渣仓检修工艺规程

渣仓检修工艺规程设备概况及参数设备概况渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进行脱水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。每台炉配两个渣仓，布置在捞渣机头部的下面。渣仓的底部设有电控气动排渣门，可以控制排渣门的开度；仓壁装有振动器，仓顶装有数字显示料位探测仪，渣仓排渣斗由电动推杆带动可以摆动卸料；带有对淅水元件的反冲洗装置。工作时两台渣仓为一组，以一台进渣另一台脱水排渣的方式交替运行，连续工作。渣仓进渣口上部为裤衩型三通，将捞渣机排渣输送进两个渣仓，切换使用。渣仓设备参数：渣仓直径：φ8m有效（存渣）容积：148m3直筒体部分高度：1.74m锥体部分高度：6.4m渣仓总高度：13.9m湿渣堆积重度 1.4t/m3数量：1座/炉仓壁振动器型号：ZF-10功率：0.75kW电压：380V频率：1500次/min数量(每台渣仓)：3操作室尺寸：2.725m×1.85m×2.15m渣仓总重量：26000Kg排渣阀型式：充气密封式尺寸：φ900mm启闭力：5t/0.5MPa动力源类型：压缩空气动力源压力：0.5～0.7MPa密封环气源压力：0.5～0.7MPa析水元件型式(周边、中心):周边外置式（仅采用周边式）材料:1Cr18Ni9Ti数量(每台渣仓):65.1.3控制装置控制装置生产厂商:青岛四洲电力设备有限公司就地控制柜尺寸

:900×600×1000mm（琴台式）检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年1个月小修6个月5天/台检修项目小修淅水板、淅水槽清理环形管清理更换密封圈排渣门调整间隙底部电加热板检查电动滚筒检查清理，更换润滑油更换有缺陷的排渣门托辊裤衩型三通清理大修淅水板、淅水槽清理环形管清理排渣门解体大修汽缸解体检修电动推杆检修底部电加热板修理裤衩型三通磨损检查及修补检修步骤、工艺方法和质量标准渣仓本体检修检查脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况并检查修补。仓壁无漏水漏渣，仓壁磨损超过原壁厚的2/3时挖补更换。淅水和排水管装置清灰除垢。将专用梯子从仓上部放入仓体，拆卸淅水板并打好记号。处理淅水板灰渣，可放入酸洗池中将灰垢清洗干净后回装。若淅水板损坏则需更换。排水管灰垢若较重可强制循环酸洗办法除垢。保证排水管畅通无阻，排水阀开关灵活，严密不漏。人工清理仓内可见灰垢以及排渣门溢流槽。检查喷水板。淅水板回装，螺栓紧固。渣仓排渣门及气缸检修用3个倒链吊住排渣门及气缸，松开排渣门螺栓并吊下。清理闸板灰渣。检查闸板磨损情况。检查滚轴磨损情况。检查滚轴灵活性，重新加注润滑脂。松开气缸与排渣门4条固定螺栓，打好记号，用倒链取下端盖。取下缸体并解体，清理检查组装。气缸缸面光滑无锈垢、麻坑。用煤油清洗活塞。检查活塞环磨损情况。更换活塞密封圈与轴封密封圈。回装，对角紧固排渣门与气缸螺栓。密封座检修拆下密封座。门板、门座结合面平面度偏差<1mm。用内六角拧下密封圈挡圈并取下挡圈。充气密封圈检查更换。应无漏气，其它密封圈密封良好。安装挡圈紧固螺栓。回装密封座回装排渣门排渣门导轮检查、检修、调整，导轮直径磨损量不超过1mm，或磨损超标应更换用倒链吊回排渣门及气缸对称紧固螺栓。调整闸板门间隙方法；松开紧固螺栓从外部调节偏心轴，以调整个滚轮高度，然后紧固紧定螺栓，闸门与密封座间保持0.5∽1.5mm的间隙。摆动式卸料斗检修拆下电动推杆拆除电动机、安全开关和拨杆。将减速装置进行解体拆卸。检查齿轮及轴承有无缺陷及损坏检查导套内侧导轨有无变形扭粗，埋焊处有无开裂现象，如有开裂要更换导轨或补焊滑座无磨损，滑座与壳体配合为良好，滑座油槽处无堵塞杂物。组装时应检查丝杆及螺母配合应符合规定标准，无犯卡及松旷现象。各种密封件及防尘罩应完整无损。质量标准：各部润滑加油，充油量为40%∽70%；检修后的电动推杆未通电前，手盘车运动自如，伸缩灵活；推杆前端装设的防尘罩要扎好，不得有杂物、灰尘浸入；通电空载试运，机体内无异常噪音，推杆行程符合铭牌规定标准。仓底电加热板检修加热板如有烧坏，需更换。加热板如有脱落，应重新固定，与仓壁贴牢。仓壁振打装置检修试运排渣门开关灵活，开度可控制。排渣门密封圈无渗漏。淅水速度快。反冲洗装置符合要求。摆动式卸料斗能灵活摆动，并达到规定的摆动角度。裤衩型三通检修裤衩型三通内的积渣清理干净。检查切换挡板滚轴的磨损情况