2024年仓库管理规定模版（五篇）

第3页共3页2024年仓库管理规定模版第一章总则第一条为规范本公司仓库管理，确保财产物资的完整无损，依据企业管理和财务管理的基本要求，结合公司具体状况，特制定本规定。第二条仓库管理的主要任务(1)有效执行物资的出库和入库操作。(2)妥善保管所有物资。(3)实施预防措施，确保物资安全，防止事故发生。第二章仓库物资入库第三条保管人员需对购入的货物进行仔细验收，核实数量和名称与货单的一致性。对于不符情况，入库记录应如实反映。第四条若在验收中发现数量、质量、规格、品种等问题，保管人员应拒绝入库，并及时报告主管处理。第三章仓库货物出库第五条对于手续不全的提货请求，保管人员有权拒绝发货，并需将具体情况报告给主管。第四章仓库货物的保管第六条保管员应即时登记各类货物明细账，确保日清月结，做到账账相符、账物相符、账卡相符。第七条保管人员需在每月月底前完成当月货物的汇总，并将报表提交给部门主管。第八条保管员需每月进行库存盘点对账。发现盈亏、损坏，必须查明原因，区分责任，及时提交书面报告，提出处理建议，报给部门主管。第九条保证仓库与运输环节的顺畅，确保货物供应，合理控制库存，同时对货物利用和积压产品的处理提出建议。第十条根据货物特性，结合仓库条件，确保货物定置存放，保持仓库的整洁有序，便于货物的进出和盘点。第十一条对易燃、易爆、剧毒等特殊货物，应指定专人管理，并设置明显的警示标识。第十二条建立完善的出入库人员登记制度。第十三条严格执行安全规定，确保防火、防盗，保障仓库和货物的安全。第十四条仓库管理人员在每日上下班前后应进行三“检查”，确保财产安全。发现异常，应立即报告主管部门。(1)上班时检查仓库门锁是否正常，物品是否丢失。(2)下班时检查是否已锁门、拉闸、断电，消除安全隐患。(3)检查易燃、易爆物品是否妥善存放。第十五条严格遵守仓库管理纪律：(1)禁止在仓库内吸烟。(2)禁止无关人员进入仓库。(3)禁止篡改库存记录。(4)禁止在仓库内堆放无关物品。(5)禁止在仓库内存放个人物品。(6)禁止在仓库内闲聊、嬉戏。(7)禁止随意使用仓库消防设备。(8)禁止在仓库内私接电源，使用临时电线和临时照明。第五章附则第十六条本规定由行政部制定，经总经理批准后执行。第十七条本制度自年月日起生效执行。2024年仓库管理规定模版（二）5.2.2存储产品的布局需遵循“三齐”“五距”原则：堆叠整齐、码放齐整、排列有序。产品应与灯具、柱子、墙壁保持至少50厘米的距离，并与屋顶保持适当的安全间距；各堆垛之间需留出适当的间隔。5.2.3成品应按型号和批号有序存放，堆叠高度不得超过指定的层数。5.2.4原材料存储应依据其属性分类，以防止串味，整齐堆放。纸箱包装的码放高度不得超过规定层数；袋装和桶装材料的堆叠不宜过高，以防止产品受损。5.2.5存放在货架上的产品，需遵循由轻到重的放置原则，以确保货架的稳定性。5.2.6对于需要冷藏、冷冻储存的原料和半成品，应存放在适当的冷藏设备或空调库房中，以符合其储存要求。6.发放管理规定6.1生产部人员需凭《配料单》和《领料单》从原料库领取原材料或半成品。6.2原料库管理员应每日根据《配料单》上每罐原料的实际需求量准备和发放物料。6.3在备料过程中，如发现计划数量与实际发放数量不符，管理员应在《配料单》的备注栏中注明每罐实际发放的数量。6.4对于实行批次管理的原料，仓库管理员在每天备料和发料时应在《配料单》上填写原料的批号，以实现可追溯性。6.5技术部开发人员需凭部门经理审批的《出库单》从原料库领取原材料或半成品。6.6提取成品时，必须有营业部出具的《出库单》和《调拨单》。6.7原料库和成品库的管理员应凭审批过的《领料单》、《出库单》或《发货单》发放原材料、半成品或成品。发放时需确保：6.7.1仔细核对《领料单》、《出库单》、《发货单》的全部内容，凡填写不完整、字迹模糊或审批手续不全的不得发放。6.7.2发放时，应仔细检查实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放。6.7.3发放完成后，管理员应对《领料单》、《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交由会计部，单据应妥善保存。6.7.4如发现产品标识破损、字迹不清，应重新标识后发放。6.7.5同一规格的原料、半成品、成品应遵循“先进后出”的原则进行发放。7.仓库内部管理7.1抽查7.1.1成品库的主管部门应不定期对仓库进行抽查，检查账目、实物和标识的一致性，以及存放状况。7.1.2原料库主管应对物料的存储状况、环境条件进行抽查，防止错放、混料、超期储存、变质、损坏等问题，发现问题应及时处理。7.2仓管员应定期检查库存产品，发现变质、发霉或标识脱落等情况应及时向上级报告，并及时处理。对有保质期的产品，应防止过期。发放距保质期不足一个月的原料前需报验，检验合格后方可发放。距保质期不足三个月的成品一般不发放（除非顾客同意），应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定执行。7.3仓库应保持通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库的温度应保持在规定范围内。仓库内严禁存放易燃易爆物品和其他危险品（危险品库除外），并配备足够的消防设备。消防设备不得被占用。7.5对有毒有害及具有腐蚀性的物品应单独储存，并采取有效的安全防护措施。7.6退回的成品应按品种、型号分开存放并进行标识。经质管部检验合格的退回成品应办理入库，并尽快发出。检验不合格的，应按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。7.7成品库应设立单独的待处理品区，存放退货并进行标识，同时配合相关部门按程序做好退货处理工作。7.8原料库应根据生产计划做好查料、备料工作，严格遵守领料制度发放原料。根据生产计划和库存制定采购申请计划，确保生产需求得到2024年仓库管理规定模版（三）5、2、1仓储管理规定中，库存产品的标识明确，由仓库管理员通过悬挂标签的方式执行。如产品外包装已包含这些标识，仅需悬挂产品型号的标签即可。5、2、2库存产品的存放应遵循“三齐五距”原则：堆叠整齐、码垛整齐、排列整齐。与灯具、柱子、墙壁保持至少50厘米的距离，并与屋顶保持适当的安全间距；货堆之间应有适当的间隔。5、2、3成品应按型号和批号顺序存放，堆叠高度不得超过指定层数。5、2、4原材料存储应按其属性分类，以防止串味，整齐堆放。纸箱包装的码放高度不得超过规定的层数；袋装和桶装的码放高度应适中，以防止产品损坏。5、2、5存放在货架上的产品，应遵循由轻到重的放置原则，以确保货架的稳定性。5、2、6对于需要冷藏、冷冻储存的原料和半成品，应存放在适当的冷藏库、冰柜或空调库房中，以符合其储存要求。6、发放管理规定6、1生产部的生产人员需凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料或半成品。6、2原料库的库管员应每日根据《配料单》上每罐原料的实际数量准备和发放物料。6、3在备料过程中，如发现计划数量与实际发放数量不符，库管员应在《配料单》的备注栏中填写每罐实际发放的数量。6、4对于实行批次管理的原料，仓库管理员在每天备料和发料时应在《配料单》上注明该原料的批号，以实现可追溯性。6、5技术部开发人员需凭部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料或半成品。6、6提取成品时，必须有营业部出具的《出库单》和《调拨单》。6、7原料库和成品库的仓库管理员应凭审批过的《领料单》、《出库单》或《发货单》发放原材料、半成品或成品。发放时应确保：6、7、1仔细核对《领料单》、《出库单》、《发货单》的全部内容，凡填写不完整、字迹不清、审批手续不全的不得发放。6、7、2发放时，应仔细核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放。6、7、3发放完毕，仓库管理员应对《领料单》、《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保存。6、7、4发放时，如发现产品标识破损、字迹模糊，应重新标识后发放。6、7、5同一规格的原料、半成品、成品应遵循“先进后出”的原则进行发放。7、仓库内部管理7、1抽查7、1、1成品库的主管部门应不定期对仓库进行抽查，检查账目、实物和标识的一致性，以及存放情况。7、1、2原料库主管应检查物料的存储状况、环境条件，有无错放、混料、超期储存、变质、损坏等情况。发现问题，需立即解决。7、2仓库管理员应定期检查库存产品，发现变质、发霉或标识脱落等问题，应及时向上级报告并及时处理。对有保质期的产品，应防止其过期失效。7、3仓库人员应进行日常动态盘点，确保账实相符，每年进行中期和年末盘点。仓库应保持通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库的温度应保持在规定范围内。仓库内严禁烟火，不得存放易燃易爆物品和其他危险品（危险品库除外），并配备足够的消防器材。消防器材不得被其他物品占用。7、4对有毒有害及具有腐蚀性的物品应单独储存，并采取有效的安全防护措施。7、6退回的成品应按品种、型号分开存放并进行标识。经质管部检验合格的应办理入库，并尽快发出。检验不合格的，应根据不合格品评审处置意见办理，并做出待处理标识。7、7成品库应设立单独的待处理品区，存放退货并进行标识，同时配合相关部门按程序做好退货处理工作。7、8原料库应根据生产计划做好查料、备料工作，严格遵守领料制度发放原料。根据生产2024年仓库管理规定模版（四）仓库管理制度及作业流程一、仓库管理制度1.建立借用登记管理制度：对借用物品进行登记造表，确保每年至少清理、整理一次，并按可用、在用、废旧、报废等情况详细登记后上报公司。特别注意的是，当公司固定资产机具因使用寿命极限而报废时，应及时上报公司财务部进行销账处理。2.工程项目竣工材料决算：各工程项目竣工并正式交付业主或甲方使用后，仓库需在规定天数内完成本工程项目竣工的材料决算表，并上报公司。3.安全防范工作：加强仓库安全防范，合理摆放消防器具。仓库内及周围指定区域内设为禁烟区，严禁吸烟，违者将处以罚款。非仓库管理人员未经许可不得进入仓库，对不听劝告者将给予经济处罚。4.物品安全保护：根据材料性能合理放置，防止变形、变质、受潮等现象。定期检查化工类物品，对变质且有危险的物品及时处理并上报公司。5.材料价格保护：严禁私自泄露公司材料底价及供应商信息给竞争对手或无关人员。6.材料预定与报买：材料员需认真审查购买需求，详细注明品名、等级、规格等信息，以防误买、错买等情况，确保公司利益不受损。7.采购工作：采购员应严格按采购单要求购回材料，尽可能选择代理商以便退货，并遵循“货比三家”的原则，确保材料质量与价格最优。8.材料验收：仓管员需仔细核对采购定单及样品，确保入库材料符合要求。对不符合要求的材料不予验收，并及时通报采购员。9.定期总结：仓库人员、材料员及采购员需定期总结材料工作问题，涉及价格问题应及时通报相关部门或公司，以防预算失误。10.工作责任心：相关人员需具备高度责任心，因工作失误造成公司严重损失的，公司将追究责任。11.退货管理：仓库人员应及时向公司财务部报告材料退货情况，避免经济损失。12.剩余材料管理：仓库应妥善保管各工程项目完工后的剩余材料，以便后续售后服务工作。二、仓库管理作业流程第一章：材料需求计划1.各工地主管根据工程预算和实际进展需求，提前列出材料需求计划单，注明详细信息后提交仓库。第二章：材料采购与验收1.仓库核查库存后决定是否购买或购买量，并开出订购单报材料员审核。2.材料员审核订购单并与工地沟通后，提交给采购员进行采购或通知供应商送货。3.采购员（供应商）在规定时间内按订购单要求将材料购回并送至仓库。4.仓管员按定单要求验收材料，入库并记账。对不确定验收标准的材料，及时通知材料员和工地主管到场验收。5.材料进仓后，仓管员按规定放置并及时通知工地领料，做好项目账目。第三章：仓管员工作职责详细列出仓管员在材料进出库、验收、分类摆放、安全防范、发料、退料、监控材料使用等方面的具体职责，确保仓库管理工作的规范与高效。2024年仓库管理规定模版（五）一、物资管理原则与操作规范（一）物资验收与隔离6.对于经检验确认为不合格的产品，应立即进行隔离堆放处理，并严禁其投入生产流程中使用。如因工作疏忽导致不合格品混入生产，保管员将承担失职之责。7.在验收过程中发现的任何问题，均应及时向科长及经办人员报告，并督促其迅速处理。对于已托收但货物未到，或货物已到但发票未至的情况，应向经办人进行反馈查询，直至问题得到彻底解决。（二）物资储存与保管8.物资的储存保管应遵循物资本身的属性、特点及用途，合理规划仓库布局。同时，根据仓库的实际条件，实施划区分工管理。对于吞吐量大的物资，宜采用落地堆放方式；而周转量小的物资，则应放置于货架上。落地堆放的物资需按分类和规格进行编号排列，货架上的物资则采用四号定位法进行编号管理。9.物资堆放应遵循安全、合理、高效的原则，推行五五堆放法。同时，根据货物的具体特点，确保堆放方式能够便于清点、检查，并保持整齐有序。10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有严格的经济责任和法律责任。因此，必须明确各人的职责范围，确保事事有人负责，物物有人管理。对于库存物资的任何损失、贬值、报废、盘盈或盘亏等情况，保管员不得采取任何违规操作以掩盖问题。11.保管物资时，应根据其自然属性选择合适的储存场所和采取必要的保管措施。同时，加强保管工作力度，确保达到“十不”要求，以保障国家财产的安全完整。同类物资的堆放应遵循先进先出的原则，以便于发货并预留足够的操作空间。12.未经科长批准，任何物资均不得擅自借出。对于总成物资，严禁折件零发。如遇特殊情况需折件零发时，应经科长审批同意后方可执行。13.仓库应严格执行保卫制度，禁止非仓库工作人员擅自进入库区。同时，仓库内严禁烟火等明火作业，如需进行明火作业应事先获得保卫科的批准。保管员应熟练掌握消防器材的使用方法和必要的防火知识。（三）物资发放14.物资发放应遵循“推陈储新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则进行。在发放过程中应坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的操作规范。对于因贪图方便而违反发料原则导致物资损失或浪费的情况，保管员应承担相应的经济责任。15.领料单应详细填写材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途等信息，并由核算员和领料人签字