6156铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计 设计说明书_第1页
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焊接课程设计目录设计任务书 1第一部分焊接工艺设计一、6156铝合金板焊接性分析 2 3 4 5五、焊接注意事项 7 7 8第二部分夹具设计 8 8三、夹具设计 9 附录 装配图 1焊接结构课程设计任务书024、绘制相应的图纸(装配图及零件图)5、撰写设计说明书学生：学号日期：2018.1.82第一部分焊接工艺设计一、6156铝合金板焊接性分析6156铝合金板两块，规格4×600×200mm,平板对接牌号力学性能屈服度抗拉强度(MPa)伸长率(%)表2母材化学成分(%)牌号化学成分(%)Cu铜Mn锰熔点约为2050℃,Mg0的熔点约为2500℃),加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成3产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。另外常采用加二、焊接方法的选择4三、MIG焊工作原理及工艺特点 53.4焊枪四、、焊接工艺参数6根据实际情况去焊接电流240～290A,焊丝直径1.6mm,送丝速度730～890成分占比%对接板厚为8mm,开V型坡口坡口角度为60°,钝边为2mm,对口间隙1mm。板厚坡口形式焊道顺序焊接规范焊丝量电流电压焊接速度直径度8水平1240~25~730~20~7工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物，在焊前必须清除干净,否则会引清理的方法有两种：(1)机械清理法：用风动钢丝轮或钢丝刷、细砂纸清理，直到露出金属光泽为止。(2)化学清洁法：将焊接边缘和焊丝放入30%硝酸水溶液中，浸蚀2～3分钟，然后在流动的冷水中用洁净的布或棉纱擦干净。件必须预热，板厚小于3毫米时，预热温度为150～300℃;板厚大于3毫米时，预热温度焊接道次主要取决于零件厚度、接头形式、坡口尺寸及结构和材料特性。此外每个道次的熔池体积较小，也有利于氢气泡在熔池凝固前逸出。相邻两焊道内残存的气孔巧合相连而形成的通孔的机率不是很大。因此多道焊较有利于保证气密性，防止渗漏。通过查表这里适合用两道次焊缝，并且焊前加垫板。五、焊接注意事项六、外观检验8七、无损检测第二部分夹具设计一、夹具设计的目的意义及要求9式中q-----均布载荷，且q=F/πr²F-----作用在板材上的压力r-----鼓包半径将q值和C值代入后，经变换得若通过实验测得板材变形后得f、r值，即可计算出F值，此值就是所需的夹紧力。若夹紧后应力超过屈服点，此式的应用便失去了意义。为此还要o=2.8fEδ/r并将o置换成os后得到在本篇课程设计中，两块铝合金板材对接焊接，已知厚度δ=10(8.12)mm,弹性模量按式(1-5)先算出板中可能出现的应力用力臂L=14d0的标准扳手，若取α=3°,φ1=8°30′,代入以上公式可得Fj=FQ/[r0tan(a+φ1)+表5单螺旋夹紧许用夹紧力螺纹直径中径之半手柄长度原始作用点接触圆周线接触圆环面

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