竣工环境保护验收监测报告-再生资源有限公司项目验收检测报告书

任务编号：2016110908PAGE第33页共33页1.前言文安县圣维特再生资源有限公司始建于2008年，注册资本1000万元，建设地点位于河北文安东都再生资源环保产业园区经三路五号，总占地面积10687.13m2。公司先后投资建设了年拆解15000吨电子废物及无害化处置2000吨废弃电子线路板项目、年回收/储存2000吨废旧铅酸蓄电池项目，并分别于2011年8月、2015年7月3日通过廊坊市环境保护局组织的竣工环保设施验收。为了顺应市场需求，提高企业经济效益，文安县圣维特再生资源有限公司投资220万元在现有年无害化处置2000吨废弃电子线路板基础上实施年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目。河北师大环境科技有限公司于2016年7月完成了该项目环境影响报告书（报批版）的编制，2016年8月19日廊坊市环境保护局对该项目进行了批复。根据国务院《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，廊坊市环境保护局委托河北润峰环境检测服务有限公司对“年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目”环境保护设施进行竣工验收监测。河北润峰环境检测服务有限公司派专业技术人员到现场对该项目环境保护设施的建设、运行和管理、治理效果和污染物排放的情况进行了全面的考察，在此基础上编制验收监测方案，依据《监测方案》于2016年11月16日-17日对该项目产生的废气、废水、噪声等进行验收监测，并编制本验收监测报告，为该项目环境保护设施竣工验收提供技术依据。2.概述2.1编制依据(1)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；(2)“国务院关于环境保护若干问题的决定”；(3)原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；(4)原河北省环境保护局文件冀环办[2007]65号关于印发《建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定》的通知；(5)《文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目环境影响报告书（报批版）》河北师大环境科技有限公司，2016年7月；(6)《关于文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目环境影响报告书的批复》廊坊市环境保护局，2016年8月19日；(7)廊坊市环境保护局委托监测合同。2.2验收标准依据本项目环境影响报告书（报批版）以及廊坊市环境保护局对本项目环境影响报告书的批复，该项目环境保护治理设施竣工验收执行下列标准：(1)废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及厂界无组织排放监控浓度限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准及表3无组织颗粒物排放限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准及表2企业边界大气污染物浓度限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建二级标准及表2标准。(2)废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。(3)厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准；各标准值见表1-1、1-2、1-3。表1-1废气污染物排放标准限值污染源污染物标准值排气筒高度GB16297-1996DB13/1640-2012DB13/2322-2016GB14554-1993熔锡工序废气颗粒物浓度（mg/m3）≤120≤50//20米颗粒物排放速率（kg/h）≤5.9///铅浓度（mg/m3）/≤0.50//锡浓度（mg/m3）≤8.5///锡排放速率（kg/h）≤0.52///非甲烷总烃浓度（mg/m3）//≤80/臭气浓度（无量纲）///≤2000破碎工序废气颗粒物浓度（mg/m3）≤120///15米颗粒物排放速率（kg/h）≤3.5///熔锡工序与破碎工序废气颗粒物等效排放速率（kg/h）≤4.78///17.67米无组织废气颗粒物浓度（mg/m3）≤1.0≤1.0///锡浓度（mg/m3）≤0.24///非甲烷总烃浓度（mg/m3）//≤2.0/臭气浓度（无量纲）///≤20表1-2废水污染物排放标准限值污染源污染物标准值（GB8978-1996）污水总排口pH6~9COD（mg/L）≤500BOD5（mg/L）≤300SS（mg/L）≤400氨氮（mg/L）/表1-3厂界噪声标准限值执行标准值污染源标准值（GB12348-2008）东、南、西、北厂界噪声昼间≤65dB3.地理位置文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目位于河北文安县东都再生资源环保产业园区经三路五号，厂址中心坐标为北纬38°53′40.04"，东经116°37′28.79"。项目北侧为文安嘉顺再生资源有限公司，东侧隔经二路为文安县泰瑞再生资源有限公司，南侧为文安恺信源金属有限公司，西侧为空地。项目属于工业用地，占地范围内没有自然保护区、世界文化和自然遗产地、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等。4.工程概况文安县圣维特再生资源有限公司年拆解15000吨电子废物及无害化处置2000吨废弃电子线路板、年回收/储存2000吨废旧铅酸蓄电池，其中拆解出的铁、塑料、铜、铝、屏玻璃、锥玻璃、树脂粉、粗铜粉、混合金属、继电器、IC芯片、收集粉尘等作为产品外售综合利用，回收、储存的废旧铅蓄电池外售至安徽省华鑫铅业集团有限公司。本项目利用原有车间，通过技改扩建线路板与处理工艺新增熔锡设备及辅助设备，项目建成后年无害化处置废弃电子线路板由2000吨扩大至7000吨。本项目不新建厂房，在现有车间内新增设备，仅根据改扩建后的生产与环保需求，需要增建、完善及修改部分工程内容，主要建设内容具体见表4-1。表4-1项目主要建设内容一览表项目组成工程内容主要建设内容备注主体工程线路板拆解车间（1#车间）单层钢结构厂房，建筑面积3300m2，内设1条废线路板再生加工生产线。新增16个熔锡工作台及16台熔锡机，新增变压器、高压包破碎线1条生产车间依托现有辅助工程成品仓库1处，单层钢结构厂房，建筑面积850m2依托现有工程危废仓库1处，单层钢结构厂房，建筑面积1000m2依托现有工程办公生活用房1层砖混结构，建筑面积300m2依托现有工程公用工程供水系统园区供水管网依托现有工程排水系统采取雨污分流制，生活污水经化粪池处理后外排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂进一步处理依托现有工程供热系统家用空调供给，不新建锅炉房依托现有工程供电系统园区供电管网依托现有工程环保工程废气治理熔锡废气排烟罩+两级喷淋塔+膜式过滤器+光氧催化、低温等离子一体化设备+20m高排风筒；熔锡车间密闭微负压新建环保工程废气治理破碎1线破碎、粉碎、分选过程及破碎2线破碎过程废气旋风分离器+两级布袋除尘器+15m高排气筒依托现有工程废水治理喷淋废水砂滤池、沉淀池各1座新建冷却水冷却水池1座依托现有工程生活污水化粪池2座依托现有工程噪声治理选用低噪声设备，产噪设备基础减震、消声及厂房隔声等部分新建，部分依托现有工程固废治理设置1座危险废物暂存库依托现有工程4.1工程基本情况工程基本情况见表4-2。表4-2基本情况一览表项目名称年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目建设单位文安县圣维特再生资源有限公司建设地点河北文安县东都再生资源环保产业园区经三路五号项目性质技改扩占地面积10687.13平方米建设规模年无害化处置废弃电子线路板由2000吨扩大至7000吨项目投资总投资220万元，其中环保投资46.5万元。环保投资比例21%劳动定员65人，其中管理和技术人员25人，生产人员40人。工作制度年工作300天，每天10小时。环评单位河北师大环境科技有限公司环评时间2016年7月环评批复单位廊坊市环境保护局4.2生产工艺流程及排污节点本项目将对现有工程线路板拆解工艺进行技术改造，新增16个熔锡工作台及16台熔锡机、变压器及高压包破碎线，年无害化处置废弃电子线路板能力提高至7000吨。本项目原料为废弃电子线路板，经预处理、熔锡、破碎、粉碎、分选等工序得到铜粉、树脂粉、电线、塑料框、散热铝、废锡、电子元器件等产品。具体工艺流程及排污节点简述如下：(1)预处理本项目原料废弃电子线路板有1270t/a来源于现有项目拆解所得，由工人用叉车运送至原料库储存；外购的5730t/a通过专用运输车辆运至厂区储存于原料库储存。储存于原料库的废弃电子线路板由工人用叉车运送至生产车间，将废线路板放到人工拆解工作台上，工人先拆下线路板上的螺丝钉，卸下塑料框，然后用剪刀剪断电线，塑料框及电线经分类收集后暂存于吨袋内，螺丝钉收集后暂存于专用袋内，达到一定量后由工人用叉车运送至成品库房内储存待售。预处理后的废线路板进入熔锡工序。(2)熔锡预处理后的废线路板进入熔锡工序，目的是使废线路板上的焊锡电子元件和焊锡从电路板上脱离分开（金属锡柔软，易弯曲，熔点231.89℃，沸点2260℃；金属铅灰白色质软的粉末，熔点327℃，沸点1620℃）。预处理后的废线路板面朝上放置在熔锡工作台的熔锡机上加热（电磁加热，加热温度控制在220~245℃左右），将焊点的锡熔化，工人碰撞线路板，将融化的锡甩落在熔锡工作台特定区域，将变压器、高压包、高频头、散热铝及杂料等与光板线路板置于传送带上经自然冷却后由工人手工分选、分类收集，能够二次利用的元器件（变压器、高压包、高频头、电容、集成、电阻）及散热铝、锡分类收集后暂存于吨袋内，达到一定量后元器件由工人用叉车运送至危险废物成品库房内储存待售，散热铝、锡运送至一般成品库房内储存待售；人工从杂料中分选出的碎板、废料（主要包括不能二次利用的高频头、电容、集成、电阻等）与分选出的光板线路板混合，白天直接投送至传送带进入破碎1线进一步处理，夜间收集放置于吨袋内暂存，次日由工人人工投入破碎机前传送带进入破碎1线进一步处理。不能二次利用的变压器、高压包进入破碎2线处理。冷却后的锡块放置于专用容器内，达到一定量后由工人用叉车运送至成品库房内储存，作为产品外售至有资质单位处置。熔锡工作台设置塑料软帘将熔锡工作台封闭，工人在塑料软帘外侧操作，操作时只有手臂在塑料软帘内部。熔锡工作台上方设置风管，通过引风机将加热线路板时产生的废气引入废气处理系统。该工序产生的熔锡废气（G1）中主要含烟尘、铅、锡、非甲烷总烃、恶臭等污染物，通过排烟罩收集后经两级喷淋塔+膜式过滤器+光氧催化、低温等离子一体化设备处理后通过20m高排风筒排放；喷淋塔产生的喷淋废水（W1）进入砂滤池、沉淀池处理后循环使用；熔锡机、引风机、水泵运行时产生机械噪声（N1~N4）；砂滤池沉渣（S1）定期清理打捞晾干后送破碎工序处理，废石英砂（S2）、废活性炭（S3）分类收集后采用专用容器包装置于危废暂存间内暂存，定期送廊坊莱索思环境技术有限公司处置；膜式过滤器过滤下的粉尘（S4）送静电分选机分选。（3）破碎、二次粉碎熔锡后所得碎板、废料（主要包括不能二次利用的高频头、电容、集成、电阻等）与光板线路板混合物投送至传送带上，传送至破碎机进行初次破碎，初次破碎后的粒度大约在20×40mm左右。初次破碎所得物料传送至二次粉碎机进行二次粉碎，二次粉碎后的粒度大约在8~10mm左右。破碎机及二次粉碎机的入料口、落料口及皮带输送机全部密闭。二次粉碎所得物料传送至磁选机进行磁选。破碎、二次粉碎粉尘废气（G2、G3）采用集气装置引风收集，通过管道引至两级布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；破碎机、二级粉碎机运行时需用水冷却降温，冷却水（W2）进入循环水池循环使用，不外排；破碎机、二级粉碎机运行时产生机械噪声（N5~N6）；布袋除尘器收集的粉尘（S5）进入静电分选机分选。（4）磁选、三次粉碎二次粉碎所得物料传送至磁选机进行磁选，将废线路板粉碎物料中的铁粉分离出来置于吨袋内，达到一定量后由工人用叉车运送至成品库房内储存，作为产品外售。磁选后物料传送至三次粉碎机进行三次粉碎，三次粉碎后的粒度大约在30~50目左右，三次粉碎机的入料口、落料口及皮带输送机全部密闭。三次粉碎后物料进入分选工序。三次粉碎粉尘废气（G4）进入旋风分离器处理后进入布袋除尘器与G2废气混合处理后通过15m高排气筒排放；三级粉碎机运行时需用水冷却降温，与破碎机、二级粉碎机共用一套循环冷却水系统，冷却水（W2）进入循环水池循环使用，不外排；磁选机、三次粉碎机运行时产生机械噪声（N7~N8）。（5）分选项目分选系统包括气流分选和静电分选。气流分选根据物料的比重及悬浮速度的不同，利用具有一定运动特性的倾斜面，通过风力从而使物料中的金属与非金属进行分离。静电分选是利用固体物料中各组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法，气流分选后的树脂粉纤维末中还含有微量金属粉末，通过静电分选可实现微量金属粉末与非金属粉末（树脂粉末）的分离。粉碎后的粉末经输送机送到旋风分离器，约94%的物料进入气流分选机，剩余5%的物料进入布袋除尘器。气流分选机通过气流振动分选筛的分选及振动分选出的铜粉即为产品，自然下落至下方的编织袋，由工人用叉车运送至成品库房内储存待售；分选出的树脂粉随气流进入布袋除尘器；剩余未实现分离的半成品进入静电分选机，根据各组分导电性的差异而实现少量铜粉与树脂粉的分离，铜粉与树脂粉各自自然下落至下方的编织袋，由工人用叉车运送至成品库房内储存待售，剩余未完成分离的微量铜粉与树脂粉的混合物传送进入三级粉碎进一步处理。气流分选工序产生的含尘废气（G5）进入布袋除尘器与G2废气混合处理后通过15m高排气筒排放；气流分选机、静电分选机、引风机运行时产生机械噪声（N9~N11）。（6）变压器、高压包破碎、磁选熔锡后所得不能二次利用的变压器、高压包投送至传送带上，传送至破碎机进行破碎，破碎后的粒度大约在20mm左右。破碎所得物料传送至磁选机进行磁选，将其中的铁粉与铜粉分离分别置于吨袋内，达到一定量后由工人用叉车运送至成品库房内储存，作为产品外售。破碎粉尘废气（G6）采用集气装置引风收集通过管道引至布袋除尘器与G2废气混合处理后通过15m高排气筒排放；破碎机、磁选机运行时产生机械噪声（N12~N13）。本项目工艺流程及排污节点如图4-1：外购废弃电子线路板外购废弃电子线路板原料库暂存现有项目拆解所得废弃电子线路板预处理熔锡破碎螺丝钉、塑料框及电线N1二级粉碎磁选三级粉碎气流分选静电分选G1外售G2G4G5旋风除尘器G3布袋除尘器铁粉外售铜粉金属粉、树脂粉混合物金属粉外售树脂粉外售静电分选外售能二次利用的变压器、高压包、高频头、电容、电阻、集成及铝、锡等风机S1、S2、S3喷淋塔砂滤池、沉淀池W1膜式过滤器S5水泵N3N2冷却循环水池W2W2N5N6N7N8N9S6N10N1115m高排气筒排放N1020m高排气筒排放光氧催化、低温等离子一体化设备风机N4图例：G-废气W-废水S-固废N-噪声外售水破碎不能二次利用的变压器、高压包磁选G6铁粉外售铜粉外售N12N13旋风分离器图4-图4-1项目工艺流程及排污节点图4.3主要原辅材料及能源消耗4.3.1主要原辅材料及能源消耗情况本项目主要原辅材料及能源消耗情况见表4-3。表4-3主要原辅材料、能源消耗统计表序号原料名称单位年用量来源储存方式备注（一）、主要原辅材料1废弃电子线路板t70001270吨来源于现有项目拆解所得，5730吨外购原料库内储存/（二）、能源2新鲜水m34290园区供水管网//3电万kW·h63.48园区供水管网//4.3.2主要原辅材料特性本项目原料主要来源于河北、天津等多家拆解企业拆解后的废弃电子线路板，主要为电脑、ATM柜员机、通讯设备、仪器仪表、洗衣机、电视机、空调线路板等废弃电子线路板，均属于《国家危险废物名录》中HW49类第900-045-49条所规定的危险废物。本项目所处理的废弃电子线路板不包括含多氯联苯电容器、含有电解液的电源滤波电容器以及电池等带有液体的电子元件。4.4主要生产设备本项目主要生产设备见表4-4。表4-4本项目主要生产设备一览表序号设备名称单位数量规格型号备注1熔锡机台16SY-4000，电机功率4kW，处形尺寸为700mm×500mm×400mm，温控范围为0~350℃，处理量约为0.12t/h新增2废线路板再生加工生产线（1套）（JZ-GCB800-2型）一破机台1电机功率4.5×2kW，处理能力1~1.2t/h，出料粒度20×40mm利旧3二碎机台1电机功率20kW，处理能力1~1.2t/h，出料粒度8~10mm利旧4三碎机台1电机功率30kW，处理能力1~1.2t/h，出料粒度30~50目利旧5皮带输送机套2/利旧6液压机台2电机功率0.75kW利旧7螺旋输送机台4/利旧续表4-4本项目主要生产设备一览表序号设备名称单位数量规格型号备注8废线路板再生加工生产线（1套）（JZ-GCB800-2型）气流分选机台1电机功率5kW，振动筛面面积1600mm×1200mm利旧9旋风除尘器台1电机功率3.5kW，圆筒直径700mm，整体高度1500mm利旧10脉冲袋式除尘器台2风机电机功率2.2kW，除尘效率≥99.99%利旧11静电分选台2分选量0.7t/h，出料功率2×1.5kW利旧12提升机台1/利旧13控制电箱台4/利旧14JZ-ZZ1000废电机转子回收生产线破碎机台1电机功率55kW，处理能力1t/h，出料粒度20mm新增15磁选机台1/新增16喷淋塔座2/新增17膜式过滤器台1/新增18光氧催化、低温等离子一体化设备台1/新增4.5给、排水（1）给水本项目用水由园区供水管网供给，项目采用干式拆解；项目不新增定员，无新增生活污水。本项目设置冷却循环水系统及喷淋循环水系统各1套。①冷却循环水系统破碎机、二级粉碎机、三级粉碎机运行时需用水冷却降温，冷却水进入循环水池循环使用，不外排。冷却水总水量约2.5m3/h，循环水量2.45m3/h，损耗水量约为0.05m3/h。因此，冷却循环水系统补水量约为0.05m3/h、0.4m3/d。②喷淋循环水系统项目熔锡废气净化工段使用少量的喷淋水，喷淋水进入砂滤池、沉淀池处理后循环使用，不外排。喷淋水总水量约为10m3/h，循环水量9m3/h，损耗按10%计，即1m3/h，喷淋水补水量约为1m3/h、10m3/d。（2）排水项目无生产废水产生，无新增生活污水。破碎、粉碎设备冷却循环水全部循环使用，不外排；熔锡废气净化工段产生的喷淋废水进入砂滤池、沉淀池处理后循环使用，不外排。本项目生活污水经厂区化粪池处理后，排入河北文安东都再生资源环保产业园污水处理厂进一步处理。4.6供热、制冷、供电（1）供热与制冷本项目工艺中熔锡工序加热方式采用电加热，办公区冬季取暖用热及夏季制冷均由空调提供。（2）供电本项目生产动力供应主要为电力，由河北文安东都再生资源环保产业园区统一供电，厂区已安装200KVA变压器一台。项目年用电量为63.48万kWh，能够满足用电需求。5.主要污染物排放及污染防治措施5.1废气项目建成后以电力为主要能源，不使用煤、油等燃料，项目运营期废气主要为熔锡工序产生的熔锡废气和破碎工序产生的粉尘废气。5.1.1熔锡废气熔锡废气中主要含烟尘、铅、锡、非甲烷总烃、恶臭等污染物，本项目共设置16个熔锡工作台，每个工作台上方设置1个排烟罩，项目熔锡车间设置为封闭的房间（微负压），以减少室内有害气体的外泄，将熔锡工序未被排烟罩收集的气体抽出与排烟罩收集的熔锡废气混合处理。排烟罩及密闭微负压收集的熔锡废气经两级喷淋塔+膜式过滤器+光氧催化、低温等离子一体化设备处理后通过20m高排风筒排放。5.1.2破碎工序废气项目将线路板上的电器元件全部拆解完成后，将线路板送入破碎1线，分选出的不能二次利用的变压器、高压包送入破碎2线。在破碎1线破碎、粉碎、分选过程及破碎2线破碎过程中均有粉尘产生。破碎1线三次粉碎粉尘废气经旋风除尘器处理后与破碎、二次粉碎、气流分选工序含尘废气及破碎2线破碎工序含尘废气经引风机引至两级布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。破碎1线年运行3000h（300天，每天10h），破碎2线年运行900h（90天，每天10h）。5.1.3熔锡工序与破碎废气排气筒等效因线路板熔锡工序排放的工艺废气与光板线路板破碎、粉碎、分选过程排放的粉尘废气中均包含颗粒物，且两排气筒紧邻，距离=0＜两排气筒几何高度之和35m，故进行等效。等效排气筒高度为17.67m，等效排气筒位置为两排气筒现有位置。5.1.4厂界无组织废气本项目熔锡车间保持密闭微负压状态时，仍有少量污染物未被收集而最终呈无组织排放。破碎、粉碎、分选工序设备均为全部封闭式设备，无组织逸散量较小。5.2废水项目无生产废水产生，无新增生活污水。（1）冷却水破碎、粉碎设备冷却循环水仅温度升高，经冷却水池冷却后循环使用，不外排。（2）喷淋水熔锡废气净化工段喷淋水经砂滤池、沉淀池处理后，循环使用，不外排。喷淋塔内喷淋后的喷淋水由水泵排到地上污水池，污水池内放置石英砂及400目过滤膜进行过滤，经过滤膜及石英砂的过滤后排到地下沉淀池，沉淀池内做三道折流装置，每道折流装置放置一套活性炭棉过滤系统。活性炭棉能充分过滤掉水中的剩余杂质，进一步拦截污水中的颗粒物，同时在水池中放置一台增氧机，充分给沉淀池供氧。喷淋水经上述措施处理后由水泵供到喷淋塔，循环使用。（3）职工生活污水本技改项目不新增劳动定员，产生的生活污水经化粪池处理后，排入河北文安东都再生资源环保产业园污水处理厂进一步处理。主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。5.3噪声本项目噪声主要来源于熔锡炉、破碎机、粉碎机、气流分选机、静电分选机、风机、泵等设备。生产设备均选用低噪声设备并建于生产车间内，设备安装时加防震垫，对部分高噪声设备加装消声器或隔音罩，风管包扎消声材料，采取以上措施，来降低厂界噪声对周围的影响。5.4固体废物 本项目产生的固体废弃物主要包括砂滤池沉渣、废石英砂、废活性炭、粉尘、污泥、生活垃圾。砂滤池沉渣定期清理打捞，主要为树脂粉及金属粉，送破碎工序处理；沉淀池的废石英砂半年更换一次，隶属于HW49其他废物（802-006-49），送廊坊莱索思环境技术有限公司处置；沉淀池产生的废活性炭量约0.25t/a，隶属于HW49其他废物（900-039-49），送廊坊莱索思环境技术有限公司处置；熔锡废气净化工段膜式过滤器及布袋除尘器产生的粉尘，送静电分选机分选；化粪池生活污水处理过程产生的污泥委托环卫部门定期清掏外运；职工生活垃圾收集后由当地环卫部门清运至垃圾填埋场卫生填埋。6.环评结论及环评批复意见6.1项目环评单位及主要环评结论6.1.1废气（一）熔锡废气排烟罩收集的熔锡废气与熔锡车间密闭微负压收集的废气混合后废气量共计60000m3/h，颗粒物、非甲烷总烃、锡、铅的产生速率分别为7.436kg/h、0.1487kg/h、2.345×10-3kg/h、2.2704×10-3kg/h，产生浓度分别为123.9mg/m3、2.48mg/m3、0.039mg/m3、0.038mg/m3，该混合废气送两级喷淋塔+膜式过滤器+光氧催化、低温等离子一体化设备处理后通过20m高排风筒排放，该处理设施对颗粒物、铅、锡的去除效率在95%以上，对非甲烷总烃的去除效率在90%以上，颗粒物、非甲烷总烃、锡、铅的排放速率分别为0.3718kg/h、0.0149kg/h、1.1726×10-4kg/h、1.135×10-4kg/h，排放浓度分别为6.20mg/m3、0.248mg/m3、1.954×10-3mg/m3、1.892×10-3mg/m3，颗粒物、铅分别满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1工业炉窑颗粒物排放限值（颗粒物排放浓度≤50mg/m3）、表2工业炉窑有害污染物排放限值（铅排放浓度≤0.50mg/m3）；锡满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（最高允许排放浓度限值：8.5mg/m3，最高允许排放速率：0.52kg/h）；非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1大气污染物排放限值其他行业标准（最高允许排放浓度限值≤80mg/m3）。采取上述措施后，类比调查同类企业臭气浓度小于2000（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2臭气浓度排放标准限值2000（无量纲）。（二）破碎1线破碎、粉碎、分选过程及破碎2线破碎过程废气项目破碎1线废气粉尘产生浓度为13700mg/m3，风机风量取5000m3/h（风机额定风量为3969~6021m3/h），粉尘产生速率为68.5kg/h。破碎2线废气粉尘产生浓度为1998mg/m3，风量为1000m3/h，粉尘产生速率为1.998kg/h。破碎1线运行、破碎2线不运行情形下粉尘废气经两级布袋除尘器处理后颗粒物的排放速率为0.0685kg/h，排放浓度为13.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求（最高允许排放浓度限值：120mg/m3，最高允许排放速率：3.5kg/h）。破碎1线、破碎2线同时运行情形下破碎1线及破碎2线废气混合后风量为6000m3/h，粉尘产生速率为70.498kg/h，粉尘产生浓度为11750mg/m3，经两级布袋除尘器处理后颗粒物的排放速率为0.0705kg/h，排放浓度为11.75mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求（最高允许排放浓度限值：120mg/m3，最高允许排放速率：3.5kg/h）。（三）排气筒等效线路板熔锡工序排放的工艺废气与光板线路板破碎、粉碎、分选过程排放的粉尘废气中均包含颗粒物，且两排气筒紧邻，距离=0＜两排气筒之间距离之和35m，故进行等效。等效排气筒高度17.67m时颗粒物的最高允许排放速率为4.7816kg/h，破碎1线运行、破碎2线不运行情形下项目等效排气筒颗粒物排放速率0.4403kg/h；破碎1线、破碎2线同时运行情形下项目等效排气筒颗粒物排放速率0.4423kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。（四）无组织废气项目熔锡车间保持密闭微负压状态时，仍有少量污染物未被收集而最终呈无组织排放，该过程收集率按90%计，则最终呈无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、锡、铅的排放速率分别为0.075kg/h、1.50×10-3kg/h、2.369×10-5kg/h、2.293×10-5kg/h，并且产生少量异味。本项目破碎、粉碎、分选设备均为全部封闭式设备，无组织逸散量较小。破碎1线运行、破碎2线不运行情形下无组织粉尘产生量为0.0685kg/h，破碎1线、破碎2线同时运行情形下无组织粉尘产生量为0.0705kg/h。颗粒物（熔锡废气、破碎2线破碎过程废气）对厂界的最大贡献浓度为29.3900μg/m3，与文安县圣维特再生资源有限公司现有项目厂界粉尘贡献值叠加后，总贡献浓度最大值为98.4800μg/m3，可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3工业炉窑颗粒物无组织排放1.0mg/m3限值标准，同时满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放1.0mg/m3限值要求；厂界非甲烷总烃最大浓度为0.8151μg/m3，可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值中其他企业标准2.0mg/m3限值要求；厂界锡最大浓度为0.0129μg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中锡无组织排放0.24mg/m3限值要求。臭气浓度的厂界无组织排放浓度小于20（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中的新扩改建二级标准值20（无量纲）。6.1.2废水项目无生产废水产生，无新增生活污水。破碎、粉碎设备冷却循环水全部循环使用，不外排；熔锡废气净化工段产生的喷淋废水进入砂滤池、沉淀池处理后循环使用，不外排。现有生活污水经厂区化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，经管网排入河北文安东都再生资源环保产业园污水处理厂进一步处理，不直接排入地表水体，对水环境影响较小。6.1.3噪声项目生产过程中噪声主要来源于熔锡炉、破碎机、粉碎机、气流分选机、静电分选机、风机、泵等设备，单机噪声值一般在85~95dB（A），其中技改扩建项目新增熔锡炉、风机、泵等设备。该项目生产设备均选用低噪声设备并建于生产车间内，设备安装时加防震垫，对部分高噪声设备加装消声器或隔音罩，风管包扎消声材料等降噪措施。生产设备机械噪声经以上措施治理后，厂房外噪声值可降低25~30dB（A），项目噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区限值要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）），故本项目噪声防治措施可行。6.1.4固废本项目运营过程中产生的固体废弃物主要包括砂滤池沉渣16.19t/a、废石英砂6.5t/a、废活性炭0.25t/a、膜式过滤器及布袋除尘器收集的粉尘211.55t/a、化粪池污泥2t/a、生活垃圾15.6t/a。其中砂滤池沉渣、废石英砂、废活性炭属于危险废物，砂滤池沉渣送破碎工序处理；废石英砂、废活性炭暂存于专用容器内，定期送有资质单位处置。其余均为一般固废，其中粉尘送静电分选机分选，污泥、生活垃圾环卫部门定期外运。综上，本项目固体废物全部得到了妥善处置，处置措施可行。6.1.5清洁生产水平与总量控制指标该项目选用工艺成熟可靠，达到危险废物处置无害化、减量化、资源化的目的，清洁生产水平处于国内同行业先进水平，项目符合清洁生产要求。建议总量控制指标为：COD：0.2621t/a、氨氮：0.0234t/a；SO2：0.000t/a、NOX：0.000t/a、铅：0.3406kg/a。6.1.6项目建设的可行性结论项目选址位于文安县东都再生资源环保产业园区经三路五号文安县圣维特再生资源有限公司院内，所占土地均位于文安县圣维特再生资源有限公司原厂界（或永久占地）范围内，属于工业用地，项目选址满足卫生防护距离要求；项目符合产业政策；对产生的污染物采取行之有效的环保措施后，可以做到达标排放，对区域环境影响较小；清洁生产水平处于国内先进水平；公众参与调查结果表明，公众参与对该项目持支持态度。在确保落实好各项环保措施并保证其正常运行的前提下，厂址合理。从环保角度分析，该项目可行。6.2项目环评批复单位及批复意见《文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目环境影响报告书》于2016年8月19日经廊坊市环境保护局批复，批复文号为廊环函[2016]109号，批复意见如下：一、该项目总投资220万元，其中环保投资46.5万元，在现有厂房、配套设施基础上技改扩建，不新增占地，不新建厂房，附属、公用工程依托现有工程。在现有1#车间内新增16个熔锡工作台及16台熔锡机，以对废弃电子线路板进行预处理去除元器件；新增变压器、高压包破碎线1条，对分选出的不可二次利用的变压器、高压包进一步处理；新增静电分选机1台，对布袋除尘器收集粉尘进一步分选；将熔锡车间改造为微负压车间，并配套建设相关环保设施。项目建成后无害化处置废弃电子线路板扩大至7000吨/年，其他产品拆解能力不变。在全面落实环境影响报告书提出的各项生态保护和污染防治措施后，项目建设对环境的不利影响可得到减缓和控制。我局原则同意你单位按照报告书中所列工程的性质、规模、地点、环境保护对策措施及下述要求进行工程建设。二、在项目建设和运行过程中要认真落实《报告书》提出的各项污染防治和生态保护与恢复措施，并重点做好以下工作：1、严格落实大气污染防治措施。熔锡车间密闭微负压；熔锡工序废气，釆取“排烟罩十两级喷淋塔+膜式过滤器十光氧催化、低温等离子一体化设备十20高排气筒”治理措施；破碎线废气采取“引风机十两级布袋除尘器+15m高排气筒”治理措施。上述各类废气的排放须满足相关排放标准的要求。加强废气处理设施和无组织排放的环境管理，做好外排废气和厂界无组织排放浓度监测。2、加强水污染防治措施。项目职工由现有工程调剂，不新增职工；破碎、粉碎设备冷却循环水循环使用；熔锡废气净化工段喷淋废水进入砂滤池、沉淀池处理后循环使用。项目不得新增废水排放。建设单位须严格落实报告书提出的各项防渗措施，防止对地下水环境造成不利影响。3、强化噪声污染控制措施。优先选用低噪声设备，对高噪声设备釆取室内布置、基础减振、厂房隔声消声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中相应标准限值要求。4、严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到资源化、减量化、无害化。危险废物交由有相应资质的单位妥善处置，一般固体废物采取外销综合利用处理，生活垃圾交由环卫部门统一处置。生产中若发现报告书未识别的危险废物，应按照危险废物的管理要求处理处置。厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环保部公告2013第36号）等相关要求，防止造成二次污染。5、加强环境风险防范。严格落实《报告书》提出的风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险化学品在用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。制定突发环境事件应急预案，及时向环境保护行政主管部门备案，并与周边企业、工业园区以及当地政府形成区域联控（联动）机制，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。6、在工程施工和运行过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布环境信息，并主动接受社会监督。7、项目主要污染物排放总量须符合我局总量科核定的现有工程污染物排放总量指标及污防科核定的重金属污染物排放量控制指标，不得超过。8、强化污染源管理。按照国家和地方有关规定，建设规范的污染物排放口，并设立标志牌，应按规范要求设置永久性监测口。特别加强含重金属废气运行管理，增加监测频次，建立台账，确保稳定达标。并预留在线监测设备位置，如国家、省等有关文件规定，须安装重金属污染物自动连续监测系统，应安装到位，并与环境保护行政主管部门联网。三、配合地方政府并做好规划控制工作，该项目卫生防护距离内不得规划居民区、学校、医院等环境敏感建筑物。四、工程建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，将环境保护措施落到实处。开展工程环境监理，定期向当地环境保护行政主管部门提交环境监理报告。五、工程的环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批本工程的环境影响评价文件。六、由廊坊市环境监察支队负责该项目环保“三同时”监督检查，由文安县环保局负责该项目环境保护日常监管。七、你单位应在收到本批复后20个工作日内，将批准的环评文件及批复分别送廊坊市环境监察支队和文安县环保局，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。7.监测方案7.1验收监测内容7.1.1废气监测根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）及该项目废气污染源分布和污染物产生情况，确定有组织废气及无组织废气监测方案，详见表7-1。表7-1废气排放监测方案污染源监测位置监测项目监测频次熔锡废气废气出口烟尘、铅、锡、非甲烷总烃、臭气浓度连续监测2天，每天烟尘、铅、锡、非甲烷总烃、臭气浓度污染物各采样3次破碎废气废气出口颗粒物连续监测2天，每天采样3次厂界无组织废气厂界下风向规范布设监控点3个颗粒物、锡、非甲烷总烃、臭气浓度连续监测2天，每个点位每天采样4次7.1.2废水监测根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及该项目废水污染源分布和污染物产生情况，确定废水监测方案，详见表7-2。表7-2废水监测方案污染源监测位置监测项目监测频次污水污水总排口pH、COD、BOD5、SS、氨氮连续监测2天，每天采样4次7.1.3噪声监测根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)及厂区周围环境状况，确定该项目噪声监测方案见表7-3。表7-3噪声监测方案监测项目点位设置采样频次厂界噪声在东、南、西、北厂界各布设1个监测点连续监测监测7.2监测分析方法7.2.1废气监测废气监测分析方法见表7-4。表7-4废气监测分析方法及来源监测项目分析方法及来源仪器名称/型号/编号检出限颗粒物（无组织）重量法GB/T15432-1995电子天平/AUW220D/FXS0010.001mg/m3颗粒物（有组织）重量法GB/T16157-1996电子天平/AUW220D/FXS001/铅1.0×10-2mg/m3锡石墨炉原子吸收分光光度法HJ/T65-20013×10-3μg/m3非甲烷总烃气相色谱法HJ/T38-1999气相色谱仪/GC-2060/FXS0100.04mg/m3臭气浓度三点比较式臭袋法GB/T14675-1993真空玻璃采气瓶/7.2.2废水监测废水监测分析方法见表7-5。表7-5废水监测分析方法及来源监测项目分析方法及来源仪器名称/型号/编号检出限pH玻璃电极法GB6920-1986酸度计/PHSJ-3F/FXS013/COD重铬酸盐法GB/T11914-1989加热回流装置、酸式滴定管50mg/LBOD5稀释与接种法HJ505-2009生化培养箱/SPX-150/FXS0180.5mg/LSS重量法GB11901-1989电子天平/AUW220D/FXS001/氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009可见分光光度计/HY-721/FXS0390.025mg/L7.2.3噪声监测噪声监测分析方法见表7-6。噪声统计分析仪/AWA5680型/XCS001-18.监测结果及评价8.1监测质量保证①监测期间，文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目运行工况正常，运行负荷达到75%以上。②监测过程中使用的各种仪器均经省计量部门检定合格且在有效使用期内，并在使用前进行校准，符合质控要求。③样品的采集、运输、保存及测试工作均按技术规范要求进行。④监测采样和测试人员，均按国家有关规定持证上岗。⑤水样分析中做质控平行双样和质控标样。8.2监测质量控制本次样品分析严格按照国家标准和相关技术规范要求进行，样品进行平行测定，并使用环境保护部标准样品研究所有证标准样品作为质控样品与采集样品同步测定进行准确度、精密度控制，标准样品、平行样品监测结果详见表8-1、8-2。表8-1标准样品监测结果名称环境标准样品标准号批号标准值不确定度测定值评价pHGSBZ50017-902021567.330.057.34合格CODGSB07-3161-2014200199260mg/L9mg/L259mg/L合格BOD5GSBZ50002-8820024250.1mg/L3.3mg/L51.1mg/L合格氨氮GSB07-3164-20142005870.498mg/L0.029mg/L0.517mg/L合格铅GSBZ50009-882009290.882mg/L0.036mg/L0.909mg/L合格表8-2平行样品监测结果名称监测结果相对偏差%允许相对偏差%评价COD215mg/L0.46≤10合格217mg/L氨氮8.68mg/L1.31≤10合格8.91mg/L8.3废气监测结果8.3.1熔锡工序、破碎工序废气监测结果该项目熔锡工序、破碎工序废气排放监测结果及执行标准见表8-3。表8-3熔锡工序、破碎工序废气监测结果监测项目11月16日监测11月17日监测第1次第2次第3次第1次第2次第3次熔锡工序废气进口标干风量（m³/h）238032301421241249942307222770颗粒物浓度（mg/m3）131518151917铅浓度（mg/m3）1.702.101.721.461.412.13锡浓度（mg/m3）1.73×10-31.96×10-31.98×10-31.77×10-31.91×10-31.94×10-3非甲烷总烃浓度（mg/m3）5.607.905.805.555.056.55臭气浓度（无量纲）229117381738173822911738熔锡工序废气出口标干风量（m³/h）519305148251693517835184851958颗粒物浓度（mg/m3）555555颗粒物排放速率（kg/h）0.260.260.260.260.260.26铅浓度（mg/m3）未检出未检出未检出未检出未检出未检出锡浓度（mg/m3）未检出未检出未检出未检出未检出未检出锡排放速率（kg/h）//////非甲烷总烃浓度（mg/m3）1.281.381.991.191.001.97臭气浓度（无量纲）9771738173813189771318非甲烷总烃去除效率45%47%排气筒高度20米破碎工序废气进口标干风量（m³/h）787787800830850852颗粒物浓度（mg/m³）260022742876194027343455破碎工序废气出口标干风量（m³/h）194419922058194919171910颗粒物浓度（mg/m³）787987颗粒物排放速率(kg/h)0.0140.0160.0140.0180.0150.013排气筒高度15米颗粒物等效排放速率(kg/h)0.275等效排气筒高度17.67米执行标准及标准值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准：颗粒物浓度≤120mg/m3、颗粒物排放速率≤5.9kg/h、锡浓度≤8.5mg/m3、锡排放速率≤0.52kg/h；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）：颗粒物浓度≤50mg/m3、铅浓度≤0.50mg/m3；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准：非甲烷总烃浓度≤80mg/m3；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准：臭气浓度≤2000（无量纲）。由表8-3监测结果可知，该项目11月16日、17日监测期间，熔锡工序废气排口排放的颗粒物浓度及排放速率、锡浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时颗粒物浓度、铅浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准，非甲烷总烃浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准。破碎工序废气排口排放的颗粒物浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。熔锡工序与破碎工序排放的废气中均包含颗粒物，且两排气筒之间的距离小于两排气筒几何高度之和，根据等效排气筒原则，最终等效为1根17.67米高排气筒，核算颗粒物等效排放速率，颗粒物等效排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。（因为等效排气筒高度处于两高度之间，颗粒物等效排放速率用内插法计算其最高允许排放速率）。8.3.2厂界无组织废气监测结果该项目厂界无组织废气监测结果及执行标准见表8-4。表8-4厂界无组织废气监测结果监测点位监测项目11月16日11月17日第1次第2次第3次第4次第1次第2次第3次第4次厂界下风向监控点1#颗粒物浓度(mg/m³)0.1930.226锡浓度(mg/m³)未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出非甲烷总烃浓度(mg/m³)0.600.600.590.550.660.53臭气浓度（无量纲）1519厂界下风向监控点2#颗粒物浓度(mg/m³)0.2100.208锡浓度(mg/m³)未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出非甲烷总烃浓度(mg/m³)0.280.430.240.630.440.600.580.52臭气浓度（无量纲）1817厂界下风向监控点3#颗粒物浓度(mg/m³)0.1750.295锡浓度(mg/m³)未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出非甲烷总烃浓度(mg/m³)0.580.500.63臭气浓度（无量纲）1816执行标准及标准值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值：颗粒物浓度≤1.0mg/m3、锡浓度≤0.24mg/m3；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3无组织颗粒物排放限值：颗粒物浓度≤1.0mg/m3；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值：非甲烷总烃浓度≤2.0mg/m3；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建二级标准：臭气浓度≤20无量纲。由表8-4监测结果可知，该项目11月16日、17日监测期间，厂界无组织排放的废气中颗粒物、锡浓度最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，同时颗粒物浓度最大值符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3无组织颗粒物排放限值，非甲烷总烃浓度最大值符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建二级标准。厂界无组织废气监测点位示意图：○3#○1#风向1#车间2#车间成品库办公区原料库空地经三路工厂北监测期间风向均为南风○3#○1#风向1#车间2#车间成品库办公区原料库空地经三路工厂北○○2#工厂工厂注：注：○为厂界无组织废气监测点8.4废水监测结果该项目生活污水总排口监测结果及执行标准见表8-5。表8-5生活污水总排口监测结果监测时间监测项目第1次第2次第3次第4次日均值/范围2016年11月16日pH7.247.277.207.217.20-7.27COD（mg/L）216222213225219BOD5（mg/L）87.783.788.886.986.8SS（mg/L）1817191718氨氮（mg/L）8.769.068.839.298.982016年11月17日pH7.227.197.127.167.12-7.22COD（mg/L）221220228215221BOD5（mg/L）84.786.989.284.886.4SS（mg/L）1618171918氨氮（mg/L）8.989.219.448.809.11执行标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准：pH：6~9、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L由表8-5监测结果可知，该项目11月16日、17日监测期间，生活污水总排口排放的废水中COD、BOD5、SS日均浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。8.5噪声监测结果该项目厂界噪声监测结果及执行标准值见表8-6。表8-6厂界噪声监测结果单位：dB(A)监测时间监测点位昼间11月16日11月17日1#东厂界50.250.22#南厂界48.052.53#西厂界52.953.04#北厂界53.352.4执行标准值《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准：昼间≤65dB(A)备注监测期间的环境状况符合规范，无雨雪，风速<5.0m/s注：该企业夜间不生产，不监测夜间噪声。由表8-6监测结果可知，该项目11月16日、17日监测期间，东、南、西、北厂界昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。厂界噪声监测点位示意图：北工厂北工厂▲4#1#车间2#车间办公区▲3#原料库空地经三路▲4#1#车间2#车间办公区▲3#原料库空地经三路成品库成品库▲▲1#▲▲2#工厂工厂注：注：▲为厂界噪声监测点9.污染物排放总量按照环境影响报告书的相关内容、根据企业提供的实际运行情况，计算该项目污染物排放总量。根据企业提供废水排放量3.12m3/d及企业熔锡工序及破碎工序年运行时间300天（年运行3000小时），核算全年废水排放量0.09万吨，废气排放量16123万标立方米/年。本项目废气中不产生二氧化硫和氮氧化物，二氧化硫和氮氧化物排放量均为0.000t/a。废水中COD、氨氮排放量及废气中二氧化硫、氮氧化物、铅排放量和实际监测排放量对比分别见表9-1。表9-1污染物排放量一览表监测类别污染物名称实际排放浓度年排放总量环评中总量建议指标要求废水COD220mg/L0.198t/a0.2621t/a氨氮9.04mg/L0.008t/a0.0234t/a废气SO20mg/m30.000t/a0.000t/aNOX0mg/m30.000t/a0.000t/a铅未检出/0.3406kg/a由表9-1可知，该项目废水中COD、氨氮及废气中二氧化硫、氮氧化物、铅排放总量均能满足环评中建议总量控制指标要求。10环境保护设施10.1建设情况根据该项目环评报告书要求，文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目投产后产生的废水、废气、噪声及固体废物进行了全面的治理。环评报告书中的环境保护验收内容及项目污染防治设施建设情况见表10-1。表10-1建设项目环境保护建设及验收类别污染源污染物环评报告要求实际建设情况处理措施验收指标/处理效果废气熔锡废气烟尘、铅、锡、非甲烷总烃、臭气浓度排烟罩+两级喷淋塔+膜式过滤器+光氧催化、低温等离子一体化设备+20m高排气筒（1套）；熔锡车间密闭微负压满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）：有组织：颗粒物浓度≤50mg/m3、铅浓度≤0.50mg/m3、锡浓度≤8.5mg/m3、锡排放速率≤0.52kg/h、非甲烷总烃浓度≤80mg/m3、臭气浓度≤2000（无量纲）；无组织：颗粒物浓度≤1.0mg/m3、锡浓度≤0.24mg/m3、非甲烷总烃浓度≤2.0mg/m3、臭气浓度≤20（无量纲）已按环评与批复要求建设。熔锡废气经排烟罩收集后，送两级喷淋塔+膜式过滤器+光氧催化、低温等离子一体化设备处理，处理后废气经20m高排风筒排放。经监测，熔锡工序废气排口排放的颗粒物浓度及排放速率、锡浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时颗粒物浓度、铅浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准，非甲烷总烃浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准。破碎废气颗粒物两级布袋除尘器+15m高排风筒（1套、现有）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。有组织：颗粒物浓度≤120mg/m3、颗粒物排放速率≤3.5kg/h；无组织：颗粒物浓度≤1.0mg/m3已按环评与批复要求建设。破碎废气经两级布袋除尘器处理后，经15m高排风筒排放。经监测，破碎工序废气排口排放的颗粒物浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。续表10-1建设项目环境保护建设及验收类别污染源污染物环评报告要求实际建设情况处理措施验收指标/处理效果废水喷淋水SS、铅、锡砂滤池、沉淀池各1座进入砂滤池、沉淀池处理后循环使用已按环评与批复要求建设。熔锡废气净化工段产生的喷淋废水进入砂滤池、沉淀池处理后循环使用，不外排生活污水COD、BOD5、SS、氨氮化粪池2座，配套污水管网（现有）满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准：pH：6~9、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L已按环评与批复要求建设。生活污水经化粪池处理后，排入河北文安东都再生资源环保产业园污水处理厂进一步处理。经监测，废水中COD、BOD5、SS日均浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准噪声生产设备等隔声、减震、消声装置满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准限值：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）已按环评与批复要求建设。生产设备均选用低噪声设备并建于生产车间内，设备安装时加防震垫，对部分高噪声设备加装消声器或隔音罩，风管包扎消声材料。经监测，本项目东、南、西、北厂界昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。本项目夜间不生产，不监测夜间噪声。固废砂滤池沉渣送破碎工序回收处理，不外排《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（环境保护部公告2013年第36号）已按环评与批复要求实施。砂滤池沉渣、废石英砂、废活性炭属于危险废物，砂滤池沉渣送破碎工序处理；废石英砂、废活性炭暂存于专用容器内，定期送廊坊莱索思环境技术有限公司处置。粉尘、污泥及生活垃圾均为一般固废，粉尘送静电分选机分选，污泥、生活垃圾环卫部门定期外运。废石英砂置于专用容器内于危废暂存间暂存，送有资质单位处置，不外排废活性炭置于专用容器内于危废暂存间暂存，送有资质单位处置，不外排粉尘送静电分选机分选，不外排化粪池污泥定期由环卫部门定期清运，不外排生活垃圾送垃圾填埋场卫生填埋，不外排续表10-1建设项目环境保护建设及验收类别环评报告要求实际建设情况防渗措施1#车间防渗：在现有素土夯实，200mm三合土，300mm厚混凝土及柏油，250mm厚混凝土及金刚砂基础上刷2mm厚环氧树脂，渗透系数≤10-10cm/s；危废仓库防渗：在现有素土夯实，200mm三合土，300mm厚混凝土及柏油，200mm厚混凝土及金刚砂基础上刷2mm厚环氧树脂，渗透系数≤10-10cm/s；砂滤池、沉淀池防渗：素土夯实，500mm三合土，200mm厚混凝土，2mm厚环氧树脂，防水油膏，300mm厚混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。已按环评与批复要求实施其他1、消防系统并配备消防器材、贮砂池；2、进行施工期环境监理；3、编制环境事故应急预案并备案。已按环评与批复要求实施。编制了环境事故应急预案，并在环保局登记备案10.2环保设施试运行情况文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目，建于2016年7月，环保设施至今运行状况良好。11.环境管理检查11.1项目环评和“三同时”执行情况文安县圣维特再生资源有限公司委托河北师大环境科技有限公司编制环评报告，认真执行了国家对建设项目环境管理的有关要求。该项目结合自身实际情况，对废水、废气、噪声、固废等污染均采取了相应的治理预防措施，该项目污染防治设施和执行情况均按照环境影响报告书所提的要求完成。11.2机构建设文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目制定了相应的环境保护管理制度、清洁生产管理制度、防尘防毒管理制度、泄漏管理制度、危险废物规范管理实施方案、危险废弃物处置协议、突发环境事件应急预案，应急预案在环保局登记备案。为使环境保护管理工作规范化，保证环保设备正常运行，该项目环保管理由该公司办公室具体负责，共10人，其中管理人员3人。11.3事故风险防范措施文安县圣维特再生资源有限公司成立突发环境事件应急小组，加强环境应急准备，对公司环境应急设施、设备及厂区监控、消防管带、灭火器材等定期（1次/月）检验和维护，保证设备性能正常，根据需要定期更新应急装备、设备。对环境应急设施如消防管道、雨水池等定期（半年/次）进行检查和维护，保障设施完好。加强危险废物标识管理，在危险废物的贮存区域和处置区域设置醒目的标识，每日对危险废物储存区检查一次，发现问题及时报告，并按公司规定进行修缮、更换。加强制度建设，建立健全各岗位职责和制度，并加强人员岗位培训，提高员工环境安全意识，实行考试合格上岗制度，防止人为事故的发生。定期进行应急演练（包括桌面推演）和应急培训，要求所有应急人员必须熟知自己在应急工作中的职责及应采取的行动和措施，熟练掌握应急装备的使用方法，熟知自我防护和人员救护的基本知识等。落实环评中提出的风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险化学品在用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故，并与周边企业、工业园区以及当地政府形成区域联控机制，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。11.4监管设施建设文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目熔锡废气经排烟罩收集后，通过两级喷淋塔+膜式过滤器+光氧催化、低温等离子一体化设备处理后经20m高排风筒排放；破碎工序废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。废气监测孔规范。生活污水经化粪池处理后，排入河北文安东都再生资源环保产业园污水处理厂进一步处理。11.5监测能力该企业自己不具备监测能力，委托第三方监测机构进行日常监测。11.6固废处置本项目运营过程中产生的固体废弃物主要包括砂滤池沉渣、废石英砂、废活性炭、膜式过滤器及布袋除尘器收集的粉尘、化粪池污泥、生活垃圾。砂滤池沉渣、废石英砂、废活性炭属于危险废物，砂滤池沉渣送破碎工序处理；废石英砂、废活性炭暂存于专用容器内，定期送廊坊莱索思环境技术有限公司处置（见附件3）。其余均为一般固废，其中粉尘送静电分选机分选，污泥、生活垃圾环卫部门定期外运。12.公众参与调查河北润峰环境检测服务有限公司对文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目厂区临近地区开展公众调查。公众调查情况见表11-1。表11-1公众调查情况汇总表调查内容观点人数（个）比例（%）施工期是否有扰民现象或纠纷有00没有48100不清楚00噪声对您的影响程度没有影响4593.8影响较轻36.2影响较重00扬尘对您的影响程度没有影响4389.6影响较轻510.4影响较重00废水对您的影响程度没有影响4797.9影响较轻12.1影响较重00试生产期废气对您的影响程度没有影响3062.5影响较轻1837.5影响较重00废水对您的影响程度没有影响3266.7影响较轻1633.3影响较重00噪声对您的影响程度没有影响4593.8影响较轻36.2影响较重00固废储运及处理对您的影响程度没有影响4593.8影响较轻36.2影响较重00您对该项目的环境保护工作满意程度满意3164.6较满意1735.4不满意00本次调查活动中共收回公众意见调查表48份，通过统计结果可知，64.6%人对该项目环境保护工作持满意态度，35.4%持较满意态度。13.结论及建议13.1结论河北润峰环境检测服务有限公司于2016年11月16日、17日对文安县圣维特再生资源有限公司年无害化处置2000吨废弃电子线路板技改扩项目竣工环境保护设施进行了验收监测。项目已落实“三同时”内容，建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。监测期间，运行负荷达到75%以上，符合国家建设项目环境保护竣工验收要求。13.1.1废气监测结果（一）熔锡废气该项目熔锡工序废气排口排放的颗粒物浓度及排放速率、锡浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时颗粒物浓度、铅浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准，非甲烷总烃浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准；（二）破碎工序废气该项目破碎工序废气排口排放的颗粒物浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；（三）排气筒等效该项目熔锡工序废气与破碎工序废气等效排气筒的颗粒物等效排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；（四）厂界无组织废气该项目厂界无组织排放的废气中颗粒物、锡浓度最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，同时颗粒物浓度最大值符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3无组织颗粒物排放限值，非甲烷总烃浓度最大值符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建二级标准。13.1.2废水监测结果该项目生活污水总排口排放的废水中COD、BOD5、SS日均浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。13.1.3噪声监测结果该项目东、南、西、北厂界昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。该项目夜间不生产，不监测夜间噪声。13.1.4污染物总量控制结论经计算该项目废水中COD、氨氮及废气中二氧化硫、氮氧化物、铅排放总量均能满足环评中建议总量控制指标要求。13.1.5环评要求和环评批复落实情况该企业已建立相应的环保机构和环境保护管理制度，能较好地执行国家有关建设项目环境保护管理要求。各类环保设施均能按环评要求和环评批复意见落实到位，各项污染防治设施运行正常。13.2建议进一步加强对环保治理设施运行的检查和维护，确保各项污染物长期达标排放。建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：文安县圣维