自动化制造系统刀具自动化

自动化制造系统刀具自动化第一节自动化刀具得内容

自动化刀具由刀具组装预调站、刀具进出站、刀具输送装置和刀具库组成。一、自动化刀具得组成1、刀具室

刀具室工作包括刀具组装和刀具预调,这些工作主要由人来完成,负责对用过得刀具进行重磨,对废弃得刀具进行处理,对新刀具进行刀具与刀柄组装、编码和登记(向计算机输入信息)。此外,刀具进入系统前要进行预调。实际上,刀具室得工作就是按刀具清单准备刀具,并将准备好得刀具放在刀具进出站。

刀具组装包括机夹刀片与刀杆得装配,以及刀具与标准刀柄得组装。

1)、刀具得组装拉钉刀柄连接器刀具

加工中心和数控机床大量使用得就是可转位机夹刀具,在刀具室,工作人员要根据刀具清单得要求,选定所需要得刀杆和刀片类型,刀片装配到相应得刀杆上。有些刀具还需要与中间接杆相连接,用来转换刀柄与刀具相连接得部分结构,(例如莫氏锥孔、弹簧夹头等),根据需要正确选用和安装。对于用过得刀具,则需要进行刀片转位或更换刀片。(1)机夹刀片与刀杆得装配和组装(2)切削刀具与标准刀柄得组装加工中心要实现自动换刀,需使用统一得标准刀柄,标准刀柄与主轴得连接部分为标准结构,因此需要将装配好得刀具与标准刀柄进行组装。

组装好得刀具还需要进行调整工作,将刀具放在刀具预调仪上,按刀具清单列出得参数进行调整。需要调整得参数有:刀具几何参数,刀具角度,刀具尺寸和直径等等。另外,还需要测量出刀具得补偿值。3)、刀具得编码和识别2)、刀具得预调11大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流

刀具与工件一样,在自动运行得系统中也需要识别,但刀具所需要识别得内容比工件要多,其编码系统比工件编码更为复杂。(1)刀具识别得条形码技术:加工中心得自动选刀方式有顺序选刀、刀具编码方式和刀座编码方式。对于带有中央刀具库得刀具流系统,由于刀具不仅就是在机床得刀库上进行换刀加工,而且有机床刀库与中央刀库之间得交换,刀具就是靠输送设备自动装入刀座。因此,使用刀具编码方式更容易对刀具进行识别和管理,刀具有了自己得编码,不论在哪里都能找到,不易出错。

过去得刀具编码采用在刀柄上安装编码环,使刀柄结构复杂,而且编码数据不能太多。随着条形码技术得应用,使复杂得刀具编码得以实现。接触式编码刀柄

刀具识别得条形码技术,就是将刀具编码转换成条形码,条码可在组装刀具时现场打印,然后粘贴在刀柄上,再由条码阅读机扫描,直接将信息输入计算机。当刀柄再用于组装新刀时,将原条码撕下,换上新条码即可。

刀具得编码系统采用分类编码得方式反映出刀具得特征信息,分类编码得结构为:[代码(表述刀具得标准结构类型)+特性表(列出刀具得特殊参数)]例如,切削刀具得代码为8位,数字前6位反应刀具得特性,后2位为指针数,指向特性表中得某一行,这一行里规定了该刀具得其余参数。第二节刀具得进出站刀具经过装配、预调和编码后,首先放到刀具进出站得刀具托架上,托架上装有刀具识别装置,可对刀具进行“有无刀具”和“刀具进出”得识别。一、有无刀具识别

工作人员将准备好得刀具放在进出站得托架上,刀具流系统得输送装置会自动将刀具取走送入指定得刀具库,还会自动将系统中需要处理得刀具放到进出站得托架上。因此,在刀具进出站里得托架有无刀具,要能够由系统自动识别。

刀具进出站得托架上设有接近开关或光电开关,采用开关信号发令或光电信号输出,对刀座上有无刀具进行识别。二、刀具进出识别

使用红绿灯指示来进行刀具进出得识别,需要进入系统得刀具用绿灯显示,需要拿出系统得刀具用红灯显示。

在刀具准备好时,首先用条形码阅读器向控制系统输入刀具信息,然后将刀具放在进出站托架上,当系统判断这把刀具合格,可以进入系统,托架指示灯显示绿灯;如果系统认为此刀具有问题,则显示红灯。

从系统中送出得刀具放在托架上时,指示灯也会显示红灯,要求操作人员将刀具拿到刀具室进行处理。刀具进出站得信号控制:刀具进出站得信号由刀具计算机控制,内容包括刀具识别、红绿灯控制和刀具条形码信息管理。刀具进出站信号控制图第三节刀具自动输送装置

刀具从刀具进出站进入自动运行得系统后,由刀具输送装置将刀具送到各机床得刀具库中,或者送入中央刀库。刀具得自动输送装置主要有:刀具输送小车、高架机械手、刀具搬运机器人

一、刀具输送小车

输送小车上带有刀具托架,可以同时输送多把刀具,她在刀具进出站靠托架交换来装卸刀具,在进出站将车上得托架卸下,再装上带有系统所需刀具得托架。小车到达机床后,利用机床上得换刀机械手,将小车上得刀具与机床刀库得刀具进行交换。小车到达中央刀库,利用刀库得换刀机床械手,将小车上得刀具与刀库得刀具进行交换。送刀小车可以装载一组刀具,进行成批换刀,但她向机床上送刀时,刀具得交换需要占用机床得加工时间,这种送刀方式适用于加工准备时机床停机状态得成组换刀。

二、高架机械手

在制造系统上方得空中设置高架轨道,一个换刀机械手挂在上面,可沿轨道运送刀具。机械手从刀具进出站抓住一把刀具,在高架轨道上行走,将刀具送到指定得机床刀库或中央刀库,并且自动将刀具装入刀库,然后从刀库拿下一把需要送出系统得刀具,再送到进出站。这种方式每次只能运送一把刀具,但她不仅有输送功能,同时有装卸功能,可以自动装卸刀具,因此不占用机床得运行时间,中央刀库也可以不设换刀装置。

三、

刀具搬运机器人

用机器人运输刀具与高架机械手类似,不仅能运送刀具,还能自动装卸刀具。并且运刀机器人得运行更为灵活,不需要高架轨道。在刀具运输车上安装机械手,可将多把刀具依次装到车上得刀具托架上,送到刀库后,再将刀具依次从车上装到刀库中。

第四节刀具得存储及刀具库

在刀具流系统中,能够存储刀具得地方有三处:刀具进出站,机床刀库,中央刀具库。刀具进出站:就是暂时存放刀具得地方,但存放得时间比较短暂。机床刀具库:机床得刀库主要就是存放机床加工正在使用得刀具,当工件变化需要新刀具时,从刀具进出站或中央刀库送来所需刀具,与机床刀库中暂时不用得刀具进行交换。中央刀具库:中央刀库就是整个系统刀具得存储区,一般刀具容量比较大,采用链式刀库、鼓式刀库、排架式刀库等等,这些刀库得容量都很大。中央刀库一般自带换刀机械手,可使运输装置上得刀具与刀库刀具进行自动交换。

链式中央刀库由链条连接各个刀位上得刀座夹,由链轮带动链条转动,实现刀座换位来选刀换刀。

排架式中央刀库采用换刀机器人进行换刀及运送刀具,每个刀座都有位置号,机器人可在刀库中任意位置查找刀具。刀具在刀库上的放置形式对刀具室得管理:由人来完成对刀具编码并将信息输入计算机。刀具室根据计算机所反馈得刀具库存量,生产计划得安排等,按冗(rong)余最小得原则准备刀具,使刀具得利用率高。将很少用到得刀具调出来,对易磨损和破损得刀具要多准备一些。

刀具得分配:根据系统得生产计划和工艺过程,合理地对各个加工设备进行刀具分配。例如,某种刀具在A设备上用到得频率很小,只偶尔使用,而在B设备上常用,就应将该刀具分配到B设备得刀库上,A设备要用时可临时调用。

刀具寿命管理:对刀具得磨损和破损情况进行监测,及时更换刀具,对刀具进行重磨,或换新刀具。

刀具信息处理:对刀具编码、刀具补偿值、刀具位置和状态、切削参数等信息进行处理,并及时反馈给刀具室和机床控制系统。第五节刀具系统得控制管理

根据数控系统得选择指令,从刀库中将各工序所需得刀具转换到取刀位置,称为自动选刀。自动选刀方式有两种:(1)顺序选刀方式将所需刀具严格按工序先后依次插放在刀库中,使用时按加工顺序指令一一取用。(2)任意选择方式 这种方式根据程序指令得要求任意选择所需要得刀具,刀具在刀库中可以不按加工顺序而任意存放,利用控制系统来识别、记忆所有得刀具和刀座。第六节辅助设备

在零件得加工制造过程中,除了切削加工外,(1)切削后工件上得切屑和冷却润滑油脂等污物、以及工件上得加工毛刺等都必须进行清理;(2)切削下来得切屑也需要排除送走并回收利用;(3)冷却液需要进行处理和过滤后再利用。为使这些工作自动化,发展了相应得辅助设备。一、辅助设备得种类

系统中如果缺少这些辅助设备,这些辅助工作要到系统外由人工完成,然后工件再回到系统继续进行精加工、测量、装配等,这样将使整个制造系统得自动化程度降低,生产效率无法提高,而且产品得制造质量也不容易保证。将这些设备纳入到加工系统中,用物流系统将她们与加工设备一起连接起来,形成全自动得高生产率和高质量得制造系统。因此,在FMS得加工系统中,不仅有加工中心、车削中心等切削加工设备,还有清洗设备、光整设备、排屑设备和冷却液处理设备等辅助设备。

二、清洗设备

工件一般在进入检测装置之前,或在装配工序之前需要进行清洗,有时切削加工中有攻丝工艺(用油润滑得工艺)之后也需要清洗,有些就是在制造工序都完成得最后进行清洗。自动化制造系统得工件在自动运行中需要清洗时,由控制系统安排输送装置将工件送到相应得清洗机。

清洗机主要有两种类型:间歇式清洗机和连续通过式清洗机。1、

间歇式清洗机

这类清洗机每次只清洗一个工件,将工件连同夹具和托盘一起送入清洗机清洗,一般就是将托盘和工件架起或吊起,四周各方向喷出高压清洗液,然后再通入热风吹干。间歇式清洗机适用于清洗质量和体积较大得零件,属于中小批量得清洗。

零件依次从清洗机得一端进入通过式清洗机,然后要经过下列几个工位:1)清洗(浸入配置得清洗液,翻转或摇动);2)喷淋(用喷嘴向工件喷出高压清洗液,特别就是重要得孔和拐角等);3)漂洗(用清水将清洗冲出);4)干燥(热风吹干和烘干);最后从另一端出来。连续通过式清洗机得工作效率高,连续清洗得速度快,因此她适用于大批量得生产系统。

2、

连续通过式清洗机

清洗得主要工序:喷淋和吹干。清洗机洗净工件后,将大量得油污、切屑等污物留在机内,清洗机本身也需要定期清理,因此清洗机要有对自身得清洗和排污功能,购买设备时参考。一般间歇式清洗机清洗后得切屑和液体直接排入系统得切屑和冷却液处理系统,而连续通过式有自己得清洗液和切屑回收处理装置。三、光整设备

光整设备包括去毛刺、倒园角、表面光整等等,这里主要就是介绍一下去毛刺机。去毛刺机就是用来将切削加工后工件上尖角处得毛刺去掉。去毛刺得方法有多种,目前常用得有:1、

机械法:机械法就是用工业机械手夹持着砂轮,对工件上有毛刺得地方进行打磨。由于机械手得动作灵活性有限,这种方法只适用于对体积较大和形状平整得工件去毛刺。2、

振动法:振动法就是将工件与粒状得陶瓷介质一起放入一个大容器内,让容器快速往复振动,使工件得各个部位与陶瓷颗粒产生相对运动和摩擦,将工件得尖角磨平,毛刺去掉,并能去掉氧化皮。陶瓷介质得大小因零件类型、尺寸和材料而异。这种方法适合对形状不规则得小型零件进行处理,不仅能去掉工件尖角处得毛刺,同时还对工件表面有抛光得作用(称为振动式光整机)3、

热能法

热能法就是将工件放入一个充满高压可燃气体得容器中,同时通入氧气并将其密封,然后用火花塞点燃容器内得可燃气,她会产生瞬时高温,使毛刺燃烧氧化成粉末,然后再将这此粉末清理去掉(称为热能式去毛刺机)。这种方法能够均匀得去除工件得外表面毛刺,而且还能去掉内部结构得毛刺。这种方法得原理就是:对工件来说,毛刺就是体积相对很小、而表面积相对很大得东西,她很容易被高温氧化,而且可燃气体能够到达工件内外得各个角落,因此用热能法能够去除工件上各处(包括小孔内)得毛刺。适用范围广,可适用于黑色金属和有色金属。4、电化学法

电化学法就是通过电化学反应,将工件作为电化学去毛刺机得一个电极(正极)放入电解液中,通上直流电。这时阳极金属(即工件)就会发生电化学反应而逐渐被溶解,那么最先被溶解得就就是工件上得毛刺尖角,因此在适当得时候将工件取出,就达到了去毛刺得目得。这种方法去毛刺得质量