甲醇改制氢装置转化单元的投料试车方案

甲醇改制氢装置转化单元的投料试车方案转化单元气密试验和氮气置换合格、火炬系统已投入正常运行（具备事故状态下排放条件），原料预热炉、转化炉烘炉完成，经确认后方可进行投料试车。第一节：转化单元的开车（1）汽包建立液位——脱氧槽F0303放空线VG-0311-50全开，安全阀SV-305定压合格，现场液位计上下根部阀全开。——联系调度，引脱盐水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入装置。——现场打开LICA－304前后切断阀、旁通阀关闭，总控手动关闭LICA－304，全开C0103壳程进出口大阀。——全开J0305泵入口阀，灌泵，按程序启动J0305泵，经C0103向脱氧槽F0303进水，总控手动控制LICA－304阀开度，脱氧槽缓慢建立液位。——现场全开C0102、E2005、E2003壳程锅炉给水进出口大阀，LICA4501、LICA-303前后切断阀，总控控制阀手动关闭，FRCA4501前后切断阀，总控控制阀手动关闭,中压汽包、中变汽包现场液位计、安全阀投用。——脱氧槽液位升至50％后，按程序启动J0301泵（打开J0301泵至脱氧槽回流线），向中压汽包V2008、中变汽包F0304送水。——总控手动控制LICA4501、FRCA4501、LICA-303阀开度，两个汽包缓慢建立液位。——LICA4501、LICA-303显示50％时，开转化气蒸汽发生器E2001和对流段蒸汽发生器排污、中变气反应器D0301排污来控制液位稳定。——打开PICA-304前后切断阀，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，总控手动缓慢打开PICA-304，脱氧槽开始缓慢升温。注意：——引蒸汽时，应充分暖管，避免水击——稳定脱氧槽液位50％，并注意检查脱氧槽、中压汽包、中变汽包现场液位与总控液位显示是否一致。（2）建立氮气循环——确认转化单元工艺系统氮气置换合格，氧含量＜0.2％，中变气压缩机已正常启动，运转正常。——联系调度，引氮气入装置。——中变气压缩机出口总阀关闭，确认循环线总阀后盲板拆除。——现场导通氮气循环流程：脱硫系统氮气循环流程：原料气缓冲罐V2001原料预热炉F2001加氢反应器R2001脱硫反应器D0102原料气缓冲罐V2001原料预热炉F2001加氢反应器R2001脱硫反应器D0102开工冷却器E2004开工用分液罐F0301中变气压缩机J0202abc氮气变换系统氮气循环流程：中温变换反应器D0301开工冷却器E2004中温变换反应器D0301开工冷却器E2004开工用分液罐F0301中变气压缩机J0202abc转化系统氮气循环流程：转化炉对流段转化炉辐射段转化炉对流段转化炉辐射段转化气蒸汽发生器E2001锅炉给水第三预热器E2003锅炉给水第二预热器E2005锅炉给水第一预热器C0102中变气第一分水罐V2003中变气第二分水罐V2004脱盐水预热器C0103中变气空冷器A2001中变气第三分水罐V2005中变气第四分水罐V2006中变气水冷器C0104a中变气压缩机J0202a、b、c——各循环系统充氮至0.5MPa（G）。注意：——建立氮气循环前，确认与以上流程无关的阀门均关闭，需打盲板的位置已打好盲板。——氮气进入装置后，氮气放空或进入容器，严格执行相关的安全规定。——各联锁系统摘除，装置运行正常后逐步再投用ESD各联锁系统。中变气压缩机启运3台，分别与脱硫系统、变换系统、转化系统建立循环（剩余一台中变气压缩机具备启运条件）。（3）建立炉膛负压——转化炉烧嘴风门全部打开。——按程序启动鼓风机C2002A或B，用HC4203A或B控制出转化炉对流段空气压力PIAS4207＞。——按程序启动引风机C2003A或B，用HC4202A或B控制对流段入口负压PIAS4208达-50Pa左右。——全开原料预热炉F2001顶烟囱挡板HIC4101，烧嘴风门全开，打开0.35MPa消防蒸汽线向炉膛内吹汽。（4）引燃料气入装置——确认燃料气、PSA工序来脱附气管线氮气置换合格（氧含量＜0.2%。——确认FIC4602阀及前后切断阀、付线阀关闭。——确认原料预热炉F2001燃料气压力调节阀PICA4103阀及其前后切断阀、付线阀关闭。长明灯燃料气线PCV4101及其手阀均关闭。——确认转化炉燃料气PICA4201阀及其前后切断阀、付线阀，各烧嘴燃料气根部阀均关闭（包括脱附气烧嘴根部阀）。——联系调度，装置引燃料气至F2001、B0101前。注意：——燃料气系统引燃料气后，应将氮气与燃料气盲板隔离，氮气三阀组投用。（5）原料预热炉点火升温——原料预热炉F2001吹蒸汽，现场见烟囱顶部有蒸汽冒出时，，联系化验人员取样分析，炉膛可燃气分析＜0.2％为合格，同时用便携式可燃气体检测仪检测炉膛内可燃气体，不发生报警。——停止吹扫蒸汽，稍开PCV4101。——两人配合，一人手持点火棒，点燃后从点火孔伸至常明灯火嘴处，一人稍开常明灯燃料气手阀，点燃常明灯。——调整PCV4101阀开度及常明灯手阀，调节常明灯火焰适中。——打开PICA4103前后切断阀，总控稍开PICA4103阀，用同样的方法点燃中间烧嘴。——缓慢打开环形烧嘴根部阀，由中间烧嘴引燃环形各烧嘴。——调节烧嘴风门开度及PICA4103阀、烧嘴根部阀至火焰正常。——根据燃烧情况，生产负荷情况调整烟囱挡板HIC4101开度。注意：——点火前，应按照工业炉点火规定办理作业票，并按相关规定严格执行。——一次点火未着，应关闭燃料气线各控制阀及手阀，打开消防蒸汽，向炉膛内吹汽，烟囱顶部冒蒸汽，联系化验人员取样分析，并用可燃气体检测仪检测，合格后，停吹扫蒸汽，方可再次点火。（6）转化炉点火升温——转化炉通风置换30分钟后，联系化验人员取样分析，炉膛可燃气分析＜0.2％为合格，同时用便携式可燃气体检测仪检测炉膛内可燃气体，不发生报警为合格。——将需点燃的烧嘴的一次风门、二次风门调小。——打开PICA4201前后切断阀，稍开PICA4201阀。——两人配合，一人手持点火棒，点燃后从点火孔伸高压烧嘴嘴处，一人开烧嘴燃料气根部阀，点燃烧嘴。——用同样的方法点燃其它烧嘴。——调整炉膛负压、燃料气压力、烧嘴根部阀及烧嘴风门，调整烧嘴火焰至正常。点火注意事项：——点火前，应按照工业炉点火规定办理作业票，并按相关规定严格执行。——若炉膛内可燃气体含量高，可打开炉体窥火孔，加快置换速度，置换至可燃气体含量＜0.2％（vol），方可点火。——若一次点火未着，需关闭烧嘴根部阀，通风置换，联系化验人员取样分析，并用可燃气体检测仪检测，合格后，方可再次点火。——点火时，各防爆门、窥火孔前不的站人，以防意外事故发生，造成人员伤害。——转化炉烧嘴点燃按分布图要求的次序进行，以多烧嘴、短火焰、低背压，分布均匀的原则进行，检查烧嘴火焰不得直接喷到炉管或炉墙上，第一次投用烧嘴时，应定期切换几次。（7）炉水系统加药——检查磷酸盐槽（F0307）、氨水槽（F0308）内无杂物，液位计等部件齐全。——打开配药用脱盐水线阀门，二个药槽注脱盐水至现场液位计显示100％。——准确称量1.5kg磷酸三钠、0.2kg氨水，分别加入到二个药槽中。——按程序启动搅拌器，搅拌15分钟左右，确保混合均匀。——按程序启动J0303、J0304泵，将磷酸盐溶液、氨水溶液加入到系统。——分析锅炉给水氧含量、炉水PO43-含量、pH值，调整各种药剂的加入量（转化炉升温初期，排污加大，药剂的消耗较高，当转化炉温度缓慢升高后，药剂的消耗会适当的降低）。注意：——配药过程中，操作人员应劳保着装整齐，戴手套、护目镜，避免人身伤害事故的发生。（8）脱硫系统升温——按要求建立脱硫系统的氮气循环，氮气压力≥0.5MPa（G）。——通过调整原料加热炉烧嘴背压来控制脱硫、加氢系统的升温速度，升温速度10～30℃/h，根据脱硫剂、脱氯剂、加氢催化剂的性能来确定投料温度。（9）变换系统的升温（变换催化剂的还原在装置投料前应先进行）：——按要求建立变换系统的氮气循环,氮气压力≥0.5MPa。——联系调度，引3.9MPa高压蒸汽至开工喷射器前，开开工喷射器入口大阀，变换系统开始升温。——配合中变反应器升温的中变气压缩机满量操作，按20～30℃/h的升温速度进行升温。。——维持循环量、系统压力稳定。注意：——引蒸汽前应充分暖管，防止水击。——配和变换升温的J0202应满量操作。（10）转化炉系统升温氮气升温：——转化循环系统维持氮气压力0.5MPa（G）以上，以转化炉出口温度TICA4201为准，升温速率控制在20～30℃/h。——在升温过程中，若发现氮气压力下降较快时，应及时到现场查明原因，处理后，方可继续升温。蒸汽升温：——转化炉氮气升温至TICA4201为300℃以上时，即可改蒸汽升温。——联系调度，从界区引0.9MPa蒸汽至PV4503前，视中变汽包压力，调整PICA-303的开度，缓慢打开PV4503阀，引蒸汽至FIC4203前。——缓慢打开FIC4203，转化炉进蒸汽，开始蒸汽升温。——逐渐将入炉蒸汽量提至6.5t/h左右，现场开转化炉入口补氮线，维持转化炉入口压力≥0.5MPa稳定。——现场按程序启动空冷A2001。——转化炉温度升至600℃后，注意观察自产蒸汽量，调整PV4503的开度。——转化炉配蒸汽后，中变气第一分水罐V2003至中变气第四分水罐V2006陆续有水冷凝，在液位达30％以上后，向酸性水汽提塔T2001进水，并维持各分水罐液位稳定。——酸性水汽提塔T2001液位50％以上后，按程序启动酸性水汽提塔底泵J0201，将水排向地沟，并维持液位50％稳定。——按30～50℃/h的速度升温至转化炉出口温度TIC4201至760℃稳定，等待装置投料。注意：——切蒸汽过程中，应保持TICA4201的稳定，若温度下降，可通过增点烧嘴个数或开大烧嘴根部阀来维持其稳定。——引蒸汽时，应充分暖管，防止水击。——转化炉配蒸汽时，FIC4203前导淋应将水排净，严禁将水引入转化管。——注意观察压缩机入口缓冲罐的液位，及时排液。（11）装置投料转入正常生产a．脱硫系统的开工——将界区甲烷富气阀后8字盲板改至导通状态，全开两道阀，全开PV4101A前后切断阀，关闭付线阀，PV4101A关闭。——联系调度、乙烯车间向装置送甲烷富气。——将配合中变系统升温的压缩机从中变系统中切出，中变系统暂时停止升温，系统充氮，维持0.5MPa以上。——甲烷富气进装置后，调节PIC4101A的开度，调整甲烷压力至1.95MPa时，PIC4101A投自动。——观察AR-101甲烷中烯烃含量的显示，烯烃含量＜0.1％后，准备投料开车。——打开FI2001、PIC4101B前后切断阀及F0301气相出口去火炬阀，关闭脱硫开工线去MG-0305阀，将配合脱硫升温的中变气压缩机脱硫升温线阀关闭、并关闭入口阀，火炬放空打开。——缓慢打开PIC4101B，将甲烷氢导入原料精制系统，通过控制PIC4108阀的开度，控制系统压力。——逐渐将甲烷量提至1800NM3/h左右，压力提至1.9MPa左右，升压速度不超过0.2MPa/min。——通过调整PIC4103的阀开度，控制好F2001出口温度TIC4101的稳定。——脱硫系统投料30分钟后，待原料流量、压力稳定后，联系化验人员取样分析S-102的硫含量。——分析脱硫反应器出口硫含量小于0.2ppm后，准备向转化系统送料。注意：——投料过程及升压过程要慢，防止系统出现大幅波动。——F2001温度要控制稳定，防止炉管超温。——投料后，压力升至0.5MPa时，与脱硫系统相连的氮气阀门要及时关闭，打盲板或开三阀组隔离。b、转化系统的投料开车——脱硫系统投料后，脱硫槽出口硫含量、烯烃含量、氯含量分析合格后，转化炉准备投料开车。——投料前，确认将配合转化系统升温的中变气压缩机J0202的转化升温线关闭，入口阀关闭，全开火炬放空。——PIC4302B前后切断阀开，调节阀投用，PIC4302A前后切断阀开，调节阀手动关闭。——现场打开FIC4204前后切断阀。——总控稍开FIC4204阀，转化炉开始投料。——缓慢将脱硫后的原料气全部切入转化炉，控制PIC4302B压力0.3MPa，甲烷流量1800NM3/h，转化催化剂开始还原。c、转化催化剂的还原：——脱硫后的原料气全部并入转化后，将配合中变系统升温的压缩机并入中变系统，中变系统继续循环升温，当温度升至中变反应器入口温度220℃并保持稳定。——维持入转化炉的蒸汽量6.5t/h稳定，控制好甲烷的流量，保持水碳比6时，恒定不变。——转化炉进甲烷后，每半小时分析炉出口S-103一次。当连续三次以上测定硫含量≤1×10-6（vol）时，再稳定2小时，此时触媒放硫结束。——分析S-103的甲烷含量≤2.56％时，则认为Ni触媒还原结束。还原需时8～12小时。——将配合中变反应器升温的压缩机从变换系统中切出，——总控手动缓慢打开PIC4302A，3台中变压缩机并入转化系统。——由PIC4401的开度控制压缩机出口压力。——逐渐将转化炉出口气体切入中变反应器（注意调整好中变反应器入口温度220℃稳定，控制好中变汽包压力，保证中变气出口温度与入口温度接近220℃）。——缓慢调整转化炉出口温度、转化系统压力、原料加热炉出口温度。——将3台中变气压缩机的负荷调整至100%，检查确认3台中变气压缩机火炬放空，高点放空关闭。——分析SD2002，中变气合格后，送PSA单元。注意：——PSA单元有脱附气后，调整转化炉烧嘴的中心高压瓦斯烧嘴的长度，并维持转化炉出口温度的稳定。——系统升压速度要控制在0.2MPa/min以内。——中变系统投料时，严禁将水带入中变反应器。——系统调节稳定后，将联锁投用。——转化炉投料后，现场应加强检查，保证设备运行良好，同时，注意动、静设备、管道有无泄漏，发现问题及时汇报解决。第二节：转化单元加负荷转化镍触媒还原结束时，进入转化炉的甲烷富气为设计值的30％以上（1800Nm3/h）此时脱硫槽出口放空全部切入B0101，可以认为转化炉在低负荷运转。装置在低负荷时，仪表的稳定性不好，气体的组份与正常值偏差较大，系统热回收不完全，热效率低，各烧嘴的操作范围亦受到限制，是处于不稳定的操作状态，同时在低负荷状态下，系统的蒸汽平衡是受到限制的。转化炉加负荷时，首先是30％加至40％，在逐渐加至80％，最后100％，在加负荷时，应遵循以下原则：加量时，首先注意水碳比，在50％负荷下，保持水碳比大于5.0，在80％的负荷前，保持4.0，防止转化管低流量，因此，加负荷时，按先加蒸汽，再加甲烷富气的顺序进行。加量过程中，能投入自调的仪表，都应投入，仔细观察，并会同仪表工视情况适当调整各设定参数，以达到最佳的调节效果。在中变气投入PSA单元前，转化单元工艺系统压力可由PIC4302B、XCV4301联合控制，同时注意调整PIC4401的开度。及时分析各气体组成，取样点为：S-101、SD2001、S-102、S-103、SD2002，并与在线分析值作比较，调试在线仪，保证在线分析的准确。注意检查对流段各段流体的温度，并注意检查烟气的氧含量。系统加负荷时，锅炉给水用量增加，J0301要保证正常供水，密切注意中压汽包、中变汽包的液位及液位控制系统的调节情况，防止蒸汽系统发生意外（干锅或满液位）。注意事项：注意分析各气体组分，观察转化反应进行情况，保证工艺指标正常。注意对流段各段流体的温度，只要转化炉出口气体组分合格，应尽可能降低炉温。蒸汽的加入，要保证水碳比不得低于3.5，现场手动分析水碳比，与DCS显示水碳比进行比对，保证水碳比显示准确。加负荷仍以先蒸汽后甲烷的顺序，加负荷以5％/h为限，因为系统在加负荷的过程中，工况得变化是需要一定得时间，另外，仪表的调节也有一个过程，因此加负荷要缓慢的进行。每加负荷一次，应对系统各处检查，确认无异常后，再继续进行。第三节：转化单元再开车1、长期停车后再开车若转化催化剂进行了更换，再次开车，参照原始开车程序进行。若不更换转化催化剂，可省略转化催化剂的还原，当E2001出口温度高于系统饱和蒸汽温度30℃及中变反应器床层温度高于系统饱和蒸汽温度30℃以上，保证水不以液态形式进入中变反应器时，可将中变系统并入转化系统进行升温，注意调整TIC4202、TV4301A/B的阀开度，其余开车程序参照原始开车程序进行。2、短期停车后再开车：短期停车是因事故、原材料质量及其它因素原因造成，催化剂是在还原态时的系统开车程序，这种开车程序大体与原始开车的程序相似，但根据系统停车的范围及所处的状态，其具体程序可有不同，甚至有的可以省略，因为短期停车后的各设备，大多都是保温、保压的状态。在重新开车以前，必须对停车的原因查明核实，并加以消除，必须保证：（1）公用工程系统全部运行正常。（2）锅炉给水系统运行正常。（3）引风机、鼓风机运行正常，炉膛负压可正常控制。（4）各仪表系统正常投用。（5）安全消防系统正常投用。若催化剂床层温度高于400℃，可点燃烧嘴，直接进行蒸汽升温，投蒸汽时，需确保转化催化剂床层没有冷凝水产生。若催化剂床层温度低于400℃，可先进行氮气升温，当转化炉出口温度高于300℃，然后进行蒸汽升温，其余开车程序参照长期停车后的开车程序进行。第四节、正常操作调节1、转化单元正常操作调节水碳比调节：——本装置水碳比设计值是3.5。——增加水碳比有利于甲烷蒸汽转化反应，降低转化炉出口残余甲烷含量，水碳比还作为控制催化剂表面上生成碳黑的一个重要指标。——稳定甲烷流量（FIC4204），调节入转化炉蒸汽量（FIC4203），待工况稳定（转化炉出口温度、系统压力稳定），将FIC4203投自动。——将比值调节器FIA4203投用，水碳比比值给定每次调整幅度为≤0.02，待工况稳定后，才可再次调整。加减负荷的调节：——加负荷程序：先加入转化炉的蒸汽量，再加原料量，最后加燃料量。减负荷程序：先减燃料量，再减原料量，最后减入转化炉的蒸汽量。——加负荷操作：通知调度及作好下工序的协调。将水碳比比值调节器切除。手动开大FIC4203的开度，以5％/h的幅度增加蒸汽量。手动开大FIC4204的开度，以5％/h的幅度增加甲烷量。调整入转化炉的燃料量，维持炉温稳定。注意保持水碳比的稳定。——减负荷的操作按减负荷的程序进行。转化炉出口温度调节：——转化炉顶部烧嘴可单烧燃料气、脱附气，也可混烧燃料气和脱附气。——由于脱附气的热值低，正常生产时，在脱附气中要补入燃料气。——在转化炉出口温度偏高时，可调整FIC4602的开度，减少脱附气中补入的燃料气量，降低炉温。——转化炉出口温度偏低时，调整FIC4602的开度，增加脱附气中补入的燃料气量，注意控制脱附气压力不得超过0.03MPa，如果转化炉出口温度仍然偏低，可调整PIAS4201阀，加大高压瓦斯烧嘴的燃料量。转化炉炉膛负压调节：——炉膛负压正常操作值为：（待设计院提供）——检查炉膛看火孔及没有点燃的烧嘴风门，并关闭。——检查烟道气引风机入口挡板的开度，联系控制室，控制好炉膛负压稳定，全开入口挡板，并固定。——炉膛负压偏高或偏低，调整HC4202A/B的开度，偏高开大，偏低关小。中变反应器入口温度调节：——调整TIC4202的开度，使E2001出口工艺气的温度稳定在360℃左右。——中变反应器入口工艺气的正常操作温度为220℃。——中变反应器入口温度通过调整TIC4301A、B的开度来实现，若中变反应器入口温度高，开TIC4301A，关TIC4301B，温度低则反之。原料预热炉出口温度调节：——原料预热炉出口温度设计为380℃。——原料预热炉出口温度可通过调整PICA4103的开度来控制，温度高，则关小，温度低，则开大。去PSA单元中变气温度调节：——去PSA单元中变气温度设计值为40℃。——去PSA单元中变气温度可通过调整TICA4401的开度来实现。——温度高则开大TICA4401的开度，温度低则关小TIC4401的开度。不正常现象的处理：加氢反应器出口烯烃含量超标：——转化炉入口工艺气设计烯烃含量小于0.1％，使用甲烷作为原料烯烃含量较高，加氢反应器出口可能出现烯烃含量超标。——当加氢反应器出口在线分析AR－102显示超过0.1%时，通知调度及相关装置，并开始减少甲烷的量。——注意观察加氢反应器床层温度，出口不得超过380℃。——若温度持续上升，则联系好相关车间，做停车准备。脱硫反应器出口硫含量超标：——脱硫反应器出口硫含量设计小于0.2ppm。——分析S－102中硫含量超过0.2ppm时，观察脱硫反应器出口温度，超过380℃时，说明脱硫剂需更换，装置停车，更换脱硫剂。——若脱硫反应器出口温度未达到380℃，提高原料预热温度至380℃，出口硫含量合格，继续使用，不合格，则更换脱硫剂。转化炉出口甲烷含量超标：——转化炉出口甲烷含量设计值为2.61%(干基)。——观察转化炉出口温度、水碳比，若在正常操作条件下，转化炉出口甲烷含量大于2.61%，说明催化剂活性开始下降，适当时需更换催化剂，此时应适当提高水碳比操作。——若转化炉出口温度、水碳比未达到设计条件，则向设计条件靠拢，观察效果，做进一步处理。烟气氧含量超标：——观察烟气氧含量在线分析值。——若AIA4203与AIA4204值相等、且显示值偏大，说明空气量过剩，关闭看火孔、调整各烧嘴风门。——若AIA4203正常，AIA4204偏高，说明空气过热器泄漏，根据生产安排，做进一步处理。对流段烟气后燃：——观察入对流段烟气温度，检查炉膛燃烧状况，确认是否有二次燃烧的现象。——若发生二次燃烧，调整各烧嘴风门，并降低炉膛负压。——以上调整无效果，说明烧嘴供风不足，可同时开两台鼓风机或降低生产负荷。蒸汽带水：——转化炉入口温度降低，出口温度升高，说明转化蒸汽带水。——检查中压汽包的液位、蒸汽流量，紧急排水阀是否故障。——减少汽包上水，控制液位稳定，保证蒸汽稳定供给。第五节：计划停车（正常停车）（1）转化工序减负荷——通知调度及相关装置，协调好班组人员，作好停工的准备工作（岗位人员现场待命、通讯畅通）。——系统联锁摘除。——总控摘除水碳比比值调节器，转化工序以先减燃料气、原料气，再减蒸汽的顺序降FIC4203、FIC4204的量，以10％/h的幅度降生产负荷，保证转化炉出口温度的稳定及原料加热炉出口温度的稳定。——生产负荷降至30％后，关闭去PSA单元的原料气，中变气压缩机火炬放空开。——PIC4302A阀开，转化单元继续降负荷至0％。注意：a、转化单元降负荷时，FIC4203的量不的低于6t/h。b、系统降压的速度不得大于0.1MPa/min。c、转化系统切出进料后，原料预热炉开始以20～30℃/h的速度降温。——当原料气缓冲罐入口压力小于氮气总管压力0.05MPa时，打开原料气缓冲罐入口补氮线。（2）系统循环降温——系统开始充氮后，将工艺流程改为脱硫升温流程、转化升温流程、变换升温流程。——打开开工喷射器，控制好中变汽包的压力，维持中变反应器出口温度200℃以上。——脱硫、变换系统开始进行氮气置换，分析系统可燃气含量小于0.2%(vol)为合格。——脱硫、变换系统分析合格后，系统开始以20～30℃/h的速度降温，两台中变气压缩机配合脱硫、变换降温（两台中变气压缩机与脱硫、变换系统同时进行氮气置换）。（3）转化催化剂钝化——维持转化炉出口温度TICA4201在830℃稳定，系统压力稳定在0.5MPa以上，逐步将FIC4203蒸汽量提至11t/h左右。——维持上述状态8～10小时左右，取样分析S-103的出口气体的成分，当其中可燃气体（即H2）时含量不在增加时，则说明转化触媒以钝化合格。（4）转化系统降温——控制PIC4201的开度，转化炉以30～50℃/h的速度降温。——温度降至760℃以下时，通过控制FIC4203的开度，减少转化炉蒸汽加入量，降至6t/h后稳定。——当TICA4201降至300℃时，关闭FIC4203，转化炉氮气降温。——当炉膛温度降至250℃以下时，切断转化炉燃料气，转化炉继续降至常温。注意：a、转化炉开始降温后，若蒸汽加入量不足，应调整PIC4503的开度，维持转化炉蒸汽加入量的稳定。b、降温速度应严格控制好，不得过快。c、转化炉氮气循环降温时，系统压力维持0.5MPa以上。（5）系统氮气置换——转化炉、原料预热炉降至常温后，工艺系统、燃料系统、火炬系统等开始氮气置换。——装置界区阀关