大坝蓄水安全鉴定施工自检报告

黄花寨水电站工程黄花寨水电站工程页脚内容页脚内容黄花寨水电站工程页脚内容重庆市巫溪县中梁水电枢纽工程（合同编号：ZL/SG-2006-11）中梁水电站枢纽工程一级大坝蓄水安全鉴定施工自检报告中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司重庆中梁水电枢纽工程一级大坝项目部二0一零年十一月批准：审定：校审：编写：目录蓄水安全鉴定施工自检报告中梁水电站工程于2006年6月28日签署合同编号ZL/SG-2006-11的工程承包合同，承建中梁水电站全部工程项目。一级大坝土建工程于2006年10月1日正式开工，现将一级大坝土建工程2010年10月31日止的施工质量自检报告如下：1工程概况引水建筑物布置于右岸山体内，包括进水口、有压隧洞、调压井及埋藏式高压钢管。进水口布置于右岸坝头上游的石盘沟内，为岸塔式进水口，塔身长17.9m，进口底板高程579.00m，塔顶高程630.50m，塔内布置有拦污栅、检修门、工作门及通气孔，孔口控制尺寸为4.5m×5.5m(宽×高)，下游与有压隧洞相接，额定引用流量49.2m3/s。有压隧洞采用圆形断面，洞径4.5m，至调压井中心止，全长1.2工程施工依据中梁电站一级大坝枢纽工程施工，依据中南勘测规划设计研究院（宜昌）提供的设计图纸和技术文件，并根据不同的施工内容，施工过程分别执行了下列技术规范：《水利水电工程施工测量规范SL52—93》《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL47—94》《混凝土面板堆石坝施工规范SL49—94》《水工混凝土施工规范SDJ—207—82》。业主、监理部门的技术文件和要求在施工过程中同时得到执行。1.3蓄水安全鉴定的土建工程施工范围本次蓄水安全鉴定的土建施工为ZL/SG-2006-11号合同工程承包主要范围内部分工程项目，项目包括：一级大坝枢纽中堆石坝及混凝土面板工程、溢洪道工程、输水放空洞工程、引水隧洞工程、基础处理工程和大坝原型观测工程。2施工质量管理2.1质量管理体系及运行情况2.2质量控制程序质量控制工作流程见图1施工组织设计、设备报检单、开工申请施工组织设计、设备报检单、开工申请项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工作业厂队填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部合格合格合格清退出场图2原材料试验程序框图原原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图3测量工作控制程序框图测测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图4单项工程验收程序框图自检合格自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图5取样试验工作程序框图现场随机抽样现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图6隐蔽工程检查验收程序框图施工队自检施工队自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书工区复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐隐蔽工程施工不合格2.3现场质量检查与验收坚持施工员跟班制：本着“过程受控”的原则，随着工程的进展质检员对各施工工序进行3.施工质量检查评定依据设计图、设计修改通知及业主、监理部相关工程文件、函件《爆破安全规程》（GB6722-2003）《碾压式土石坝施工规范》（SDJ213-83）《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL49-94）《碾压式土石坝设计规范》（SL/T274-2001）《混凝土面板堆石坝设计规范》（SL228-98）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003）《水工混凝土试验规范》（SD105-82）《土工试验规程》（SL237-1999）《水工砼外加剂技术标准》（SD108-83）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）《土石坝安全监测技术规程》（SL60-1994）《土石坝安全监测资料整编规程》（SL169-1996）《水电站基本建设工程施工验收规程》（DL/T5213-2000）《水利水电工程基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）》（SDJ249.1-1998）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5158-2001）《水电水利工程钻探规程》DL/T5013-2005；《水电水利工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-2005；《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术规范》（GB175-85）4.下闸蓄水前工程形象及剩余量的计划安排4.1工程形象4.1.1已完工程形象至2010年10月31日止，一级电站工程已完成的工程形象如下：一级大坝面板堆石坝填筑及面板浇筑施工至设计高程EL626.0m，坝顶防浪墙浇筑至EL630.5m高程，大坝Ⅳ期填筑施工完毕。坝前粘土铺盖填筑至EL560.0m高程；溢洪道工程进水渠、闸室控制段、泄槽段及挑流坎混凝土工程全部浇筑完毕。溢洪道出口右岸边坡防护工程基础开挖已到设计高程完成，挡墙混凝土工程准备开始施工；输水放空洞工程进水塔、交通桥及边坡防护工程全部施工完毕，输水放空洞上平段衬砌混凝土浇筑完成205m，平洞段开始进行隧洞固结及回填灌浆施工，在下闸蓄水前灌浆完成；引水隧洞工程进水塔、大坝防渗帷幕前端隧洞混凝土衬砌全部施工完毕；一级大坝基础灌浆，大坝趾板段帷幕灌浆全部施工完毕，平洞帷幕灌浆总量为70000m,现已全部施工完成（导流洞堵头范围内除外）。库区防渗工程完成的主要工作有，上、下灌浆平洞按设计要求完成洞室开挖，上、下平洞所有帷幕灌浆工程，下层（540m）灌浆平洞洞室衬砌已完成108m，剩余283m，计划在2010年12月27日前完成；下层灌浆平洞堵头封堵工作于2010年11月20日开始，计划在2011年1月10日前完成。4.1.2蓄水前工程形象（1）大坝填筑工程、面板混凝土及表层止水全部施工完毕，坝前粘土铺盖全部填筑施工、坝顶防浪墙混凝土、大坝Ⅳ填筑全部施工完毕；（2）溢洪道混凝土工程全部施工完毕，过流建筑物缺陷修补施工完毕，溢洪道出口右岸防冲护岸工程挡墙混凝土工程满足2011年4月30日溢洪道泄水挑流岸坡防护要求；（3）输水放空洞进水塔、交通桥及输水放空洞平洞段（帷幕线上游段）混凝土全部施工完毕，平洞段回填和固结灌浆全部施工完毕；（4）引水隧洞进水塔混凝土全部施工完毕，进水塔检修门具备下闸挡水条件，引水隧洞桩号（引+087.3m）混凝土衬砌，回填和固结古灌浆全部施工完毕；（5）基础防渗工程的帷幕灌浆全部施工完毕；（6）大坝原型观测，堆石坝及混凝土面板工程内部观测设施全部施工完毕，堆石坝三向位移表面观测设施全部施工完毕，溢洪道左岸边坡安全检测部分具备检测条件，并上述施工完毕的观测设施获得初始值。（7）库区防渗所有工作全部完成。4.2剩余工程量计划安排工程依据工程节点工期安排，2011年1月10日开始导流洞封堵施工工程具备下闸蓄水条件，主要剩余工程量的施工进度安排如下：（1）面板堆石坝防浪墙混凝土、面板和趾板缺陷处理及坝顶工程2010年12月30日全部施工完毕；（2）输水放空洞平洞段固结及回填灌浆2010年12月30全部施工完毕。导流洞封堵施工在下闸蓄水后2011年1月11日开始，2011年3月底施工完毕（封堵施工方法见6.3节）。输水放空洞斜洞段、工作闸室及出口消能防冲施工于2011年1月10日开始，2011年4月底施工完毕；（3）溢洪道建筑过水面缺陷修补施工2010年12月30日全部施工完毕；溢洪道右岸出口边坡2010年11月底开挖完成，2011年4月30日混凝土挡墙及护坡全部施工完毕；（4）大坝左右岸帷幕灌浆2010年12月30日全部施工完成，导流洞永久堵头下部部分帷幕灌浆在下闸蓄水堵头混凝土浇筑施工完毕后与堵头固结灌浆同时进行，2011年4月底施工完毕；（5）面板堆石坝原型观测全部施工完毕，并获得初始值;（6）库区防渗下层灌浆平洞支洞封堵2010年1月10前施工完毕，下平洞衬砌2010年12月27日施工完毕；（7）导流洞封堵闸门底坎修复2010年12月25日前完成；（8）输水放空洞进水塔、一级引水进水塔金属结构（闸门及启闭机）安装2010年12月底前完成；(9)溢洪道金属结构（闸门及启闭机）安装、调试及永久供电设施2011年3月底前完成；5.工程测量与试验5.1工程测量5.1.1工程控制网根据中国水电顾问集团中南勘测设计院编写的中梁水电站施工测量控制网技术设计，2006年9月由葛洲坝股份有限公司测绘工程院对平面控制网采用三等GPS网、高程网采用三等光电测距三角高程测量结合电子全站仪水准测量的方法实施检测，检测成果符合《水电水利工程施工测量规范》规定的相关技术要求。随着大坝的施工进程，分别于2007年4月、2007年9月、2007年11月、2008年12月对一级大坝施工控制网进行了四等加密导线网的布设。2009年3月再次由葛洲坝一公司测绘大队采用GPS网对一级大坝加密控制点DG01、DG02、DG03、DG04、ZLS01等五个控制观测标墩和原有首级控制网进行了联网复核，复核结果符合《水电水利工程施工测量规范》要求。5.1.2施工测量中梁水电站一级大坝边坡开挖和大坝填筑的施工测量，采用极坐标法和测定三维坐标加计算器编程计算的方法进行放样和检测，大坝开挖竣工验收按1：200~1：500地形图要求进行。溢洪道混凝土施工的测量放样，均在首级施工控制网标墩上设站进行，采用极坐标法对轴线和主要的结构轮廓线定位，使每次混凝土建筑物的放样精度保持一致。输水放空洞和引水洞进水塔的施工测量应地势原因，均布设相对独立的直角坐标控制网，固定点设站采用直角坐标法和极坐标法相结合的方法对轴线和主要的结构轮廓线进行定位，使每次混凝土建筑物的放样精度保持一致。各部混凝土建筑物的施工，测量人员放样前数据验算，放样后数据检查，采取逐仓放样、逐仓检测验收的措施，确保混凝土建筑物施工的顺利进行。5.2工程试验中梁一级大坝枢纽工程包括混凝土工程、砌筑工程、喷锚支护工程、堆石坝填筑工程以及库区防渗工程，工程试验内容包括工程材料检测、工程试验、工程施工检测。5.2.1填筑材料检测与碾压试验5.2.1.1填筑材料检测一级大坝填筑材料主要采用百丈溪料场开采料和开采加工料，百丈溪料场开采料为岩石坚硬，岩石稳定，储量丰富。试验结果符合设计要求。岩石试验结果见下表。岩石试验结果一览表产地名称使用部位岩石名称数值范围天然（Mpa）单值平均值百丈溪料场一级大坝灰岩82.382.177.386.85.2.1.2碾压试验一级大坝填筑依据工程设计分为垫层区、过渡区、特殊垫层区、主堆石区和次堆石区。各填筑区在填筑前均作了碾压试验。填筑碾压机具选择为YZT20A型拖碾、RWYL-8600型、YZ18型和CLG618E型自行碾压。试验主要内容：各堆石料填筑厚度、碾压遍数、碾压速度、洒水量等参数确定和干密度、孔隙率检测；试验目的：通过碾压试验选择合理的碾压参数，使坝体沉降量和渗水量等指标控制在设计范围内；碾压试验分二次进行，第一次试验地点选在大坝下游河床过河道路处，第二次试验地点选在甲鱼溪外场西侧弃渣场，试验场地面积约3000m2。试验参加人员有业主、监理、施工、质量抽检单位，并在现场共同见证试验成果。碾压试验成果在监理工程师确认后，用于工程填筑施工。试验报告见《中梁一级大坝堆石坝碾压试验成果报告》（监理[2007-11]批复-026号）、《中梁一级大坝堆石坝过渡料碾压试验成果报告》（监理[2007-12]批复-001号）、《中梁一级大坝堆石坝特垫层碾压试验成果报告》(监理[2008-1]批复-007号)，碾压试验成果及设计调整的碾压参数分别见下表。大坝填筑一期碾压试验参数表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（％）铺料厚度（cm）碾压机具（t）碾压遍数备注灰岩主堆石料2.1519602010高激振力灰岩掺配过渡料2.181840208高激振力灰岩加工垫层料2.201740206低激振力灰岩加工特殊垫层料2.231620204低激振力（只做参考）大坝填筑二、三期碾压试验参数表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（％）压实厚度（cm）碾压机具（t）加水量（％）碾压遍数备注灰岩主堆石料2.1819.58020(YZTY20)158高激振力经设计复核后的碾压参数值表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（％）铺料厚度（cm）碾压机具（t）加水量（％）碾压遍数备注灰岩上游主堆石料2.1819.58025108高激振力灰岩下游主堆石料2激振力灰岩掺配过渡料2.19、2.22184020108高激振力加工垫层料2.22、2.25174020106低激振力加工特殊垫层料2.23、2.28162020106低激振力碾压试验成果一览表参数分区洒水量（%）碾压遍数铺料厚度（cm）干密度（g/cm3）孔隙率（%）碾压机具垫层区58492.3014CLG618108502.3413158512.3213过渡区未洒水8512.2217.3CLG618E特殊垫层区58202.3611RWYL-8600、YZ18主堆石区8882.1918YZT20A型拖式振动碾下游2010962.19185.2.2砼工程材料检测与配合比试验5.2.2.1砼工程材料检测中梁一级大坝砼工程材料包括：水泥、钢筋、止水、外加剂，依据工程施工规范进行材料进场检验，每批材料均有工程试验室进行检测，在检测合格后，监理、试验室进行抽查，抽查结果合格。表明施工中使用的钢筋质量和施工工艺均能满足规范要求。水泥：工程主要选用了湖北生产的华新PO42.5号水泥，每进一批水泥均由监理、试验室进行抽查水泥物理力学性能，抽检结果符合国标要求。表明施工中使用的水泥质量满足规范要求。钢筋：工程用钢筋主要选用采用四川达钢集团公司生产的HRB335型热轧带肋不同规格的钢筋，钢筋按每批由监理及工程试验室进行进场前的抽检，抽检结果符合国家标准后用于工程施工，抽检不合格时不得用于工程施工。止水：止水分为紫铜止水片和橡胶止水带，面板底、表层止水用PVC盖板和橡胶棒以及GB柔性填料。工程用紫铜止水片选用采用洛阳铜业有限公司生产的止水铜片，橡胶止水带，以及面板用各类止水材料主要选用河北衡水厂家生产的止水材料。在工程施工中调整和采用不同品牌和厂家的工程材料前，选用时获得产品合格证书的同时均进行材料检测试验，合格后报请监理工程师确认批准才允许进场使用，使用前按批进行进场检验。5.2.2.2砼配合比试验中梁一级大坝枢纽各项目混凝土工程施工前，依据工程设计蓝图的混凝土指标要求、工程材料、混凝土入仓浇筑方式及施工要求进行混凝土配合比试验，配合比试验委托重庆市正源水务工程质量检测技术有限责任公司进行。混凝土配合比试验前对工程所材料进行检测，配合比依据《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2005）进行设计，配合比式配检测后，选择最优试验成果经监理工程师确认后用于工程施工。满足工程要求的配合比试验共计50组，配合比成果及说明见下表。中梁一级大坝工程混凝土配合比汇总表砼配合比编号强度等级塌落度（mm)其它配合比（kg）使用部位水泥细骨料粗骨料水粉煤灰外加剂ZLF00055C3～C50一级配756841270101//挤压边墙ZLF00056C20（喷射）30-50一级配411738/185//边坡支护ZLF00057C2040-70二级配2988311101170//灌浆平洞底板ZLF00065C1540-70三级配20576313571232.46防浪墙垫层、防撞墩ZLF00066C30W4F5040-70一级配3648051067160/4.368溢洪道交通桥桥梁、湿接缝、桥面ZLF00068C25W4F5040-70三级配25474413221273.048进口引水段、闸室段边墙ZLF00069C25W4F5040-70二级配28879411911443.456进口引水段、一级引水进水塔、输水放空洞进水塔ZLF00070C20W4F5040-70三级配2056971354127652.46闸室段底板ZLF00072C2040-70三级配22383912591272.23闸室段底板、防浪墙垫层、一级引水交通桥桥墩ZLF00074C30W4F5040-70二级配31674712181393.16泄水段ZLF00075C35W4F5040-70三级配31866113411273.18泄水段ZLF00076C35W4F5040-70二级配36072711851444.32泄水段ZLF00106C25W4F50160-200二级配3047371154166653.69一级引水隧洞、输水放空洞进水塔/桥墩/桥台ZLF00110C35W4F50160-200二级配3727491078165623.906挑流鼻坎ZLF00113C40W4F5040-70二级配4146981140145/3.31锚索锚墩ZLF00118C30W440-70三级配2275541498113552.5泄水段ZLF00127C20W4F50160-220一级配285918995154/2.52630交通洞溶洞ZLF00132C25（喷射）30-40一级配370920920170//一级引水隧洞临时支护ZLF00161C30W4120-160一级配472787924203/3.776输水放空洞交通桥桥梁、湿接缝、桥面ZLF00162C25W440-70一级配3448541044155/2.752溢洪道交通桥桥面ZLF00163C20W440-70二级配2568411161142/2.06防浪墙、一级引水交通桥桥墩中梁一级大坝堆石坝面板混凝土配合比表砼配合比编号强度等级塌落度（mm)其它配合比（kg）使用部位水泥细骨料粗骨料水粉煤灰引气剂缓凝高效减水剂FDN-DH9纤维ZLF00081C25W12F15040-70二级配2357051261140760.0242.170.9一期面板ZLF00091C25W12F15040-70二级配2617301191142633.0481.550.9二期面板中梁一级大坝工程砂浆配合比表报告编号强度等级塌落度（mm）配合比（kg）使用部位水泥细骨料水ZLJ00021M7.540-703381412270砌筑砂浆ZLJ00022M3040-706361135280锚杆、锚桩ZLJ00023M2040-704001380280挤压边墙ZLJ00032M3580-100825859330引水隧洞ZLJ00033M2580-120702936330引水隧洞ZLJ00044M1040-705781147295交通桥橡胶支座成果表说明：①混凝土配合比用砂细度模数为：2.6～3.1；②外加剂：缓凝高效减水剂为湖北荆州鑫城特种材料有限公司生产的FDN-2型和四川巨星新型材料有限公司JX-G2型缓凝高效减水剂；③FDN-DH9型引气剂、FDN-4型泵送剂和UEA-M型膨胀剂为湖北荆州鑫城特种材料有限公司生产；④粉煤灰为重庆珞璜电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。6、大坝工程施工主要方法中梁一级大坝工程包括面板堆石坝、溢洪道、输水放空洞、引水隧洞进水塔、基础防渗处理及大坝原型观测工程。6.1面板堆石坝工程施工大坝工程面板堆石坝包括趾板基础开挖及混凝土浇筑、大坝基础开挖及填筑、混凝土面板及接缝止水、下游坝面护坡及坝顶工程。面板堆石坝主要工程量见下表：面板堆石坝主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1土石方开挖万m349.182基础锚杆根11293网喷混凝土(包括素喷)m262354大坝填筑万m3248.165面板混凝土m3146866趾板混凝土m33786不包括21#趾板调整量7防浪墙及坝顶混凝土m322648钢筋t17029面板各类接缝止水m4007106.1.1趾板基础开挖及混凝土浇筑趾板开挖在2007年1月开始进行施工基础开挖，河床段开挖在工程截流后于2007年10月开始施工，趾板2007年11月开挖全部施工完毕；趾板混凝土浇筑于2007年11月由河床段第14块开始浇筑施工。22#至31#趾板开挖及混凝土于2008年11月在大坝ⅠⅡ填筑至EL592.0m后施工完毕。（1）趾板基础开挖趾板边坡基础依据马道各段高程进行分梯段爆破开挖，开挖施工左岸由EL607.0m右岸由EL630.5m高程开始进行。开挖边坡面采用预裂钻爆方式进行，建基面保护层厚度为1.5m,预裂孔间距为80cm,采用QY-100浅孔钻进行造孔，预裂孔装药线密度为0.30～0.35kg/m。趾板建基面采用手风钻钻孔，依据趾板各段设计坡比进行光面爆破，光爆孔间距为40cm,光爆孔装药线密度为0.2～0.25kg/m。预裂及光面爆破参数依据溢洪道开挖爆破试验参数。（2）趾板混凝土浇筑趾板混凝土浇筑在监理工程师验收合格的建基上进行，趾板按设计图纸分块进行浇筑施工。趾板混凝土主要采用滑槽方式入仓浇筑，滑槽入仓方式是沿趾板基础面，左右岸分别由EL630.5m和EL607.5m高程采用搭设通条滑槽进行入仓浇筑，河床水平段趾板采用反铲配合EL520.0m高程布置的滑槽进行浇筑施工。趾板基础锚杆采用手风钻造孔，锚杆安装后采用注浆机进行锚杆注浆；趾板钢筋在钢筋厂制作现场安装焊接，钢筋焊接采用手工电弧焊单边搭接焊，搭接焊长度为10倍直径；趾板止水为紫铜止水片，止水片采用模具分段压制成形，铜片焊接采用搭接氧焊，搭接长度为2cm。（3）趾板施工①2007年5月间因石盘溪沟底地质缺陷，右岸趾板开挖依据设计施工蓝图调整趾板开挖控制轴线，至2007年9月完成EL525.0m高程以上趾板开挖，②2008年4月10日，Ⅰ期主堆料填筑最高已经达到566m，挤压边墙、垫层料及过渡料最低填筑高程为552m，由于Z20～Z22趾板尚未浇筑，建基面高程在548m。根据2008年4月11日下午业主组织有四方参加的关于右岸趾板浇筑及坝体填筑的会议精神，从大坝右岸趾墙Z20末端（设计对趾墙结构进行调整）沿垂直于坝轴线方向砌筑M10浆砌石的填筑基础挡墙，确定趾板（墙）浇筑与坝体上升互相不影响的施工方案。填筑基挡墙的结构布置要求及施工见监理工程师批准的《一级电站混凝土面板堆石坝右岸趾墙（板）预留施工方案》;③趾板Z22’（高趾墙）混凝土依据2008.3.12日工程设计签发的《Z22’趾墙结构图》（宁中一级－大坝－趾板－29～31）图纸，在该高程段大坝填筑及填筑基挡墙施工完毕后进行浇筑施工。④趾板依据工程设计（宁中一级坝）字第13号文进行趾板表层止水处理；⑤Z20，块趾板设计右侧边坡与开挖施工边坡不一致，趾板基础局部宽度不足，依据工程设计（宁中一级坝）字第29号文，进行趾板边坡面贴坡混凝土补强（延长渗径），贴坡补强宽度为2m，补强混凝土长度为10.6m。6.1.2堆石坝填筑施工面板堆石坝大坝填筑依据工程设计分为三期填筑。大坝Ⅰ期填筑于2007年11月28日在一级大坝基坑通过验收后，开始由主堆区（3B）桩号（坝）0+126.3m、EL516.0m高程开始填筑，主堆区填筑依据《中梁-技施-大坝-01》等图进行施工，采用百丈溪开采的合格料（部分为趾板开挖备用料）全断面填筑，碾压采用型30t拖碾进行碾压施工，碾压按《中梁一级大坝堆石坝碾压试验成果》（监理[2007-11]批复-026号）、（监理[2007-12]批复-001号）参数进行，至检验合格后进行下层填筑施工。主堆区（3B）填筑至2008年1月间暂停待坝前填筑区（挤压边墙、垫层和过度料区）填筑至相同高程后，大坝于2008年2月依据《中梁一级电站混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术要求》（2006—ZL设—07）、监理工程师批准的《中梁水电站一级面板堆石坝Ⅰ期填筑施工计划（度汛拦洪高程）》（2007年12月5日）《一级电站混凝土面板堆石坝2008年汛前倒排进度计划》（2008年03月7日）文，开始按度汛断面进行填筑施工（度汛断面为P=1%洪水标准高程EL592.0m）。2008年6月25日大坝Ⅰ期填筑达到度汛段面EL592.0m高程。大坝Ⅱ期填筑于在2008年7月开始进行，Ⅲ期填筑接续Ⅱ期进行施工，Ⅲ期填筑于2009年9月13日填筑至EL626.0m高程，坝前铺盖填筑于2009年10月开始进行施工，2010年4月填筑施工完毕。大坝剩余Ⅱ、Ⅲ期填筑工程量为113万，用时13月，平均ⅡⅢ期填筑强度为12～15万方。依据工程计划混凝土面板浇筑分为二期浇筑施工，一期面板2008年12月开始准备施工，2009年1月开始浇筑4月施工完毕，二期面板2009年12月19日开始浇筑施工，2010年3月16日浇筑施工完毕，坝面表层止水于4月底全部施工完毕。碾压试验于2008年2月间依据监理工程师批准的《一级电站混凝土面板堆石坝碾压生产性试验方案》要求，在坝面填筑区（3B）场地内开始进行碾压试验，碾压试验检测由“重庆正源水务工程质量检测技术有限责任公司”进行。试验成果经整理在报中梁电站监理工程师批准后，用于一级大坝工程堆石坝填筑施工。（1）大坝各填筑坝区填筑量情况土石方填筑工程汇总表序号施工部位分区编号填筑材料填筑方量m3（m3）备注1大坝垫层料2A级配灰岩料90079开采料经砂石系统加工后填筑2特殊垫层料2B级配灰岩料4637开采料经砂石系统加工后填筑3过渡料3A级配灰岩143588洞挖料堆存料场在转运砂石系统加工后与块石料混合运至大坝填筑4主堆石料3B级配灰岩料1275245百丈溪料场的开采料5次堆石料3C灰岩、利用料777744百丈溪料场，部分开挖利用料6下游护坡3D大块石30135百丈溪料场挑选料（人工砌筑）7抛石料3E超径石68244百丈溪料场挑选料8盖重石渣料1B91945上游黄连溪堆料场填筑总量248万m3（2）填筑料开采与加工大坝填筑主要主堆石区3B1、3B2填筑料经爆破试验后，依据爆破参数在百丈溪爆破开采一次成型；垫层料、特殊垫层料在爆破后的开采料经尖岔溪骨料加工系统的破碎及筛分后加工而成，经检测依据颗粒分布情况在备料场依据设计级配要求，采用分层掺砂调整级配至符合要求止；过渡料采用引水隧洞洞挖料。（3）填筑施工方法填筑区域分为：垫层区2A（同时包括上挤压式混凝土边墙）、特殊垫层区2B；过渡区3A；主堆石区（包括反滤料填筑）；下游堆石区3C1、3C2；下游护坡3D；滤水坝趾区3E。填筑前依据工程设计填筑要求和配备的填筑施工设备进行各填筑料的碾压试验，碾压试验成果及各填筑区碾压参数见（5.2.1）。填筑程序，根据填筑区填筑材料的不同，其填筑层厚要求也不同。大坝填筑施工总的原则是全断面平衡上升。即堆石料填筑一层、垫层料和过渡料填筑两层，使填筑层始终保持均衡上升。填筑顺序为垫层料、过渡料、堆石料、护坡块石料。填筑方法，主堆料和次堆料填筑采用进占法卸料，过渡料、垫层料填筑采用后退法卸料。当填筑区达到一定的长度后振动碾随后进行碾压。下游块石护坡采用人工砌筑，与次堆区填筑均衡上升。填筑主要碾压设备配备，(1)垫层区：主要采用18t级国产振动碾碾压；(2)过渡区、主堆石料区、次堆石料区：主要采用20t级液压式振动碾、25t级拖式碾碾压。根据碾压试验成果和参数，垫层区和过渡区填筑分层厚度为40cm，主堆石和次堆石料区填筑分层厚度为80cm，坝前采用边墙挤压方式进行施工，挤压边墙层后为40cm。填筑依据工程设计分期，采用分层全断面进行填筑施工。每层挤压边墙施工完毕后，开始进行垫层料和过渡料填筑，垫层料及过渡料按分区同时进行同时碾压，碾压取样合格，进行第二层施工。主堆区填筑在垫层料和过渡料每二层后填筑一层，主堆区与过渡料分层相遇错接，主堆石填筑碾压石在接缝处采用骑缝碾压方式碾压合格。特垫区在垫层施工完毕后进行填筑，填筑碾压采用小型振动碾压设备配合人工夯实。各填筑区均采用测量放样控制结构边线和层厚，主堆料和次堆料填筑采用端进法卸料，过渡料、垫层料填筑采用端退法卸料。堆料平采采时采用样架控制层厚。填筑层在分层碾压完毕，取样合格在监理工程师的确认后进行下层填筑施工。主次堆区碾压方法，①振动碾前进方向：顺坝轴线方向；②振动碾行走速度：1.5～2km/h（一档）；③碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。填筑搭接填筑方法：大坝填筑因填筑边界条件与填筑面进度不一致情况下，采用预溜台阶后补充填筑方式进行施工。分层填筑高度为80cm时，预留台阶宽度为5m,在后期补充填筑时采用骑缝碾压进行结合面的碾压施工，碾压施工参数不变。其他部位填筑方法：①特殊垫层区靠近趾板1m范围，振动碾无法靠近，采用1t小型手扶式振动碾进行碾压并以振动夯板作辅助；②垫层料与挤压式混凝土边墙接合处，振动碾不能靠近，采用1t小型手扶式振动碾进行碾压并以振夯板作辅助；③填筑体分期分块的接缝，振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面2～3m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：先填筑碾压时，振动碾尽量压到填筑边线，升高填筑的第二层在接头处预留1.5～2.0m的平台。后填筑块同层次填筑时，首先清除先填层接头处较集中的块石，然后再同层次填平。后填碾压时连同先填块预留的1.5～2.0m平台同时碾压，保证接缝处碾压密实；④大坝两岸坝肩接头区碾压，采用较细料薄层填筑，振动碾沿坝肩碾压并辅以1t小型手扶式振动碾、振动夯板处理；⑤挤压边墙、垫层和过度料区，挤压边墙、垫层和过度料填筑区在河床段趾板全部施工完毕后，于07年12月22日开始施工。挤压边墙采用BJY40型挤压机进行边墙挤压施工，挤压边墙挤压填筑料依据工程设计《中梁一级电站坝体填筑施工技术要求》（2006-ZL设-007号），采用人工砂、碎石和3%水泥进行拌制，挤压边墙依据现场控制线进行挤压施工，成型后的挤压边墙层高为40cm，层厚为70cm的梯形断面。垫层料采用尖岔溪筛分系统人工碎石及人工砂，按设计要求的粒径分布比例，控制分层厚度场外配制，填筑前采用装载机混合翻拌装料运至填筑区。过度料采用百丈溪开采料和引水隧洞洞挖合格料填筑，垫层及过度料填筑在挤压边墙分层施工完后进行，填筑厚度为40cm,垫层及过度区碾压同时进行，采用17t自行碾进行碾压施工，碾压遍数依据碾压参数要求进行控制至合格止。⑥大坝盖重体填筑施工大坝上游粉砂质粘土铺盖及保护石碴的填筑高程从EL512m～EL560m，粉砂质粘土顶宽4m，边坡为1:1.65，保护石碴顶宽4m，边坡为1:2.5。在粘土铺盖填筑前，其基础清理干净无杂物、污物、石块和浮土等，经监理、设计、业主、施工方四方联合验收合格后开始粉煤灰及粘土回填。（4）堆石坝施工①堆石坝依据工程设计的度汛断面（临时断面）施工及监理工程师批准的《2008年大坝填筑度汛断面施工方案》要求，堆石坝填筑断面分为三期进行。堆石坝的Ⅰ期填筑于2007年开始，2008年6月10达到度汛断面高程。度汛断面顶高位EL593.7m,顶宽为20cm，断面迎、背水坡面均为1：1.4，Ⅰ期填度汛断面满足2008年的100年洪水重现期流量为Q=2390m/s的防洪度汛要求；堆石坝的Ⅱ期填筑于在堆石坝滤水坝子基础施工完毕后于2008年7月15日开始进行填筑施工。Ⅱ期填筑与Ⅰ期坡面搭接采用在Ⅰ期填筑坡面拆除原填筑道路，分层挖至Ⅰ期碾压填筑区预留台阶，台阶宽大于2m,后与Ⅱ期填筑同时进行，并骑缝碾压至合格止，Ⅱ期填筑于2009年12月填筑至EL593.7m高程；②2008年2月间由于右趾板轴线调整，Z19～Z22段趾板混凝土严重滞后大坝填筑。依据（宁中一级坝）字第19号文，大坝右岸EL549.0m起在Z19～Z22趾板外侧，采用浆砌石挡墙替代高趾墙作为大坝填筑的边坡基础，一期大坝填筑采用预留台节方式，填筑至EL561.0m后，从预留弧形台阶向后退35m后进行大坝填筑至EL566.0m高程，待挡墙砌筑施工完毕后，进行补充填筑，施工方案见监理工程师批准《一级电站混凝土面板堆石坝2008年汛前倒排进度计划》（2008年3月7日）文。该部位在Z19～Z26趾板浇筑施工完毕后，于2008年12月开始进行补充填筑施工，Z26后续趾板浇筑已在大坝填筑前施工完毕。③Ⅱ期下游坡面道路填筑，依据工程二期“之”字型道路布置，大坝二期施工中在大坝下游设计坡面由EL555.0m～EL615.0m高程填筑道路，路宽为8m，路总长为462m。在道路设计中道路中心线和回转中心线均布置在设计坡面，坡面最小的路基边坡比为1：1～1：1.2之间，在道路占压填筑区，将原堆石坝下游次堆区填筑料（3C）调整为主堆区填筑料（3B），调整宽度为15m（道路占压部分向上游加宽7m）。大坝二三期填筑中，该道路按上述要求与大坝填筑同时进行，至2009年3月15日在右岸坝面填筑道路形成后，开始进行补充填筑被道路占压部分，在补充填筑至EL615.0m高程后与大坝全断面填筑施工。施工方法：将超出设计下游边坡处填筑料翻挖至填筑区，并将填筑区范围内道路边坡向内分层翻至原碾压区域，翻挖宽度大于2m，道路占压部分的填筑区分层填筑，填筑厚小于80cm，分层填筑完后采用30t拖碾进行碾压，碾压参数同主堆区料（3B），并每分二层进行压实度检测，在合格后进行下层次填筑施工。6.2.3混凝土面板施工面板混凝土依据工程施工进度要求，分为二期施工。一期面板4＃～16＃块在一期大坝填筑至EL595.0m高程自然沉降6个月后，于2009年1月17日开始进行浇筑，浇筑高程位EL582.0m，2009年4月20日结束；二期面板1＃～21＃于2009年12月19日开始进行，由EL582.0m高程浇筑至EL626.5m高程（17＃块由EL549.77m，18＃块由EL566.67m，起始浇筑）。二期面板混凝土于2010年7月24日全部浇筑完成。混凝土施工配合比面板混凝土设计参数为：强度指标为C25W12F150，配合下表：面板混凝土配合比表（2）面板混凝土浇筑面板混凝土在监理工程师对面板底层止水和挤压边墙全部验收确认后,开始进行浇筑施工。面板钢筋采用现场加工安装，一、二期面板混凝土均采用一套长12m滑模进行浇筑施工，面板起始板段采用4块长9m槽型钢拼接成简易滑模，由固定12m滑模的手动葫芦提升进行起始板的混凝土浇筑；面板混凝土采用尖岔溪1#混凝土拌合站拌制的C25二级配，混凝土掺有抗裂纤维（混凝土配合比由工程试验室进行试验，在监理工程师确认后用于面板混凝土施工），塌落控制在为2～4cm范围。混凝土采用5t自卸车运至坝面EL595.0m和EL626.0m高程，采用两道滑槽输送至面板混凝土浇筑仓位；面板混凝土采用75mm软轴插入式振捣器进行振捣，滑模提升速度小于2m/小时，滑模提升后采用在滑模尾部平台上进行人工抹面；一期面板混凝土浇筑为4#～16#，EL582.0m高程以下部分，共计13块。二期面板混凝土浇筑1＃～21＃块，EL582.0m高程以上部分（17＃块起始高程为EL549.77m，18＃块EL566.67m）。共计21块面板混凝土浇筑后，每块混凝土浇筑过程中采用再生棉毡和朔料篷布进行保温措施，浇筑完毕后布置流水养护花管进行通水养护。（3）面板止水面板止水分为面板底层止水和面板表层止水，分别在面板混凝土浇筑前后进行。面板底层止水，挤压边墙修整施工完毕进行止水基座砂浆条带的铺筑施工，周边（E型）缝止水基座依据工程设计修整特垫料层，铺筑沥青垫层；PVC垫片在止水铜片安装施工前铺筑，止水铜片采用液压磨具整段一次压制成型，A、B型缝与E型缝连接段采用T型压制接头和铜塑接头采用厂家生产的定型产品接头，铜片整段就位安置后固定并采用GB柔性填料充填PVC垫片与止水铜片间的缝隙。止水铜片接头焊接采用手工氧焊，搭接长度为2cm。施工中对安装后搁置及焊接接头进行渗透捡漏，在监理工程师确认合格后进行面板混凝土浇筑。面板混凝土表层止水在混凝土具有70%强度后开始进行施工。表层止水依据工程设计分为A、B、、E及D四种类型板间缝（D型缝在后期施工），板间缝及周边缝依据设计类型进行清理缝槽、涂手底胶、安装氯盯胶管（棒）、填充柔性填料，柔性填料依据缝类型的不同设计断面面积进行，采用分层填充锤实，锤实后覆盖表层PVC盖板，采用预先打孔装配好的不锈钢压条进行将PVC盖板压紧固定牢靠，涂刷封口胶即施工完毕。（4）面板钢筋面板钢筋依据工程设计要求，按2m×2m布置样架筋控制面板钢筋安装位置，并将钢筋固定在挤压边墙上。面板钢筋在钢筋场加工成形，现场按浇筑块通仓一次安装，钢筋焊接采用手工电弧单边搭接焊，搭接长度为10直径，电弧焊渣在验收前清除干净。面板浇筑施工待混凝土浇筑至样架筋时采用电弧焊将其割断与挤压边墙脱离。（5）面板工程施工①一期浇筑于2009年4月20日浇筑至EL582.0m高程，二期面板混凝土在大坝填筑至EL626.0m高程自然沉降3个月后，于2009年12月19日开始施工；2010年7月24日面板浇筑完成。②面板混凝土依据工程设计（宁中一级坝）字第26号文，对工程面板混凝土设计指标进行调整并要求:a用适量符合技术要求的优质粉煤灰；b混凝土含气量控制在4％～6％；c掺入部分防裂剂或聚丙他烯晴防裂纤维。面板混凝土配合比依据设计文件于2008年11月进行配合比设计及试配检验，检验合格后经监理工程师确认后用于面板混凝土浇筑；③一期与二期面板EL582.0m高程施工缝，依据工程设计通知进行施工（宁中一级坝）字第26号文进行钢筋过缝及施工缝的缝面处理。处理见（7.7.2面板、趾板裂缝处理）。④由于大坝右侧Z19’～Z22’段趾板趾板浇筑滞后，大坝填筑豁口的局部补充填筑施工在2008年12月间进行，该部位填筑区未能达到6个月的沉降间隔期，17＃18＃块（17＃块起始高程为EL549.77m，18＃块为EL566.67m）面板浇筑在二期面板浇筑施工时段一次浇筑至EL626.0m高程。6.2溢洪道工程施工开敞式溢洪道紧临面板堆石坝左坝肩布置，溢洪道工程主要包括基础开挖及边坡支护、溢洪道混凝土、出口右岸防冲工程，溢洪道工程主要工程量见下表。溢洪道工程主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1基础土石方开挖万m382.392岩石锚杆根64773网喷混凝土（素喷混凝土）m2213844混凝土487255混凝土139946钢筋制安t17947出口右岸防冲基础开挖万m328670486.2.1溢洪道基础开挖溢洪道基础开挖于2006年10月1日开始施工，2009年5月全部施工完毕。溢洪道基础开挖由EL670.0m高程开始，依据左岸边坡马道控制钻爆梯段高程，梯段开挖高度为15m，设计边坡面采用预裂钻爆方式进行，预裂孔间距为80cm,采用QY-100浅孔钻进行造孔，预裂孔装药线密度为0.30～0.35kg/m。建基面保护层预留厚度为1.5m。保护层开挖采用小型爆破配合人工撬挖进行。溢洪道基础边坡开挖石渣料运至大坝主堆区，用于填筑施工。溢洪道左侧基础边坡由于岩层为顺层开挖，基础设计边坡为1：0.6，并在工程设计（宁中一级溢1字第03号）通知，将溢（0+116.759～0+140）段调整为1：0.6至1：0.65，开挖施工中实际基础岩层坡度为1：0.65至1：0.73（垂直于溢洪道轴线方向），基础开挖为确保建筑物结构和顺层开挖不切脚技术要求，部分边坡段开挖施工中造成马道缺失严重。6.2.2溢洪道边坡支护溢洪道左岸支护项目包括：全坡面间距为3×3m的长为9m直径φ32mm系统锚杆、6×6直径φ50mm深度为15m排水孔、C20挂网喷混和预应力1000kN、长度为26m59索的预应力锚索。溢洪道边坡支护在溢洪道分段开挖完毕后于2008年2月开始施工，2009年12月结束。⑴溢洪道边坡支护采用全坡面分段，搭设高排架工作平台后开始进行挂网锚喷支护施工。⑵锚杆及排水孔采用手风钻配合QY-90浅孔钻进行造孔。造孔经监理工程师分段确认后进行锚杆及排水管的安装，锚杆采用注浆管（塑胶管）同时安装至锚杆空中，注浆采用螺杆式注浆机进行，注浆用砂浆配合比见（表），排水管的PVC花管及反滤依据工程设计图纸（）进行施工；挂网采用机编高强镀锌钢丝网，钢丝网片依据坡面岩层铺设与锚杆外露段连接固定。喷混分段沿溢洪道轴线由上至下分层进行，喷混采用干式混凝土喷射机进行喷混，9m3电动式移动空压机供风，喷射混凝土采用现场0.2m3盘式搅拌机进行，混凝土配合比见（5.2.2.2节混凝土配合比）。⑶锚索施工，测量放样→钻孔→锚索的制作及安装→锚索灌浆→锚墩浇筑→张拉，测量放样：测量员根据设计要求在部位上放出桩号、高程。锚索孔采用QY-100型锚索钻机进行造孔，钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行。钢绞线依据设计孔深长度+外露工作长度下料，编索在溢洪道进行渠内进行，锚索依据工程设计采用无粘结型，锚索先全孔注浆按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，钢绞线按顺序用铅线编帘，对进、回浆管等进行标识，然后安装架线环等附件。锚索安装采用卷扬机及人工配合安装。锚索灌浆：锚索分两次灌浆，锚索入孔后进行内锚段灌浆，锚索张拉完毕后进行自由段灌浆。浆液经试验室进行配合比试验，采用PO42.5级水泥，灌浆压力0.4Mpa。锚墩浇筑采用二级配砼，锚垫座为钢筋砼结构采用立模现浇的方式，人工入仓，用Φ50插入式振动棒将砼振捣密实。浇筑完毕后及时洒水养护。张拉：当锚墩砼达到设计张拉要求后，进行锚索张拉。6.2.3混凝土浇筑溢洪道混凝土工程于2009年2月2日由进水渠右导墙开始进行浇筑施工，溢洪道闸室控制段以上部位混凝土采用“川建”C7022型建筑塔机进行浇筑；泄槽段采用由布置在大坝EL626.5m高程至仓面的溜槽进行混凝土入仓；挑流坎段混凝土采用反铲配合混凝土输送泵进行施工。溢洪道至2010年5月1日止剩余挑流坎部部分混凝土，计划于2010年6月15日全部施工完毕。溢洪道混凝土施工分层分块，溢洪道的进水渠、闸室控制段、泄槽段混凝土施工分块是依据工程设计的建筑物结构缝进行分块。挑流坎依据施工入仓强度和过面施工要求采用分块施工，挑流坎桩号（溢）0+170.0m上游块分为左右两块，施工缝分布置中墩右侧边线处。挑流坎桩号（溢）0+170.0m下游段，采用二期混凝土施工方式，在左右及中墩施工至设计高程后进行过流的二期混凝土浇筑施工。挑流坎施工分块及二期混凝土缝面均布置二期混凝土过缝插筋，二期混凝土过缝插筋为Φ25L=200cm，插筋间排距为1.5m。溢洪道的分层依据工程设计要求分层原则，采用基础强约束区分层厚度为不大于1.5m，大体积混凝土分层高度为2m，溢洪道墩墙按3m分层。见后溢洪道施工分层分块图。溢洪道闸室控制段EL613.0基础板及挑流坎段为大体积混凝土，大体积混凝土温度控制及抗裂措施主要采用如下方式：①基础强约束区控制分层厚度为不大于1.5m的薄层浇筑；②混凝土采用15～20%掺量的粉煤灰降低水化热；③混凝土浇筑时段避开高温时段和加强浇筑后期混凝土养护。溢洪道混凝土浇筑施工，混凝土在建筑基础面进行基础联合验收后进行施工，混凝土施工依据工程设计图纸进行。钢筋采用布置在溢洪道进水渠内钢筋加工厂进行加工后进行安装，模板采用全组合钢模（溢洪道墩头采用定型钢模）。混凝土采用1＃拌和站拌制的混凝土，由自卸车进行水平运输。进水渠及闸室控制段采用“川建”C7022型建筑塔机配合3m3卧罐作垂直运输入仓，泄槽段采用由布置在大坝EL626.5m高程至仓面的溜槽进行混凝土入仓，挑流坎段混凝土采用反铲配合混凝土输送泵进行施工。混凝土振捣均采用Φ100mm插入式配合Φ75mm人软轴插入式振捣器。钢筋及埋件施工方式及工艺要求与其他部位相同，不在描述。6.2.4溢洪道出口护岸溢洪道右岸出口护岸工程2009年7月开始边坡开挖，2010年10月31日基础开挖基本至设计高程。（护坡挡土墙混凝土浇筑在部分基础开挖施工完毕后，分段开始浇筑，浇筑时段为2010年7月1日～9月30日的主汛时段，挡土墙浇筑基础混凝土采用临时围堰挡水，保证在无汛水条件下进行施工，围堰布置在量水堰出口渠道Y0+015.0m、EL520.0m高程处，围堰高度为5m,围堰长为30m，围堰迎背水面坡比为1：1.5围堰采用该段爆破后不挖出方式进行填筑，采用1m粘土铺盖防渗；汛后在恢复防渗铺盖、进行基坑排水完毕后恢复混凝土浇筑施工。混凝土浇筑高程同时上升，满足浇筑强度施工要求。混凝土浇筑采用1＃拌和站进行混凝土拌制，浇筑施工面道路采用随浇筑高度进行调整（边浇筑边填筑），混凝土采用反铲配合汽车吊入仓方式进行施工浇筑。挡土墙计划在2010年11月1日开始混凝土浇筑，2011年3月15日挡墙全部施工完毕，）4月30日护岸全部施工完毕。6.2.5溢洪道施工(1)溢洪道泄遭基础排水依据工程施工要求（设计确认）盲沟调整为软式排水管，泄槽基础排水主干沟采用2×Φ20cm,支沟采用1×Φ15cm软式排水管，软支排水管采用反滤料覆盖，分段验收合格后进行基础混凝土浇筑施工。（2）溢洪道闸室控制段裂缝处理溢洪道闸室左孔堰体在浇筑至EL511.0m高程，距左边墙约150cm处产生顺水流向贯穿型裂缝，裂缝宽度约为0.2mm。裂缝依据监理工程师的（监理[2010]批复001号）文进行处理，裂缝处理方法：顺裂缝向打骑缝孔（手风钻造孔），孔间距为150cm（交叉布置），骑缝孔垂直深度为200cm，在骑缝孔内进行灌细水泥浆，灌浆至裂缝溢出水泥浆止，停止灌浆后在骑缝孔内埋设锚杆，锚杆插入深度为不小于230cm，灌浆及骑缝锚杆施工完毕后，在浇筑仓的裂缝面层布设限裂钢筋网片，网片宽度为200cm,长度为裂缝长度，钢筋网片为Φ25/Φ22@20×20cm，同面层二期混凝土一次浇筑完毕。上游立面采用面板裂缝处理方式进行化学灌浆处理。6.3输水放空洞施工输水放空隧洞由导流隧洞采用“龙抬头”改建而成，进口底板高程570.00m，弧形工作门布置在导流洞堵头下游，工作门上游为有压圆形隧洞，洞径3.1m，下游为无压隧洞，城门洞型，洞内设有消力池，输水放空洞主要工程量见下表。输水放空洞主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1基础土石方开挖万m31.242隧洞洞挖m352933岩石锚杆根6144网喷混凝土m25155混凝土m37532下闸蓄水要求完成量为4632m3，已完成；6钢筋制安t3947止水铜片m1508输水放空洞于2008年9月开始进行基础开挖，2009年1月开始隧洞平洞段洞挖施工，2009年9月6开始进行混凝土浇筑施工，进水塔2010年4月浇筑至设计EL630.m高程,具备金属结构安装要求。输水放空洞塔身段基础开挖由EL607.0m高程开始，分3梯段爆破施工至基础EL568.0m高程，基础边坡采用预裂爆破方式进行，开挖边坡基础依据工程设计进行支护。进水塔混凝土依据开挖后建筑基础条件和工程设计《关于输水放空洞进水塔结构布置调整及边坡处理通知》（宁中一级输字第02号）要求，整体沿洞轴线方向下游平移2.0m。工程设计依据开挖后的边坡地质条件采用4索预应力锚索进行增强补充支护见（2010年1月17日现场问题处理单），施工时与溢洪道左侧边坡基础预应力锚索一并施工。输水放空洞进水塔混凝土浇筑依据结构要求，按1.5～3m进行分浇筑层，塔身结构依据每层施工要求进行测量放样控制，分层的水平施工缝采用凿毛处理方式确保层间混凝土结合。塔身段混凝土采用溜桶配合混凝土输送泵进行入仓浇筑方式，混凝土均采用设计标号的泵送混凝土。隧洞平洞段混凝土于2010年7月开始进行混凝土衬砌施工，2010年10月30日施工完毕具备挡水条件。输水放空洞平洞段混凝土衬砌，全长207m，衬砌断面直经为3.1m，衬砌厚为0.3m,混凝土衬砌按段长6m由下游向上游分段浇筑，衬砌混凝土段分为上下1/2圆进行两仓浇筑，模板组合钢模，上下仓位均采用反向钢管全支撑进行施工。混凝土采用布置在EL540.0m灌浆平洞内的HB60型混凝土输送泵进行入仓的洞内垂直及水平运输，输送泵前混凝土采用自卸车进行水平运输。输水放空洞在平洞段桩号0+195.0m段处(EL569.0m高程)凿一条至左岸灌浆平洞（EL558.0m高程）的施工支洞，用于平洞段施工人员和混凝土输送的交通通道，施工支洞洞径为1m,斜洞长14m。平洞混凝土浇筑施工至该段时，在EL569.0m高程洞口处，将平洞衬砌混凝土留出1.5m×1.5m方形孔口，并在方形孔口处设置周边止水，预留出衬砌混凝土的结构钢筋，待支洞全部施工完毕后进行封堵。封堵段在支洞内长度为3m，封堵段在洞壁处设置2层锚筋，锚筋长3m，每层为6根，上层锚筋与平洞焊接衬砌钢筋网，堵头与平洞衬砌混凝土一次浇筑完成。输水放空洞桩号0+207.0m下游段的斜洞、工作闸门及消能防冲结构建筑物施工在一级大坝工程下闸蓄水及导流洞永久堵头封堵施工完毕后进行，依据进度计划于2011年1月11日开始进行施工，2011年4月底前土建工程施工完毕。导流洞永久堵头封堵施工在一级大坝工程下闸蓄水后开始进行施工，永久堵头封堵施工依据工程设计（宁中）一级-技施-施导-封堵-01～03图进行施工。堵头施工：①扩挖及止水槽施工，堵头段扩挖及止水槽开挖采用小型光面爆破进行，光面爆破孔间距为40cm,爆破钻孔依据结构边线轮廓尺寸控制，爆破装药线密度为0.15～0.2kg/m；在爆破施工中挖除原导流洞衬砌混凝土及完成止水槽锚杆安装施工；②导水，在堵头上游200cm处布置高为200cm粘土袋围堰，围堰宽度为150cm。布置排水钢管，导水截面积及钢管数量视下闸后上游渗流水情况确定，钢管直径为30cm,钢管安装坡降为i=3%。钢管设闸阀用于最后截流和灌浆封堵；③堵头混凝土浇筑，堵头混凝土浇筑在止水及止水埂浇筑施工完毕后进行，堵头混凝土分为5层次进行浇筑，采用泵送进行入仓。在第5浇筑层前安装回填灌浆管；④灌浆施工，回填灌浆在混凝土浇筑施工完毕后立即进行，固结灌浆采用SY100型钻机在灌浆廊道内进行钻孔及灌浆施工，堵头段的帷幕灌浆同时进行施工；⑤在堵头混凝土及灌浆全部施工完毕后，进行导水管的回填注浆施工。导流洞封堵施工依据一级大坝工程下闸蓄水要求，堵头施工计划于2011年1月11日开始施工，3月25日混凝土全部浇筑完毕，3月底导流洞封堵全部施工完毕。6.4引水隧洞进水塔施工引水建筑物布置于右岸山体内，包括进水口、有压隧洞、调压井及埋藏式高压钢管。进水口布置于右岸坝头上游的石盘沟内，塔身长17.9m，进口底板高程579.00m，塔顶高程630.50m，塔内布置有拦污栅、检修门、工作门及通气孔，孔口控制尺寸为4.5m×5.5m(宽×高)，下游与有压隧洞相接，有压隧洞采用圆形断面，洞径4.5m，全长7948.57m，引水隧洞进水塔主要工程量见下表。引水隧洞进水口主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1基础土石方开挖万m34.942隧洞洞挖m31500为下闸蓄水要求完成量；3岩石锚杆根7084锚桩根295网喷混凝土m26846混凝土m382647衬砌混凝土m34078钢筋制安t412进水塔于2006年10月1日开始进行基础开挖，2008年12月底开外完成，2009年9月9日开始进行混凝土浇筑施工。引水洞进水塔基础开挖由EL630.5m高程开始，分3梯段爆破开挖至基础面EL578.m高程，基础边坡采用预裂爆破方式进行，进水塔底板在梯段爆破中留有1.5m基础保护层，保护层开挖采用手风钻人工剥离。开挖边坡基础依据工程设计进行支护。引水洞进水塔混凝土浇筑依据塔身结构要求，按1.5～3m进行分浇筑层，塔身结构依据每层施工要求进行测量放养控制，进水塔混凝土采用溜桶配合QTV40型建筑塔机入仓方式进行浇筑施工。进水塔钢筋采用场外制作场内安装，钢筋焊接以手工电弧单边搭接焊为主，部分采用埋弧对焊，钢筋焊接依据规范进行抽样检测，检测强度满足工程设计要求，建筑缝面采用人工凿毛配合压力水冲毛进行浇筑后的层间缝面处理。进水塔于2010年7月31日浇筑至设计EL630.5m高程，9月21日完成交通桥和启闭机排架全部混凝土浇筑施工，具备金属结构安装条件。进水塔渐变段及引水隧洞（引）0+87.3m上游段采用分层浇筑，每段分2～3层浇筑层次，混凝土输送泵入仓，浇筑完毕后提供该段帷幕灌浆施工部位。6.5基础防渗处理施工6.5.1实施情况工程主要灌浆项目包括：混凝土面板堆石坝工程；左右岸上、下灌浆平洞防渗帷幕灌浆及上、下平洞帷幕线平面错开处搭接帷幕灌浆；引水隧洞、溢洪道工程帷幕灌浆、固结灌浆等。大坝趾板基础防渗工程于2008年4月13号由趾板河床水平段开始，至2010年10月31日除输水放空洞平洞段固结灌浆外，一级大坝工程基础防渗及处理工程完成施工完毕。6.5.1.1大坝工程灌浆孔布置及标准①大坝防渗帷幕设计：孔距为2m，排距为1.5m，河床段主帷幕深入相对不透水层（q≤3Lu）以下5m，孔深55～70m；两坝肩山体，帷幕接地下水位线。副帷幕为相应部位的1/2主帷幕深度。②主帷幕深度以深入相对不透水层顶板（q≤3Lu）以下5.0m和地下水位线来控制，副帷幕位于主帷幕的下游侧，深度为主帷幕的一半；大坝趾板固结灌浆孔距为2.5m，排距为2m，梅花型布置。孔向铅直，深入基岩深度由垂直建基面方向6.0m所得。③固结灌浆设计：孔距均为2.5m，排距1.5～2.0m。入岩深度左岸为7.2m，右岸为6.8m，河床段为6m，呈梅花形布置。④质量标准：固结、帷幕灌浆检查孔全孔段的透水率均为q≤3Lu。设计图工程量：帷幕灌浆26150m，固结灌浆3190m（不含设计变更）。6.5.1.2溢洪道灌浆孔布置及质量标准①进水渠左导墙、进水渠右边墙、闸室及泄槽重力式边墙基础均进行固结灌浆，孔深6.0m，孔排距3.0m×3.0m。②溢洪道进水渠扭面段－直墙段－闸室段沿线是开挖切脚最严重的部位，布置深孔固结灌浆。孔深按深入溢洪道闸室开挖高程以下2.0m控制，实际孔深26.8m～30.8m，孔间排距3.0m×3.0m。③泄槽及鼻坎部位岩性软弱，炭质页岩、泥岩在多个层位出露，进行固结灌浆处理，孔深6.0m，孔排距3.0m×3.0m。④溢洪道帷幕设单排帷幕孔，孔距2.0m。6.5.1.3左右岸上、下平洞灌浆孔布置及质量标准左岸上层灌浆平洞桩号K0-164～左K0+242.0设单排帷幕，桩号左K0-000～左K0-163.0设上下游2排帷幕，右岸上层灌浆平洞桩号为K0+255.67～K0+670.4其中K0+255.67～K0+313.0、K0+450.4～K0+555.4设双排帷幕，其余设单排帷幕孔。左右岸上层平洞帷幕灌浆孔距为2.0m，排距为1.5m，下游副帷幕与上游主帷幕孔深相同，帷幕深入下层灌浆平洞地板以下5m；左右岸下层灌浆平洞设上下游2排帷幕，孔距为2.0m，排距为1.5m，下游副帷幕与上游主帷幕孔深相同，并于下层灌浆平洞处设横向搭接帷幕，搭接帷幕分为四排，呈梅化型布置，角度为8度与23度。6.5.2施工安排及方法6.5.2.1生产性灌浆试验生产性灌浆试验内容包括基岩固结灌浆、帷幕灌浆，试验依据监理部批复的试验大纲在堆石坝Z6号趾板和右岸上层灌浆平洞段（12单元）进行。试验成果见《一级电站堆石坝Z6号趾板基础帷幕灌浆生产性试验报告》（GCZL[2008-03]技案一级024）和《一级电站右岸上平洞12单元基础帷幕灌浆生产性试验报告》（GCZL[2010-03]技案一级003）。6.5.2.2固结灌浆施工程序及施工方法固结灌浆采用“孔口卡塞、自上而下、浆液孔内循环”施工工艺。固结灌浆施工顺序：孔位放样→分序钻孔、灌浆、封孔→质量检查。钻孔：固结灌浆孔分序进行施工，钻机钻孔，冲洗水采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa时，采用0.5MPa，裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。压水试验：简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量。灌浆：灌浆选用灌浆泵，配备立式双层搅拌桶和灌浆自动记录仪配套使用。抬动变形观测采用千分表进行观测。6.5.2.3帷幕灌浆施工程序及施工方法施工顺序：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→质量检查孔。施工方法：①钻孔采用XY-2PC型回转钻机钻孔，先导孔径、抬动观测孔、质量检查孔为φ91mm，孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm钻孔冲洗及裂隙冲洗：采用压水冲洗，裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min方可合格。②压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“三点法”进行压水试验。透水率全部达到设计q≤3Lu要求。③灌浆压力按设计值要求控制，实际灌浆压力为0.4～3MPa④灌浆采用自下而上灌浆法施工，灌浆使用灌浆泵，配备立式双层搅拌桶和灌浆自动记录仪配套使用。6.5.3大坝趾板、溢洪道、上下平洞灌浆工程6.5.3.1灌浆施工①趾板岩基固结、帷幕灌浆自2008年4月开始，平洞的帷幕灌浆也于2008年12月开始，2010年10月全部（除部分输水放空洞固结及导流洞堵头段的帷幕）完成。②钻孔采用重庆钻探机械厂产的XY-2PC地质岩芯钻，制浆采用高速搅拌机（转速1180r/min），灌浆采用SGB6-10三柱塞泥浆泵，灌浆记录采用JGY-Ⅳ自动记录。主要灌浆设备表设备名称型号数量（台）功率（kw）备注钻机XY-2242212灌浆记录仪NW-1100.86灌浆泵3SNSA1218拌浆桶JS-B123.5高速搅拌机ZJ-40045.5③固结灌浆共划分31个单元工程。已完工的帷幕灌浆划分了31个单元工程。趾板部位每个单元工程内先固结灌浆且待检查合格后，再进行帷幕灌浆。④固结、帷幕灌浆均采取了重庆万州科华水泥有限公司生产的强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，其细度为通过80μm方孔筛的筛余量在0.4～4.0%范围。⑤趾板部位灌浆在0.5～0.8m厚趾板混凝土盖重条件下进行，且其混凝土达到设计强度后施灌。6.5.3.2固结灌浆①技术要求次序—分排序、排内分两次序施工；方法—自上而下分段灌浆；段长—7.2m孔深按2.0m、5.2m分两段灌注；压力—第1段为0.3MPa,第2段为0.8MPa；水灰比—采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四级水灰比；结束条件—在设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min结束；质量检查—灌浆结束3～7d后钻检查孔进行“单点法”压水试验。②完成工作量左岸趾板的固结灌浆已全部结束，共完成九个单元灌浆孔153个，钻孔进尺1214.73m，灌浆长度1106.08m，灌入水泥15701kg，单位注入量平均14.2kg/m。③成果分析固结灌浆施工成果见表。从灌浆成果资料及表5.5.3-1中可以看出：灌前17个孔、33段压水资料表明，岩石透水率q≤3Lu的占33.3%，q≥10Lu的达48.5%，说明岩石表层具有中等透水性。Ⅰ序孔的单位注入量平均20.87kg/m，Ⅱ序孔的单位注入量平均7.43kg/m，递减35.6%，说明灌浆效果明显。每个灌浆单元的Ⅱ序孔平均单位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌浆正常规律，说明设计参数合理，施工工艺得当。④质量检查：左岸趾板共布设固结灌浆检查孔9个，占灌浆总孔数的5.5%，进行了18段次压水试验，其中18段次的透水率q≤3Lu，合格率为100%。灌浆质量达到了DL/T5148-2001《灌规》规定，满足了设计要求。6.5.3.3帷幕灌浆帷幕灌浆孔采用孔口封闭灌浆法施工。即采用自上而下分段钻灌，不冲洗夹泥，不待凝（溶洞部位耗浆量大的灌浆段除外），浆液孔内循环的工艺。固结灌浆采用孔口卡塞、自上而下、孔内循环的施工方法。先导孔及检查孔采用分段卡塞、自下而上、孔内循环的施工方法。各灌浆孔段不论灌前透水率大小均按设计要求进行灌浆，灌浆时射浆管距离孔底不大于0.5m。灌浆过程采用灌浆自动记录仪对灌浆压力、及流量进行记录，并辅以人工记录，保证灌浆记录真实可靠。①灌浆孔分段a第一段、第二段段长为2m，第三段为3m，第四段及以下各段均为5m，终孔段段长最长不得大于10m。b每段段长误差均小于0.2m，且在下一段消除差数。②灌浆压力见下表帷幕灌浆段长及相应的最大灌浆压力表分段（m）第一段（接触段）第二段第三段2235灌浆压力(MPa)Ⅰ序孔0.81.52.03.0Ⅱ、Ⅲ序孔1.02.02.53.5灌浆过程中，若灌浆孔开始吸浆量小于30L/min时，则尽快达到设计压力，反之如开始时由于吸浆量大（注入率大于30L/min）或灌浆产生抬动等原因，不能立即达到设计压力，则在正常操作条件下，尽快达到设计压力。③灌浆次序按逐排逐序加密的原则进行施工，先施工下游排再施工上游排。每排孔按照设计要求分为三序施工。④浆液水灰比水泥浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）六个比级，开灌水灰比一般采用5:1。若压水试验时出现无压无回现象，可根据实际情况直接采用3:1或2：1开灌，若灌前压水试验透水率较大或在灌浆过程中发生流量陡增等现象时，可越级变浓。⑤浆液变换a灌浆浆液遵循由稀到浓原则，逐级改变。b当灌浆压力保持不变，在注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液注入量达300L以上，或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，越级变浓。⑥结束条件在该灌段设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注60min后结束灌浆。⑦封孔各孔在终孔段灌浆结束并经验收后立即封孔。封孔采用“全孔灌浆封孔法”：先采用导管注浆法将孔内余浆置换成为水灰比为0.5:1的浓浆，而后将钻杆分段上提出孔口，上提过程中，向孔内注入0.5:1的浓浆，保证孔内回填密实。钻杆全部提出后，将孔口封闭，继续使用0.5:1的浆液进行纯压式灌浆封孔，灌浆压力为该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间1h。⑧特殊情况处理a灌浆中断在施工过程中，因泵故、机故、停电、停水、记录仪故障、抬动以及人为等原因导致灌浆中断时，快速排出故障，恢复灌浆，如中断时间超过30分钟，采用冲孔或扫孔复灌。b串冒浆情况处理灌浆过程中发生冒浆、漏浆时，一般采用低压、浓浆、限流、待凝及对渗漏点进行封堵等措施进行处理。c注入量大、长时间无法结束灌段施工过程中，部分灌浆孔段出现孔内注入量大，孔口无回浆，但在钻孔过程中未发现明显岩溶现象，分析可能是通过裂隙与周边岩溶通道连通。对于此类灌段，采取限流、限量灌注后待凝、间歇灌注等方法进行处理。待凝后间隔24小时再行扫孔复灌。d夹泥层灌浆段在施工过程中，部分孔段遇到了夹泥层灌段，主要伴随断裂及层间结构面出现，且泥化夹层段相对透水，采取了置换、屏浆等措施。⑨左岸大坝趾板灌浆资料整理分析a完成工作量左岸趾板的帷幕