电厂锅炉化学清洗技术设计方案

电厂锅炉化学清洗技术措施

目录

2.编译依据...........................................................................3

3、化学清洗质量目标：...............................................................3

四、系统及主要设备技术指标..........................................................3

4.1系统介绍......................................................................3

4.2主要设备技术指标.............................................................3

五、化学清洗方法及范围...............................................................4

六、化学清洗前应满足的条件..........................................................4

6.1安装要求......................................................................4

6.2通讯应满足以下条件...........................................................7

6.3酸洗实验室应具备的条件.......................................................7

6.4电厂配合化学清洗的要求.......................................................8

7.化学清洗程序.....................................................................8

8.化学清洗步骤.....................................................................8

8.1清洗系统的划分...............................................................8

8.2临时系统部分调试及水压试验...................................................9

8.3冷冲洗.......................................................................10

8.4温升保温试验.................................................................10

8.5碱洗.........................................................................10

8.6酸洗.........................................................................10

8.7水冲洗.......................................................................12

8.8亚硝酸钠钝化.................................................................12

8.9化学清洗质量评价............................................................12

8.10废液处理....................................................................13

九、职责分工........................................................................13

9.1安装单位的职责..............................................................13

9.2电厂职责.....................................................................13

9.3化学清洗单位职责............................................................13

9.4化学清洗的组织实施..........................................................14

10、安全注意事项及预防措施.........................................................15

11.附录..............................................................................17

附录1化学清洗质量控制要点.....................................................17

附录2化学清洗前应满足的条件清单...............................................18

SH电厂锅炉化学清洗材料清单.....................................................20

附录4化学清洗测试方法.........................................................23

SH电厂二期锅炉化学清洗保密记录................................................29

附件6三河电厂二期工程锅炉化学清洗系统示意图..................................31

一、准备目的

1.1为指导和规范锅炉化学清洗工作，确保锅炉安全、正常投运，特

制定本办法。

1.2对于新安装的机组，清除受热面上的污垢和锈迹。

1.3检查设备运行情况，检查系统性能，发现并排除可能存在的缺陷。

2.编译依据

2.1火电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2012

2.2锅炉化学清洗规则TSGG5003-2008

2.3化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法DL/T523-2007

2.4污水综合排放标准GB8978-1996

3、化学清洗质量目标：

《火电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012质量标准要求。

专业化学清洗人员和专业班组长按附录1（化学清洗质量控制要点）

进行化学清洗。对洗涤质量关键环节进行检查控制，发现问题及时向上

级领导汇报，做到协调解决方案，确保化学清洗工作顺利启动。

四、系统及主要设备技术指标

4.1系统介绍

该电厂二期热电联产工程设计规模为2X300MW燃煤机组，

锅炉为该厂生产的东方锅炉DG-1025/18.2-II4型亚临界自然循环

汽包炉再加热、平衡通风、露天布置、全钢框架、固态排渣煤粉炉。

4.2主要设备技术指标

4.2.1清洗箱：20M31套（按图纸施工）

4.2.2清洗泵：2台型号：12sh-6Q=590~750t/h

H=98〜82mH2。（电机由清洗泵厂家提供）

4.2.3浓酸罐：1套50m3（内衬橡胶）

4.2.4浓酸泵：2台，80FS型-36Q=32至68t/h

H=98mH20（电机由浓酸泵厂家提供）

（一种脱酸剂，一个将浓酸输送到清洗槽）

五、化学清洗方法及范围

5.1化学清洗法：锅炉本体采用盐酸清洗法。炉前供水系统采用碱洗

除油方式化学清洗。

5.2化学清洗范围：省煤器、水冷壁、汽包（水侧）等化学清洗。

5.3清洗系统参数如下：

设置省煤器水冷系统汽包临时系统总计

清洗水容积m3471313230240

5.4分析项目

阶段项目控制标准分析时间

冷态冲洗出水澄清无杂物

POj-0.5%

碱洗

22h

HPO4'0.25%

碱洗后冲洗PH7.0-8.0

按现场情况定

酸洗缓蚀剂0.205%lh

HCL3.0-5.0%lh

总Fe2h

酸洗后水冲洗PH3.0-4.0

按现场情况定

总Fe小于50ppm

钝化9.0-10

PH2h

亚硝酸根1%

六、化学清洗前应满足的条件

在正式启动系统化学清洗前，化学清洗人员应检查可用条件清单）

对系统进行化学清洗应具备的条件进行全面检查，并保存记录。

6.1安装要求

6.1.1化学清洗涉及的系统和设备应按设计要求安装，并完成旋转

设备的试运行。炉子处于关闭状态。灰斗水封有输入条件。

6.1.2所有不参与化学清洗的设备和系统，应与化学清洗系统完全

隔离。

6.1.3化学清洗所用药品应按《SH电厂锅炉化学清洗材料目录》

中《药品目录》的要求配制，贮运时应严格分类堆放。

6.1.4为确保重大关键设备安全可靠运行，各专业应根据本次化学

清洗的工艺要求，制定相应的操作措施和事故防范措施。参

与化学清洗的值班人员应当分工明确，各司其职，服从统一

指挥，不得擅自离岗。

6.1.5现场维修人员应准备好应急抢修设备和工具。盐酸清洗阶段,

现场必须有医生值班，并备好专用应急药品。

6.1.6化学清洗临时系统和设备应按《化学清洗系统图》和《临时

设备加工图》的要求进行加工安装，所有临时系统的安装应

符合有关规定的要求。

6.1.7化学清洗所用阀门应严格拆修，更换耐酸填料，确保清洗过

程不发生泄漏、门芯脱落等事故。门芯与门杆连接部分的顶

丝必须为死线，必要时可采用电焊。

6.L8化学清洗泵应拆开维修，更换耐酸填料。浓酸泵、卸酸泵、

卸碱泵应拆开检修，填料必须耐腐蚀。

6.1.9汽包临时液位计水侧与汽包水侧连接，蒸汽侧蒸汽侧与蒸汽

侧连接，永久水位计完全断开.临时液位计的信号灯与酸洗作

业现场的信号灯相连，由信号灯指示水位。汽包的液位指示

与酸洗作业现场的液位指示信号同步，即汽包和酸洗作业现

场的指示器。灯光是同步的（上下）。还可以安装摄像头来

监控液位。

6.1.10省煤器与临时系统的连接：临时系统与主供水管道接通,

接点选择在主供水管道流量喷嘴处止回门后。

6.1.11临时系统与水冷壁系统的连接：如化学清洗系统图所示,

酸洗-滞留接口用159X4.5的管子与清洗临时系统连

接。

6.1.12汽包内部工作：旋风分离器不参与化学清洗，整个脱水

管的喷嘴应配备30度截流孔。孔板应安装牢固，与汽包

壁紧密结合。吹切时，4个截流孔应进行特殊处理。

6.1.13临时系统管道安装前，检查内部是否有杂物。如果有，

请在继续之前将其清理干净。安装。临时系统应绝缘。

化学清洗的临时管道沿流向应有千分之三的坡度度，在

最低点安装低位排水管。蒸汽管道，所有与浓酸和清洁

液接触的临时系统焊接接头应采用筑弧焊打底。

6.1.14加热蒸汽的蒸汽源为启动锅炉蒸汽（或旧厂蒸汽），并在

辅助蒸汽总管与清洗箱之间连接一条108X4管道；

需要两个阀门，两个门之间安装一个压力表，应安装在

蒸汽管道上安装排水管。蒸汽压力0.8〜1.3Mpa,流

量15〜20t/ho辅助蒸汽总管和蒸汽管道应有接触阀。

6.1.15用汽包风门和自用汽门作为排H2门，经自用汽门后引至

炉顶。H2行。

6.1.16铜芯门只安装在蒸汽管道和软化水管道上，不内容在清

洗系统中安装铜芯门一即在与酸接触的系统中。也不内

容在浓碱管道中安装铜芯门。铁芯门安装在清洁系统中

系统。衬胶隔膜阀安装在浓酸泵出口管道上；浓酸罐出

口处装有衬胶直通阀。在泵入口处的管道上。

6.1.17清洗箱出口标高应高于清洗泵1〜1.5米，加药口处

应安装60X60的网格。格栅、顶盖封闭可承重，清扫

箱支架和基础至少可承重30吨。系统中间应避开死区，

阀门应尽量靠近三通安装。清洗前，过热器注满保护液

（水加压时的保护液尽量不要倒空）。

6.1.18浓酸系统严密防漏，两台浓酸泵能可靠地排酸和输酸。

6.1.19厂区电力系统能保证化学清洗用电的可靠供应，锅炉进

酸后不得中断供电。

6.1.20安全水源（清洗台附近的自来水）24小时内不得切断。

6.1.21化学清洗场地应有充足的照明，地面应平整，道路应平

整。

6.1.22为防止淡化水供水不足，酸洗时应将150立方米的冷凝

水补充水箱注满水，并从出水口接冷凝水补充水泵。

①133X4的临时管连接清洗槽。冲洗时，除盐水直接

供给除盐水车间的清洗槽，同时由冷凝水补水泵将除盐

水供给清洗槽。因此，化学清洗时，冷凝水补水箱和冷

凝水补水泵应能投入运行。

6.1.23化学清洗废液直接排入灰渣池。冲洗水直接排入废水箱,

治疗后出院。钝化开始后，应将废水箱抽空（3〜4小时），

为钝化液的处理做准备。钝化出液后及时在废液池中加入

亚硝酸钠专用处理剂DC-1,需5吨，钝化液通空气。

搅拌处理试验合格后出料。

6.2通讯应满足以下条件

6.2.1现场酸洗临时值班室、炉顶直拨电话和集中控制室应安装，

通讯可靠，对讲机充足。

6.2.2酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话。

6.3酸洗实验室应具备的条件

6.3.1酸洗临时实验室面积不小于15平方米，并应防雨、防尘、防

砸、防盗、靠近学习清洁系统。

6.3.2使用条件：两张桌子，两张长凳，一块电源板（3个15A,220V

二孔插座，3个三孔插座，2个），2个40W荧光灯，距离

临时实验台（桌面）为1100~1300mm。

6.4电厂配合化学清洗的要求

6.4.1化工车间能保证连续供水，供水能力不低于300t/ho用于

此目的的软化水清洗前应将水箱注满除盐水，除盐设备应再

生使用。

6.4.2化学清洗试验所用的分析仪器、仪表和医药试剂应备齐，实

验室人员应熟悉试验方法，能够准确、快速地开展试验工作。

6.4.3本次化学清洗的水和蒸汽由电厂可靠供应，化学清洗试验所

用化学品一并供应。

6.4.4配合化学清洗人员检查药品

试验用盐酸5Tom1,每桶提取缓蚀剂5Tom1混匀试验用，其

他常规药物检查证书或检验报告，记录制造商、生产日期、药物浓

度和检验员姓名等待并记录验证者姓名和日期。

7.化学清洗程序

化学清洗工作可按如下流程图进行：

清

系

清

酸

化

文

洗

统

洗

学

件

洗

泵

冲

钝

清

整

碱

方

试

洗

化

洗

理

洗

案

运

及

及

条

及

签

及

确

升

废

件

冲

署

水

认

温

液

的

洗

及

压

试

交

处

确

归

试

验

底

理

认

档

验

8.化学清洗步骤

8.1清洗系统的划分

为保证在化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流量控制在

0.2-0.5范围内，确定水冷系统分为两个单元循环，各单元的流量和流量

如下：

流量，立方米/

认为准备流动横截面，m2速度，米/秒

小时

省煤炭设备0.3470.2250

机组水冷系统0.6150.2443

8.2临时系统部分调试及水压试验

8.2.1系统临时冲水（与锅炉相连的主门关闭）

A、软化水总管来水一清洗箱一沟渠。

B、除盐水主管进水一清洗箱一清洗泵一进水主管一进回水主

管隔离门一排水母管一沟。

8.2.2临时系统水压试验

首先建立临时系统的再循环：

清洗槽一清洗泵一进液母管一进回液母管隔离门一回液

主门一清洗槽。

自循环建立后，缓慢关闭主回液门，记录进、回液总管压

力表指示的压力，当压力升至泵出口最高压力时开始计时。如

无泄漏，10分钟后即可确认；如果有泄漏应立即处理并重新

测试直至合格。

8.2.3临时系统的逐步调试

1小时以上无异常；浓酸管道按规定应为工作压力的1.5倍强制

水压试验。

B、蒸汽管道应先进行蒸汽吹扫，然后进行蒸汽顶压试验。

c、排废液用泵试运行时间不少于1小时。

8.3冷冲洗

去除清洗槽的矿物质。当水位达到2/3时，启动清洗泵，将省煤

器中的炉体除盐。当汽包水位在中心线上300-400mm时，停止供水，建

立循环冲洗程序。过程如下：

清洗箱一清洗泵省煤器k汽包

t下联箱＜——水冷壁◄--------------

t----降水管--------------"

冲洗30至40分钟，停止循环和排空。当排水基本畅通无颗粒杂物时，

漂洗结束。

8.4温升保温试验

试验前应确认炉膛已完全关闭，过热器已注满保护液。

建立一个整体循环，将清洗箱内的混合加热器全开加热，要求在

2〜3小时内加热到60〜65℃,停止加热并保持循环。如果每小时

温降不超过3℃,则绝缘合格。

8.5碱洗

建立一个完整的循环，通蒸汽升温，在清洗箱中加入3.5吨磷酸

三钠和2吨磷酸氢二钠，当回液温度达到80℃时，认为开始碱洗。

控制温度85℃±5℃o

碱洗时间：4〜6小时。

循环流量：590〜700T/Ho在碱洗结束时排出废液。

8.6酸洗

系统隔离检查。确认以下系统的可靠隔离:

a省煤器再循环门关闭；

乙。清洗系统的所有排污门关闭；丙。加药取样一、二级门全部关

闭；

d省煤器的排水门关闭；

e腐蚀指示器悬挂在汽包内，然后关闭人孔门；

f汽包官方液位计和压力表的阀门关闭；

g汽包临时液位计阀和压力表阀打开；

h灰斗水封输入；

j确认烟气系统等各风门关闭。

系统充满软化水，建立整体循环，清洗箱混合加热器全开，回液温

度达到60℃时停止加热，在蒸汽中心线调节汽包液位-150至-200mm的

滚筒。加入500公斤IS-129缓蚀剂，循环30-40分钟后加酸，共处理

40吨工业盐酸，同时向清洗箱中再加入500公斤IS-129,加入盐酸

助剂（定根据测试）剂量）。将汽包的液位调整至高于中心线200-250mm。

加酸后，冲洗浓酸系统。

循环如下：

循环1：整体循环；

清洗箱——k清洗泵——►省煤器_►汽包

▲

＜_下联箱◄------水冷壁＜----------

----------下降管-----------------J

循环2：水冷壁半循环。

清洗箱-----►清洗泵-----►1/2水冷系统

一1/2水冷系统------汽包＜------r

建立循环清洁。省煤器流量控制250t/h；水冷系统控制450t/ho

酸洗浓度：HCL4%±1%o

IS—129缓蚀剂0.4%

酸洗温度：55℃±5℃

2〜3次总铁含量趋于平衡时，可考虑酸洗结束。总则控制制作时

间不少于5小时。

8.7水冲洗

酸洗完成后，将所有废酸液排空；清洗槽补水门全开，冲洗临时系

统。临时系统清洗完毕后，启动清洗泵，用省煤器的水冲洗炉体，同时

均匀加入800公斤柠檬酸，取样分析冲洗水样，当铁离子含量为小于50Ppm

且Cl-W50PPm,则认为冲洗合格，打开主回液门，同时关闭主排液门，

建立整体循环加热和加热。

8.8亚硝酸钠钝化

漂洗合格后，设置循环加热，同时在清洗箱内加入氨水调节PH=9〜

10,加入亚硝酸钠3吨。当回液温度为60°C时，经过钝化时间。

控制温度65℃±5℃o

碱洗时间：3〜4小时。

循环流量：590〜700T/Ho

钝化结束后，清空所有钝化液，立即打开汽包人孔门，切断主供水,

主沉淀和临时系统的连接管在炉内干燥。

8.9化学清洗质量评价

8.9.1抽样

200mm水冷壁管和省煤器管样，取样时用手锯，不要用火焊切

害IJ,切割管样并用干净的纸包好，切割时不要使用润滑剂，管样内

不要有水渍和油渍。

8.9.2检查

汽包人孔打开后，至少八小时内容进入检查，并采取安全防护

和通风措施。施。手动清洁蒸汽滚筒。

8.9.3质量评定应根据管样计算的腐蚀速率和腐蚀指示表进行。

8.10废液处理

冷冲洗、碱洗废水通过废水池排出。酸洗废液直接排至灰渣前池；

冲洗水是直接通过废水箱排放。钝化开始后，将废水箱中的废水全部排

空，为钝化液的处理做准备。钝化液通过专用处理剂后排放。

九、职责分工

根据《火电厂锅炉化学清洗指南》及相关合同中的相关约定，各方

责任如下：

9.1安装单位的职责

9.1.1负责组织子系统试运行，

9.1.2负责系统的隔离。

9.1.3负责试验设备的检修、维护和报废。

9.1.4准备必要的维修工具和材料。

9.1.5配合化学清洗单位对子系统进行化学清洗。

9.1.6负责系统分公司试运行后的签证工作。

9.1.7负责临时设备的处理及系统的连接与恢复

9.2电厂职责

9.2.1负责系统试运行期间的启停、运行调整和事故处理。

9.2.2负责相关系统和设备的挂牌工作。

9.2.3准备操作的程序、工具和记录报告。

9.2.4负责试运行期间的巡检和正常维护工作。

9.2.5负责清洗过程中的实验室工作。

9.3化学清洗单位职责

9.3.1负责制定试运行措施（方案）并进行技术交底。

9.3.准备相关的测试仪器、仪表和工具。

9.3.3负责子系统化学清洗的指挥。

9.3.4负责测试数据的记录和整理。

9.3.5填写试用质量检查评价表。

9.3.6参加化学清洗后的录取签证。

9.3.7准备化学清洗报告。

9.4化学清洗的组织实施

化学清洗的临时系统比较复杂，涉及到很多永久性的设备和系统，

需要各种专业和参与化学清洗单位和生产部门的密切配合。化学清洗中

使用的化学品不是只是数量大，而且危险品种类繁多，浓酸对人体有很

强的腐蚀性，而氨、月井、亚硝酸钠是一种具有高度刺激性和毒性的化学

品，肿和亚硝酸钠也是易燃易爆的危险品。现在施工现场人口密集，施

工高峰期明火作业较多。为确保本次化学清洗安全顺利进行请各单位、

各部门严格管理，密切配合，确保化学清洗工作从加酸开始到钝化结束

时工艺的每一步都紧密相连，没有错误，从而确保化学清洗的成功和优

化。良好的清洁质量。为此，建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术

组、电厂运行组和基建集团。化学清洗总指挥由建设单位领导承担。化

学清洗指挥组应由厂区、施工单位、保洁公司相关人员负责协调工作，

重大事项决策，直接接管三个下属小组的领导工作。

A._清洗技术组：

由电厂技术人员、安装公司技术人员、化学清洗公司技术人员组成。

这种化学清洗的技术问题。

(1)电厂重点对永久性设备进行运行试验和分析；

(2)建设单位重点负责临时设备的运行、所辖系统和设备的检修、维

护和后勤安全。全面的安全工作；

(3)化学清洗公司制定化学清洗工艺措施，公开化学清洗前的技术，

并负责清洗在此过程中进行全面的技术指导，提出应对措施并有权在紧

急情况下发布命令。

B._操作值班组：由电厂化工、电气、锅炉等领域的专业人员组成。

(-)负责软化水、电、蒸汽等的供应；

(2)负责化学清洗所有分析项目的分析和化验工作，配合废液处理化

验分析工作。

C._基础设施综合团队：

由锅炉、电气、热力、汽轮机等专业组成，属于建设单位

(一)系统和设备的检修和维护；

(2)化学清洗剂的投加；

(三)保洁期间医疗、公安消防值班；

(4)化学清洗后的废液处理和排放。

10、安全注意事项及预防措施

10.1所有参与化学清洗的工作人员，现场应严格执行《安全规程》及

相关安全规程。

确保化学清洗工作安全可靠地进行。

10.2如果在化学清洗过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤害等，

请立即停止化学清洗工作，分析原因，提出解决方案；

10.3化学清洗过程中如发现异常情况，应及时调整并立即报告指挥

员。

10.4化学清洗全过程应由专业人员值守，确保设备运行安全。

10.5酸洗过程中(从加酸开始)，放氢区和清洗箱上方的炉顶不内

容电火焊接。

10.6保洁操作台、临时实验室、值班室上方禁止高空作业，防止高空

坠落事物。

10.7清扫期间，现场应有医务人员值班，及时处理伤员。

10.7.1若酸溶液溅到皮肤上，应立即用水冲洗，用2%碳酸氢氨中

和，涂凡士林。

10.7.2酸液溅入眼睛，立即用水冲洗，用0.5%碳酸氢钠中和，再

用水冲洗干净的。

10.8加氨、加氢氧化钠、加亚硝酸钠时，应佩戴防护眼镜、口罩、手

套或防护口罩。

10.9现场应配备防酸服、胶鞋和面罩。橡胶手套在酸洗阶段必须配备

上述劳动防护用品。

10.10酸洗作业区应设警戒线，无关人员不得进入。

10.11所有值班人员应坚守岗位，服从命令。

10.12值班室配备铁丝、铁箍、耐酸橡胶等应急维修和排除的材料和

工具，防止系统泄漏，及时进行应急维修。如果汽包充满水，或

关闭清洗泵；如果清洗箱出现水，及时关闭主回液门。准备1

吨石灰粉中和酸。

11.附录

附录1化学清洗质量控制要点

单位名称：SH电厂二期工程职称:化工

系统名称：炉体化学清洗化学清洗负责人:葛彦超

控制

序列检查日主要的

占

八、、品管检验内容完成

号期符号

编号

化学清洗计划编制是否完

1QC1

成

化学清洗仪器仪表是否准

2QC2

备就绪

化学清洗前的条件是否具

3QC3

备

4QC4调整测试项目是否完成

化学清洗记录是否完整；

5QC5

数据分析处理是否完成

化学清洗质量评价表是否

6QC6

填写完毕

化学清洗报告的编制是否

7QC7

完成

其他帚息要说明的问题：

附录2化学清洗前应满足的条件清单

测试结

编号检查内容想求检查日期准备笔记

果

1-1临时系统安装遍

1-2泵的试运行合格的

1-3酸洗药品检验合格的

1-4系统抑制合格的

1-5供水和供热满足酸洗要求

道路畅通无阻

充足的照明

3-1试验场道路

可靠的事故照

明

现场通信设备试

3-2便于使用

运行

3-3消防设备足够数量

3-4

维护人员（包括足够数量

4-1

电气和热工）训练有素

4-2维修工具和材料足够数量

运行工具

4-3准备好

记录表

4-4测试仪器仪表准备好

阐明：

X-Y,X代表条件类别，Y代表序号。在：

X=1表示维修（或一次设备系统）应具备的条件；

X=2表示电热控制（或二次设备系统）应有；条件X=3表示土建应具备条件;

X=4表示应满足的其他条件。

化学清洗项目负责人：年月亮天

SH电厂锅炉化学清洗材料清单

A._一锅炉化学清洗系统设备

1、清洗箱1套20m3（按图纸施工）

2.2套清洗泵

模型12sh-6Q=590〜750t/h_

H=98〜82mH20（电机由清洗泵厂家提供）

3.50m3浓酸罐1套（内衬橡胶）

4.2个浓酸泵

型号80FS-36Q=32至68m3/h

H=98mH20（电机由浓酸泵厂家提供）

（一种脱酸剂，一个将浓酸输送到清洗槽）

5.氨液罐5n131套

6.5个耐酸压力表0〜1.6MPa

0〜1.OMPa1个

7.2套流量计

0〜900t/h1台

0〜500t/h1台

8.2组流孔板

Qmax900T/HQmin250T/HQCP=500T/H

内容压力损失0.失MPaPmaxl.5MPa1

Qmax500T/HQminlOOT/HQCP=300T/H

内容压力损失0.05MPaPmaxl.5MPa1

9、浮子流量记录仪LZB-401台

10.普通压力表0〜1.6MPa1个

11.0〜100℃酒精温度计5支

12.硬质PVC塑料管96X610米（或ABS管）

13、硬质聚氯乙烯（ABS）弯头、三通、法兰，请根据实际情况确定数

量。

14.2公斤聚四氟乙烯（或柔性石墨）填料。（用于浓酸泵、清洗泵）

15、清洗罐液位计测试外壳3/4"4付__

16.玻璃管3/4"10m___

17.橡胶管（安全水管）1寸20米

18.阀门：

核心截止阀J41W—16Dg25012

J41W—16Dgl508

J41W—16Dgl251

J41W—16DglOO1

J41W—16Dg803

J41W—16Dg506

J41W—16Dg401

J41W—16Dg321

J41W—16Dgl53

核心阀用于清洁与酸接触的系统

楔形闸阀Z41H—16Dg2503个

Z41H—16DglOO2

Z41H—16Dg401

芯止回阀H44W—16Dg2501

H44W—16Dg2002

衬里隔膜阀（安装在浓酸泵出口管路上）

G41J—10DglOO4

G41J—10Dg802

G41J—10Dg503

衬胶直通阀（安装在浓酸罐出口和浓酸泵进水管处）

G45X—10DglOO2

G45X—10Dg802

B.锅炉化学清洗药品目录

1、工业盐酸工业纯（30%）液体40吨

2.盐酸缓蚀剂IS—1291000kgX

3、盐酸助剂2.0吨※

4.工业朋工业纯（40%）液体300公斤

5.柠檬酸食用纯（＞95%）固体800公斤一

6.氨工业纯（20%）液体2.5吨

7.亚硝酸钠工业纯（95%）固体3.0吨

8、钝化液处理剂DC-1固体5.0吨※

9.石灰粉1吨

10.磷酸三钠工业纯坚硬的3.5吨

11.磷酸氢二钠工业纯固体2吨

※特殊药品的购买将在小实验后另行通知。

化学清洗化验分析项目：

洗涤：pH磷酸三钠和磷酸氢二钠浓度每2小时测试一次。

酸洗：HCL浓度铁离子（二价Fe、三价Fe）浓度，每1小时测试一

次。漂洗：铁离子浓度CL离子含量持续测试

钝化:亚硝酸钠浓度pH每小时一次

《火电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012

附录4化学清洗测试方法

碱性洗涤液中的Na3Po和Na2HP04浓度测定:

一、试剂：

⑴1%酚醐指示剂

⑵0.1%甲基橙指示剂

(3)0.IM(1/2H2S04)标准溶液

2、测定方法：

取10ml样品，用蒸谓水稀释至100ml,加入2〜3滴酚儆,用0.1M(1/2

H2s04)标准品将溶液滴定至无色。记录消耗量VI(ml),加入2〜

3滴甲基橙，继续用0.1M(1/2H2S04〉标准溶液滴定至橙色，记录消耗量V2(ml)。

3.计算：

Na2HPO4(%)=(V2-VI)X0.142NaPO4(%)=0.164VI

2、酸洗液中盐酸浓度的测定：

方法一：

一、试剂：

⑴1虬-半胱氨酸

制备方法：称取L-半胱氨酸1g,溶于60ml水中，加1+1盐酸4ml,

稀释至100ml,用1：4NH40H、t：4HC1混合指示剂中和至终点。

⑵1+4三乙醇胺：

混合指标终点用1:1HC1中和。

⑶甲基红-亚甲基蓝指示剂-混合指示剂

(4)0.5MNaOH标准溶液。

2、测定方法：

1ml酸洗液于250ml锥形瓶中，用软化水稀释至100ml,加入1%L-

半胱氨酸和1+4三乙醇胺各2〜4ml,加混合指示剂2滴，用0.5MNaOH

标准溶液滴定至溶解直到液体变绿，记录消耗量为V0。

3.计算：

NxVox36.5O.5xVox36.5

HC1%=--------------------xl00=----------------------xlOO=1.825Vo

VxIOOO1x1000

式中：NNaOH标准溶液的浓度(mol/L)。

VO——消耗的NaOH标准溶液体积(ml)

V——酸洗液的毫升数(ml)

注：酸浓度低或Fe3+浓度低时，可将取样量改为2〜5ml,或使

用0.5MNaOH

滴定。

方法二：

一、试剂：

⑴5%柠檬酸镀

⑵0.1%甲基橙指示剂。

(3)0.IMNaOH标准溶液。

2、测定方法：

1ml酸溶液，用蒸饵水稀释至100ml,加5%柠檬酸镂1mL加甲基

橙2滴指示用0.IMNaOH标准溶液滴定至终点，消耗体积为V0

(ml)0

3.计算：

HC1%=0.365V0

3、盐酸清洗中铁离子浓度的测定：

原理：本法是在PH为2的条件下，以磺基水杨酸为指示剂，与Fe"

3+

形成红紫色络合物.再用EDTA滴定使原来的红紫色消失，因为EDTA与Fe的络合能力强于

磺酸'碱水杨酸生成EDTA铁络合物。然后用硫酸铁将二价铁氧化成三价铁,

继续用EDTA滴定，分别得到二价铁和三价铁的浓度。

一、试剂：

(1)1+1氨溶液

(2)1+4盐酸溶液

(3)10%磺基水杨酸溶液

(4)10%过硫酸镀溶液

⑸0.IMEDTA标准溶液。

2、测定方法：

取适量酸洗液(酸洗阶段C5ml,水洗阶段8〜10ml)于250ml烧杯

中，用软化水稀释至100ml,滴加1+1氨水和1+4盐酸溶液至pH为

1.3~3.0,再加入1ml10%磺基水杨酸作指示剂，用0.IMEDTA标准溶液

滴定至红紫色消失，记下消耗量A(ml),继续加入3ml向溶液中加入

10%的过硫酸镂并充分混合。加热至70℃左右，继续用0.INMEDTA标准

溶液滴定至红紫色消失，记录消耗量为B(ml)。

3.计算：

MxAx560.05xAx560.28A

Fe升％=-----------x1oo=--------------------x100=-------------

VxlOOOVxlOOOV

相似地：

0.28A

Fe2+%=-------------

V

AxO.O5x28xlOOO1400A

Fe"=--------------------------x100=---------------------ppm

VxlOOOVxlOOO

1400A

Fe__=-------------------ppm

VxlOOO

式中：M——EDTA标准溶液，以摩尔浓度表示。

V——酸洗液的毫升数(ml)

4、酸洗时柠檬酸浓度的测定：

NaOH标准溶液酸碱滴定，加入一定量的高氯镁酸可减少样品中某些

铁离子的影响。

事实上，柠檬酸镀溶液用于酸洗。因此，柠檬酸溶液配制好后，需

要将氨水调至3〜3.5,使其部分形成柠檬酸镂溶液，因此测得的酸浓度

小于实际酸浓度。，需要修改含柠檬酸镂溶液的浓度，校正因子(Fa)

与溶液的pH值有关。

一、试剂：

1)5%Mg(CIO4)2解决方案