模具设计与制造专业实习报告

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实习内容模具设计与制造专业

模具设计与制造年级班级

2008级模具班学

号

05040870146

姓

名

XX

指导教师

XXX

PAGE1前言都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。（2）浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。<5>、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般采用滑块机构分型，内测倒扣机构一般选用斜销分型。<6>、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。<7>、确定冷却形式决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。<8>、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。<9>、利用2D、3D软件绘制模具、分模1）利用autoCAD绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂准、工厂习惯进行绘制。绘制总装配图尽量采用1：1的比例，从型腔开始绘制，主视图与其他剖视图应同时绘出。模具总装配图包括以下几方面：（1）模具成型部分结构。（2）分型面及分模取件方式。（3）浇注系统和排气系统的结构形式。（4）外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。（5）标注型腔高度和模具总体尺寸。（6）按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。（7）标注技术要求及注意事项。2）利用Pro/E和UG等3D软件拆分模具，将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。设计完成后检测模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。<10>、绘制全部零件图，校对、审图（1）将3D软件拆分出的模具零件转换成2D图，利用2D软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。（2）塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。（3）直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。（4）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件在有顶出装置的模具一侧。（5）脱模方向是否正确，推杆、推管的大小、位置和数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会擦伤成型零件。（6）模具温度调节方面。加热器的功率、数量以及冷却介质的流动路线位置、大小和适量是否合适。（7）处理塑制件脱侧凹的方法，托侧凹的机构是否恰当，如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干涉。（8）检查全部零件图及总装配图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。<11>、专业审核专业审核原则上是按设计者自我校对项目进行，但应侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面，绘图时要先消化图纸，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描绘后自校并且签字。<12>、模具钢及塑胶材料（1）模具钢塑胶模具钢材繁多，刚才的选用需根据零件的生产数量来选择，通常生产多、精度高的模具所选材料要求高。一般情况下，只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。（2）塑胶材料塑料的品种千变万化，性能也个不相同。胺塑料物理化学成分，可分为热塑性材料和热股型材料；按用途分为通用材料工程材料和特种材料。其中通用塑有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，通用塑料是一种产量大，用途广，成型性好，价格低的的塑料。（3）塑胶材料的选择工业塑料与树脂的种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种，塑料材料的选用都是从众多塑料材料中选取的，塑料品种太多，但并不是所有的树脂都能广泛应用，材料的选取是否恰当，将直接影响产品的使用性能及寿命。下面将详细介绍塑料材料的选用原则。塑料材料的适用性=1\*GB3①将各类材料进行比较，如零件是否具有一定的透明性。=2\*GB3②列举不宜选用材料的条件，进行材料过滤，如零件是否有耐磨耐热性。=3\*GB3③列举材料选用的适用条件，并选出几种适合选用的塑料进行比较。塑料零件的使用性能列举塑料材料的使用条件，如受力情况、导电情况、尺寸精度、渗透性、透明性和外观要求等。说明零件的使用情况，如温度、环境的光、氧、辐射与接触物等。塑料零件的加工性能=1\*GB3①确定生产后的塑料零件是否具有可加工性。=2\*GB3②确定生产后的塑料件的加工成本，是一次加工还是多次加工。=3\*GB3③确定生产后的塑料件废料处理，这些废料能否再进行二次生产。塑料件的成本=1\*GB3①确定塑料的价格，是否可采用性能好，价格偏低的材料。=2\*GB3②确定塑料零件的寿命期限及维护费用。六、实习结果经过在单位的实习和社会的洗礼，我不仅学到了好几种机床的操纵方法，还了解到到了模具的设计加工及注意事项，也深刻体会带模具是工业字母。通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养出了分析问题和解决问题的能力；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。七、实习体会在单位实习的过程就是一个成长的过程，一个由井底之蛙蜕变为有知识的的社会工作人员的过程，实习并不是一味的练就技能，在学到东西的过程中也是历练的过程，它教会了我们怎样更好的来适应这个社会，来和形形色色的人来交流。在实习的过程中我深刻体会到了“ITTA”的真正含义，“I”是idea（思想），T是tean（团队），T为time（时间），A为action（行动），一项任务的完成不是个人的功劳，而是以个团体共同努力的结果，不仅需要一个完美的思想还要有切实的行动。一个人性化的管理模式支持一套过硬的技术是成就一个企业的重要保证，生产