中国塑料产业发展研究研究报告

中国塑料产业发展研究研究报告中国塑料产业发展研究研究报告PAGEPAGE1中国塑料产业发展研究研究报告中国塑料产业进展讨论报告（2004版）目录TOC\o"1-4"\h\z第一编中国塑料产业现状 5第一章塑料原料行业现状 6一、市场状况 61．聚乙烯树脂 62．聚苯乙烯树脂 73．聚丙烯树脂 74．聚氯乙烯树脂 85．ABS树脂 8二、行业内重点企业状况 91．中国石化集团 92．国内最大的乙烯投资项目（上海） 103．新湖（常州）石化有限公司 114．杜邦中国集团有限公司 125．珠海建设亚洲第五个PTA基地 126．山东亚星化学欲做CPE世界龙头企业 13其次章塑料制品德业现状 14一、市场状况 141．塑料制品德业主要经济指标完成情况 142．产品产量与产品结构 143．地区分布进展状况 154．海关进、出口统计 175．近年来塑料制品市场的亮点 18二、行业存在的问题 211．装备水平 212．市场占有状况 213．产品开发 214．产业规模 225．区域进展 226．原料供应 23三、行业内重点企业现状 23（一）国内几大塑料集团概况 24（二）国内两大塑料产业带 27第三章塑料机械行业现状 30一、市场现状 30二、我国塑料机械产业与国外先进水平的的差距 311．产业结构上的差异 322．产品技术性能上的差距 333．设计水平上的差距 354．加工工艺方面的差距 365．实验车间方面的差距 36三、行业内重点企业状况 371．宁波海天机械有限公司 382．震德塑料机械厂有限公司 383．山东华冠集团总公司 394．东华机械有限公司 395．大连冰山橡塑股份有限公司 405．无锡格兰机械有限公司 406．上海塑料机械厂 417．兰泰塑料机械有限公司 428．浙江申达塑料机械有限公司 429．杭州海德塑料机械有限公司 4310．秦川塑料机械厂 4311．柳州塑料机械总厂 4412．广州市华新科机械有限公司 44第四章塑料模具行业现状 45一、市场现状 45二、行业内重点企业现状 471、江阴模塑集团 472．安徽铜陵市三佳电子（集团）有限责任公司 483．浙江中天塑模有限公司 484．大连保税区大显模具制造有限公司 495．浙江省余姚世好模具制造有限公司 50其次编影响中国塑料产业进展的行业外因素分析 51第一章政府政策 52一、当前国家产业政策鼓励进展的塑料产品和技术名目 53二、我国明确塑料工业进展思路和重点 54三、国家确定石化行业进展重点 55四、我国工业结构战略性调整方向和重点已初步确定 56五、我国机械工业将作战略性调整 57六、我国投入十亿元资金支持科技型中小企业 58其次章消费者 59一、中国社会消费总体趋势 59二、家居材料消费方面的趋势 60第三章社会环境 61一、伊拉克战争 62二、非典大事 63第四章国际塑料产业进展 64一、世界塑料市场最新动向 64二、中国塑料进出口贸易 701．塑料原料 702．塑料机械及塑料模具 72第三编中国塑料产业进展趋势及商业机会 73第一章塑料原料行业进展趋势及商业机会 74一、技术开发方向 74二、世界合成树脂工业进展趋向 75三、11个比较重要的市场机会 76其次章塑料制品德业进展趋势及商业机会 92一、市场进展趋势 921．产业集约度 922．今后几年内中国塑料制品业进展重点 93二、塑料制品市场隐藏着的14个黄金商机 101三、重点生产企业最新动态 114第三章塑料机械行业进展趋势及商业机会 117一、市场进展前景 117二、我国塑料机械工业进展趋势 117三、世界塑料机械工业进展趋势 119四、我国塑机企业应重点开发的五项技术 122五、我国塑料机械企业的几个重要的市场机会 123第四章塑料模具行业进展趋势及商业机会 131一、市场进展趋势 131二、技术开发趋势 132三、加入WTO对我国塑料模具工业的影响评估 134第四编我国塑料企业在新市场环境下的对策 137第一章塑料原料企业对策 138一、生产企业对策（战略转移） 138二、流通领域企业对策（七项措施） 140其次章塑料制品企业对策 142一、产品层面（三项措施） 142二、战略层面（六大战略） 143三、品牌塑造（九个策略） 145第三章塑料机械企业对策 148一、影响塑料机械企业竞争力的因素分析 148二、增强塑料机械企业竞争力的策略（两大策略） 149三、塑料机械企业的品牌战略（八个招数） 151第四章模具企业对策 158一、 塑料模具产品的四种营销模式分析 158二、塑料模具企业提升市场竞争力的六大策略 164第五编讨论结论 166令人关注的富强 167第一编中国塑料产业现状

第一章塑料原料行业现状一、市场状况1．聚乙烯树脂：高密度聚乙烯需求见旺2002年国内聚乙烯树脂市场价格在4月份达到第一高点，随后行情进入盘整，在7月份借上海石化40万吨乙烯生产装置的事故，国内聚乙烯树脂市场价格飞快被抬升，并由此进入逐升的行情。就聚乙烯树脂的简略品种而言，2002年高密度聚乙烯走势最为强劲，线性低密度聚乙烯市场走势好于低密度聚乙烯树脂，价格差有所加大。以南京市场为例，12月底南京市场高密度聚乙烯（5000S）树脂的市场销售价格为6200元/吨，与年初相比上涨900元。低密度聚乙烯树脂（薄膜料）的市场销售价格为6900元/吨，上涨500元。线性低密度聚乙烯树脂（薄膜料）的市场销售价格为6100元/吨，比年初上涨800元。据分析，2002年聚乙烯树脂市场走强，除了乙烯原料价格上涨的直接因素外，国内市场对聚乙烯树脂需求量的增长也是一重要因素。2002年以来国内聚乙烯制品市场需求量连续保持稳定增长态势，格外是建筑业中的工业用管材、光纤电缆用管材的市场需求强劲，为高密度聚乙烯上涨制造了良好的条件。依据海关进出口统计数据，2002年国内高密度聚乙烯树脂的进口量呈现大幅度增长势头，1～10月份进口量比去年同期增长23%，位居塑料原料进口量增幅首位，而低密度聚乙烯树脂的进口量同比增长率为零。这也从另一侧面表明国内高密度聚乙烯树脂的市场需求旺盛。而线性低密度聚乙烯良好的市场走势则在于其成为低密度聚乙烯薄膜的竞争者，市场份额增加。全年行情始终处于相对平稳的低密度聚乙烯树脂，年底涨幅有所加大。其缘由是因即将到来的市场旺季，下游农膜、地膜生产企业间续提高开工率，多数企业的存货量很少，加之估计市场价格将有上涨的可能性，企业纷纷选购，带动销售势头好转。2．聚苯乙烯树脂：生产企业不轻松尽管2002年国内外聚苯乙烯市场价格节节上涨，如GPPS树脂的2001年年底的市场销售价格为5050元/吨，2002年年底的市场销售价格为7600元/吨，接近2000年年底的价格。但对于国内聚苯乙烯生产企业来说却不轻松。其重要的缘由是同期苯乙烯单体成本的飙生，使PS和SM的价差进一步缩小。2002年12月份，亚洲SM单体的市场价格为680美元/吨，比2001年同期上涨250美元，2002年国内SM单体市场价格为7600元/吨，而2001年同期市场价格为4550元/吨。依据海关进出口统计数据，2002年1～10月份，国内SM单体的进口量同比增长12%，而进口金额的增幅达23%。在这一市场经营环境中，尽管产品出厂价格被大幅度提升，如2002年末国产通用级聚苯乙烯的出厂价为7850～8300元/吨，国产高抗冲聚苯乙烯出厂价格为7850～8300元/吨。但面对原料成本的不断上涨，下游市场又缺乏有效需求，使得国内聚苯乙烯生产企业的利润空间被极度压缩，陷落两难的境地，一些企业不得已采纳减产或短期停产。3．聚丙烯树脂：连续保持强势优良的性能价格比，让聚丙烯树脂连续成为2002年国内塑料市场的强势品种。由于市场应用领域的不断拓展，2002年国内聚丙烯树脂需求连续保持活跃，产销两旺，依据对其的市场价格变动曲线分析，2002年国内聚丙烯市场价格在4月份达到第一个高峰后，随即进入调整期，经过7～8月份的筑底，9月份进入大幅拉升通道。而坚挺的丙烯价格及国际市场的价格也有力支持着国内呈现逐渐走高的行情态势，2002年12月初国内PP的进口报价为590美元/吨，比年初上涨150美元。从简略品种的价格变动情况看，聚丙烯专用料的市场价格走势明显要强于通用料市场。以南京市场为例，2002年聚丙烯的价格变动情况为：J340价格为6900元/吨，上涨1500元左右，T30S的价格为6800元/吨，比年初上涨近1000元，F401价格为6800元/吨，比年初上涨600元。为获得更大的产品利润，2002年底扬子石化公司由聚丙烯均聚物S104直接转产聚丙烯嵌段共聚物K8003。4．聚氯乙烯树脂：市场温和上扬目前，国内PVC树脂主要是应用于建筑建材制品，由于高密度聚乙烯树脂等竞争对手的增加，市场需求增加不明显，进口量也比去年削减。由于市场缺乏有效的需求，国内聚氯乙烯企业所面临的市场压力更加沉重。就市场价格变化看，与其他通用塑料相比，2002年国内聚氯乙烯树脂的市场价格相对来说比较平稳，依据市场价格的变化曲线图分析，2002年国内聚氯乙烯至8月份到达高峰点后，便直线下滑，10月份后行情消灭回转，价格飞快拉升，到年底由于国内资源已经不多，受供应趋紧的影响及主要生产厂家上调出厂价拉动，国内聚氯乙烯市场消灭启动，通用料市场报价上涨到6200～6300元/吨。而国际聚氯乙烯市场价格的上涨为其作了准时、有效的支撑，12月初国内聚氯乙烯树脂的进口报价为525美元/吨，比年初上涨90美元。这一切带动了市场信心的增强，进一步促使交易气氛开头活跃。5．ABS树脂：爬升行情由于市场需求没有太大变化，需求仍然相对不足，国内ABS市场显得悄然无息，交易较为淡静，基本处于爬升行情。但因ABS树脂的主要原料苯乙烯和丙烯腈价格不断创新高，使得ABS树脂的市场销售价格仍消灭较大幅度上涨。2002年底汕头市场中的ABS757的市场价格为10200元/吨，而年初的价位仅为7850元/吨，每吨上涨幅度达2350元。因比价效应，每吨价格差在700元左右，2002年国产通用型ABS树脂的市场需求好于同等级的进口料。从市场需求结构上看，ABS树脂的市场机会主要是集中在信息领域、汽车领域中。国内汽车市场需求的逐步增长，将为ABS市场增长带来新盼望。二、行业内重点企业状况1．中国石化乙烯产能在世界排名第八据最新数据显示，中国石化集团公司的乙烯产能目前在世界大公司中排名第八位。以下是全球十大乙烯生产商排名：世界十大乙烯生产商排名单位：万吨/排名公司名称总产能股份内能力1陶氏化学公司13131071.272埃克森美孚公司1141.4787.673埃奎斯塔化学公司526.5526.54壳牌公司667.6478.35沙特基础工业公司5653956BP公司462.1390.67雪佛龙菲利浦斯化学公司349.3349.38中国石化集团公司3013019诺瓦化学公司353.6296.4510巴斯夫公司439.7294.342．国内最大的乙烯投资项目近期有重大进展业界关注已久的上海90万吨/年乙烯项目终究有了突破性进展。2002年12月10日，以该项目为主要经营任务的中英合资公司挂牌成立，三大股东分别是中石化股份有限公司、中石化上海石化股份有限公司和英国BP化工中国华东投资有限公司。新公司取名上海赛科石油化工有限责任公司（SECCO）。新公司的成立标志着这项国内最大的乙烯项目进入实质性操作阶段，该项目明年3月将正式奠基。据了解，此合资项目总投资224.46亿元人民币，中石化、上海石化和BP化工分别占有30%、20%和50%的股份。合资项目内容单位：万吨/年名称产量乙烯90芳烃抽提50丁二烯抽提9苯乙烯50聚苯乙烯30聚乙烯60聚丙烯25丙烯腈26其中90万吨/年乙烯是目前世界上单线产能最大的乙烯装置之一，其余7套装置也都达到世界级规模。该项投资计划2005年投产，届时每年将生产国内紧缺石化产品228万吨。该合资项目位于上海漕泾的上海化学工业园区内，其宗旨是联合上海石化建设世界级的乙烯基地。据介绍，到2005年该项目投产之时，90万吨/年乙烯加上上海金山原有的2套乙烯装置经过改造形成的85万吨/年乙烯能力，将形成175万吨/年乙烯的总能力，成为名副其实的世界级乙烯基地。将来10年中国对乙烯的需求将以每年7%的速度递增，这种速度在世界上也是少有的，因此中国乙烯及其下游产品市场成为各跨国石油、石化公司投资的重点。目前国内正在实施重大乙烯项目还有：扬子巴斯夫60万吨/年乙烯工程、中海油壳牌80万吨/年乙烯工程和福建炼化60万吨/年乙烯工程等。3．新湖（常州）石化有限公司由韩国新湖油化株式会社、常州塑料集团、常州新港经济进展有限公司合资组建的新湖（常州）石化有限公司最近刚在常州国家高新区竣工投产。该公司紧靠常州港万吨级石化专用码头，总投资2996万美元。公司采纳韩国新湖油化株式会社的技术，专业生产具有高流淌、高抗冲等特性工程塑料树脂，产品主要用于家电、汽车、电子产品外壳配件、玩具和其它日用品。公司全部投产后，将形成年产10万吨ABS系列工程塑料树脂的生产能力。合资外方韩国新湖油化株式会社是韩国新湖集团属下的化学化工领域的主导企业，在高分子化学领域享有盛名，已成功开发和生产60多种产品，在韩国大型集团公司中名列第26位。在常州高新区投资的该石化项目是其在中国投资的第一个大型合资企业。中国大陆飞快进展的石油化工下游产业，尤其是家电、新材料、汽车业的迅猛进展，形成了对ABS的需求强劲需求，由于国内ABS生产能力不足，每年80%的用量需要进口。该项目的建成投产可以在很大程度上缓解国内ABS供不应求的状况，大大削减国内市场对工程塑料原料对进口的依靠。4．杜邦中国集团有限公司2002年在全球经济放缓情况下，杜邦在华业务仍然保持了两位数的增长。增长业绩令杜邦在中国投资信心大增。杜邦公司在中国的三大投资战略：将来2～3年内，每年在华投资1亿美元；将更多的地区业务总部迁至中国大陆；实施“中国15”计划，加速培育优秀本地人才。2002年杜邦实现全球销售收入240亿美元，中国的持续增长是其中一个亮点。在将来2～3年内，杜邦将保持每年在华新增投资1亿美元，其中包括在上海设立一个综合性研发中心，计划于2005年投入运行。过去几年，杜邦已有系统地将一些业务的中心迁至中国。该公司透露，更多的业务部门也有类似的计划。目前杜邦正在实施一个名为“中国15”的人才培育计划，由总部出资为杜邦中国公司聘请15位高素养的人才担当各种重要职务，直接支持中国的业务进展。据了解，过去一年，杜邦在华投资规模连续扩张。2002年10月，杜邦-旭化成(张家港)聚甲醛有限公司破土动工；杜邦工程塑料部设在深圳的技术中心开头运作。2003年初，杜邦又为包装用塑料和工业用树脂部以及工程塑料部在华的新生产设施进行了奠基庆典。5．珠海建设亚洲第五个PTA基地PTA（对苯二甲酸）生产基地的建设日前在广东珠海进入高潮。据了解，自1999年国际两个石化产业巨头英国BP和美国Amoco合并后，于2000年底在珠海投资成立了BP珠海阿莫科化工有限公司。PTA项目是自上个世纪70年月以来，在亚洲建立的第5个生产基地，也是技术最先进、进展潜力最大的一个。对苯二甲酸是生产聚酯薄膜、纤维及包装树脂的原料，也是一种应用十分宽阔的基础化工原料。英国BP公司是全球三大石油化工公司之一，也是世界上最大的PTA生产商。该公司在世界各地的分支机构的PTA年生产能力超过700万吨，代表了1/3的世界总生产能力。BP珠海阿莫科化工有限公司PTA项目将按4条生产线，年产能力250万吨的总规模布局。现已投资1.8亿美元。目前，第一条生产线的建设进入高潮，将于2003年初投产，年产量35万吨；其次条生产的投资计划已报国家计委审批。这两条生产线将使珠海在2006年达到年生产100万吨的PTA能力。珠海PTA建成投产，不仅填补了华南地区PTA生产线的空白，还将对整个广东的聚酯、纺织、包装等行业的布局和产业进展产生重大影响。6．山东亚星化学欲做CPE世界龙头企业上市公司亚星化学（600319）募集资金投向年产5万吨氯化聚乙烯（CPE）技术改造项目近日建成投产，这标志着该公司成为世界上实力最强的CPE研发和生产龙头企业之一。CPE是目前世界上不行缺少的新型高分子化学弹性体材料。它以优良的柔韧性和耐化学药品性成为塑料、橡胶的最佳材料之一而被广泛应用于制造家电外壳、计算机外壳、高档电线电缆、新型塑料窗型材、高级屋面防水卷材等。亚星化学公司从1990年引进世界上最先进的德国赫司特公司CPE生产技术和设备，建成国内首套年产6000吨装置以来，独家买断了德国赫司特公司的CPE专项技术，并经过十年不断消化汲取和国产化改造，1999年CPE生产能达到年产2.5万吨，居亚洲首位，产品质量居世界一流水平，国际市场占有率达25％。据悉，年产5万吨CPE技术改造项目是该公司募集资金投向的最大项目，总投资1.93亿元人民币。该项目于1999年4月开头动工，在原有生产装置的基础上进行了大规模的技术和国产化改造，经过两年的紧张施工，使该项目顺利建成投产。目前，亚星化学CPE不仅以规模5万吨/年跃居世界前列，而且产品品种也由原来的5种增加到10多种。其次章塑料制品德业现状一、市场状况1．塑料制品德业主要经济指标完成情况我国的塑料加工业近几十年得到迅猛进展，尤其是改革开放20多年来，年平均增长速度达到10%以上，取得了举世瞩目的成果。2001年塑料制品总产量已达到2000多万吨，按产量已位居世界其次位。据国家统计局供应的数据，2001年全年累计完成工业总产值2043.86亿元，比上年增长14.9%；塑料制品总产量1185.3万吨，比上年增长13.1%；完成产销率96.6%。2002年，塑料制品德业全部国有和年产品销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业共计7480个，累计完成工业总产值2408.48亿元，比上年同期增长17.66%，占轻工行业总产值的10.4%，产值总额在轻工22个主要行业中位居第三；实现产品销售率97.45%，高于轻工行业平均水平。2002年，塑料制品德业产品销售收入2302.8亿元，比去年同期增长15.31%；实现利税181.15亿元，增长17.43%；利润总额为109.82亿元，增长22.05%。2．产品产量与产品结构2002年，全国塑料制品总产量1400.53万吨，比上年同期增长13.96%；其中12月完成137.28万吨，增长13.54%。各主要种类产品产量见下表：

2002年我国塑料制品生产结构表塑料制品名称产量（万吨）增长率（%）塑料薄膜279.911.1塑料板片材85.319.2塑料棒管材136.912.18塑料丝及编织品160.79.8塑料人造革44.512.7塑料合成革28.0418.95泡沫塑料66.96.9塑料包装箱及容器63.0323.6塑料鞋18.913.3日用塑料制品141.79.9其他塑料制品374.619.02002年农用薄膜生产起伏较大，但总产量与去年基本持平。全年累计产量80.9万吨，与去年同期相比削减0.01个百分点。从全国几个主要农用薄膜生产省份情况看，山东、河南两省农膜生产形势比较稳定，产量连续保持增长，分别达到15.2万吨、10.1万吨，居全国第一位和其次位；从增长幅度及肯定值看浙江省增幅为56.5%，增加1.4万吨；新疆、辽宁、河北产量下降幅度较大，其中新疆降幅为30.6%，削减1.5万吨。3．地区分布进展状况从塑料制品产量地区分布上看，广东、浙江、江苏三省塑料制品产量合计为773.64万吨，占塑料制品总计的55.2%。从各省塑料制品分品种产量占全国同类产品产量比重看：广东省塑料薄膜、塑料鞋、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位；浙江省塑料棒管材、塑料丝及编织品、塑料合成革产量居全国首位；江苏省塑料板片材、塑料人造革、泡沫塑料居全国首位。2002年我国塑料制品分品种产量前三位的地区计量单位：万吨行业名称

产品总产量地区小计占总产量比重产量前三位

第一位

其次位第三位地区产量地区产量地区产量塑料制品总计1400.555.2%广东361.0浙江253.9江苏158.8塑料薄膜

279.944.1%广东63.8江苏31.0浙江28.6农用薄膜

80.939.9%山东15.2河南10.1

河北7.0塑料板片材85.356.9%江苏18.0安徽17.0

广东13.6塑料棒管材136.943.9%浙江23.3广东20.5

福建16.4塑料丝及编织制品160.748.6%浙江39.4山东24.2河南14.5塑料人造革44.583.8%江苏18.7浙江10.6广东8.0塑料合成革28.073.9%浙江8.8江苏6.3辽宁5.7泡沫塑料66.981.8%江苏25.7浙江19.0广东10.0塑料包装箱及容器63.051.8%上海13.3广东12.0浙江7.4塑料鞋18.990.2%广东9.0福建6.3浙江1.7日用塑料制品141.768.7%广东53.1浙江34.1江苏10.2其他塑料制品374.668.3%广东157.7浙江70.3江苏28.0从表中可以看出，我国塑料鞋、泡沫塑料、塑料人造革、合成革制造业产业集约度较高，产量前三位的地区小计占总产量的比重超过了70%。各地区产品结构上也各具特色。4．海关进、出口统计2002年，塑料制品出口仍连续保持快速增长的势头。据海关总署统计，塑料制品累计出口720.85万吨，同比增长19.29％；出口额79.1亿美元，增长19.59%；出口额占轻工产品出口总额的8.7%。塑料制品累计进口162.07万吨，增长5.18%；进口额45.2亿美元，增长12.76%。出口方面，塑料丝及异型材出口量增长79.54%，塑料铺地制品增长56.15%。进口方面，塑料铺地制品增长22.24%；人造革、合成革，较去年同期下降6.71%。从单位产品平均单价上看，出口价平均1097.33美元/吨，进口价平均2789.2美元／吨。我国目前塑料制品出口品种多数为一些低端产品，产品附加值较低，产品工艺、技术含量等方面较同类进口产品均有较大差距。2002年我国塑料制品海关出口统计产

品

名

称出口量(吨)1-12月份同比增长累计(%)出口额(万美元)1-12月份同比增长累计(%)塑料制品7208496.819.29791014.519.59塑料丝及异型材6635.979.451166.646.52塑料管材68028.228.8710102.630.83塑料板、片材364143.129.5954231.926.12人造革、合成革121222.940.2430569.235.17塑料铺地制品225559.356.1517786.460.43其他塑料制品6422907.417.32677471.817.522002年我国塑料制品海关进口统计产

品

名

称进口量(吨)1-12月份同比增长累计(%)进口额(万美元)1-12月份同比增长累计(%)塑料制品1620688.95.18452047.812.76塑料丝及异型材11733.39.552508.99.61塑料管材26675.68.1914056.219.05塑料板、片材854990.77.42187779.217.51人造革、合成革11767.2-6.7151703.3-1.90塑料铺地制品24095.322.244028.034.01其他塑料制品568745.34.21191972.112.075．近年来塑料制品市场的亮点（1）中国塑料管材增长率居世界第一来自有关部门的数据表明，近年来中国塑料管材的年增长率已达15%，位居世界第一位。中国目前每年废水排放量已达620亿吨，相当于每人每年平均排放49吨，其中大部分未经处理直接排入江河湖泊，53%的近海海疆受到污染。在调查评价的163座湖水库中，有36座受到不同程度的污染，其中19座污染严重。造成如此严重污染的缘由是我国城市污水处理设施水平还很低，在我国几百座大中小城市向现代化城市迈进的过程中，城市排水设施的进展所带来的市场潜力是格外大的。污水资源化对城市排水、排污管网提出了更高的要求。国家投入巨资对城市污水进行综合治理，如果排水排污管道使用寿命短，渗漏严重，造成二次污染，不但是资源的浪费，而且是对地下水进行了二次污染。依据近几年国内76个城市进行的管网调查，供水管网漏损现象格外严重，采纳的管道（混凝土管、陶瓷管等）98%以上是用传统材料制作，管道破损和接头渗漏情况尤为严重。据环保部门检测，全国已有90%的城镇饮用水受到污染，水污染成为“城市杀手”。因此，国家已将城市污水资源化作为国民经济进展战略问题来抓，因而开发和使用无渗漏、使用寿命长的排水管已成为今后市政排水排污管网建设中重点关注的问题。在此背景之下，巨大的需求将带动塑料管材市场在较长一段时间内保持快速增长势头。（2）工程塑料进展飞快当前我国汽车工业进展飞快，格外是小轿车工业，每辆轿车中使用工程塑料达到60～80kg，此外客车、卡车以及摩托车等产品中工程塑料的应用数量也逐步增长；建材方面，很多传统材料正在逐渐被工程塑料取代，并取得了良好的应用效果；家用电器方面，如电视机、录像机、电脑等设备材料，国内市场巨大。2008年北京奥运会的召开，更为工程塑料在建筑、运输、基础设施等方面的应用开拓了良好的进展前景。目前我国的投资环境良好，国际闻名的工程塑料集团纷纷进入中国市场投资设厂。（3）泡沫塑料生产态势良好泡沫塑料是塑料制品中的重要类别，品种繁多，在工业、农业、建筑业和日常生活中具有广泛的用途，随着石油化工和塑料制品业的飞快进展，我国泡沫塑料的产量增长较快。目前我国有泡沫塑料生产企业近

300家，大多数为小型企业。2002年泡沫塑料产量较大的企业数量产量（万吨）数量0.5以上111以上510以上22002年泡沫塑料产量较大的企业名称产量（万吨）占总产量比例（%）无锡市兴达泡塑新材料有限公司18.5827.8宁波新桥化工有限公司10.

0615.1宁波和桥化工有限公司5.117.62003年泡沫塑料生产开局良好，1月份产量（规模以上企业）达到6.4万吨，同比增长36.4%；1季度累计产量达到18.1万吨，同比增长17.7%，为历史同期最好水平。估计今年全年产量有望达到80万吨。这连续了去年以来泡沫塑料产量的强劲增长态势。（4）高档塑料包装材料进展强劲随着我国食品饮料等相关行业的飞速进展，高档塑料包装行业近年的进展十分飞快。格外是在西部地区，得益于优厚的资源及国家西部开发战略的实施，高档塑料包装材料进展强劲。2001年3月，在成都高新区（国家级）由成都东盛包装材料有限公司（广东佛山塑料集团有限公司和香港冠山公司合资组建）总投资2.2亿元，引进国外先进生产设备和技术，破土动工新建了一条年产2.5万吨BOPP生产线，该线已于2002年10月建成投产。2002年10月，四川中达新材料有限公司（属南京中达集团子公司）在成都技术开发区（国家级）总投资5.8亿元，引进国外BOPP先进设备和技术，破土动工新建一条年产3.2万吨生产线，估计2003年10月建成投产。2002年12月，江苏双良集团有限公司与成都都江堰市政府正式签约，决定在该市投资新建双良工业园，将新建年产3.6万吨BOTET薄膜项目。该项目建成后，将填补西部空白，以满意四川和西部省区对该高档包装材料的需求。二、行业存在的问题1．总体装备水平较低近20年来我国塑料工业加快了技术改造的步伐，不断更新设备，但目前除几十个大型国有塑料企业集团公司拥有先进设备以外，绝大多数塑料加工企业仍然以国产塑料设备为主，正在使用的设备中大约20%属高能耗、低产能的设备。2．我国塑料企业主要集中在中低端市场竞争，高端市场被外国公司掌握我国塑料工业总体水平与发达国家相比还有相当差距，存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的冲突，表现为中低档产品偏多，高档与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。由于宏观调控力度不够，致使企业盲目上生产线，有的企业开工率不足，如铝塑复合管产品在短短几年中有一百多家企业几百条生产线投产，造成供过于求；中低档长线产品生产严重过剩，如编织袋、贴墙纸等产品；一些高档产品仍在大量进口，如鞋用人造革、香烟包装用BOPP薄膜、4—6μｍ电容器薄膜、复合包装用的新型基材以及很多工程塑料制品。3．科技投入不足、产品开发能力弱从1993—2000年8年间，我国企业总共花费约135亿美元（折合人民币1120亿元，平均每年150亿元）购置引进大量国外技术与设备，生产出具有国际水平的产品，也制造了较好的效益，但迄今为止我们依靠自己的力气讨论成功的加工工艺或研制出的塑料制品不多。这首先是由于就整个行业来说科技投入不足。其次是科技成果转化为生产的比例低，仅20%左右。有的企业把技术进步的盼望寄予在不断购买和引进上，长期未能立足于自主讨论开发。4．产业集中度低，未能形成集约化规模经营塑料加工企业由于可以单机生产，很多产品适合于分散、小批量、多品种生产，消灭众多小规模的加工企业是不行避开的。但小企业存在着信息不灵，产品技术含量低，只能简洁重复生产等弊端。目前虽然消灭了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业，而且有少数企业的产品代表了行业最高水平，占据了国内市场相当的份额，并获得名牌产品的称号，但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同行业企业相比仍明显偏小。现有的佛山塑料、河北宝硕、常州塑料、浙江大东南、申达集团、烟台万华、芜湖海螺、江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天业、无锡兴达、福建亚通、湖北凯乐、湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶（厦门）、广东广洋、四川川路等20余个企业集团的总产值约占全行业总产值的20%左右。但就其规模除大连实德、芜湖海螺等几家外，仍然不及国外一些大公司企业。又如聚氯乙烯管材，2000年我国共有生产厂200多家，总产量100多万吨，其中万吨以上的企业有20多家，占总生产能力的60%，产量突破数万吨的仅有华亚、凯乐、亚通、川路等几家，而日本聚氯乙烯塑料管材产量约为55万吨，其中积水化学与三菱化学两家产量之和就达到24万吨，占总产量的43.6%。在我国不仅生产管材企业如此，农地膜生产企业数万吨级的也仅有河北宝硕、济南三塑等几家企业。5．区域进展不平衡，差距不断扩大塑料工业的进展地区间很不平衡，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地进展快。格外是我国西部地区相对落后，人均产量和消费量远远落后于全国平均水平。广东、浙江、江苏、山东四省是中国塑料工业发达的省份。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是在制品产量上都位居全国前列。据统计，从事塑料制品生产的企业，广东省有4484家，山东省有2353家，浙江省有5795家，江苏省有3666家，四省共有加工企业16298家，占全国总数的47.62%。从塑料制品产量地区分布上看，广东、浙江、江苏三省其制品产量占全国的55%以上，广东省塑料制品的产量占全国的26%。6．国产原料供不应求，必须依靠大量进口1998年国产五大合成树脂为676万吨，当年进口五大合成树脂962万吨；1999年进口合成树脂猛增到1119万吨，成为历史上进口数量最多的年份；2000年合成树脂产量1080万吨，比上一年（842万吨）增长22%。2000年我国合成树脂表观消费量为2196万吨，比上一年增长15%，就是说我国当年消耗的合成树脂中有50%以上依靠进口。在工程塑料制品生产方面，所用的合成树脂原料更多地依靠进口。2000年我国通用工程塑料消费量为32万吨，通用树脂PE、PP、PVC、PS和ABS等很多牌号也必须大量进口，例如燃气管专用PE80、PE100、PPR管所用的专用原料，BOPP薄膜使用的PP专用料等，格外是每年国内使用100多万吨ABS树脂，其90%是依靠进口解决。2001年和2002年，塑料原料大量依靠进口的状况基本上没有转变。三、行业内重点企业现状据中国轻工业信息中心统计，2002年，我国塑料制品德业规模以上企业共计7480家，其中，大中型企业约占10%，产品销售收入亿元以上企业397家，共完成产品销售收入1010.6亿元，即占行业企业总数的5.3%的企业，完成塑料制品德业总销售收入的43.9%。佛山塑料集团股份有限公司、常州塑料集团、浙江大东南塑胶集团公司、申达集团公司、烟台万华合成革集团有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、江苏三笑集团，河北宝硕集团有限公司、江阴市模塑集团有限公司、浙江省鸿达集团有限公司、新疆天业股份有限公司、无锡市兴达泡塑新材料有限公司、大连实德塑料工业有限公司、安徽国风集团有限公司、明达塑胶（厦门）有限公司产品销售收入都超过10亿元，其中，佛山塑料集团股份有限公司、常州塑料集团、浙江大东南塑胶集团公司产品销售收入超过20亿元。（一）国内几大塑料集团概况1．台湾南亚塑集团（中国）有限公司南亚塑胶工业有限公司隶属于台湾台塑集团。南亚目前在内地有24处分公司，分布在厦门、上海、广州、南通、重庆、芜湖和惠州，生产PVC接头、PVC管、硬质和软质布、塑料皮、浴厕门板等。南亚最近3年开头从内地的投资获利，累积3年来南亚收自内地汇回的金额达新台币4.326亿元。

该公司最近新增投资400万美元在郑州设立PVC硬质管厂。郑州厂年生产硬质PVC管三万吨，总资本额为800万美元。2．佛山塑料集团股份有限公司佛山塑料集团股份有限公司作为中国塑料加工工业的“排头兵”，主要生产经营各类塑料薄膜和片材、人造革及塑料编织复合材料等三大系列产品，为现代工、农业以及现代科技、交通通讯领域供应新型材料的高新技术企业集团。佛塑股份公司年生产能力达14万吨。自1992年以来，连续八年佛塑股份公司的工业总产值，总产量、销售收入、利润、出口交货值和全员劳动生产率、人均利润等主要经济指标均名列国内同行第一，被中国塑料加工工业协会誉为“中国民族塑料工业的成功进展典范”。即使在市场竞争环境激烈的1999年，佛塑股份公司仍产值13亿元、销售收入11.4亿元，利润7496万元的骄人成果遥遥领先于国内同行。该公司目前共有在岗工人数4059人，公司总股本37345.06万股，总资产21.51亿元，净资产11.89亿元，年总产值30.86亿元，主营业务收入(不含税)16.70亿元，产能21.9万吨/年。3．江苏常州塑料集团常塑集团是国家520户重点企业之一，是一个以塑料原料、塑料制品加工、塑料建材机械制造为主，集科、工、贸为一体的大型企业集团。集团位于中国经济最发达的长江三角洲，海陆空交通十分便捷。集团现有总资产19.8亿元，16家成员单位，年生产能力20万吨。产品已形成塑料板材、汽车内饰件材料、新型建材、包装材料、合成树脂、塑料建材机械等6大系列200多个品种；有16只产品与国家支柱产业配套，无氟冰箱板材、铝塑复合板、土工合成材料、中空容器等名优产品市场占有率位居全国同行之首。2002年集团实现销售总额20亿元，产值、产量、销售、利润等主要技经指标在全国同行业中连续多年名列前茅。"九五"期间，该集团公司完成技改投入5亿元，引进具有90年月国际先进水平的生产线或关键设备30台（套）。通过引进技术和设备，消化汲取，自行开发，合作开发，已形成工程塑料、汽车塑料配件，新型包装材料、新型塑料机械、新型建材及无机非金属材料六大系列。其中铝塑板、冰箱板材、不饱和聚脂树脂，塑料中空容器、土工合成材料、发泡板材等产品的产销规模、市场占有率位全国前列。4．芜湖海螺型材科技股份有限公司芜湖海螺型材科技股份有限公司系中国安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业,是中国首家以塑料型材为主业的上市公司,公司同时在浙江宁波、河北唐山、广东英德等地建厂。目前,公司产能达50万吨、挤诞生产线达256条,规模位居世界前列。主导产品涵盖高中档型材、板材、门窗、五金制拥有805套品种各异的模具，使得产品囊括50、60、65、73、77、80、85、88和95九大系品的生产、销售以及科研开发等诸多领域，是科技部认定的重点高新技术企业。目前，公司列塑料门窗异型材以及高档异型材、彩色涂膜异型材、双色及全色木纹共挤型材，是国际同行中产品品种最丰富的企业之一。海螺型材公司全套引进德国、奥地利20世纪90年月最新技术和设备，采纳计算机掌握作业，拥有国际上同类设备最大的混料机组，当今国际最先进的三履带牵引机和国内最先进的高速挤出机、一模双腔主型材模具。海螺型材公司自1995年投产以来，产品始终供不应求。为满意国内外用户需求，公司先后5次扩产，将年产能从建厂时的5000吨，提高至现在的260000吨，成为中国和亚洲最大的、世界第三大新型建材基地。5．安徽国风集团该集团组建于1984年，是全国最大的塑胶建材生产基地之一，安徽省15大重点企业集团，高新技术企业，国有大型一档企业。集团主要立足于高新技术及基础设施两大产业，经营的主导产品有塑料建材、塑钢门窗、塑料管材、塑料薄膜、新型复合墙体材料及其他塑料制品，同时，集团投资建设与综合运营国内高速公路，乐观探究加工业与基础设施产业有机结合的国有企业进展之路。该集团现有15个子公司，并在北京和合肥分别成立资本运营中心和产品经营中心。国风塑业是集团独家发起的股份上市公司，在北京、西安、合肥、上海、天津、郑州等中心城市建立了塑钢门窗组装基地，与北京化工高校、同济高校、合肥工业高校、安徽高校等闻名学府有长期技术合作关系。该集团现有员工约3000人，总资产近15亿元，年营业收入超10亿元。在将来三年时间内，集团总资产将扩大至60亿元，年营业收入将达30亿元以上。集团依据建立现代企业制度的要求，以工、贸、科、金一体化，管理立企，名牌、科技兴企，融资渠道多元化五大战略实施为手段，加快建立以塑料建材、塑料薄膜、塑料管材、新型墙体材料等四大支柱产品为依托的工业体系。

6．新疆天业股份有限公司创立于1997年6月，是新疆生产建设兵团国有资产控股的首家大型综合类上市公司。公司几年来不断进展壮大，至2000年末，公司已拥有资产总额21．9亿元，净资产10．8亿元，总股本22680万元。现有员工12000余名，各类专业技术人员2000余名。新疆天业已拥有9家分公司，9家控股公司和6家参股公司。拥有外贸自营进出口权和国家认定的企业技术中心。该公司主要从事农用塑料节水器材、塑料制品、化工产品等的生产和经营。天业是新疆最大的塑料制品生产企业，年生产塑料制品5万吨。新疆天业充分发挥天业"企业技术中心"的创新能力，不断引进、汲取国外节水浇灌技术和先进设备，自主开发符合国情的、农户用得起的"一次性可回收滴灌带"及其配套的"天业滴灌系统"。2001年达到50万亩以上，并形成200万亩节水器具生产能力，"十五"期间可形成600万亩节水器具的生产能力。新疆天业节水器具生产规模和技术推广应用己位居全国第一，农膜生产规模及产品质量都居全国同行前列，其产品被评为"新疆名牌”。公司发挥"天业"名品优势，以新疆乃至西部大农业为依托，以国家实施西部大开发为契机，以农用塑料节水技术产业化为中心，以贸易带动工业进展，乐观依靠科技的支撑和发挥产学研相结合的助推器作用，不断推动塑料、化工产品向上下游延长，形成天业的产品链，从而整体带动天业的产业联动，同时增强上市公司资本运作功能，初步形成具有天业特色的科、工、贸、农产业一体化的进展新格局。（二）国内两大塑料产业带1．以浙江台州、余姚为中心的长江三角洲塑料产业带据台州市统计局最新一次调查显示，台州已经成为中国塑料产业密集地带：这里拥有1万余家塑料相关企业，塑料从业人员14万人，年销售额突破120亿元，占全省的四分之一强；这里是国内最大的塑料原料吸纳地之一，年塑料原料使用量近80万吨；这里是中国塑料制品的重要辐射源，塑料企业产品有63%销往全国各地和国际市场。中国塑料加工工业协会专家来台州调查后得出结论：台州已经集聚了浩大的塑料企业群体，初步构成了完整的产业链，有条件成为浙江乃至中国塑料产业的新高地。台州塑料产业通过市场链接作用，正在进行一场内部整合与分工，商贸流通网络齐全，椒江拥有众多家用电器规模企业，黄岩是国内最大的模具生产基地，构成了塑料整体强势。如今，这里正在进行一场塑料产业提升的革命，产品档次提高飞快，从原来以生产低档次日用塑料制品为主，转向以生产汽摩塑料配件、塑料型材、机电产品塑料配件等高档次产品，其中国内摩托车整车厂70%的踏板车塑料件是从台州选购的。浙江余姚已成为中国目前最大的塑料集散地。该市的塑料交易市场“中国塑料城”开业五年来，生意做到了中国各地及德国、美国等三十多个国家和地区。2002前11个月的成交额已达五十三亿元人民币。余姚的塑料价格也成为左右中国塑料市场价格的“晴雨表”。余姚发达的塑料业带动了模具业的进展。与塑料交易市场毗邻的“中国轻工模具城”已经目前建好，已有上百家企业登记入城，被中国轻工总会列为重点建设项目。由于余姚紧邻宁波北仑港、宁波国际机场和沪杭甬高速公路，工业基础好，使余姚成为外商投资的一块热土，外商总投资已有近十亿美元，目前还不断有大型外商投资塑料工业项目签约。设在余姚开发区的由台商投资二亿美元建设的浙江远东工业城，不仅为塑料与模具行业配套，而且已成为台商在浙江最大的成片开发项目。目前余姚塑料及相关产业的年销售额超过了一百亿元人民币。

2．以顺德乐从为中心的珠江三角洲塑料产业带如今的广东乐从已成为华南最大的塑料专业市场，是仅次于浙江余姚的全国其次大塑料专业市场。2002年以来，在政府的引导下，200多家家居精品商家搬迁转型，德富塑料城在不到半年的时间里，成功引入200多家塑料经营户，使得乐从的塑料经营商户一下子达到了300多家，上海、浙江、湖南等省外塑料企业也被吸引过来安营扎寨。现在的乐从塑料市场占地面积达30万平方米，上市品种近2000种，塑料原料年成交量超百万吨。2002年3月，乐从塑料市场６家企业一次性买断了茂名石化一个月的塑料产量，令业内人士开头惊呼“华南塑料看乐从”。据了解，乐从塑料市场的塑料原料占了整个广东塑料市场的1/3，乐从一年的成交量足足可以消化掉年产30万吨的茂名石化3年的塑料产量。为了把握塑料市场行情，如今国内外各大中型石化公司和香港大型塑料贸易公司开头抢滩乐从，或进驻经营，或与场内经营企业建立合作关系。乐从塑料市场的价格行情已经成为业内人士的决策依据之一，成为华南塑料行业的“晴雨表”。我国塑料工业目前已步入世界塑料大国的行列，年塑料制品产量位居世界其次位，而广东省则是我国最重要的塑料制品生产基地之一。据统计，从1983年至1995年的10年中，广东省塑料制品产量增长了6.7倍，至2000年，广东省塑料制品总产量达246万吨，占全国总产量（1036万吨）的1/4。乐从塑料市场之所以短短半年就进展成为华南最大的塑料集散地和物流中心，主要是依托珠三角作为全国最大的塑料加工工业基地的先天优势，还有乐从得天独厚的地理位置和便利的交通，以及十多年的塑料经营基础。专家人为，目前的中国塑料市场可谓“三分天下”，长三角、珠三角、其他地区年塑料产量各占三分之一。由顺德市及周边地区所构成的珠三角经济圈的快速进展，带动了作为工业原材料的塑料原料及专业市场的快速进展，因此乐从塑料市场近几年内将会得到飞速进展。

第三章塑料机械行业现状一、市场现状二十世纪九十年月是我国塑料机械制造工业的一个持续高速进展时期。2000年我国塑料机械工业总产值85.29亿元，销售值72.66亿元，出口值2.38亿美元，利润6.23亿元。实现了产值、销售和利润的同步增长。目前我国塑料机械行业的主导产品为塑料注塑机、挤出机和吹塑机。2000年注塑机产量29311台，挤出机7784台，吹塑机1425台，其产值分别为40.25亿元、25.33亿元和4.33亿元，分别占全行业总产值的47.19%、29.70%和5.19%。2001年全行业实现产值及利润分别为81.3亿元7.46亿元，2002年分别为97.4亿元和8.67亿元。近年我国塑料机械工业的主要经济指标项目工业总产值（万元）销售金额（万元）利润（万元）1996年514614464015400081997年511220468665471141998年541702487141403641999年697279606879513552000年852856726617623452001年——812653745612002年——97428186692目前我国从事塑机及相关产品制造的企业约600家，从业人员10万多人，年产各种设备10万多套，出口超过3亿美元。国内全部中低档模具和60%高档、大型、简洁、精密模具均可在国内生产。二、我国塑料机械产业与国外先进水平的的差距自20世纪80年月以来，中国的塑料机械企业像雨后春笋般蓬勃进展起来。2002年工业总产值超2亿元的企业有10家，出口创汇超100万美元的企业有12家，利税超1000万元的企业有9家。从数量上看，塑料机械企业在飞快进展，但从产值、出口创汇和利税收入上看，并不使人乐观，据调查有相当一部分企业因产品没有市场而濒临倒闭。与此同时，国外塑料机械产品却大批涌入中国市场，这表明中国的塑料机械市场在快速增长的同时，国内产品与国外产品相比差距太大，缺乏竞争力。下表是近年来国产塑机在国内市场的占有率统计表，对比的结果可以看出国产货占国内市场份额不到三成，而且份额还有不断下降的趋势，本土塑料机械工业的进展前景实在令人担忧。国产塑料机械设备占我国市场份额的比例很低项目市场容量（亿元）国产设备（亿元）国产设备比例（%）1996年202.7943.2621.331997年149.1941.9128.101998年140.5937.3026.531999年179.6149.6127.622000年206.8852.9825.61国内塑料机械行业与国际先进水平的差距主要表现在以下几个方面：1．产业结构上的差异从整体上看，中国塑料机械工业的实力在不断增强，水平在日益提高，但组织结构与国外相比，格外不合理，这可从下面的分析中得到证明。据有关资料统计，国内塑料机械企业按企业性质的分布情况如下：企业类型所占比例（%）固定资产达1000万元以上23乡镇小企业34合资企业11个体企业4在塑料机械企业中，大部分是乡镇小企业、军转民或其他行业改产与兼业企业、规模偏小的合资企业以及个人全部制企业。在这些企业中大都既缺乏技术力气又缺乏设备和管理，只能生产中、小型一般产品，而且这些产品中有相当一部分是淘汰产品，由于组织结构不合理导致产品结构不合理。组织结构不合理的另一表现是国内专门从事塑料机械讨论的机构太少，真正有成果的不超过10家，尤其在与企业联合开发上，与国外比差距很大。对于初具规模的企业，其产品结构是否合理呢？由于多年来，国内的塑料机械企业走的是一条引进——仿照——制造的道路，因此多数情况下无法主动确定自己的产品结构，而是什么好干就干什么。有的企业完全跟着市场跑，一旦什么产品卖得好大家就蜂拥而上。90年月初的锥形双螺杆挤出机曾轰动全国，只有国外80年月技术水平的异型材生产线开进了众多塑料生产企业的厂房；低水平、中小型注塑机等也得到大部分厂家的青睐，由于市场上流行的产品容易仿制，而且见效快，导致国内目前塑机市场上低水平、低性能的产品供大于求，而高水平、高性能的产品供不应求，甚至为空白的缘由所在。国外塑料机械企业历史悠久，数量不多，规模较大，而且每一个企业都有自己的主导产品，并注意更新换代，不断创新、精益求精。例如德国的主要生产塑料机械的企业只有50多家，从业人员2002年为27000名。主要生产注塑机、挤出机、吹塑机、各种建材生产线和回收再利用等塑料加工机械，德国机械制造商们供应世界塑机总需求约1/4的产品，多年来始终领先于意大利、美国和日本，是世界领先生产国。奥地利生产塑料机械的公司约有25家，2002年有雇员3450人，总产值约为6.23亿美元。意大利2002年生产塑料橡胶机械的企业有300余家，从业人员不到20000名，而年塑料橡胶机械总产值为56000亿里拉，出口38000亿里拉。2．产品技术性能上的差距注塑机。我国注塑机生产企业进展很快，规模相对来说比较大。2002年销售额占全行业塑机销售额约46%，占塑机出口创汇总额约61.7%。与国外相比，我们的产品主要集中在通用的中小型设备上，超精大型注塑机的生产能力还很弱。国外注塑机的精度可达0.1μm～0.6μm（超精密度），而国内目前多数为10μm～30μm；在机电一体化、掌握水平、产品性能和外观造型上与国外的差距也格外明显。但近年来，一些与台湾和香港合资的企业生产的注塑机在以上各方面都有肯定的进展。国外设备基本上是以感应元件替代了继电器，大大提高了注塑精度、稳定性和牢靠性。B．挤出设备。挤出机技术与性能直接影响着建材业、工业、农业、包装业、医药等行业的进展，挤出技术先进性代表了塑料工业的进展水平。据不完全统计，2002年挤出机械销售额占全行业塑机销售额约16.8%，出口创汇额约占7.2%，与国外相比，比例偏低。目前我国生产的挤出机及辅机基本停留在较低档次上。主要表现在品种少，转速低，能耗高，掌握水平低，性能不稳定等方面。就双螺杆挤出机而言，目前国内市场上消灭的产品基本上是仿制国外80年月的产品，在整体技术水平、螺杆、机筒的加工精度、性能和外观质量上均较差，规范化和系列化也不尽如人意。螺杆直径300mm以上的大型、高速、高效单螺杆挤出机目前还处于空白。有相当一部分挤出机不好用，这里既有工艺调节问题，也有设备技术性能问题。由于挤出机技术性能和辅机监控技术的落后，使得一些生产线的开发也相应受到限制。如低发泡板材生产线、三层共挤复合板材和片材生产线，单层及多层流涎膜生产线和无纺布生产线等。国内基本为空白。另外，大型增强双壁波纹管机组、大型造粒机组、POPP、BOPA、BOPS和BOPET薄膜生产线也至今没有诞生。国内已有的发泡板、复合板、发泡管等小型管材生产线，其辅机的设计在性能上、掌握方面、外观等各方面都与国外差距很大，要不是价格方面的优越性，唯恐这一部分市场也会丢掉。空成型设备。国内中空成型设备起步于80年月，2002年中空成型设备销售额约占全行业塑机销售额的15.11%。占塑机出口创汇额4.9%。无论从规格品种，还是性能等方面都比较落后。目前我国吹塑设备的市场不十分活跃（相对注塑机和挤出机）。一方面是原料不过关，另一方面国产设备适应面窄，生产方式比较单一。除挤——吹方式以外，注——吹、挤——拉——吹——拉——吹方式很少，而除无毒PVC和聚烯烃饮料瓶以外，PET瓶及正在开拓的汽车配件、办公用机械部件、导管、家具和家电用品、生活用品等均不适应挤——吹方式。故此，有购买能力的制品生产厂均向国外购置设备。据调查，好些企业生产的吹塑机，由于性能、规格等缘由成为积压产品。其他设备如压延机、热成型机、拉伸设备、二次加工设备等的技术性能也不过关。有些国内不生产的设备如：高速压力成型机、高速制袋机、六色专用印刷机和真空镀膜机等的市场，更是归他人全部。国内塑料机械产品品种少、技术性能低，关键是我们的开发水平落后，要想开发出高档次的产品，首先设计水平要高，其次是关键件加工工艺要先进，再次实验设备要齐全。3．设计水平上的差距我国塑料机械起步较晚，而且在很多方面确实拖了塑料工业进展的后腿。在我国，不是先有设备，后有制品，而是先有制品，后有设备。每一种塑料加工设备的推出，基本上得到用户厂某某制品卖得好的消息后，才急赶忙 忙的去测绘和仿制。有的企业始终局限于测绘，关键部件尺寸甚至测到小数点后好几位，全部结构一律照搬。长此以往，设计的人一代传一代，总是跟着市场跑，没有制造，没有进展。不用说一些小企业开发技术为零，就是被认为有相当实力的企业，由于设计人员大量的时间消耗在重复性制图上，再加上设计手段落后，效率低下，开发一个产品的周期较长。CAD、CAM在设计中的应用只在一部分企业受到重视，但真正发挥其作用，还需努力。由于上述缘由，使得搞设计的人没有时间去思考制品质量与结构、原料与结构等之间的对应规律。如在设计挤出机时，通过测绘得到了一种结构的挤出机，且对特定的料性能很好，但当用户需要挤另一种料的挤出机时（两种料差别较大），很少企业能够在前一台挤出机的基础上设计出与料性能相适应的挤出机来。国内新产品的开发，多数是有头无尾，不能系列化。在国外，塑料波纹管的设备，不但系列化而且程序化。如德国龙尼可尔拉思塑料机械有限公司的波纹管设计完全程序化，他们依据制品的用途来确定波纹的外形，也即确定了成型模块外形。产量不同、原料的性能不同、加工特性和使用特性等不同，设计参数就不同。转变设计参数，计算程序便可以设计出相应的结构来。4．加工工艺方面的差距当电气掌握技术水平达到肯定阶段以后，设备的精良取决于加工工艺。目前国内塑料机械企业中，有柔性加工中心的很少。有的企业设备摆在那儿，但开发使用能力不够。一台高技术结晶的设备，却让看不懂编程原理的人去操作，如何能有所创新呢？还有的企业按产品特点划分加工单元，每个单元虽小，但设备齐全，各自为战，无形中造成了设备重复性高、使用率低。国外一个产品机加工件中至少70%的件是数控机床加工的，而国内除少数合资企业稍好一些外，其他企业都在10%以下，大大降低了加工精度。实践证明，生产设计的组织和实施手段及水平的落后，也影响了产品的加工工艺水平。在国内一些大型企业中，加工企业不比国外的差多少，但由于国外工人技术水平高，责任心强，管理先进，从而生产出的产品精度比我们高得多。如果我们在每个零部件的生产过程中都严格管理并充分利用数控机床牞无疑能大大增加精密件的数量。5．实验车间方面的差距在我国拥有肯定规模实验车间的企业和讨论机构可以说几乎为零。没有实验设备，一些新产品就不敢开发；没有实验设备，制品的生产工艺得不到验证。生产过程中存在的工艺问题无法总结，从而也就无法实施交钥匙工程。而国外，一般企业都备有实验装备，格外是主导产品，不在厂实验好不往外发。这样做，既可以卖一些制品，又可以让用户放心，提高了产品的竞争力。实验中消灭的问题准时总结，反过来又指导设计，形成良性循环。有了实验设备，可以验证设计理论，可以使产品由小到大，由少到多的设计开发下去。三、行业内重点企业状况目前从事塑料机械及相关产品制造的企事业单位约600个，其中可供应塑料成型设备的专业制造企业约250家。2002年就业人员为5.63万人，其中工程技术人员9605人，约占职工人数的17%。2002年整个行业全员劳动生产率达17.17万元，为1995年7.41万元的2.32倍。从企业性质看，我国塑机企业的结构如下：企业性质所占比例（%）国有和集体企业38.32中外或港台合资企业11.21股份制和民营企业50.47加入WTO后，中外合资或外商独资企业将有较大的进展。从生产经营方式上看，我国塑料机械制造企业大体上分为生产型、生产经营型、技术生产经营型和“外包型”四种类型。其中生产经营型和技术生产经营型企业进展较快。生产塑料机械的装备绝大多数为通用机械，我国机械加工能力十分充裕并有肯定的水平。除少量规模较大、基础较好、资金充足的企业外，大部分企业应走“哑铃型”或“外包型”经营方式的道路，削减投资、降低风险，有利于提高产品水平和占有市场。近年来专业化生产有长足的进展，为我国塑料机械制工业的高速进展和制造技术水平的提高制造了有利的条件。80年月塑料机械帮助装置如上料装置、干燥料斗、冷却装置等已基本实现了专业化生产。90年月专业化生产得到了进一步进展。目前专业生产已遍及螺杆、机筒、减速器和快速换网装置等塑料机械的核心或重要的零部件，不仅满意了国内市场需求，还有肯定的出口量。但整体上开发能力不强，开发单位供应的新技术知识产权难以保障，造成整机性能雷同。以下是业内几个重点企业的进展概况：1．宁波海天机械有限公司宁波海天机械有限公司创始至今已有36年，目前已成为亚洲最大的塑料机械生产基地。是一家专业生产注塑机的高新技术企业，海天牌注塑机闻名于全国塑料机械行业。公司主要产品是锁模力58吨到3600吨（注射量从50克到51400克）百余种规格的塑料注射成型机，年产量万余吨，其产量和销售额已占中国同行业首位。该公司全方位引进日本、德国、美国、英国等先进国家一流的全电脑、全自动掌握的综合加工中心，以高精度、高质量生产制造海天牌系列塑料注射成型机。海天机械有限公司研制的首台HTF3600X型3600吨大型注塑机于2003年2月8日在公司的五分厂试机。该机螺杆直径240毫米，螺杆长径比22，合模力36000千牛，移模行程2250毫米，注射量51460克左右，机长24米、宽5.5米、高4.5米，重量约300吨，主要用于生产托盘和物流箱等塑料制品，填补了我国自行研制大型注塑机的一项空白。3600吨大型注塑机的研制成功标志着我国塑机工业迈上了一个新台阶。2．震德塑料机械厂有限公司由全球最大的注塑机制造商香港震雄集团和广东万家乐集团合资创办的企业。专业生产“震德”、“震雄”两种商标的85－20000克数控及中文电脑全自动注塑机及粉料UPVC专用注塑机。95年12月，被国务院进展讨论中心评为“全国最大的注塑机生产基地”，全国机械行业500强排名第32位，“震德”品牌为广东省15个驰名品牌之一。拥有柔性加工系统FMS（三台联网）、加工中心13台（日本产）、自动化立体仓库（ASRS）、激光切割机、CAD电脑帮助设计。公司地处广东省顺德市大良红岗工业区，拥有占地14万平方米的现代化厂房，现有员工近800人，在全国设有30个办事处，年销售额近7亿元人民币。3．山东华冠集团总公司该公司是目前国内最大的挤出类塑料机械生产企业，年生产各种塑料橡胶机械1500台套，主要技术水平处于国内领先地位。有七种产品达到国际水平，塑料机械全国占有率在20%以上，部分产品销往美国、日本、英国及中东等国家和地区。该公司是国务院确定的1000家重点联系企业首选的300家之一，山东省政府确定的百家大型企业集团。其技术开发中心被国家经贸委认定为国家级技术中心。该公司1996年猎取自营进出口权，同年领先在国内同行业中通过了ISO90001质量体系认证。4．东华机械有限公司是一家以生产全自动电脑注塑机及其附属设备为主的中外合资企业，成立于1986年5月，现有员工近800人。公司资产雄厚，生产设备先进，可一次性供应全套注塑机机械及配套设备，注塑质量从43g到30000g，合模力从220KN至3200KN，年产值四亿多元，是我国最大型的注塑机生产基地。公司拥有一批阅历丰富的研发设计人员，在多个项目的研发上屡创佳绩。93年设计制造出国内首台合模力为2500吨的TTI-2500特大型注塑机；99年设计制造出国内第一台TTI-1800TON二板式注塑机；2000年研制出国内第一台环保节能高效的全电动注塑机。93年在国内塑机行业首家荣获"高新技术企业认定证书"和"ISO9001质量体系认证证书"，98年TTI系列注塑机被国家机械工业局认定为"中国机械工业名牌产品"。94年被广东省科委批准成为"广东省塑料机械工程技术讨论开发中心"。东华注塑机以OEM方式已批量出口欧美等发达国家，标志着东华的技术、生产水平已达到国际先进水平。5．大连冰山橡塑股份有限公司是经大连市政府批准，由大连冰山集团为主要发起人，以大连橡胶塑料机械厂的经营性资产作为主体资本，于1999年3月正式成立的股份有限公司，注册资本7000万元人民币。该公司是中国橡胶塑料机械行业中历史最悠久，研发和制造能力最强大的企业之一。公司技术中心具有各类专业技术人员100多人，产品的研发和设计工作，全部采纳计算机帮助设计（CAD）和计算机帮助工艺（CAPP）等先进的技术手段完成。国家机械工业塑料机械产品质量检测中心和大连塑料机械讨论所坐落在公司内，负责全行业产品检测，制定产品标准和进行科技信息询问服务。生产制造部门技术装备精良，拥有各种大型、精密和数控加工设备近120余台。公司检测手段先进，质量管理完善，是国内同行业中唯一的国家一级计量单位，并于1996年领先通过ISO9001质量体系认证。公司与大连理工高校联合开发的计算机信息集成制造系统工程项目于2000年获得成功应用，使公司的技术和管理迈上了现代化的台阶，被科技部授予国家863计划CIMS示范应用企业称号。5．无锡格兰机械有限公司由香港大同机械集团与国有无锡塑料机械厂共同投资兴办的大型专业生产注塑机的基地，双方投资总额为3000万美元，注册资本1000万美元，目前公司总资产达3.8亿，是江苏省高新技术企业、江苏省先进技术企业、江苏省质量管理先进企业、无锡市技术进步先进企业及无锡市百佳企业等。公司现有职工人数1020人，其中各类专业技术人员215人。公司总部面积为12万平方米，厂房面积8万平方米。公司主要产品为COSMOS牌电脑全自动塑料注射成型机，合模力从80T-5000T，注私量从80g-32000g，共有WG、WG-C、WG-A、WGMF及WGPT五大系列三十多种规格的产品。有适合小私营经济及边远地区使用的WG-A经济型系列及适合大型企业及高需求档次企业的WG-C大型、超大型系列。更有能适应大开距制品的WGPT二板机系列，此系列机器拥有国际先进水平的「二板式合模机构」的国家专利。全部COSMOS产品(除A型系列)的液压电气配套件均采纳美国、德国、日本等名牌公司产品，从而使机器具长寿命及高稳定性的特点。95年格兰系列产品通过德国SLG公司的认可测试，获颁「CE」及「EMC」标识证书，为中国及东南亚注塑机行业进入欧洲市场取得第一张通行证。目前公司的产品已遍及全国各地，国内很多知名家电均使用格兰产品，如：青岛海尔、无锡小天鹅、江苏春兰、四川长虹、珠海格力、康佳集团、济南轻骑等。并远销香港、东南亚、东欧、南美等二十多个国家和地区。1999年公司销售额达4亿，其中外销占8000万元，目前格兰大机在国内市场占有率达40%左右，居全国首位。6．上海塑料机械厂系上海轻工机械股份有限公司所属的老牌注塑机生产厂家，是中国第一台塑料注射成型机的诞生地。八十年月末，工厂引进了欧洲优秀的注塑机制造商——德国德马克（DEMAG）公司的先进技术，经消化、汲取、开发创新，加之多年生产制造SZ型卧式注塑机的成熟技术，企业很快于九十年月初推出了SD型全电脑注塑成型机并在此后为SD产品的系列化不断付出努力。近年来，企业在SD系列的基础上又开发出了新型的SDII系列全电脑一线式驱动注塑成型机。

企业现有员工300余名，占地面积约31100平方米，其中生产面积13100平方米。拥有技术开发中心，采纳计算机帮助设计进行产品设计；从日本、德国引进电脑掌握的加工中心和螺杆加工专用机床用于加工螺杆、模板等关键部件；总装配车间装备齐全、先进。产品在全国各级质量评比中，曾先后获得国家质量银奖、部优秀产品奖及市级新产品奖等奖项。7．兰泰塑料机械有限公司兰泰塑料机械有限公司是由天华化工机械及自动化讨论设计院（原化工部化工机械讨论院橡塑机械讨论所）为主体组建的高科技产业，总部在兰州，是中国同向双螺杆挤出机的诞生地。该公司开发研制双螺杆挤出机有三十余年历史，曾先后担当了国家科委科技攻关项目，中石化和化工部重大装备开发项目，开发新机型15种，其中获得国家发明奖、科技进步奖和部、省级嘉奖多项。负责起草、制定了JB/T5420-90《同向双螺杆塑料挤出机》和JB/T5417-91《塑料排气挤出机》两项行业标准。公司拥有雄厚的科研开发技术力气，集橡塑机械、化工机械、机械制造、电仪掌握、计算机应用、高分子材料、金属材料及热处理等专业的技术优势及人才优势，并具有多学科的综合设计能力和先进的科研设计手段，新机型的优化设计、理论计算均借助于计算机帮助设计系统CAD。产品类型齐全，功能独特。兰泰产品已外销出口到日本、马来西亚、印度尼西亚、越南、泰国等国家；部分挤出机配件已出口到德国。8．浙江申达塑料机械有限公司浙江申达塑料机械有限公司（浙江塑料机械总厂），创建于1956年，是我国最早生产塑料注射成型的企业之一，浙江省“五个一批”重点骨干企业。公司占地面积10万M2，其中1.2万M2的主体车间适应锁模力38,000KN以内全系列