针织服饰公司清洁生产审核方案产生和筛选

针织服饰公司清洁生产审核方案产生和筛选经过预评估和评估工作的全面分析，在审核小组及全体员工的参与下，已经产生了许多清洁生产方案，并已实施一些明显的、简单易行的无/低费方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，系统地产生清洁生产方案，对清洁生产方案进行汇总和分类，并筛选出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。1.1方案产生通过对审核重点深入的现场调查及物料平衡和评估分析，审核小组发现了许多提高资源利用率和节约能源的清洁生产机会。同时，审核小组还在全厂范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议，对于预评估及评估阶段发现的问题向全厂员工征集清洁生产方案。将各车间和部门的同类型、同性质方案合并，并将只有环境效益而没有经济效益的方案剔除后，全公司共得出清洁生产方案20项，方案汇总见表4-1，包括已实施、未实施、无/低费和中/高费的所有方案。在此基础上，由审核小组进行下一步的方案分类和筛选工作，并组织各有关人员分析和研制中/高费方案。1.2方案分类汇总全公司共提出清洁生产方案20项，具体见表4-1。表中包括了已实施、未实施的无/低费方案和中/高费的所有方案。表4-1清洁生产方案汇总表序号方案名称方案内容1增设窗帘增设窗帘，减少热量交换2关门标识织造车间的门上张帖随手关门的标识，减少热量散失3车间照明节能采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机变频节能空压机电动机加装变频节能器5空调系统节能采用冷风机进行制冷6员工操作技能培训严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训7添置绒毛剪购买绒毛剪剪绒毛，提高工作效率和质量8缝纫机电机变频节能对缝纫机进行节能改造，加装变频工能器，节约电能9吸风机电机变频节能对吸风机进行节能改造，加装变频工能器，节约电能10缝纫车间塑料框增加放衣物的框，减少污物11随手关灯制度化制定违反随手关灯、水笼头的制度，并予以落实12合理设置空调温度空调温度设置夏季不低于26℃，冬季不高于20℃13完善传热管及炉体保温措施对炉体及传热管进行保温。蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道保温14烫台排出之大量蒸汽和热水的回收烫台在使用过程中排水时，大量蒸汽和热水直接排到室外，对排出的大量蒸汽和热水进行回收。15补充消防器材在仓库、柴油仓库/使用处补充足量的消防器材16改造楼梯口照明开关开关改造成声控开关17改造楼梯口白炽照明灯改造成节能灯18员工节水意识培训加强清洁生产教育，培养节水意识19随手关机制度化，减少待机耗电对员工进行培训，下班后关闭电源，防止待机耗电20建立设备定期保养制度建立设备定期保养制度，并按要求进行保养，延长设备使用寿命，减少停机时间。1.3方案筛选按照清洁生产审核程序，审核小组会同各部门、车间根据方案投资额度对产生的方案进行了初步筛选，并对方案的可行性和实施效果进行了初步评估，分类筛选的结果见表4-2。表4-2方案分类汇总表类别序号方案名称预计投入(万元)预计效果/年方案类型可行性分析环境效益、经济效益原辅材料和能源1车间照明节能0.5节约电能43000kWh无/低费可行2空压机变频节能7节约电能180000kWh中费初步可行3空调系统节能3节约电能30000kWh无/低费可行4缝纫机电机变频节能1.25节约电能80000kWh无/低费可行5吸风机电机变频节能1节约电能80000kWh无/低费可行6改造楼梯口照明开关0.1节约电能2100kWh无/低费可行7改造楼梯口白炽照明灯0.1节约电能3000kWh无/低费可行设备设备8增设窗帘0.5减少热量散发，节约电能3000kWh,节约电费2400元无/低费可行9添置绒毛剪0.05提高工作效率，减少人工成本2万元无/低费可行10缝纫车间塑料框0.13减少衣物整理消耗电、洗剂,节约整理成本1万元无/低费可行11完善传热管及炉体保温措施0.21减少衣物整理消耗电、洗剂,节约整理成本1万元无/低费可行12补充消防器材0.5减少事故和火灾风险,效益2万元无/低费可行管理管理13关门标识/节约电能500kWh,节约电费400元无/低费可行14随手关灯制度化/节约电能300kWh,节约电费240元无/低费可行15合理设置空调温度/节约电能1000kWh,节约电费800元无/低费可行16烫台排出之大量蒸汽和热水的回收0.2节约柴油50吨,价值15000元无/低费可行17随手关机制度化，减少待机耗电/节约电能500kWh,节约电费400元无/低费可行18建立设备定期保养制度/减少设备故障,节约成本1万元无/低费可行员工19员工操作技能培训0.2减少不合格、废品,节约材料，价值1万元无/低费可行20员工节水意识培训0.2节约水100吨，价值200元无/低费可行1、无/低费清洁生产方案该类方案投资很少或者无需投资，基本上没有实施难度，因此在审核过程中体现为边审核边实施、先易后难的原则，尽快安排实施，以便及早取得效益，对这类方案，特别是管理方面的方案，今后要加强管理落实并形成长效机制。这些方案的主要实施难度在于方案的实施和生产过程的协调，部分方案需要在设备检修过程中实施。对无/低费方案审核小组会同各车间生产实际，制定了实施计划，