航站楼建设工程投标方案(技术标)

施工方案及技术措施

第一节采暖工程..............................................

第二节电气工程..............................................

第三节给排水工程给水工程....................................

第四节弱电工程..............................................

第五节市政工程土石方工程....................................

第七节维修改造航管、办公用房工程-建筑装饰工程立面抹灰层拆除.

第八节维修改造航管、办公用房工程-弱电工程机柜、机架.........

第十节新建车库、化药库及物资库-建筑装饰工程土石方工程.......

第十一节新建车库、化药库及物资库-消防工程...................

第十二节新建动力用房-采暖工程...............................

第十四节新建动力用房-建筑装饰工程土石方工程.................

第十五节新建动力用房-弱电工程...............................

第十六节新建动力用房-通风工程柴油发电机间...................

第十七节新建动力用房-消防工程...............................

第十八节新建机组宿舍及文化健身用房-采暖工程其他成品散热器

第二十节新建机组宿舍及文化健身用房-给排水工程给水工程.......

第二十一节新建机组宿舍及文化健身用房-建筑装饰工程土石方工程.

第二十二节新建机组宿舍及文化健身用房-弱电工程机柜、机架.....

第二十三节新建机组宿舍及文化健身用房-通风工程公共卫生间.....

第二十四节新建机组宿舍及文化健身用房-消防工程...............

质量保证措施.................................................

确保质量的技术组织措施.......................................

质量控制节点措施与主要部分的工程质量保证措施

主要部分的工程质量保证措施...................................

质量通病预防措施.............................................

突发事件的应急措施...........................................

施工安全、文明和环保措施计划.................................

安全生产技术措施及创建安全质量标准化工地方案

创建安全质量标准化工地方案...................................

文明生产的技术措施...........................................

资源配备计划.................................................

劳动力计划表..................................................

1288

施工方案及技术措施

第一节采暖工程

挖沟槽土方

1、根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰

撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖

工作。

2、开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按

照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘

米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧

根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽

放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情

况确定。

3、遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆

破规模，保证施工安全。

4、遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟

槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护

措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。

如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔

设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。

5、在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、

人员安全。

6、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡

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度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板

上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土

方+20mm；石方+20mm；-200mm。

7、沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车

外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

8、沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

(单位：mm)

检查频率

序号项目允许偏差检查方法

范围点数

水准仪测

1槽底±20200001

量

中心线每不小于规挂中心线

2200001

侧槽底宽定宽度用尺测量

不小于规用坡度尺

3槽底边坡200001

定坡度测量

9、沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等

因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施

工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规

范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1—

—管道一例的工作面宽度(mm)；

1290

b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm)；

注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加

10、必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流

入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并

在自然沟和沟槽间留有保护层。

11、沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验

槽合格方可进行管基施工。

回填砂

一、施工准备：

1、撼砂所用机械、人员、材料准备到位。

2、施工用电保证安全用电。

3、施工人员需要了解施工工艺及安全施工操作规程。

4、测量控制已经控制到位。

二、工艺流程

水撼沙就是沙质土回填的一种方法，即水沉法，回填沙时进行灌

水同时用振动棒插入沙中震撼使其沉实。

施工顺序：阀井底部清理→分层铺砂耙平→灌水振捣密实→试验

合格→验收。

1、明砂采用汽车运输至施工现场阀井边，装载机运送至施工面。

2、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在40cm之内。

选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平

1290

整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于

回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm

的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s。待回填砂全部水撼

后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，

直到水干为止。

三、施工控制要点

1、回填材料符合设计要求

2、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在50cm之内。

选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平

整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于

回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm

的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s

3、待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振

捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。

4、撼砂灌水施工前需清理阀井内的有机物、淤泥、浮土、建筑

垃圾等。

回填方

1、工艺流程

基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修

整找平验收

2、操作工艺

基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、

1291

淤泥，验收基底标高。

检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规

定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用

翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

分层铺摊填土：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加

深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前

一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以

填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实要求和压实机械

性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

填土压实方法：填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压

实法等几种。

本工程将采用以碾压法为主，其他方法为辅的施工工艺。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜

过快，否则影响压实效果。长宽比较大时，填土应分段进行，在地质

起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每步台阶高可取

500mm，宽1000mm。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1:1.5

的斜坡，碾迹重叠0.50m~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接

缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。

填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如

设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.50m；如设计要求边坡整

平拍实，宽可填为0.2m。

在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机打

1292

夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的

最大干密度，达到要求后再铺上一层土。

回填地沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在

管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.50m以上

时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口

处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，

及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

压实排水要求：

1）填土区如有地下水或滞水时，应四周设置排水沟的集水井，

将水位降低。

2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。

3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

压实排水要求：填方区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟

的集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方

能进行下道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以

利排水。当天填土，应在当天压实。

季节性施工：雨期施工的工作面不宜太大，应逐段、逐片分期完

成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，也可安排在雨期

之后进行。地沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面

水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场设有防雨及排水

1293

措施。

四、质量标准

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、

淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进

行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、

压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

回填方-垫层

基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承

载力进行检验(依据设计要求，圆管涵的地基承载力没有特殊规定外不

得小于150kPa)，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良

好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，

确保无分层现象。

余方弃置

1、运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，

另现场安排专人指挥运输车辆通行。

2、车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。

3、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒

土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土

量最大。

1294

4、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场

进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。

5、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，

根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将

挖方现场土方运出，提高工作效率。

第二节电气工程

电力电缆

1电缆的安装敷设

1.1电缆线路路径的选择一条电力电缆线路在正常条件下运行，

其寿命为40年—50年，且投资又大。因而电力电缆线路路径的选择

就极为重要。其路径的选择不仅与敷设时投资的大小、施工的方便与否

有关，而且与今后几十年电力电缆能否安全、经济运行关系极大，决不可

掉以轻心。电力电缆线路路径的选择，主要从安全、经济和便于施工三

个方面考虑。

1.1.1安全运行

（1）必须考虑电力电缆在投入运行后不致遭到各种损坏，如机

械外力、振动、摩擦、化学腐蚀、杂散电流和热影响等。

（2）电缆路径的选择应与未来的规划相结合，避免与规划发生

冲突，运行后再迁移，还要考虑今后的发展和负载的增长。

（3）在选择电缆线路路径时，应尽可能让电力电缆水平敷设，

以减少电力电缆的高度差。

（4）选择电缆线路路径时，还应考虑便于今后的运行维护和检

1295

修。

1.1.2经济

（1）尽可能选择最短距离，节约投资，减少线路损耗和发生事

故的几率。

（2）还应结合未来规划及发展情况考虑路径，以减少总投资。

1.1.3便于施工

（1）应尽量减少穿越各种管道、铁路、公路等设施和拐弯、迂

回，以便于敷设。

（2）应考虑便于电缆的运输。

（3）当电缆线路采用隧道或排管敷设方式时，还应考虑以下几

个方面：

1）应选择土质较好，地下水位低的路径，以免土质松软增加施

工的困难或在运行中地基下沉损坏管道。

2）应选择已定型的道路，与市政规划一致，以免日后迁移造成

浪费。

3）应选择在车行道的一侧或慢车道上，有较宽的人行道或绿化

带时，力争在人行道或绿化带下，这样可降低管道所承受的载荷和少

穿越马路。

4）应选择比较直的路径，避免建设在迂回曲折的道路上，以利

于少占道路的断面和便于电缆的敷设。

5）应避免与其他管线的主干线在同一马路上，以减少交叉或相

互干扰。

1296

6）应结合电力系统的长远规划以及有利于架空线路的逐步转入

地下，应按该地区的最终容量考虑，一次投资、一次建成，不宜日后

再进行扩建。

1.2电缆线路的敷设方式及其要求

1.2.1电缆线路的敷设方式

（1）直接埋设在地下，这是最通行和最经济的敷设方法。

（2）敷设在电缆沟内，用于多条电缆的敷设。电缆沟虽然当时

投资比直埋较大，但其便于进行温度监视和采取通风降温措施，改善

其散热条件。另外，电缆沟还具有便于电缆检修、新设、更换以及有

利于防止外力损伤和故障测寻、修复等优点。

（3）安装在电缆隧道内，当在发电厂或变电站出线电缆很多或

并列敷设条数较多（如20—40条以上时）的地区敷设电缆时，应考

虑建造电缆隧道。建造电缆隧道虽然建设时投资大、工期长、建筑材

料耗费多，而且带来通风、防火、防漏水等大量问题，但是它具有以下

优点：

1）大量地减少了电缆线路所占道路断面（走廊）。

2）减少对电缆的外力破坏和机械损伤。

3）消除因土壤中有害物质引起的保护层化学腐蚀。

4）检修或更换电缆迅速方便。

5）随时可以增放新电缆，而且不必掘开路面。

（4）敷设在电缆排管内，当较多电缆通过市区街道时，直埋对

电缆压力大，又不适宜建造电缆沟和隧道，可建造电缆排管，造价低

1297

于隧道，但又具有许多隧道的优点，还不必考虑防火问题。

（5）敷设在电缆托架上，是厂区内电缆安装的新形式，厂区内

管线很多，建筑电缆沟已很困难，又常常因为热管道的跑汽、跑水而

损伤电缆，因而在厂区内采取电缆托架架空安装来代替电缆沟。

（6）架空安装，由于近年塑料电缆的发展，电缆的重量减轻，把

电缆吊挂在吊线上（或固定在杆塔上）的方式逐渐得到应用。架空电

缆和埋在地下的电缆相比，易受外界的影响，不够美观，但建设费用

较低。

挖沟槽土方

1、根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰

撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖

工作。

2、开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按

照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘

米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧

根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽

放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情

况确定。

3、遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆

破规模，保证施工安全。

4、遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟

槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护

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措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。

如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔

设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。

5、在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、

人员安全。

6、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡

度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板

上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土

方+20mm；石方+20mm；-200mm。

7、沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车

外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

8、沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

(单位：mm)

检查频率

序号项目允许偏差检查方法

范围点数

水准仪测

1槽底±20200001

量

中心线每不小于规挂中心线

2200001

侧槽底宽定宽度用尺测量

不小于规用坡度尺

3槽底边坡200001

定坡度测量

9、沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等

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因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施

工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规

范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1—

—管道一例的工作面宽度(mm)；

b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm)；

注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加

10、必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流

入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并

在自然沟和沟槽间留有保护层。

11、沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验

槽合格方可进行管基施工。

铺砂、盖保护板(砖)

电缆沟施工结束后，应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物，

沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，

回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低

分层进行,分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物

的大块状物。预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进

行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖

板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安

1300

装盖板时，在小路的过道、单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余

的均安装普通沟盖板。

第三节给排水工程

给水工程

塑料管

施工工艺：

安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管

安装→管道试压→立管安装→管道防腐→管道冲洗

1、施工准备

(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内

的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

(2)管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用

有裂缝等现象的管材。

2、下管

下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及

机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方

法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽

和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。

当管径较小、重量教轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量

较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件

不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，

必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。

1301

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或

建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用

撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子

过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳

子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全

事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管

时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用

卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

3、管道对口和调直稳固

下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍

在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均

匀，并保持直线，管子两侧用土固定。

管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固

管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角

应符合规范要求。

4、胶圈接口

管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。

A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置

及插口的插入深度。

B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶

圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。

1302

C.接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉

纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该

管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预

定位置；

D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数

量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍

管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中

心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应

返工处理。

5、管道试压吹洗：

①管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管

材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管

网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，

达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且

压力降不应大于0.05Mpa。

②调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹

洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进

入。

6、管道的防腐及保温：

1303

①管道的防腐：

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再

刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，

防止防腐层的破坏。

②管道的保温：

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符

合规范要求。

挖沟槽土方

1、根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰

撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖

工作。

2、开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按

照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘

米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧

根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽

放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情

况确定。

3、遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆

破规模，保证施工安全。

4、遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟

槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护

措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。

1304

如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求

塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。

5、在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、

人员安全。

6、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡

度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板

上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土

方+20mm；石方+20mm；-200mm。

7、沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车

外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

8、沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

(单位：mm)

检查频率

序号项目允许偏差检查方法

范围点数

水准仪测

1槽底±20200001

量

中心线每不小于规挂中心线

2200001

侧槽底宽定宽度用尺测量

不小于规用坡度尺

3槽底边坡200001

定坡度测量

9、沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等

因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施

1305

工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规

范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1—

—管道一例的工作面宽度(mm)；

b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm)；

注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加

10、必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流

入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并

在自然沟和沟槽间留有保护层。

11、沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验

槽合格方可进行管基施工。

回填方-回填土

1、工艺流程

基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修

整找平验收

2、操作工艺

基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤

泥，验收基底标高。

检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规

定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用

1306

翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

分层铺摊填土：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加

深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前

一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以

填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实要求和压实机械

性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

填土压实方法：填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压

实法等几种。

本工程将采用以碾压法为主，其他方法为辅的施工工艺。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜

过快，否则影响压实效果。长宽比较大时，填土应分段进行，在地质

起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每步台阶高可取

500mm，宽1000mm。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1:1.5

的斜坡，碾迹重叠0.50m~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接

缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。

填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如

设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.50m；如设计要求边坡整

平拍实，宽可填为0.2m。

在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机打

夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的

最大干密度，达到要求后再铺上一层土。

回填地沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在

1307

管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.50m以

上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接

口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，

及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

压实排水要求：

1）填土区如有地下水或滞水时，应四周设置排水沟的集水井，

将水位降低。

2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。

3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

压实排水要求：填方区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟

的集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方

能进行下道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以

利排水。当天填土，应在当天压实。

季节性施工：雨期施工的工作面不宜太大，应逐段、逐片分期完

成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，也可安排在雨期

之后进行。地沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面

水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场设有防雨及排水措

施。

四、质量标准

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、

1308

淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再

进行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、

压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

回填方-水撼砂

一、施工准备：

1、撼砂所用机械、人员、材料准备到位。

2、施工用电保证安全用电。

3、施工人员需要了解施工工艺及安全施工操作规程。

4、测量控制已经控制到位。

二、工艺流程

水撼沙就是沙质土回填的一种方法，即水沉法，回填沙时进行灌

水同时用振动棒插入沙中震撼使其沉实。

施工顺序：阀井底部清理→分层铺砂耙平→灌水振捣密实→试验

合格→验收。

1、明砂采用汽车运输至施工现场阀井边，装载机运送至施工面。

2、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在40cm之内。

选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平

整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于

回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm

1309

的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s。待回填砂全部水撼

后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，

直到水干为止。

三、施工控制要点

1、回填材料符合设计要求

2、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在50cm之内。

选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平

整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于

回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm

的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s

3、待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振

捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。

4、撼砂灌水施工前需清理阀井内的有机物、淤泥、浮土、建筑

垃圾等。

基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承

载力进行检验(依据设计要求，圆管涵的地基承载力没有特殊规定外不

得小于150kPa)，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良

好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，

确保无分层现象。

排水工程

塑料管

（1）施工工艺：

1310

预埋钢套管→挖土→埋地管道安装→灌水试验→回填→支管安

装→卫生洁具安装→封口堵洞排水管通水、通球试验

（2）排水管安装：

埋地排水管在转弯处采用两个450弯头连接。

埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，

满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

支管安装应根据现场实际尺寸，先预配好管道，用铁丝临时吊挂、查

看无误后再进行粘接，与主管粘接后，应迅速埋正位置，按2.6%坡度

校正。

（3）通水、通球试验：

污水管道安装完后，应做通水、通球试验，试验时会同甲方现场

代表共同验收，并做好记录。

检查井

1、施工工艺

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及

井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便

于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事

先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入

4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插

密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖

对缝。

1311

流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑

前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与

侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得

有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保

与路面标高保持一致。

2、质量保证项目

检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座

浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；

五、闭水试验

管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。

管道两端进行封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向

闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水

面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定

的允许值为合格。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。

允许偏差检查频率

序号项目检验方法

（mm）范围点数

1312

计算渗水

1D<600mm每个井段1

量

不大于规

每3个井

范要求计算渗水

2D＞600mm段抽检11

量

段

质量控制点：

确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造

成排水管道漏水主要部位：

a：承插口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼

确保闭水试验验收合格的措施：

1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划

痕、无气孔。

2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500～DN1000mm

管的间隙应控制在5～15mm。

3、接口的允许偏转角不大于1.0度。

4、雨、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

5、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

6、管道内灌满水24H后进行闭水实验。

7、必须在施工中重视回填土的施工质量：

（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；

（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；

（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设

1313

计及施工规范要求；

混凝土井

1、施工工序：混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝

土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖

板安装→土方回填；

2、施工方法：

（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，

必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽

底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自

卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

（3）混凝土检查井模板安装

①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，

检查井挖坑见底放线后，用10×10cm方木枝模，底板采用竹胶合板。井

壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需

用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构

外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定

性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产

生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的

浇筑、养护等要求。

②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自

1314

检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自

检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（4）检查井钢筋绑扎

①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板

混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢

筋，清除干净后使用；

②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，

四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端

三处扎牢。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一

次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间

距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层

筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，

布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚100，严格控制

垫层标高在0～-5mm内，养护、拆模。

①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合

格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C15，

针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌

1315

制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各

项指标提前进行试配。

③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配

手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，

采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板

项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有

40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢

筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题

及时处理。

⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，

浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇

筑完毕。

⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常

浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表

面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用

塑料布覆盖。

3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长

填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可

组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因

拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防

猛砸、硬撬。

1316

4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管

道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井

壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁

（井筒）的顺序进行。

①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井

井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如

是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不

得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

②检查井允许偏差及检验方法见下表

允许偏检测频率检验方

序号项目

差范围点数法

用尺量，

井身长长、宽±20每座2长、宽各

1

度计一点

直径±20每座2用尺量

用水准

非路面±20每座1

井盖高仪测量

2

种用水准

路面每座1

仪测量

D≤

井底高±10用水准

31000mm每座1

程仪测量

D>1000mm±15

1317

注：表中D为管径

③应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作

不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层

不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井

环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格

按配比调配砂浆。

5、回填：

①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以

防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实

度必须达到路基设计要求。

④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回

填。

⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚

30cm。

⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯

实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

挖沟槽土方

1、根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰

撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开

1318

挖工作。

2、开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按

照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘

米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧

根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽

放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情

况确定。

3、遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆

破规模，保证施工安全。

4、遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟

槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护

措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。

如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔

设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。

5、在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、

人员安全。

6、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡

度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板

上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土

方+20mm；石方+20mm；-200mm。

7、沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车

外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

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8、沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

(单位：mm)

检查频率

序号项目允许偏差检查方法

范围点数

水准仪测

1槽底±20200001

量

中心线每不小于规挂中心线

2200001

侧槽底宽定宽度用尺测量

不小于规用坡度尺

3槽底边坡200001

定坡度测量

9、沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等

因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施

工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规

范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1—

—管道一例的工作面宽度(mm)；

b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm)；

注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加

10、必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流

入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并

1320

在自然沟和沟槽间留有保护层。

11、沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验

槽合格方可进行管基施工。

回填方-回填土

1、工艺流程

基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修

整找平验收

2、操作工艺

基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤

泥，验收基底标高。

检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规

定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用

翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

分层铺摊填土：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加

深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前

一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以

填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实要求和压实机械

性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

填土压实方法：填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压

实法等几种。

本工程将采用以碾压法为主，其他方法为辅的施工工艺。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜

1321

过快，否则影响压实效果。长宽比较大时，填土应分段进行，在地质

起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每步台阶高可取

500mm，宽1000mm。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1:1.5

的斜坡，碾迹重叠0.50m~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接

缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。

填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如

设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.50m；如设计要求边坡整

平拍实，宽可填为0.2m。

在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机打

夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的

最大干密度，达到要求后再铺上一层土。

回填地沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在

管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.50m以上

时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口

处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，

及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

压实排水要求：

1）填土区如有地下水或滞水时，应四周设置排水沟的集水井，

将水位降低。

2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。

3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。

1322

当天填土，应在当天压实。

压实排水要求：填方区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟

的集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方

能进行下道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以

利排水。当天填土，应在当天压实。

季节性施工：雨期施工的工作面不宜太大，应逐段、逐片分期完

成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，也可安排在雨期

之后进行。地沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面

水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场设有防雨及排水措

施。

四、质量标准

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、

淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进

行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、

压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

回填方-水撼砂

一、施工准备：

1、撼砂所用机械、人员、材料准备到位。

2、施工用电保证安全用电。

1323

3、施工人员需要了解施工工艺及安全施工操作规程。

4、测量控制已经控制到位。

二、工艺流程

水撼沙就是沙质土回填的一种方法，即水沉法，回填沙时进行灌

水同时用振动棒插入沙中震撼使其沉实。

施工顺序：阀井底部清理→分层铺砂耙平→灌水振捣密实→试验

合格→验收。

1、明砂采用汽车运输至施工现场阀井边，装载机运送至施工面。

2、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在40cm之内。

选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平

整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于

回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm

的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s。待回填砂全部水撼

后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，

直到水干为止。

三、施工控制要点

1、回填材料符合设计要求

2、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在50cm之内。

选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平

整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于

回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm

的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s

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3、待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振

捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。

4、撼砂灌水施工前需清理阀井内的有机物、淤泥、浮土、建筑

垃圾等。

基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承

载力进行检验(依据设计要求，圆管涵的地基承载力没有特殊规定外不

得小于150kPa)，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良

好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，

确保无分层现象。

回填方-垫层

基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承

载力进行检验(依据设计要求，圆管涵的地基承载力没有特殊规定外不

得小于150kPa)，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良

好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，

确保无分层现象。

余方弃置

1、运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，

另现场安排专人指挥运输车辆通行。

2、车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。

3、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒

土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土

量最大。

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4、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场

进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。

5、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，

根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将

挖方现场土方运出，提高工作效率。

第四节