精益工厂布局及精益物流规划方案

2第一讲：工厂布局与物流规划第一讲：工厂布局与物流规划3工厂布局与物流规划的作用工厂布局与物流规划的作用布局与物流规划差错预防5销售部门销售部门生产车间生产计划工程技术理理源研发部源研发部理重要T123X6567453422II6代码原因设备维护人员集中7第二讲：车间布局与物流规划目■目■沙轮■◆物料搬运距离大。9生产线常见布局类型生产线常见布局类型产品式布置：按产品生产作业顺序进行生产线布局。发货发货装瓶satisfaction--缺点：◆降低广义OEE。单元(细胞)式布置：设备按加工单元进行分组单元(细胞)式布置：设备按加工单元进行分组U型布局U型布局OneOperatorMaterialhandling-Flexibility+某飞机工厂-固定型布局某飞机工厂-固定型布局大型设备常采用此方式VvVv集成工艺、产品式布局集成工艺、产品式布局薄套标1酒装套标2酒套标3套标4薄5码垛1码垛2某飞机工厂仓库平面布置图某飞机工厂仓库平面布置图物流图与流程图结合的案例(改进前)线路图与流程图结合的案例(改进后)图5-33外来零件的检验与点数线路图布局设计过程-物的取放布局设计过程-物的取放口工作区域空间口温湿度200CM以下参考线0肘高上工位设计人机工程应用-物流空间上工位设计人机工程应用-物流空间Standing/WalkingWorkplaces坐姿：2.6M(1+0.6+1)工厂(车间)布局设计方法工厂(车间)布局设计方法↓工厂(车间)布局及物流设计注意事项工厂(车间)布局及物流设计注意事项口物流无对流、紊流、交叉流。物流类型、物流密度及路径规划物流类型、物流密度及路径规划物流类型、物流密度及路径规划物流类型、物流密度及路径规划划有下列用途(仅为示例，有更多应用):工厂(车间)布局设计案例工厂(车间)布局设计案例物料运输路径规划(实际)一、现代仓库的职能一、现代仓库的职能口货物存储、保管场所2、加速商品周转、加快流通起保证作用。(提前生产后存储)3、战略储备，调控、调节商品价格的作用(大米、猪肉、物资囤积)。4、调节运输工具载运能力不平衡作用。(煤炭)口做预测--控制在库库存口做配送—控制配套率口预生产—生产前置，保持生产核心制造能力我方自有仓库库存存在形式决定中间仓库(通常不建议)口流通加工--分拣、配套(如现场安装材料)、加工服务、包装。一、物流业务数据分析一、物流业务数据分析%产品种类%产品种类整托盘整托盘混合散箱■%选品整箱混合季节活动分布图季节活动分布图发货量发货量□装运量□收货量□退货量□在库量0日活动分布图口收货次数■订单数时间窗口口是物流作业流程、存储方式、货架选择及作业工具选择依据。(叉车、货架)托盘形式的货物有多少，适合何种存储?何种搬运工具?整箱形式的货物有多少，适合何种存储?何种搬运工具?拆零形式的货物有多少，适合何种存储?何种搬运工具?□ABC分类管理法，根据物品价值、流动、客户需求特征，进行分类管理。三类。(一般是70%、20%、10%,注：值非绝对)□ABC分类法具有普遍适用性，建议掌握一般性的分析，试图回答下面问题：此分析可与PCB分析的结果一起使用。第二部分：仓储功能规划与布局物流设计物动率ABC分析详解-原材料、半成品口计算各库存物料在某期间拣货次数，按拣货次数大小排序。口计算各拣货次数占总拣货次数的百分比，按此计算拣货次数的累计百分比。口占拣货次数累计80%的物料作为A类；占15%的物料分为B类；其余部分为C类。%品种定义为20%品种定义为20%品种累计%品种定义为60%你的每个订单平均有多少个品种?最大多少，最小多少?你的每个品种在同一时间段平均会被多少个订单订货?(注：订单泛指需求，比如生产要料需求)播种式配料EQ/EN/IQ/IK主要分析项目及意义说明目的订单量(EQ)分析析求订货品项数(EN)分析分析要求品项数量(IQ)分析每单一品项(SKU)出货总数量的分析研究出货的拆零比例品项受订次数(IK)分析每单一品项(SKU)出货次数的分析KU:StandardKeepUnit;HU:HandlingUnit30%需托盘存又车50%是最小包20%拆零，料A类存货(20%的材料种类占80%的(即有10个订所有存货(80%的材料所有存货(80%的材料种类占20%的工作量)(即有10个订材料)EIQEIQ一一、仓储布局、物流规划原则口。。。。(大家补齐)二、仓储功能区域规划二、仓储功能区域规划口存储区域(原料/半成品):托盘货架，中小型货架，高密度货柜，近收货区。口成品存储区域：通常采用平仓(地面货位)堆叠放置，便于发货，近发货区。口发货暂存区：待发物料存放，等待发客户。1.仓储作业区域规划-关联性分析1.仓储作业区域规划-关联性分析口区域关联性分析一规划仓储作业区域及功能一定义各区域关联性等级一各区关联性等级分析接近程度説明按近理由A1E2共用相同的人員1304U5X67894大货量暂存区8异形品存储区10复核打包区11路向分拣区12发货暂存区13发货作业区14发货月台15残损品存储区二、仓储功能区域规划二、仓储功能区域规划区线边仓面积YY线边仓面积YY面积YY容器区托盘x个面积YY储位x个面和面积YY面面Yγ容器区面积YY储区发货区发货区L型收U型收发4.收货暂存及装运前暂存所需空间4.收货暂存及装运前暂存所需空间>同时到达卡车数量及收货时限口仓储空间大小计算：前者是区域规划，此处是各区域大小计算：进出货频率—库存周转率产品品种结构变化不大的情况下，估算求出?体积_和_重量?根据企业发展规划此基础上可增加根据企业发展规划此基础上可增加%年度年需均库平均库存与平均库存比托盘存储能力货架一般空间利用所需托盘存储区位(个)宽度存储层数盘地(预测估算)长度未知(预测估算)3.其他功能区域面积计算3.其他功能区域面积计算口实际利用占现有空间80%为理想状态老板会老板会?我们?1.租用外仓-最快捷方式1.租用外仓-最快捷方式与工厂(车间)物流的合理性及物流成本(物流方案设计考虑的主要因素是远离工厂的仓库劳动力的可得性方便供应商与客户--运输网络联接的合理性等仓库的地产价格仓库安全要求或等级达标成本与响应速度车间2.仓库经理人的委屈与困惑2.仓库经理人的委屈与困惑·现有的仓库空间利用率很高?·能否实现更高的境界?3.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况◆高度，空间，不放弃任何可利用空间。(货架列间、斜撑)◆库位系统合理调整----考虑将?__系统换为____?____系统。讨论口本企业仓储规划如何?面积利用率如何?场地是否够用?口本企业如何应对场地面积困难?口上述知识对你有何启示?4、不应使搬运设备闲置，应最大范围地使用；(40台叉车&30台叉车)2.1搬运设备分类-半自动2.2.1搬运设备分类-半自动◆货叉可以旋转2.2搬运设备分类-全自动◆包括滚筒、皮带或链条等型式(传统式)名称说明托盘木/塑料/金属托盘单面/双面托盘欧式/日式使用较多.要和货架及叉车配合考虑.搁板式货架轻型/中型/重型阁楼式/组合式应用较广，特别是钣金，机械行业.一般层高可调，可单面或双面用.托盘货架/普通窄巷式/驶入式悬臂架/陈列货架巷道设计要考虑叉车垂直存取要求.驶入式最适合后进先出，存储密度大.全自动立体货架，Kardex货架应用于元器件存储，快速消费品，电子产品等，大大减少仓储人员。口重力式货架：◆使用流利条的Carton流利架◆使用辊筒的托盘重力式货架◆使用带轮底托的托盘重力式货架口压入式货架口手动密集型移动货架1、密集型存储设备=人到货一在驶入式基础上，对横梁进行改进，每层都有梭车轨道。-FILO或FIFO的最小控制区域由巷道变成层。一比驶入式货位利用率更高。G21一存储密度高，人工劳动量降低。一货架每层都有动力辊，用电机动力替代重一不会出现重力式下滑不畅或下滑过快的情况。AGV物流GV自动存储货架口水平旋转货架口立体货柜一存储容量与体积有限2、密集型2、密集型存储设备-货到人一空间利用率高。一定位速度快，是水平旋转货架、立体货柜中最快的。一存储容量与体积有限一运动机构较多。一适合存小件物料，如元器件，备品备件。一自动存取，速度100-300Unit/Hour口多梭车全自动存取设备的代表：KnappOSR一堆垛机立库的改良，每巷道、每层都有一梭车，多梭车并行工作，巷道的端头有一组升运机.一只用于处理箱式(周转箱，带RFID标签)包装的物料。一与配套的拣货、验货台共同构建成一套理想的全自动化存取系统。三、包装设施设备三、包装设施设备2.收货作业流程3.物料存储管理(含呆废料处理)5.拉动式生产是否强检?检验合格材料索赔区否(提高收货效率----集装化收货)0-0口直接装运(DirectShipping):供应地→需求地(直接)。口越仓作业(Cross-Docking):转换运输工具后直接出运。口直接上线作业(Shipto口收货准备(ReceiptPreparation):预先获取接受物重量/体积/集装形式/货2、物料2、物料JIT供应更优化-高效物流口物流优选方案—如能同时发生时!拣选配发口选择储存区—随机分配储位&固定分配储位。口如分配固定储位，则各物品总在固定的地方存放-一段时间内。口如随机分配储位，则有空位就可存放任一品质物品。(准时/准确输入入出库数据与否?,避免产品库位与帐口电脑记帐：口电脑记帐：条形码实物对照三、物料存储管理三、物料存储管理分类温度℃备注I电子元器件类别有限储存期(年)备注I类环境II类环境Ⅲ类环境塑封半导体器件1其它半导体器件1真空电子器件1电阻器、电位器、1控制四、仓库(配)发料作业流程图控制四、仓库(配)发料作业流程图前置时间前置时间控制前置时间解决衔接问题控制前置时间解决衔接问题发料发料联1仓库发料联2生产部门BOM生产要货基数发料联3生产部门拣选--根据订单需求，将所需品种、规格的商品，按要货量挑选出来，集中在一起，这种作业称为拣选。是仓储作业量最大，也是物流作业最易出错环节。口按拣货方式分：>电子显示标签拣货系统口按岗位作业方式分人工订单拣选>RF无线终端辅助拣选>车载无线终端辅助拣选(也是无线终端的另一种形式)>语音辅助拣选电子标签辅助拣选>输送线辅助拣选流利架辅助拣选>自动货柜辅助拣选高速存取系统辅助拣选自动存取系统辅助拣选2、全自动分拣机(需与标签配合使用)口机器人自动拣选口塔式分拣机自动拣选口滑快分拣机拣选3、拣选方法详解3、拣选方法详解订单1B订单1BC订单2D订单2D订单1A订单1A订单2订单2 五、拉动式生产流程实物实物实物VMI仓库VMI仓库实物安全库存实物看板操作实例实物看板操作实例