设备事故案例汇编

一、钻采特车事故案例-01．70003 网电修井机车底盘前桥转向节断裂事 1112 14液压蓄能修井机主液缸底座开裂事 2013．6135AK-622二、注采设备事故案 .. .. .. .. .. .. 32 2#、3#35三、施工机械事故案例-36-36四、动力设备事故案例-37DRS160-Y(B3739五、船舶设备事故案例-424245--PAGE1某采油厂压裂施工时，1000型压裂车组自油管注入压力进行压裂，700型水泥车自套管注入压力进行平衡。20分钟后，1000型压裂车组注入压力持续上升，70040MPa时，水泥车操作人员伺服线路冲断。（12）图图①7001000型压裂车在压裂、平衡施工过程中，必--32009400型水泥车在施工过程中，当台上18MPa2只，鼻骨开裂，送医院治疗。--PAGE10图40t9：206000V送电工作380V低压端电缆连接工作，并连接主车。班50分左右，变压器柜高压端出现冒烟现象，班组人员立即用消防钩用干粉灭火器灭火。10：106000V输入电缆进行拆除。M10的铜质接线端子螺栓更换为不锈钢材2013年，某采油厂网电修井机在搬家过程中，行驶在油区的道裂现象是导致该起设备事故的直接原因。（5）图接原因（6）。行分析，加装编码器，增加制动电阻功率，完善“悬停”功能，在2013年，某采油厂作业队正在进行作业施工的准备工作，在打时，操作人员及时躲闪，未造成人员伤害（78）。20mm,二是把链条箱内侧的固定螺栓由六方螺栓改为沉头螺行刹车，是导致该起设备事故的直接原因（9）。为一体式并加粗阀杆，确保刹车阀杆有效密封（10）。2015年某采油厂液压蓄能修井机作业施工过程中，液压主缸突曲、断裂。（15）力。增加高强度螺栓的锁紧装置，避免螺栓松动。（16）105根左右时（9.6吨），司开裂（1718）。图 图某作业队艾迪克BIR-3185（自编号BZ19621），2010作手、大班司机和队干部的重视，停机降温后，继续使用。519日，在套洗施工过程中，又出现动力输出不足异常，5212cm,机油稀薄，当即向队上领导汇报了这一情况。1999211P18-X3井转机投产，当日下17：00抽油机顺利就位，现场施工人员发现抽油光杆小，毛辨子0.5米，换上新悬绳20015223：15分，某单位泵修工贾某，在维修IS100-65污油提升泵。贾某一个人在拆卸旧泵轴上的轴套、轴承及轴2012年，某单位注汽锅炉启炉注汽时，一拖四的等干度分配器Q/SH10202123-2012进行2007328日，相关厂家对某注水站低压润滑油变频系统进10分钟后，值班人员在观察设备运转情况时，听到异响，电机后1#10分钟2#泵，停泵后电机后54℃,其他数据均正常。值班人员迅速将情况向队领导、矿13：30矿队相关人员赶到现场，在设备科带领综合大队有关人3#、1#注水泵运转。14:45采油站职工张某负责启停抽油机，62008年1月10日，某注水站 115日，经综合大队泵修人员解体后，发现泵壳内润滑油有严重CD40柴油机油，是该事故发生的直接原因；在发现润滑油胶结后，1#泵，是导致设备损坏的主要原因。该矿设备管理工作混乱、2003年，某采油队巡检人员发现抽油机驴头搭在支架处，油井2014123日晚，某海上中心平台中控室值班人员通过监控28-31℃），现场认定温升问题确实存在，非系统误报94℃，停泵70℃（70℃以上报警），监控系统在最初温升7月份就发现了油品有进720小时进行一保时，30℃±555℃±5℃左右正常波动，75℃，60℃报警，65℃报警停机，将轴瓦温度报警值40℃报警，45℃报警停机，以便设备温度偏离正常变化范围20064182#泵、3#泵在运行中连续烧损。经3#泵，仅运行几分钟后，2#2#泵烧损某单位一台ZX200挖掘机近期在施工过程中，几次出现了履带40139节后重新安装，打紧履带后经试车故15分钟内降至零，试验几次后，热媒炉均不能2014122421：00,110看出漏点周围的向火面管壁上有大量的周向裂纹（1），深浅不-4054-401号炉炉膛同一标高（18米）四墙水冷壁管表面磁粉探300根管子左右都存在周向表面裂图 南墙标高18米西数第55根水冷壁管泄漏及裂纹形--PAGE41191854③炉膛四墙同一标高（18）水冷壁管表面磁粉探伤检测，发④1