农村土地整治示范项目工程主要施工程序和方法

农村土地整治示范项目工程主要施工程序和方法1．1土地平整工程1．1.1平整设计方案及施工顺序（1）平整设计：土地平整为坡改梯，梯田形式为半挖半填施工。（2）施工顺序施工放样整平、田埂挖运、填筑表土剥离施工放样整平、田埂挖运、填筑表土剥离翻耕表土回铺翻耕表土回铺1．1.2施工放样（1）根据已建立的平面和高程控制系统，放出各田块的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。（2）田块高程控制：按设计田块高程，在每单元田块中固定标高点，并做上标记；本项目平整田块的挖方与填方基本达到平衡。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。可采用方格网法，测设40米×40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。（3）梯田放样：根据梯田规划，确定梯田坡面，在正中从上至下划中轴线，再根据梯田断面设计的田面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的基点，从各台梯田的基点出发，用手水准方向左右两端分别测定其等高点，边各等高点成线，即为各梯田的施工线。1．1.3植被清理部分平整田块有杂草、树木等植被，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工清除。清理延伸至离平整最大挖填边线外侧至少5m的距离。采用挖掘机、推土机配合人工进行杂物清理。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并将其运到指定地点堆放。1．1.4表层耕作土剥离表土指含细根须、草本植物的耕作表层有机土壤。表土开挖采用推土机按设计要求开挖深度20~30cm。表土剥离、保留表土的方法主要采用逐台下移法，此法适用于坡度较陡，田面不宽的梯田（宽10m以下），步骤：将整个梯田逐台从下向上修筑，先将最后一台梯田修好整平，不留表土，再将第二台拟修筑的田面的表土推至第一台面均匀铺好，第三台以此类推，一台一台向上修筑。表土剥离宜采用74KW推土机施工。1．1.5土方开挖、填筑施工表层土可用铲运机运土，经济高效运距200～350m；坚硬卵石层或坚硬土质可用挖掘机挖松，就近堆放，用铲运机一并运出；一般较坚硬土质可用59KW拖拉机配三铧犁进行松土；一般土质可用74KW推土机推运土，经济高效运距40～60m。填土范围压实及填土边坡修整，采用履带式拖拉机进行削坡、压实填筑面及填筑边坡。底面整平：大面积可用铲运机抄平，局部区域用推土机推平。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。1．1.6土田埂施工（1）整理后的标准：长度据地势而定，各田块宽度视坡度而定，土坎用生土做成，内无杂草，填筑前先清基，回填生土分层夯实，土坎外侧经人工修整达到设计坡度。（2）在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置。（3）采用手推车推运土方，人工堆筑田梗，分层夯实。采取下挖上筑法，首先将下挖区的表土推置该地田面中心线位置；然后开始挖土上筑，直至达到规定的标准。（4）每层土加高约5寸，应夯实一次；夯实可用石硪人工夯实，也可采用蛙式打夯机夯实。（5）同一道埂坎应全面均匀升高，避免出现外段参差不齐，影响接茬处质量；田坎升高时根据设计坡度，逐层向内收缩，同时将外坎面削光拍实，并将硬面收光，种草护坡。1．1.7表土回铺及翻耕在地块挖运工作完成，田面达到基本水平后，即可采用平田整地推土法，进行表土回铺工作。一般结合田面细平，用推土铲推运表土，根据机头起伏情况，判断地面高低进行高铲低填，倒退拖刀。这样往返多次，即可将表土铺平。为了疏松表土，提高新修田块蓄水保墒能力，有利于作物增产，在完成表土回铺后，应随即进行田面耕翻和耙耱，一般要求深耕1-2次，耙耱2-3次。土地翻耕可用履带式拖拉机带三铧犁方法，翻耕深度不小于30cm，要求翻耕均匀。1．2砼工程1．2.1机械设备选型砼拌和采用2台0.5m3强制拌和机拌和生料，人工上料，泵送砼，人工平仓，插入式振捣器振捣，人工洒水养护的方式。平面模板采用组合钢模，曲面模板采用木模板，模板加固采用钢管围柃对拉螺栓方法，承重架采用钢管脚手架。钢筋和模板在内场加工制作，外场拼装成型。1．2.2钢筋工程1．3.2.1“钢筋施工工艺程序钢筋放样钢筋切断钢筋弯曲钢筋焊接现场安装砼浇灌时检查、处理1．2.2.2钢筋施工方案钢筋施工时在内场加工成型，现场安装。钢筋垫块用砼垫块，砼垫块标号要求与现浇砼标号一致。上、下层钢筋用钢筋样架支撑，并将钢筋上端与模板脚手架用铁丝加固。依据施工图纸和施工进度计划安排，确定钢筋的种类、直径、数量，并分批进行钢筋采购。进入工地每批钢筋应有材质证明书、出厂证，并按要求进行拉力、冷弯、焊接等物理指标试验。根据施工图纸，对所有钢筋统一编号，并按编号绘制出各钢筋的形状和规格、计算出各编号钢筋的下料长度和根数，进行挂牌施工。成型钢筋要分类整齐，并挂牌标识。钢筋加工前，按规范规定要求对钢筋水锈、鳞片、污垢进行清除。并对钢筋进行调直，保证钢筋的中心线偏差不超过其长度的1％，钢筋采用1台钢筋调直机调直，钢筋的切割和弯制在加工厂进行，钢筋的切割采用1台钢筋切断机切割，钢筋的弯曲采用1台钢筋弯曲机进行。施工中重点检查钢筋的间距、保护层及钢筋支架，钢筋侏护层用砼垫块控制，砼垫块强度要不低于现浇砼设计强度。钢筋安装架设完成后，经自检及监理工程验收合格后，即进行砼浇筑。1．2.3模板工程平面模板采用组合钢模，曲面及异型模板采用木模板，承重模板采用竹夹模板。承重架采用钢管脚手架。模板加固采用钢管围柃，对拉螺栓加固。施工工序:模板设计模板加工模板安装加固模板检查及验收拆模模板清理。模板安装完毕后，经自检及监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查。承重模板需在砼达到砼设计的100％后方可拆模。模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使。1．2.4砼浇筑1）砼拌和机械及砼拌和因本工程浇筑仓面较小、工程量不大，采用1台0.5m3强制式砼拌和机拌和，拌和机采用人工上料施工。2）砼配料质量及计量控制砼砂料均应满足规范要求的质量标准，不合格料一律不允许入仓。定期检查砼砂石质量，做好检查记录。定期用磅称校核砼计量系统，超过规范要求标准时，立即进行更正。3）砼的运输入仓方式由于本工程砼方量较少，拟主要采用车载运输的方式配合人力推车进行砼的运输。可以满足砼运输强度要求。4）砼的浇筑砼拌和系统额定生产能力为20m3/h，砼施工强度满足平层浇筑法的要求，砼浇筑采用平层浇筑法。根据仓面情况每层砼浇筑高度控制在30-40cm之间。砼熟料入仓后，人工铁锹平仓，砼采用4台插入式振动器震捣器，振捣时砼振动棒距模板边距离应大于5cm,防止振动棒直接振捣模板，引起模板位移。振捣器在同一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，最大振捣时间不超过90S，以防止砼过度振捣。振捣时振动棒要快插慢抽，在新老砼接合面加强振捣，振动器距模板边不小于振捣器有效半径的1／2，并按梅花形布置。1．2.5砼的养护砼在浇筑完毕后12-18小时内即进行养护，养护采用人工洒水养护，在必要时采用草袋覆盖。根据气温确定砼养护方案，要保证砼的养护时间。1．2.6冬、雨季施工本工程砼有部分1-3月施工，其正是低温雨雪天气，因此在砼施工中要注意对砼进行保护。主要采取如下措施：（1）为防止砼受寒冷天气影响，当气温在5℃以下时，在砼中加入抗冻剂和早强剂，砼浇筑后及时覆盖草袋进行保温，当有连续冰冻天气时，停止砼施工。砼施工期间密切注意天气情况，砼连续浇筑尽量避开雨雪天避免在大雨、暴雨时浇筑，万一天气突变，应用事先备好的彩条布搭篷挡雨，并及时注意保温防冻。砂石料场排水通畅并防止泥污。（3）水泥仓库加强检查，作好防漏、防潮工作。（4）设大型防雨棚，将砼浇筑仓面蔗住（5）加强骨料含水量的检验工作。（6）小雨浇筑时适当调减用水量，防止雨水入仓，仓内积水应及时排除，并做好了新砼面的保护及抹面工作。1．3砌体工程1．3.1石料(1)砌石体的石料采自施工图纸规定或监理批准的料场，石料的开采方法经监理人批准。砌石材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指示符合施工图纸的要求。(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10％。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料石(包括条石和异形石)菱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长度比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于2.5mm。1．3.2砂、砾石(1)砂和砾石的质量符合设计要求，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（2）小骨科混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。1．3.3水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号符合招标文件投标条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥不使用。（2）拌制砂浆和小骨料混凝土的用水，对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，不使用此水。1．3.4胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，施工配合比通过试验确定并报监理审批。(2)拌制胶凝材料，严格按照试验确定的配料单进行配料擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。(3)胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌和时间，机械拌和不少于2-3mm，不采用人工拌和。(5)胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间隙时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不使用。胶凝材料的允许间隙时间砌筑时气温（℃）允许间隙时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20—309012010—201351805—10195—1．3.5浆砌块石砌筑浆砌块石采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，砂浆要饱满，石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定，每层砌体要大体找子，分段位置按设计要求，设在沉降或伸缩缝处。块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。砌体第一层块石要将大面向下，所有的块石均放在新拌制的砂浆上，砂浆缝要饱满，石缝不直接紧靠，灰缝厚度控制在20-35mm较大的空隙用碎石填缝，砌缝要做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出、表面平整并将砌体外露面污染的砂将清除干净。砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面进行养护，养护时间14d，经常保持外露面湿润，在养护期间，防止扰动砌筑块石。1．3.6挡土墙及护坡浆砌石施工(1)首先进行测量放线，按设计进行整坡和场地平整，碎石垫层铺设完成检验合格后挂线砌筑块石。(2)浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，块石应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每砌一层应大体找平，分段为止应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。砂浆拌制采用灰浆搅拌机，砌筑砂浆应随拌随用。(3)在铺砂浆之前，石料应撒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20-35cm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫。(4)砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌和砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满、勾缝自然、匀称美观、块石形态突出、表面平整，砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。(5)砌体的结构尺寸位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于10mm，砌缝宽度：平缝15-20mm，竖缝20-30mm。砌体外露面应在砌筑后12—18小时之内及时养护，养护时间不大于14天，并经常保持外陆面的湿润。(6)浆砌石施工挂分块砌筑并注意分块间分缝的砌石咬合。1．3.7干砌石砌筑干砌石施工时要求砌体缝口砌筑紧密，底部应垫稳填实，严禁架空，砌石错缝相接，不得使用一边厚，一边薄未作修整的石块，宜采用立砌法，不得叠砌和浮砌，石料最小厚度不小于15cm。砌筑时应自下而上，并随砌面的增高分段上升。1．4模板工程为保证整个工程的外观质量，采用钢模板、竹夹模板；竹夹模按设计尺寸加工成定型模板进行施工。1）模板施工程序施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收安装顺序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正2）模板施工注意事项：（1）细部处理模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。（2）校正、验收立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。（3）拆模控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。方法是用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板，应采用麻绳吊放，避免对模板和人员产生意外伤害。1．5农田水利施工1．1．1施工测量1）根据业主提供的控制点，经测量校核无误后，引测轴线特征点，在较安全处设附点，量好距离，用砼加以保护，作为控制点。2)对建筑物及附属工程的点位放样。3)对建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。1．1．2渠道、排水沟U型渠安装工程施工方法及工艺1．1．2.1结构形式斗、农渠为预制U型槽（砼标号C20），预制件厚50mm，U型槽接口为C20细石混凝土填缝，并用MU7.5水泥砂浆勾缝，渠道两边填筑土埂。压顶为240*120mm砖砌压顶。1．1．2.2U型槽工程施工工艺顺序U型槽制作U型槽制作砼垫层U型槽运输施工放线沟槽开挖砼垫层U型槽运输施工放线沟槽开挖排水沟封顶砼勾缝槽边回填U型槽安装排水沟封顶砼勾缝槽边回填U型槽安装养护养护1．1．2.3砼U型槽制作（1）采用LZY系列砼构件成型机专业化生产U型槽，该设备生产砼构件，几何尺寸准确，密实度高、抗冻、抗渗、抗折性能好。 （2）混凝土原材料的质量检验水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，对每批水泥进行取样检测，检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。骨料质量检验：骨料的质量检验应分别在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。混凝土拌和物均匀性检测：对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；坍落度检测：按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。强度检测：混凝土的试样数量按每200m3成型试件3个，3个试件应取各自同一盘混凝土。（3）砼配合比试验及其砼配制：砼材料事先进行检验试验，经砼配合比试验确定配合比。砼配料时对所有的骨料都要用各自独立的称量设备分别称量。（4）制作：根据砼构件成型机特点，进行振捣、脱模、运输，放置。应注意上料均匀，充分振捣密实，脱模后采用专制手推车运送至堆放养护场，运输应平稳、放置轻、稳。（5）U型槽养护：U型槽预制生产宜在气温高于5℃时生产，生产后采用草袋覆盖，淋水湿润；当气温低于5℃时，应采用蒸气养护方式，其养护时间不少于21天。1．1．2.4施工测量控制主要对开挖渠道的轴线、边线及高程进行控制。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放出渠道底脚线和渠口控制线。放样应保证渠道的轴线、边线符合设计要求，对轴线及开挖高程进行控制。U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。高程控制：U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。1．1．2.5沟槽土方开挖与回填土方开挖与回填中应注意以下方面：槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再人工修理。无法进行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法进行处理，水夯法是在基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。1．1．2.6砂垫层铺设垫层为粗砂，其铺设厚度为10cm。垫层施工人工铺垫方式施工。1．1．2.7U型槽铺设施工U型槽铺设一般从下游开始，使接头面向上游，每节U型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀；所有U型槽应按正确的轴线和坡度铺设；在铺设时应使内壁齐平、平顺，轴线尽可能取直；相邻U型槽应预留4cm宽度，以备填缝、勾缝，回填土两侧应分层填土，夯捣密实；勾缝前应将缝内土及其他杂物清除干净，并湿润，将C20细石砼填筑在接缝内，捣实压光，应平顺饱满、密实、与槽内壁齐平，用M7.5水泥砂浆勾缝，使其稳固、不漏水。1．1．2.8压顶砼施工农渠压顶砼尺寸：24×12cm，每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶。压顶采用人工砖砌，优选优质砖块，洒水湿润后方可砌筑，砌筑过程中严格按照砌相关筑规范和要求进行，可采用铺浆法砌筑，确保灰缝达到质量要求。具体参见下列砌筑工程施工工艺。1．1．2.9养护U型槽勾缝及压顶之后，应进行人工养护，由于施工段面较长，可采用渠内放水、人工浇水养护；当气温较低时，可采用薄膜覆盖后，表面再用土覆盖，养护时间在15天左右。1．1．3修复灌排合一渠、斗沟、农沟1）根据业主和监理机构提供的控制点，经测量校核无误后，引测轴线特征点，在较安全处设附点，量好距离，用砼加以保护，作为控制点。2）作好控制点，对原始断面进行复测，复测按每20米一个断面，作好记录，报监理工程师备查，供施工时使用。3）施工程序：测量放线→机械（或人工）开挖土方→人工边坡修整→M7.5浆砌块石基础→粗砂垫层→预制混凝土六方块安装→现浇C20混凝土压顶→植草砖安装4）施工方法先对原始沟、渠进行测量放线，采用1M3反铲挖掘机进行开挖，8吨的自卸车运土。机械开挖先挖除机械开挖土方的75％，开挖时大致控制坡度，然后每隔50m通过样架控制法控制，在设计边坡基础上预留20cm厚的保护层，以此为基准进行机械土方的挖运，防止欠挖和超挖；开挖按照自上而下的顺序，采用挖掘机转运，自卸汽车运输的方法施工。边坡预留20cm厚的保护层，采用人工精削，确保地基原状土不受扰动，在机械无法施工的沟、渠全部采用人工开挖。土方开挖和削坡完成后，对表面进行必要的压实。开挖完成后对沟槽底部基础进行人工夯实。浆砌块石砌筑参见砌筑工程。六方块预制参见上述U型槽。1．1．3涵管1）根据设计图进行放线，确定涵管平面控制基线及开挖基面，在开挖结束后，定出涵管基线，并将控制点引至开挖面以外醒目地，设置固定标点。其高程控制采用水准仪，平面控制采用经纬仪或者全站仪。2）施工顺序：底座浇筑人工砌砖墙底座浇筑人工砌砖墙砂浆抹面涵管安装基础清理施工放线砂浆抹面涵管安装基础清理施工放线3）涵管施工①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

②施工要求

基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

钢筋混凝土圆管涵成品质量：

管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

③圆管涵敷设施工

管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

④管节接缝

本工程圆管管节采用C20砼接缝，应使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

⑤回填土

回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。

1．1．4小型水工建筑物土方开挖：采用人工开挖土方。开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5米。砖墙砌筑：砌筑前应根据砌块尺寸灰缝厚度制作皮数杆；当天气干燥炎热时，可稍洒水润湿；砌体灰缝应横平竖直，铺填砂浆饱满，满足“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠”。砼模板安装：混凝土浇筑的模板使用钢模，浇筑混凝之前刷上一层脱模剂，以利于模板的拆除及确保混凝土表面光洁。模板安装前必须按混凝土的施工结构的详图测量放样。模板加固采用打设地锚加设斜撑的办法。模板之间的接缝必须平整，模板之间不得有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正。钢筋制安：(a)钢筋的表面做到洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。(b)钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％；2)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下面两个表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径<2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差33)焊接和钢筋绑扎按GB50204-2000规范的规定，以及施工图纸的要求执行。4）安装后的钢筋保证有足够的刚性稳定性，在砼浇筑过程中，经常检查钢筋架立的位置，如有变动将立即校正。砼施工：(a)混凝土开始浇筑前4h，我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，再进行混凝土浇筑。(b)混凝土开始浇筑前，我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行混凝土浇筑。(c)不合格的混凝土我方将严禁入仓，对已入仓的不合格混凝土将予以清除。(d)浇筑砼使用振捣器时将其每一位置的振捣时间以砼不再下沉，不出现汽泡并开始泛浆时为准。同时避免振捣过度，在手提振捣器无法作业的部位辅以人工捣实。土方回填：填筑前，必须清除底部的积水、杂物等；填筑土料应符合设计要求，铺土厚度为25厘米至30厘米。1．1．5节制闸、分水闸施工（1）、施工流程：施工准备→测量放样→土方开挖→闸室基底平整夯实→碎石垫层→闸墩砼→闸门制安→交工验收（2）、土方开挖：由于闸门基础为浅基础，采用人工开挖。（3）、水闸碎石垫层：采用人工摊铺，并灌水拍打密实。（4）、C20闸室混凝土浇捣：为常规混凝土施工，可参照泵站混凝土浇捣施工方法进行。（5）、闸门安装：本工程闸门为松木闸门，重较轻，采用人工杠运进行安装。1．6道路工程施工1．6.1田间道路基础夯实：将原有的地面进行清基并采用拖拉机碾压直至设计要求。砂砾石路基：填筑前，严格检查材料质量，选取材质较好的砂砾石，不合格的材料严禁在工程中使用。填筑时，分层填筑砾石，为保证每层填筑厚度，可在路基中线上打上一排木桩，木桩上标准出每层填筑顶面，然后拉线施工，确保不超过规范要求的填筑厚度。摊铺路面：滩铺前根据设计要求对每层摊铺的高度调整好，在每铺一层时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。1．6.2生产道路基础夯实：将原有的地面进行清基并采用拖拉机根据施工图将基础碾压直至设计要求。路面：在铺筑前，先对路基进行整修，采用铲运机运土分层铺筑，每层20cm进行碾压。碾压时，设立标志以防漏压，欠压，不过压。上下层分段位置要错开。每履带套压1/3至1/2。行进方向平行平台。土料的铺设与压实工序连续进行，对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前表面层作刨毛处理。1．6.3机耕桥、人行桥1．6.3.1桥墩施工本项目桥墩采用浆砌块石砌筑。具体施工要求见下：（1）浆砌石的施工严格执行《砌体工程施工及验收规范》、《浆砌石坝施工技术规定》及其它规程标准，采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆用0.4m3砼搅拌机拌制，人力胶轮车或三轮拖拉机运至砌筑面。砌筑石料在料场购买或采石加工，由自卸车运至施工现场，再由斗车或工人转运到作业面。砌筑砂料在业主指定料场筛分或在周边砂场购买，由自卸车运至施工现场后再由人工转运各拌合点。砌筑水泥采用32.5mpa硅酸盐矿渣水泥。水泥的发货、运输、贮存都要满足规范规定。（2）砌筑前将基础清基整平，先铺砂浆后砌筑，湿润的石块分开卧砌，上下错缝，内外砌稳，每层应大体找平，分段设在沉降缝或伸缩缝处。（3）砌筑时认真挂线，自下而上，错缝坚砌