混凝土排水沟施工方案

混凝土排水沟施工方案一、土石方开挖开挖前，依照设计提供的测量控制点进行地形测量，放出中心线及左、右开挖边线。根据现场情况，按施工图开挖作业。土方开挖采用人工清挖，先土方开挖，后用拖拉机运至指定弃土场。二、模板施工1、模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能随混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移、不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。2、钢模面板厚度为3-5mm。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带凹、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。三、钢筋制作安装1、钢筋混凝土结构用的钢筋、其材料、钢号、直径性能等必须符合国家标准的要求。钢筋应有出厂证明或试验报告，使用前仍应作拉力，冷弯试验和焊接工艺试验。2、某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其变更后的钢筋总截面积不得小于设计规范的截面面积的98%，并征得监理人同意。3、钢筋的调直，清除污锈、加工、焊接、安装等均应遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定和设计要求施工。4、为保证混凝土中钢筋保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，在预制的垫块中要求埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。5、安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，在钢筋架设安装后，焊接和绑扎的钢筋网应及时妥加保护，避免发生错动和变形，不许人踩在钢筋网上，破坏其应有的刚性和稳定性，避免开焊及松脱。6、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之部，须按照设计图纸和本规范的标准进行详细检查，并做出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。7、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架之位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。8墙拱底板结构预埋件应复查。预埋件应按有关图纸，按要求部位准确埋设牢固，并设有一定的标志便以检查。四、混凝土施工1、水泥工程所有水泥由本地区境内水泥厂购进。水泥必须实行进场检验验收制度。2、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定。外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。3、水拌制和养护混凝土的水用水库水设泵站直接抽取，其水质满足水工混凝土施工规范的规定。4、骨料砂：由业主指定的现有砂石料场开采加工要求砂子质地坚硬、清洁级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。粗骨料：由业主指定的砂石料场开采加工而成，其物理力学性满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。5、砼配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求，分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工的易性的要求，其值通过多组试验来确定。混凝土的坍浇度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小的坍浇度。6、砼浇筑拌制好的砼运入仓内，按50cm厚一层均匀铺开，插入式振捣器以一定的顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cm-10cm，由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距模板的距离为10cm。局部无法作用振捣器的部位，同辅以人工捣固。7、养护砼表面在浇筑完毕后12-18h内即开始洒水养护，前3天每隔0.5h洒水一次，3-7d每隔2h洒水一次，7-14d每隔4h洒水一次，连续养护14d。五、文明施工及成品保护1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。5、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7、进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。8、每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。六、成本降低措施1、施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；2、对工人进行交底，使其熟悉节点部