性加力泵液体进口的压力损失应≤7kPa/min。6.4液压腔密封性a)加力泵液压腔的低压力损失≤7kPa/min。b)加力泵液压腔的高压力损失≤550kPa/min。3DB34/T1560—20116.5低温密封性b)转化率不能小于设计规定的75%。b)应符合本标准6.1、6.2、6.3、6.4条规定。6.8耐久性加力泵经工作循环次数5×10⁵,任何零部件不得出现损坏，应符合本标准6.1、6.2、6.3、6.4条6.9结构完整性加力泵不得出现可见裂纹、变形和外部泄漏，应符合本标准6.1、6.2、6.3、6.4条规定。加力泵在粉尘环境下工作，应符合本标准6.1、6.2、6.3、6.4条规定。7试验方法7.1.1试验装置7.1.2.2压力表：精度不低于0.4级，量程不大于最高试验压力的2倍。——开启截止阀5,观察压力表6,向进气口A输入345kPa～690kPa的气压；——观察压力表8,测量出油口C输出的液压值，计算出转化率，不得小于产品图样所规定的转化率的90%。见本标准附录A中图A.2。4DB34/T1560—2011同本标准7.1.2条。用堵塞封闭出液口C,开启截止阀5,观察压力表6,向进气口A输入810kPa～830kPa的气压，关闭截止阀5,稳压1min,观察压力表6,测定气压密封性。见本标准附录A中图A.3。同本标准7.1.2条。封闭出液口C,用手动泵向进液口B输入140kPa液压，关闭截止阀3,稳压1min,观察压力表2,测定液体进口B腔密封性。同本标准7.1.2条。7.4.3.1开启截止阀5,观察压力表6,当压力达到810kPa～830kPa,加力泵运动至最大行程，通过手动液压泵，向液压出口C输入690kPa压力，关闭截止阀9,稳压1min,观察压力表8测定7.4.3.2开启截止阀5,观察压力表6,当压力达到810kPa～830kPa,加力泵运动至最大行程，通过手动液压泵，向液压出口C输入最高设计输出压力，关闭截止阀9,稳压1min,观察压力表8测7.5.2.1环境温度为-40℃±2℃。7.5.2.2压力表：同本标准7.1.2.2条。5DB34/T1560—2011将试件行程调至最大行程的70%,置于温度为-40℃±2℃的低温箱中，开启截止阀3,保温24h,再开启截止阀4,观察压力表5,向进气口A输入585kPa的气压，观察压力表9,测定液压密7.6.2.1环境温度为-40℃±2℃。7.6.2.2压力表：同本标准7.1.2.2条。将试件行程调至最大行程的70%,置于温度为-40℃±2℃的低温箱中，开启截止阀3,保温24h,再开启截止阀4,观察压力表5,向进气口A输入585kPa的气压后放气至0,如此循环三次。观察压力表9,测定低温工作特性。7.7.2.1环境温度为100℃±2℃。7.7.2.2压力表：同本标准7.1.2.2条。将试件行程调至最大行程的70%,置于温度为100℃±2℃的高温箱中，开启截止阀3,保温24h,再开启截止阀4,观察压力表5,向进气口A输入585kPa的气压后，观察压力表9,测定高温同本标准7.1.2条。将试件行程调至最大行程的70%,开启截止阀5,向进气口A输入585kPa气压，工作循环567.9.1试验装置见本标准附录A中图A.6。7.9.2试验条件同本标准7.1.2条。7.9.3试验程序将试件行程调至最大行程的80%～90%,开启截止阀5,向进气口A输入1200kPa工作气压，测定结构完整性。7.10粉尘防护性试验7.10.1试验装置见本标准附录A中图A.7。7.10.2试验条件7.10.2.1同本标准7.1.2条。7.10.2.2试验介质：1kg试验粉末散布其中。粉末由石灰粉和煤灰按重量各一半组成，颗粒大小不7.10.3试验程序7.10.3.1风机的转速设定为1500r/min,每隔15min运动一次，持续运转时间不低于15s。7.10.3.2应与常温可靠性同步进行，总动作次数不少于1×10⁵次，测定粉尘防护性。7DB34/T1560—2011(规范性附录)4(进气口A中8——4、6、8-压力表(精度不低于0.4级);——7-空气加力泵(试件)。22进液口B中O进气口A中777出液口0者塞308——4、6-压力表(精度不低于0.4级);——7-空气加力泵(试件)。——1-空气加力泵(试件);——2-压力表(精度不低于0.4级);9DB34/T1560—2011——3-储气罐(20L);——4、6、8-压力表(精度不低于0.4级);——7-空气加力泵(试件); 、9-压力表(精度不低于0.4级)——6-储气罐(20L);——7-空气加力泵(试件);DB34/T1560—20114申①φ中山出液——4、6、8-压力表(精度不低于0.4级