新解读《GBT 42156-2023铸造砂型3D打印设备 通 用技术规范》

《GB/T42156-2023铸造砂型3D打印设备通用技术规范》最新解读目录引言：GB/T42156-2023标准的重要性标准发布与实施背景铸造砂型3D打印技术概览标准的起草与主要参与者术语和定义解析铸造砂型3D打印设备定义最大成形尺寸的概念与意义打印效率与速度的关键指标目录兼容性在设备设计中的重要性铺砂均匀性的检测与评估通用技术规范的核心内容概览一般要求：设备设计与制造标准外购件的质量与合格证明未注公差尺寸的规范液压系统、气动系统的技术要求润滑系统与电气系统的标准数控系统的配置与性能要求目录外观质量与标牌规范负荷运转试验的原料准备随机技术文件的完整性要求打印头的兼容性与防堵塞设计液料供给系统的兼容性与过滤装置铺砂器的性能要求与调控功能混砂设备的结构与配置要求控制系统软件的功能与界面设计数据接口的标准与兼容性目录安全防护与卫生要求的详细解读空运转要求的测试方法与标准负荷运转要求的测试流程与评估定位精度与重复定位精度的检验最大成形尺寸的检测方法打印速度与效率的试验标准打印精度的测试与评估铺砂均匀性的试验方法砂型力学性能的试验方法目录混砂均匀性的检测流程检验规则的制定与实施出厂检验与型式检验的异同标志、包装与贮存的规范要求测试样件的选择与标准鼓型测试件的测试流程复合测试件的评估方法“8”字形抗拉试块与圆柱形抗压试块设备打印速度及打印效率试验方法目录铺砂均匀性测试方法的详细解读铸造砂型3D打印技术的市场应用标准对市场竞争的规范作用标准对技术推广的支撑作用产业结构调整与优化升级的前景铸造砂型3D打印技术的未来展望PART01引言：GB/T42156-2023标准的重要性标准化生产确保铸造砂型3D打印设备的一致性和稳定性，提高产品质量。减少缺陷通过规范设备的技术要求和测试方法，降低产品缺陷率。提升产品质量引导技术研发为铸造砂型3D打印设备的技术创新提供指导和方向。推动产业升级促进铸造行业向数字化、智能化方向转型升级，提高整体竞争力。促进技术创新消除地区差异和行业乱象，建立统一的市场标准。统一市场标准确保消费者购买到符合标准、质量可靠的铸造砂型3D打印设备。保护消费者权益规范市场秩序便于国际交流消除贸易壁垒减少因标准差异导致的贸易壁垒，促进国际贸易的顺利进行。国际接轨提高我国铸造砂型3D打印设备的国际竞争力，便于参与国际交流与合作。PART02标准发布与实施背景GB/T42156-2023标准编号2023年XX月XX日发布日期01020304国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布机构2023年XX月XX日（具体实施日期请参照官方公告）实施日期标准发布行业现状随着3D打印技术的快速发展，铸造砂型3D打印设备在制造业中得到了广泛应用，但缺乏统一的技术规范。适用范围本标准适用于铸造砂型3D打印设备的研发、生产、使用和维护。制定过程本标准在制定过程中，充分考虑了国内外相关标准和技术成果，结合了我国铸造行业的实际情况，经过广泛的征求意见和专家评审，最终形成了本标准。制定目的制定本标准旨在规范铸造砂型3D打印设备的技术要求，提高设备的安全性和可靠性。实施背景PART03铸造砂型3D打印技术概览利用激光束在液态光敏树脂表面扫描，使被扫描区域固化成型。SLA光固化技术使用激光束将粉末材料烧结成型，逐层堆积制造砂型。SLS选择性激光烧结技术通过数字光处理器投影光源，将光敏树脂逐层固化在成型平台上。DLP数字光处理技术技术原理010203灵活性3D打印技术可以制造任意形状和结构的砂型，为铸造行业提供更灵活的生产方式。高精度铸造砂型3D打印设备具有极高的打印精度，可以制造出复杂、精细的砂型结构。高效率相比传统砂型制造方法，3D打印技术可以大幅缩短生产周期，提高生产效率。技术特点生产汽车发动机、变速器等核心部件的砂型。汽车制造制造船用螺旋桨、曲轴等大型铸件。船舶制造01020304制造飞机、火箭等航空航天器的复杂铸件。航空航天复制古代文物、艺术品等需要精细铸造的领域。艺术品制造应用领域PART04标准的起草与主要参与者起草单位本标准由中国机械工业联合会提出，并由全国铸造机械标准化技术委员会归口管理。起草过程起草过程经过广泛的调研、征求意见和专家评审等环节，充分考虑了铸造砂型3D打印设备的实际应用和发展趋势。起草目的旨在规范铸造砂型3D打印设备的生产、使用和检验等方面，提高设备的质量和可靠性。标准的起草本标准主要参与者包括铸造砂型3D打印设备的生产企业，他们提供了设备的技术参数和实际应用经验。生产企业本标准得到了多家科研机构的支持和参与，他们为标准的制定提供了科学依据和技术支持。科研机构本标准还邀请了行业内的知名专家参与制定，他们为标准的制定提供了宝贵的意见和建议。行业专家主要参与者PART05术语和定义解析定义铸造砂型3D打印设备是一种基于数字模型文件，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。组成铸造砂型3D打印设备通常由打印头、工作台、料斗、控制系统等部分组成。铸造砂型3D打印设备设备性能规定了铸造砂型3D打印设备应具备的基本性能，包括打印速度、打印精度、设备稳定性等。通用技术规范01安全要求对铸造砂型3D打印设备的安全性能提出了具体要求，如设备应具有良好的接地保护、安全防护装置等。02软件兼容性规定了铸造砂型3D打印设备应具备的软件兼容性，以确保设备能够识别并处理不同格式的数字模型文件。03环保要求对铸造砂型3D打印设备的环保性能提出了具体要求，如设备应具有良好的噪音控制、粉尘处理等装置，以降低对环境的污染。04PART06铸造砂型3D打印设备定义铸造砂型3D打印设备是一种采用3D打印技术，将砂料等颗粒材料逐层堆积成型的设备。设备用途主要用于铸造行业，制造砂型、砂芯等铸造模具。设备概述通过计算机控制，将材料逐层堆积成三维实体。3D打印技术利用激光束将砂料等颗粒材料烧结在一起，形成坚固的砂型或砂芯。激光烧结通过逐层堆积砂料并固化，最终得到完整的砂型或砂芯。层叠成型技术原理010203相比传统铸造工艺，3D打印技术可大幅缩短生产周期。高效率可根据客户需求进行定制化生产，降低模具成本。灵活性01020304可实现复杂形状和结构的精确打印，提高铸造件的质量。高精度采用砂料等环保材料，减少对环境的影响。环保性设备特点PART07最大成形尺寸的概念与意义最大成形尺寸是指铸造砂型3D打印设备在技术参数范围内所能制造的最大砂型尺寸。设备参数限制这个尺寸限制了设备可以打印的砂型最大长度、宽度和高度，是设备性能的重要指标之一。制造工艺要求最大成形尺寸的定义提高生产效率通过一次打印更大的砂型，可以减少打印次数和组装时间，提高生产效率。增强市场竞争力具有更大最大成形尺寸的设备可以满足更多客户的需求，提高企业在市场上的竞争力。降低生产成本大尺寸砂型的打印可以降低单位铸造件的成本，因为可以减少设备运行次数和所需材料数量。扩大应用范围更大的最大成形尺寸意味着设备可以适应更多种类和尺寸的铸造件生产，从而扩大设备的应用范围。最大成形尺寸的意义PART08打印效率与速度的关键指标打印层厚决定打印成型的精度和表面粗糙度，较小的层厚可提高打印精度，但会影响打印速度。设备利用率指3D打印设备在实际生产中所用时间与总时间的比例，是衡量设备使用效率的重要指标。打印成功率指成功打印的砂型数量与总打印数量的比例，反映设备打印过程的稳定性和可靠性。打印效率指激光或电子束在砂层上扫描的速度，直接影响打印效率。扫描速度指工作台在打印过程中上升或下降的速度，合理的升降速度有助于保证打印质量。升降速度光敏树脂等材料在激光或电子束照射下固化的速度，较快的固化速度可提高打印效率。固化速度打印速度PART09兼容性在设备设计中的重要性设备兼容性指铸造砂型3D打印设备能够适应不同的原材料、工艺、环境等条件，稳定可靠地运行并生产出符合质量要求的铸件。意义提高设备的通用性和灵活性，降低生产成本和维修费用，同时有利于设备在不同厂家、不同地区的推广应用。设备兼容性的定义与意义打印效率设备兼容性优良，可以确保打印过程中各项参数的稳定性和准确性，从而提高打印精度。打印精度设备寿命设备兼容性强，可以减少因材料、工艺等因素对设备的损害，延长设备的使用寿命。设备兼容性高，能够适应不同的打印材料和工艺参数，从而提高打印效率。兼容性对设备性能的影响模块化设计通过模块化设计，使得设备可以根据不同的需求进行组合和升级，提高设备的通用性和灵活性。标准化接口材料适应性研究实现设备兼容性的技术与措施采用标准化接口，可以方便地连接不同的外部设备和系统，实现设备之间的互操作性和数据交换。开展材料适应性研究，了解不同材料的特性和打印工艺，为设备提供广泛的材料选择范围。PART10铺砂均匀性的检测与评估利用激光扫描技术，对砂层表面进行高精度扫描，获取砂层厚度和均匀性数据。激光扫描仪通过光学测量原理，对砂层表面进行测量，评估砂层均匀性和铺砂精度。光学测量仪器专门用于测量砂层厚度的仪器，可以精确到微米级别。砂层厚度检测仪检测设备与方法010203砂层厚度均匀性要求砂层在打印区域内厚度均匀一致，避免出现局部过厚或过薄的情况。铺砂精度铺砂精度应达到设备要求的精度范围，确保打印出的砂型尺寸和形状与设计一致。表面粗糙度砂层表面应平整光滑，避免出现明显的凹凸不平和砂粒堆积现象。030201评估指标与要求01设备校准定期对设备进行校准，确保设备精度和稳定性，减少铺砂均匀性的影响。影响因素与改进措施02砂材选择选择质量稳定、粒度均匀的砂材，避免砂材本身的质量问题影响铺砂均匀性。03铺砂工艺优化通过调整铺砂速度、铺砂量等参数，优化铺砂工艺，提高铺砂均匀性和打印效率。PART11通用技术规范的核心内容概览应确保设备具有稳定的打印性能，包括打印精度、速度、稳定性等。设备性能设备应符合相关安全标准，具备必要的安全防护措施和警示标识。安全要求设备应满足环保要求，打印过程中产生的废弃物应得到妥善处理。环保要求铸造砂型3D打印设备的基本要求应确保打印出的砂型尺寸精确，符合设计要求。打印精度应具备较快的打印速度，以提高生产效率。打印速度应具有较高的层厚分辨率，以打印出更加精细的砂型结构。层厚分辨率铸造砂型3D打印设备的技术参数设备检验应对打印出的砂型进行检验，包括尺寸精度、表面质量等。砂型检验铸件检验应对使用3D打印砂型铸造出的铸件进行检验，包括外观质量、力学性能等。应对设备的各项性能进行检验，包括打印精度、速度、稳定性等。铸造砂型3D打印设备的检验方法PART12一般要求：设备设计与制造标准设备基本要求设备应满足铸造砂型3D打印工艺要求，具有稳定的打印质量和精度。01设备应具备良好的可靠性和安全性，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。02设备应易于维护和保养，方便用户进行日常检查和故障排查。03设备设计应符合国家相关标准和规定，确保设备的安全性和环保性。设备制造应采用先进的工艺和技术，确保设备的性能和精度达到国内领先水平。设备关键部件和材料应选用高质量、高可靠性的产品，确保设备长期稳定运行。设计与制造标准010203设备性能与测试0302设备应具备高效的打印速度，提高生产效率和降低成本。01设备应进行全面的性能测试和评估，确保设备各项性能指标达到标准要求。设备应具备良好的打印精度和表面质量，满足铸造砂型的要求。PART13外购件的质量与合格证明重要外购件重要外购件应具有稳定的性能和质量，并满足设备的使用要求，必要时应进行质量验证和测试。一般外购件一般外购件应符合相关标准，并能满足设备的基本使用要求，供应商应提供质量保证和售后服务。关键外购件关键外购件应符合相关标准，并经过严格的质量检验和控制，确保其性能和质量达到设计要求。外购件的质量合格证明合格证明文件供应商应提供外购件的合格证明文件，包括检验报告、质量证明书、合格证等，以证明外购件的质量和性能符合相关标准。合格证明的有效性合格证明文件应真实有效，且应在有效期内，如有伪造或过期情况，应及时向供应商追溯并更换。合格证明的保存设备制造商应妥善保存外购件的合格证明文件，以备查验和追溯，保存期限应符合相关规定。PART14未注公差尺寸的规范未注公差尺寸的定义在制造过程中，未明确标注公差的尺寸按照相关标准执行。适用范围适用于砂型3D打印设备及其相关产品的未注公差尺寸。一般原则尺寸公差角度尺寸公差未注公差的角度尺寸按照GB/T1804中的中等精度（±1°）执行。线性尺寸公差未注公差的线性尺寸按照GB/T1804中的中等精度（m级）执行。形状和位置公差未注公差的平面度按照GB/T1184中的中等精度（M级）执行。平面度公差未注公差的圆度按照GB/T1184中的中等精度（M级）的70%执行。未注公差的垂直度按照GB/T11335中的中等精度（M级）执行。圆度公差未注公差的圆柱度按照GB/T1184中的中等精度（M级）执行，其中长度按照正负公差计算，直径按照单向负公差计算。圆柱度公差01020403垂直度公差表面粗糙度未注公差的表面粗糙度按照GB/T1031中的中等精度（Ra6.3μm）执行。对于需要特殊表面处理的零件，应在技术文件中注明表面粗糙度的具体要求。PART15液压系统、气动系统的技术要求液压系统技术要求液压系统压力稳定性液压系统应具备良好的压力稳定性，确保设备在打印过程中稳定运行，提高打印精度。液压泵与电机匹配性液压泵与电机应匹配得当，保证液压系统的高效运行，同时降低能耗。液压油清洁度要求液压油应保持清洁，避免杂质进入液压系统，影响设备正常运行。液压系统密封性能液压系统应具备良好的密封性能，防止液压油泄漏，污染环境。01020304气动系统应具备精确的压力控制能力，以满足设备在不同工艺阶段的气压需求。气动系统技术要求气动系统压力控制气动元件的布局应合理、紧凑，便于维护和检修，同时降低故障率。气动元件布局合理性气动系统应采取有效的净化措施，确保压缩空气的干燥和清洁，避免对设备造成损害。气动系统净化处理气动元件应选用可靠的品牌和产品，确保气动系统在设备运行过程中稳定可靠。气动元件可靠性PART16润滑系统与电气系统的标准根据铸造砂型3D打印设备的工作环境和要求，选择适当的润滑油种类和粘度。润滑油选择采用集中润滑或分散润滑方式，确保设备的各摩擦部位得到充分润滑。润滑方式定期检查润滑系统，及时更换润滑油，清理油路和过滤器，防止堵塞和漏油。润滑系统维护润滑系统的标准010203电气元件选用高质量的电气元件，确保设备的稳定运行和长寿命。同时，电气元件应具有良好的互换性和可维修性。电气安全铸造砂型3D打印设备应符合相关电气安全标准，保证设备的绝缘性能、接地保护和漏电保护等安全可靠。控制系统采用先进的控制系统，实现设备的自动化、智能化控制，提高生产效率和产品质量。电气系统的标准PART17数控系统的配置与性能要求控制系统设备关键部位需配备位移、温度、压力等传感器，实时监控设备状态，提高打印精度。传感器配置执行机构采用高精度伺服电机或步进电机驱动，确保打印过程精准控制。采用高性能PLC或CNC控制系统，确保设备稳定、可靠、高效运行。数控系统配置稳定性数控系统需具备长期稳定运行的能力，确保设备在恶劣环境下仍能正常工作。精度控制系统需具备高精度控制能力，确保打印砂型的尺寸精度和表面质量。兼容性数控系统需兼容多种3D打印材料，包括不同粒径、形状的铸造砂，以及粘结剂等。实时性控制系统需具备实时数据处理能力，确保打印过程与预设模型一致，避免出现误差。数控系统性能要求PART18外观质量与标牌规范设备表面涂层应均匀、光滑，无剥落、起泡、裂纹等缺陷。涂层质量设备的运动部件应灵活、平稳，无卡滞、异响等现象。运动部件铸造砂型3D打印设备应外观整洁，无锈蚀、无破损、无变形。设备外观外观质量标牌规范标牌内容设备标牌应包含设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日期等信息。标牌材质标牌应选用耐久、易读的材质制作，如金属或塑料。标牌位置标牌应固定在设备的显著位置，便于用户识别和操作。警示标识设备应具有明显的安全警示标识，以提醒用户注意安全风险。PART19负荷运转试验的原料准备应符合相关标准，确保材料质量和性能稳定。砂型材料应选择适用于铸造砂型3D打印设备的砂料，确保打印质量和精度。3D打印设备用砂根据设备要求选择合适的粘结剂，以保证砂型在打印过程中的粘结强度和稳定性。粘结剂负荷运转试验所需材料010203辅助材料包括但不限于支撑砂型的材料、固定砂型的夹具等，应确保材料的质量和稳定性。配套设备包括砂型3D打印机、混砂机、振动台等设备，应确保设备的性能和精度符合相关标准。负荷运转试验用原辅材料检测工具包括游标卡尺、千分尺、角度尺等测量工具，用于检测砂型的尺寸和形状精度。清理工具包括刷子、气枪等工具，用于清理砂型表面和内部的残留物。负荷运转试验用工具负荷运转试验材料准备注意事项材料质量应确保所有材料的质量符合相关标准，避免因材料问题导致试验结果不准确。01材料匹配应根据设备要求选择合适的砂型材料、粘结剂和辅助材料，确保材料之间的匹配性和相容性。02材料用量应根据试验需求合理计算材料用量，避免浪费和不足。03PART20随机技术文件的完整性要求详细阐述设备的使用方法、注意事项及安全规范。使用说明书提供设备日常维护保养的方法、周期及必要时的维修指导。维护保养手册证明设备符合相关标准和技术规范的合格证明及检验报告。合格证及检验报告应包含的技术文件文件的完整性应确保所有必要的技术文件齐全，无遗漏。内容的准确性技术文件应准确反映设备的实际性能、参数及安全要求。编写的规范性文件应按照相关标准和规定进行编写，格式规范、语言准确。易于理解技术文件应易于用户理解，避免使用过于专业的术语和表述方式。技术文件的具体要求技术文件的作用与重要性指导用户使用技术文件是指导用户正确使用设备的重要依据，有助于确保设备的安全运行。便于维护保养通过技术文件，用户可以了解设备的维护保养方法，延长设备的使用寿命。证明设备合规性合格证及检验报告等技术文件是证明设备符合相关标准和规范的重要证据。便于追溯和查询完整的技术文件便于用户对设备进行追溯和查询，有助于解决潜在的问题和纠纷。PART21打印头的兼容性与防堵塞设计打印头的兼容性适配材料广泛支持多种铸造用砂，包括石英砂、橄榄石砂、锆砂等。能够与不同品牌、型号的3D打印机兼容，实现设备间的通用性。适配设备型号支持不同的打印工艺，如SLS、SLA、FDM等，满足不同的铸造需求。适配打印工艺喷嘴设计采用特殊喷嘴结构，减少喷嘴堵塞的可能性，同时保证出砂的均匀性和稳定性。预警机制设置堵塞预警机制，当检测到流动通道或喷嘴出现堵塞迹象时，及时提醒用户进行处理。清洗系统配备高效的清洗系统，能够定期清洗打印头内部，降低堵塞风险，延长设备寿命。流动通道优化通过优化打印头内部流动通道设计，减少砂料在通道内的积聚和堵塞风险。防堵塞设计PART22液料供给系统的兼容性与过滤装置液料供给系统需兼容不同种类的铸造材料，如树脂、砂料等，确保打印过程顺利。适配多种材料系统与3D打印设备连接稳定，确保数据传输和指令执行准确无误。设备连接稳定根据打印需求，可精确调控液料供给量，避免浪费和不足。供给量可调控液料供给系统的兼容性010203过滤装置需具备高精度过滤能力，能有效去除液料中的杂质和颗粒，保证打印质量。过滤精度过滤装置需长时间稳定运行，且易于更换和维护，降低使用成本。稳定性与耐用性装置需具备良好的密封性能，防止液料泄漏和空气进入，影响打印效果。密封性能过滤装置的要求PART23铺砂器的性能要求与调控功能铺砂精度铺砂器应具备较快的铺砂速度，以提高打印效率，缩短生产周期。铺砂速度可靠性铺砂器应具有良好的稳定性和可靠性，确保在长时间连续工作下仍能保持高精度和稳定性。铺砂器应具有高精度，以确保砂层厚度均匀，避免打印过程中出现误差累积。性能要求调控功能铺砂器应具备调节砂层厚度的功能，以适应不同打印层厚的需求。砂层厚度调节铺砂器应能够精确控制砂型边缘的形状和尺寸，确保打印出的砂型与设计模型一致。砂型边缘控制铺砂器应提供多种铺砂模式供用户选择，如单向铺砂、往返铺砂等，以满足不同打印需求。铺砂模式选择铺砂器应具备调节砂型表面平整度的功能，以消除砂层之间的台阶效应，提高打印质量。砂型表面平整度调节02040103PART24混砂设备的结构与配置要求混砂设备结构混砂缸用于混合砂料和粘结剂，具有良好的密封性和搅拌效果。供砂系统确保砂料连续、稳定地供给，避免出现断砂、积砂等问题。混砂头安装在混砂缸内，通过搅拌和混合作用使砂料和粘结剂均匀混合。液压系统提供混砂设备所需的动力，确保设备正常运行。混砂设备应具有高效的混砂能力，确保砂料和粘结剂在短时间内均匀混合。混砂缸等关键部件应具备良好的密封性能，防止砂料和粘结剂泄漏。混砂设备应具有较高的耐磨性能，以适应不同类型砂料的混合需求。混砂设备应符合相关安全标准，确保操作过程中的安全性。配置要求混砂效率密封性能耐磨性能安全性能PART25控制系统软件的功能与界面设计ABCD三维模型处理支持STL、OBJ等格式文件的输入，具备模型修复、切片处理等功能。控制系统软件功能设备监控与诊断实时监控打印设备状态，提供故障报警和诊断信息。打印任务管理支持打印任务的创建、编辑、删除、暂停和恢复等操作。权限管理支持用户权限管理，确保操作的安全性。人性化界面界面设计简洁明了，操作便捷，符合用户的使用习惯。界面设计特点01可视化操作提供三维模型可视化操作界面，用户可直观查看模型切片及打印效果。02实时反馈在打印过程中实时反馈打印进度和设备状态，方便用户随时掌握打印情况。03远程监控支持远程控制功能，用户可通过手机或电脑随时查看设备状态和打印进度。04PART26数据接口的标准与兼容性规定铸造砂型3D打印设备应支持的文件格式，如STL、OBJ等。文件格式标准确定设备与计算机之间的数据传输协议，如TCP/IP协议。传输协议标准规定数据接口的硬件规格和连接方式，确保设备之间的物理连接。接口硬件标准数据接口标准跨平台兼容性向下兼容铸造砂型3D打印设备应能兼容不同操作系统和平台，实现数据的无障碍传输和共享。新设备应能兼容旧版数据格式，确保用户已有数据的可用性。数据兼容性向前兼容铸造砂型3D打印设备应具备前瞻性，兼容未来可能出现的新数据格式和传输协议。软件兼容性设备应提供丰富的软件接口，方便用户根据实际需求进行定制开发，实现与现有生产系统的无缝对接。PART27安全防护与卫生要求的详细解读铸造砂型3D打印设备应具有稳固的结构和可靠的连接，确保设备在运行过程中不会倾倒或损坏。设备结构安全设备应符合国家电气安全标准，采取接地保护、过载保护等措施，防止电气故障引发火灾或电击事故。电气安全针对使用激光作为能源的3D打印设备，应采取相应的防护措施，如安装激光防护罩、激光安全标志等，确保操作人员的安全。激光安全防护安全防护要求设备清洁设备所在操作环境应保持整洁、干燥、通风良好，避免存放有毒有害物品和易燃易爆物品，确保操作人员的健康和安全。操作环境卫生材料卫生使用的铸造砂和其他材料应符合相关卫生标准，不得含有有毒有害物质，确保打印出的产品和用户的安全。铸造砂型3D打印设备应保持清洁，定期清理设备内部和外部的砂尘、残留物等，确保设备的正常运行和产品的卫生质量。卫生要求PART28空运转要求的测试方法与标准检验设备在空载状态下的运行稳定性和可靠性。测试目的测试时间测试内容连续空运转时间应不少于8小时。检查设备各部件运转是否正常，有无异常声响、松动、过热等现象。空运转测试测试目的检验设备的定位精度和重复定位精度。测试方法使用标准量块或测试工具，对设备的定位精度和重复定位精度进行检测。精度要求定位精度和重复定位精度应符合设备技术规格要求。精度测试确保设备在空运转过程中具备安全保护功能，避免事故发生。测试目的检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮等。测试内容设备应能在紧急情况下迅速停机，确保操作人员和设备安全。安全要求安全性测试01020301测试目的评估设备在空运转状态下的噪音、粉尘和废气排放等环保指标。环保性测试02测试方法使用专业测试仪器对设备的噪音、粉尘和废气排放进行检测。03环保要求设备的噪音、粉尘和废气排放应符合国家相关环保标准。PART29负荷运转要求的测试流程与评估按照设备说明书要求，对设备进行预热，达到工作温度。预热在测试过程中，实时监测设备的各项参数，如温度、湿度、振动等，并记录数据。监测记录在设备工作台上放置测试模具，启动设备，进行打印作业，测试设备在负载状态下的稳定性和精度。负载测试根据测试结果，对设备的性能进行评估，判断是否符合相关标准和要求。评估分析测试流程稳定性评估评估设备在负载状态下的稳定性，包括打印速度、打印精度、设备振动等方面。可靠性评估评估设备的可靠性，包括设备故障率、易损件寿命等方面。安全性评估评估设备的安全性，包括设备安全防护措施、电气安全等方面。环保性评估评估设备的环保性，包括噪音、废气、废液等方面对环境的影响。评估PART30定位精度与重复定位精度的检验定位精度检验检验设备采用激光跟踪仪或其他高精度测量设备。检验方法在设备工作范围内，测量实际打印砂型与理论模型之间的偏差。偏差允许范围根据设备型号和打印层厚等因素确定，一般应小于打印层厚的2倍。检验次数每台设备在出厂前和维修后都应进行定位精度检验。检验设备同样采用激光跟踪仪或其他高精度测量设备。重复定位精度检验01检验方法在同一位置多次进行打印，然后测量各次打印砂型之间的位置偏差。02偏差允许范围一般应小于打印层厚的1倍，以确保打印砂型的一致性。03检验次数每台设备在出厂前、维修后以及定期维护时都应进行重复定位精度检验，至少进行3次以上测量以确保数据可靠性。04PART31最大成形尺寸的检测方法设备检查确保3D打印设备处于正常工作状态，各部件连接紧固，无损坏或变形现象。检测工具准备根据检测需求，准备相应的测量工具，如卡尺、卷尺、激光测距仪等。环境要求确保检测环境温度、湿度等符合设备使用说明书要求，避免对检测结果产生影响。030201检测前准备工作检测方法与步骤确定检测方向：根据设备说明书或相关标准，确定需要检测的最大成形尺寸方向（如X、Y、Z轴）。测量设备极限位置：通过手动或自动方式，将3D打印设备的打印头或工作台移动至极限位置，分别测量各方向的尺寸。计算最大成形尺寸：将测量得到的各方向尺寸进行比较，取最小值作为设备的最大成形尺寸。同时，根据设备说明书中的要求，考虑打印过程中可能产生的误差和收缩率，对最大成形尺寸进行适当修正。重复检测与验证：为确保检测结果的准确性，应进行多次重复检测，并计算平均值作为最终检测结果。同时，可采用其他方法进行验证，如打印实际工件进行比对等。PART32打印速度与效率的试验标准测试环境确保测试环境温度、湿度、电源等条件符合设备要求。测试材料使用设备推荐的标准砂料，确保材料质量和粒度分布符合要求。测试方法按照设备操作规程，选择适当的打印参数，进行单层打印速度测试，记录打印时间。评价标准根据测试结果，评价设备打印速度是否达到规定要求，同时考虑打印质量对速度的影响。打印速度测试打印效率评估前期准备时间评估设备从启动到开始打印所需的时间，包括模型导入、参数设置等。打印成功率统计多次打印成功次数与总打印次数的比例，评估设备打印稳定性。连续打印能力测试设备在连续打印模式下的稳定性和耐久性，记录连续打印时间。耗材利用率评估设备在打印过程中砂料的利用率，减少浪费和成本。PART33打印精度的测试与评估使用测量工具直接测量打印样品的关键尺寸，并与设计尺寸进行比较。直接测量法通过光学扫描仪等设备获取打印样品的三维数据，与设计数据进行比对。间接测量法对大量打印样品的关键尺寸进行统计分析，评估打印精度的稳定性和一致性。统计分析法测试方法010203形状精度评估打印样品形状与设计形状之间的符合程度，包括平面度、直线度、圆度等。重复定位精度评估在同一设备上多次打印同一样品时，各次打印结果之间的位置偏差。表面质量评估打印样品表面的粗糙度、纹理、色泽等特性，以及是否存在裂纹、气孔等缺陷。尺寸精度评估打印样品尺寸与设计尺寸之间的偏差，包括线性尺寸精度、角度精度等。评估指标PART34铺砂均匀性的试验方法试验设备铺砂器用于将砂子均匀铺设在试验板上的设备。具有标准尺寸和平整度的平板，用于测试铺砂均匀性。试验板符合规定要求的干砂或型砂。砂子准备阶段将试验板放置在水平位置，确保其稳定不动。试验步骤01铺砂过程使用铺砂器将砂子均匀铺设在试验板上，注意控制铺砂速度和厚度。02测量阶段在铺砂完成后，使用合适的测量工具对砂层厚度进行测量，并记录数据。03评估阶段根据测量结果评估铺砂均匀性，并确定是否符合相关标准。04砂子质量应确保使用的砂子符合规定要求，避免对试验结果产生影响。铺砂器选择应根据试验要求选择合适的铺砂器，以确保铺砂均匀性。测量精度在测量砂层厚度时，应确保测量工具的精度和准确性，避免误差。环境条件试验应在干燥、通风、无振动的环境下进行，以避免外部因素对试验结果的影响。注意事项PART35砂型力学性能的试验方法试样尺寸根据标准要求制备符合尺寸的试样，确保试验结果的准确性。试样制备过程试样制备包括原料准备、混合、成型、养护等步骤，确保试样制备过程符合标准规定。0102抗压强度试验测试砂型在压力作用下的抵抗能力，反映砂型的整体强度和稳定性。抗拉强度试验测试砂型在拉伸力作用下的抵抗能力，反映砂型的韧性和延展性。抗弯强度试验测试砂型在弯曲力作用下的抵抗能力，反映砂型的抗弯性能和挠度。030201力学性能试验数据处理对试验数据进行处理和分析，包括平均值、标准差等统计计算，确保试验结果的准确性和可靠性。结果应用将试验结果应用于实际生产中，为砂型3D打印设备的优化和改进提供参考依据。合格标准根据标准要求，对试样进行力学性能试验，测试结果需达到规定的合格标准。试验结果评定PART36混砂均匀性的检测流程01设备检查确保3D打印设备处于正常工作状态，混砂缸、混砂刀等部件无磨损、无杂质。检测前准备02样品准备按照标准要求准备砂样，确保砂样颗粒大小、形状等符合检测要求。03环境要求检测环境温度、湿度等应符合相关标准，避免对检测结果产生影响。混砂过程将砂样加入混砂缸中，按照规定的混砂时间和速度进行混砂，确保混砂均匀。检测步骤01刮样与称量从混砂缸中刮取适量砂样，称量并记录其质量，作为检测样本。02筛分与检测将样本通过标准筛进行筛分，收集各筛网上的砂粒，并称量其质量。03数据分析根据筛分结果，计算各筛网上砂粒的质量百分比，评估混砂均匀性。04合格标准根据标准规定，各筛网上砂粒的质量百分比应在一定范围内，超出范围则判定为混砂不均匀。评估报告根据检测结果，撰写评估报告，包括检测数据、分析结论和建议措施等。改进措施针对混砂不均匀的问题，提出相应的改进措施，如调整混砂时间、速度等参数，或更换混砂缸、混砂刀等部件。020301检测结果评估PART37检验规则的制定与实施通过检验规则推动铸造砂型3D打印技术的不断改进和提升。促进技术进步检验规则有助于防止不合格产品流入市场，维护公平竞争和市场秩序。维护市场秩序检验规则是确保产品符合技术规范和标准要求的重要手段。保障产品质量检验规则的重要性检验规则的制定制定依据根据相关法律法规、技术标准和市场需求，结合铸造砂型3D打印设备的实际情况制定。检验项目包括设备性能、打印精度、材料质量、安全性能等方面的检验。检验方法采用先进的测试技术和设备，对铸造砂型3D打印设备进行全面的检测和评估。由国家或行业指定的专业检测机构负责实施检验规则。实施机构定期对铸造砂型3D打印设备进行检验，确保设备的稳定性和可靠性。检验周期对检验结果进行记录和分析，对不合格产品采取相应措施进行处理，并追溯原因，防止类似问题再次发生。检验结果处理检验规则的实施PART38出厂检验与型式检验的异同定义与目的出厂检验是对铸造砂型3D打印设备在生产线上进行的最后一道检验，以确保设备符合设计要求，能够正常运行并满足用户需求。检验方法一般采用抽样检验的方式，对设备的各项功能进行测试和检查，以验证其是否符合相关标准和要求。检验内容主要包括外观检查、功能测试、安全性能测试等，确保设备的基本功能和安全性达到标准。合格标准出厂检验的合格标准通常为企业内部标准或行业标准，检验合格后颁发合格证并允许出厂。出厂检验01020304型式检验定义与目的01型式检验是对铸造砂型3D打印设备的全面性能和质量进行的检验，以验证设备是否符合相关标准和规定，并确定其类型和参数。检验内容02除了包括出厂检验的内容外，还包括对设备的精度、稳定性、可靠性、耐久性等方面的测试和评估。检验方法03型式检验通常采用全数检验的方式，对设备的各项性能指标进行全面检测和评估，必要时还需进行破坏性测试。合格标准04型式检验的合格标准为国家标准或行业标准，检验合格后颁发型式检验证书并允许生产和销售。同时，型式检验也是设备定型和生产许可证的重要依据。PART39标志、包装与贮存的规范要求铸造砂型3D打印设备应有明显且永久性的设备标志，包括设备名称、型号、制造商等基本信息。设备标志设备应设置醒目的安全警示标志，以警示操作人员注意安全，避免事故发生。安全警示标志设备操作界面应有清晰的指示标志，指导操作人员正确操作设备。指示标志标志要求包装材料铸造砂型3D打印设备应采用防潮、防震、防腐蚀的包装材料，确保设备在运输过程中不受损坏。包装方式设备应采用木箱或纸箱包装，包装箱应固定牢靠，避免在运输过程中发生碰撞。包装标识包装箱外应标注设备名称、型号、数量、制造商等信息，以便识别和清点。包装要求贮存要求01铸造砂型3D打印设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。设备应存放在适宜的温度范围内，一般要求在5-40摄氏度之间，避免过高或过低的温度对设备造成损害。设备贮存环境的湿度应控制在一定范围内，避免设备受潮或生锈。同时，应定期检查设备的电气部件和机械部件，确保其处于良好状态。0203贮存环境贮存温度贮存湿度PART40测试样件的选择与标准典型性测试样件应与实际应用场景相符合，确保测试结果的实用性。适用性可重复性选择形状、尺寸和结构相对稳定的样件，以提高测试的可重复性。选择具有代表性的测试样件，能够全面反映设备的性能和打印效果。测试样件选择测试样件的尺寸应符合设计要求，并满足相应的公差范围。尺寸精度针对不同类型的铸造砂型3D打印设备，应测试其打印样件的力学性能，如抗拉强度、抗压强度等。力学性能测试样件的表面应光滑、平整，无明显缺陷，如裂纹、毛刺等。表面质量测试样件应易于打印、清理和后处理，同时考虑打印效率和材料利用率等因素。工艺性测试样件标准PART41鼓型测试件的测试流程选用符合标准要求的铸造砂，确保材料干燥、无杂质。材料准备制作或选择鼓型测试件的3D模型，确保模型尺寸精确。模型准备确保3D打印设备各项功能正常，包括打印头、送料系统、平台等。设备检查测试前准备打印过程监控在打印过程中，密切关注设备运行状态和打印质量，及时调整参数以确保打印效果。鼓型测试件后处理打印完成后，对鼓型测试件进行必要的后处理，如去毛刺、清洗、烘干等。打印参数设置根据铸造砂材料特性和打印要求，设置合适的打印参数，如层厚、打印速度、激光功率等。测试流程尺寸精度测量使用合适的测量工具对鼓型测试件的尺寸进行测量，评估其打印精度。表面质量检查观察鼓型测试件表面是否有裂纹、气孔等缺陷，评估其表面质量。性能测试根据标准要求，对鼓型测试件进行必要的性能测试，如强度、硬度等。030201测试结果评估PART42复合测试件的评估方法01测量方法采用合适的测量工具，如游标卡尺、千分尺等，对复合测试件的尺寸进行测量。尺寸精度评估02评估指标根据设备技术规格和实际应用要求，制定尺寸精度评估指标，如尺寸偏差、公差范围等。03数据分析对测量数据进行统计分析，计算尺寸精度的平均值、标准差等统计量，评估设备的尺寸精度性能。测量方法采用表面粗糙度测量仪对复合测试件的表面粗糙度进行测量。评估指标根据设备技术规格和实际应用要求，制定表面粗糙度评估指标，如Ra、Rz等参数值。数据分析对测量数据进行统计分析，计算表面粗糙度的平均值、最大值、最小值等统计量，评估设备的表面粗糙度性能。020301表面粗糙度评估拉伸试验对复合测试件进行拉伸试验，测量其抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。冲击试验对复合测试件进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。弯曲试验对复合测试件进行弯曲试验，评估其抗弯强度和韧性。力学性能评估缺陷检测采用X射线、超声波等无损检测方法对复合测试件进行检测，查找内部缺陷，如裂纹、气孔等。结构完整性评估完整性评估根据缺陷检测结果，对复合测试件的结构完整性进行评估，判断其是否满足使用要求。安全性评估结合实际应用场景，对复合测试件的安全性进行评估，确保其在使用过程中不会发生安全事故。PART43“8”字形抗拉试块与圆柱形抗压试块试块形状“8”字形抗拉试块形状标准，中间细两端粗，便于夹具夹持和施加拉伸力。试块尺寸试块尺寸应符合标准规定，以保证测试结果的准确性和可比性。测试方法将试块放置在拉伸试验机上，施加拉伸力直至试块断裂，记录断裂时的最大力值。评价指标根据最大力值和试块尺寸计算抗拉强度，评价材料的抗拉性能。“8”字形抗拉试块试块形状试块尺寸应符合标准规定，以保证测试结果的准确性和可比性。同时，试块高度与直径的比例应适当，以避免试块在压缩过程中失稳。试块尺寸测试方法圆柱形抗压试块形状规则，易于制作和测试，广泛应用于各种材料压缩性能测试。根据最大力值和试块尺寸计算抗压强度，评价材料的抗压性能。同时，观察试块破坏形态，分析材料破坏原因。将试块放置在压缩试验机上，施加压缩力直至试块破坏，记录破坏时的最大力值。圆柱形抗压试块评价指标PART44设备打印速度及打印效率试验方法测量单位时间内打印面积在设备正常工作时，测量其在单位时间内打印的砂型面积，以评估其水平方向的打印速度。测量设备打印速度在设备正常工作时，测量其打印一个标准砂型所需的时间，包括打印前的准备时间和打印时间。测量单位时间内打印层数在设备正常工作时，测量其在单位时间内打印的砂型层数，以评估其垂直方向的打印速度。设备打印速度试验方法在设备连续打印多个砂型时，统计成功打印的砂型数量与总打印数量的比例，以评估设备的打印成功率。测量打印成功率在设备打印出的砂型中，选取若干个关键尺寸进行测量，并与设计尺寸进行比较，以评估设备的打印精度。测量打印精度统计设备在打印过程中实际使用的材料与理论所需材料的比例，以评估设备的材料利用率。测量材料利用率打印效率试验方法PART45铺砂均匀性测试方法的详细解读铺砂均匀性测试仪器包括测试平板、测量仪器等，用于测量铺砂层厚度及其均匀性。砂型3D打印机需符合相关标准，具有稳定的打印性能，以确保测试结果的准确性。测试设备准备测试样品选择具有代表性的砂型，按照标准要求进行打印前的处理。测试步骤01铺设测试层在测试平板上铺设一层一定厚度的砂子，并使用测量仪器测量其厚度和均匀性。02打印砂型使用砂型3D打印机在测试层上进行打印，确保打印参数符合标准要求。03测量打印结果打印完成后，使用测量仪器测量砂型的尺寸和形状，并评估其打印质量。0401铺砂均匀性评估根据测量结果评估铺砂层的厚度和均匀性是否符合标准要求。测试结果评估02砂型质量评估检查砂型的表面质量、尺寸精度和形状是否符合设计要求，以及是否存在缺陷。03设备性能评估结合铺砂均匀性和砂型质量评估结果，对砂型3D打印机的性能进行评估，判断其是否满足使用要求。PART46铸造砂型3D打印技术的市场应用复杂砂型制造3D打印技术可制造复杂、精细的砂型，满足航空航天领域对高精度、轻量化零件的需求。降低研发成本通过3D打印技术，可以直接将设计转化为产品，减少研发过程中的模具制造和修改成本。航空航天领域3D打印技术可快速制作出汽车零部件的原型，加速产品设计和验证过程。快速原型制作根据客户需求，3D打印技术可制造出个性化、定制化的汽车零部件，满足市场多元化需求。