食品企业过期及濒临过期物料管理程序

食品企业过期及濒临过期物料管理程序一、目

的在食品厂的运营过程中，过期及濒临过期物料的管理是确保食品安全、减少成本损失以及维护企业声誉的关健环节。有效的管理不仅有功于遵守法律法规，还能提升企业的整体运营效率。培训旨在为食品厂员工提供全面的过期及濒临过期物料管理知识，确保大家在各自岗位上能正确履行相关职责。二、培训目标1、让员工深入理解过期及濒临过期物料管理的重要性。2、使员工熟悉相关法律法规要求。3、明确各部门在过期及濒临过期物料管理中的职责。4、学握过期及濒临过期物料的识别、处理流程和记录追溯方法。三、培训内容(一)过期及濒临过期物料管理的重要性1、食品安全风险1）过期物料可能含有过量的微生物(如细菌、霉菌等),这些微生物会产生毒素，

食用后可能引发食物中毒、过敏反应等健康问题。2）即使是濒临过期的物料，其营养成分可能已经开始流失，品质下降，对最终产

品的质量产生潜在影响。2、企业成本影响1）直接成本：过期物料意味着采购成本、仓储成本的浪费，增加了企业的生产成

本。2）间接成本：处理过期物料(如销毁、退货等)需要额外的人力、物力和财力；

若过期产品流入市场，可能面临法律诉讼、赔偿、品牌形象受损等严重后果。(二)相关法律法规与标准1、国际标准(如适用)如IS022000食品安全管理体系标准中关于物料管理的要求，强调对物料保质期的监控和管理是保障食品安全的重要环节。(三)物料保质期的确定1、影响因素1）物料特性（1）成分：例如油脂类物料容易氧化变质，高水分含量的物料易受微生物污染。（2）加工方式：经过高温杀菌处理的物料保质期相对较长，而未经处理的生

鲜原料保质期较短。（3）包装：密封良好、阻隔性强的包装材料(如真空包装、铝箔包装)有助于延长物料保质期。2）储存条件（1）温度：不同物料有适宜的储存温度范围，如0-4°C适合冷藏保存的乳制品，-18°C以下适合冷冻保存的肉类。（2）湿度：一般干货类物料需要保持低湿度环境，以防止受潮发霉。（3）光照：光敏性物料(如某些维生素添加剂)应避免光照，以防成分分解。2、确定方法1）参考供应商提供的保质期建议，同时结合企业内部的稳定性试验结果。2）对于新引入的物料，应进行小批量的模拟储存试验，定期检测物料的质量指(如感官指标、理化指标、微生物指标等),以确定其在不同条件下的保质期(四)濒临过期物料的界定与识别1、界定标准企业应根据物料的特性、行业惯例以及风险评估结果，制定明确的濒临过期定标准。例如，对于保质期为1年的物料，距离保质期届满前30天视为涉过期；对于保质期较短(如3个月)的物料，距离保质期届满前10天视临过期。2、识别方法1）建立库存管理系统，准确记录物料的生产日期、保质期和入库日期，通过自动计算剩余保质期天数，标记出濒临过期的物料。2）在仓库中，对物料进行分区管理，将临近保质期的物料放置在特定区域，置明显的标识(如黄色警示标签),便于识别。3）员工在日常工作(如盘点、领料等)中应养成检查物料保质期的习惯，及时发现濒临过期物料。(五)各部门在过期及濒临过期物料管理中的职责1、仓储部门1）库存管理与监控负贵物料的分类存放，确保不同保质期状态(正常、濒临过期、过期)的物料

分开存放，防止混清。定期(至少每月一次)进行全面库存盘点，核对物料的实际数量、批次、保质

期等信息与库存记录是否一致。每天对库存进行巡查，重点关注濒临过期物料的动态，及时更新库存管理系统中的相关信息。2）标识与分区在物料存放区域，应清晰标明物料名称、批次、生产日期、保质期等信息，标识应牢固、不易褪色。设置专门的濒临过期物料存放区和过期物料存放区，设置明显的隔离标识，确保物料按状态分区存放。3）信息通报一旦发现濒临过期或过期物料，应立即填写《物料状态变更通知单》,在[具体时长，如2小时内通报给质量控制部门、生产部门和采购部门。通知单应包含物料名称、批次、数量、生产日期、保质期、到期日期、当前库存位置等

详细信息。2、质量控制部门1）保质期审核与确认审核供应商提供的物料保质期信息，结合企业内部的试验结果和实际生产情况，

确定各类物料的合理保质期，并建立保质期数据库。定期(每季度)对物料保质期进行回顾和评估，根据新的试验数据或生产经验，对保质期进行必要的调整。2）物料检验与判定在收到仓储部门的《物料状态变更通知单》后，应在规定时长，如24小时内对濒临过期或过期物料进行抽样检验。对于濒临过期物料，检验其关键质量指标(如微生物指标、理化指标等)是否仍符合生产要求；对于过期物料，确认是否存在变质迹象或安全风险。根据检验结果出具《物料质量检验报告》,明确物料是否可继续使用、使用范围(如仅限于特定产品生产)或建议的处理方式(如销毁、退货等)。3）监督与指导定期检查仓储部门的库存管理情况，包括物料存放、标识、盘点等工作是否符合要求。对生产部门使用濒临过期物料的生产过程进行质量监督，确保生产出的产品符合食品安全标准。为其他部门提供关于过期及濒临过期物料管理的技术支持和培训。3、生产部门1）生产计划调整在制定生产计划时，应优先考虑使用濒临过期的物料，但要确保使用后的产品

质量不受影响。根据库存中濒临过期物料的数量和质量状况，合理调整生产计划，避免因物料过期造成浪费。2）物料使用管理在使用濒临过期物料前，必须取得质量控制部门出具的《物料质量检验报告》,确认物料可用于生产。在生产过程中，严格按照工艺要求使用濒临过期物料，密切关注生产过程中的

质量参数变化，如发现异常应及时停止生产并报告质量控制部门。对使用濒临过期物料生产的产品进行特殊标识(如在产品标签上注明“使用临近保质期原料生产，请尽快食用”),以便于追溯和消费者识别。3）记录与追溯详细记录生产过程中使用濒临过期物料的情况，包括物料名称、批次、使用数

量、使用时间、生产的产品批次等信息，确保产品的可追溯性。4、采购部门1）采购计划优化根据生产计划、库存水平和物料保质期情况，制定合理的采购计划，避免过量

采购导致物料积压过期。在采购合同中明确物料的保质期要求和供应商的责任，如要求供应商在物料接

近保质期时提前通知(提前通知的时长应明确)。2）供应商管理定期评估供应商提供的物料保质期稳定性，对于经常出现保质期问题的供应商

进行整改或淘汰。与供应商保持沟通，及时了解市场上物料保质期的变化趋势和新产品信息，为企业的物料采购决策提供参考。5、销售部门1）成品促销与销售管理针对成品中的濒临过期产品，制定有效的促销策略，如打折、捆绑销售、设置专门的临期产品销售区等，以加快销售速度。在促销活动中，应明确告知消费者产品的保质期情况，确保消费者知情权。密切关注市场反馈，根据销售情况及时调整促销策略，确保在产品保质期内将濒临过期产品销售出去。2）客户沟通与反馈处理在销售过程中，与客户保持良好的沟通，对于客户关于产品保质期的疑问和担忧应及时解答。收集客户对产品保质期管理方面的反馈意见，及时反馈给企业内部相关部门，以便不断改进管理工作。(六)过期及濒临过期物料的处理流程1、濒临过期物料处理1）生产使用流程仓储部门发现并通报濒临过期物料后，生产部门评估是否可用于生产，若可使用，则向质量控制部门提出检验申请。质量控制部门进行检验并出具报告，若检验合格，生产部门按照生产计划使用

濒临过期物料，并在生产过程中加强监控。2）促销销售流程销售部门针对含有濒临过期物料的成品制定促销计划，经管理层审批后执行。在促销过程中，按照相关法规和企业规定，确保产品质量和消费者权益得到保障。2、过期物料处理1）隔离与报告仓储部门一旦发现过期物料，应立即将其转移至专门的过期物料存放区，进行

隔离存放，并填写《过期物料报告单》,报告给质量控制部门和管理层。2）检验与评估质量控制部门收到报告后，对过期物料进行抽样检验，评估其变质程度和安全

风险。根据检验结果和评估结论，提出处理建议，如销毁、退货给供应商(如果可行且符合合同约定)或其他特殊处理方式。3）处理决策与执行管理层根据质量控制部门的建议，综合考虑成本、环保、法规等因素，做出最

终的处理决策。按照决策执行处理过程，如销毁处理时，应选择符合环保要求的销毁方式(如

交由专业的废弃物处理公司进行焚烧或填埋),并记录处理的详细过程，包括

处理日期、处理地点、处理方式、处理数量、参与人员等信息。(七)记录与追溯体系1、记录要求各部门应建立完善的记录制度，确保与过期及濒临过期物料管理相关的所有活动都有记录可查。记录内容应包括物料基本信息(名称、批次、数量、生产日期、保质期等)、物料状态变更信息(如濒临过期、过期的发现时间、处理情况等)、各部门之间的沟通信息(如通知、报告、批复等)以及相关的检验报告、处理记录等。记录应及时、准确、清晰，不得随意涂改，如有修改应签字并注明修改原因。2、追溯方法利用物料的批次号作为关健追溯标识，通过库存管理系统、生产记录、销售记录等相关信息，建立从物料采购到产品销售的全过程追溯链条。

在追溯过程中，应能快速查询到物料的来源、在企业内部的流转过程(包括储

存位置、使用情况等)、生产的产品批次以及产品的销售去向等信息。定期(每年至少一次)对追溯体系进行测试和验证，确保其有效性和可靠性。(八)培训与意识提升1、培训计划企业应制定定期的过期及濒临过期物料管理培训计划，包括新员工入职培训、

在职员工定期培训以及针对特定岗位(如仓储、质量控制、生产等)的专项培训

。培训内容应涵盖本培训资料中的各项知识点，同时结合企业实际案例和最新的

法规政策变化进行更新。2、员工意识培养通过内部宣传(如企业内部刊物、宣传栏等)、会议强调等方式，不断强化员工对过期及濒临过期物料管理重要性的认识，提高