生产设备采购项目供货安装方案（技术方案）

生产设备采购项目供货安装方案

目录

一、供货及安装调试方案.............................................6

(一)供货及安装调试...........................................6

1.1供货响应程序.............................................6

1.2供货响应原则.............................................6

1.3响应时间.................................................7

1.4供货阶段................................................8

1.5送货保障...............................................10

1.6资源配备对供货的保障.....................................11

1.7供货仓储保障.............................................11

1.8安装及调试方案...........................................22

1.9安装调试质量保障.......................................26

(二)检测、交工验收...........................................27

2.1验收方法.................................................27

2.2验收内容.................................................27

2.3验收计划.................................................28

2.4具体方案................................................29

(三)培训计划................................................32

二、设备包装方案.................................................35

(一)包装原则................................................35

1.1设备包装原则.............................................35

1

1.2设备包装材料.............................................36

1.3设备包装意义.............................................43

1.4设备包装要求.............................................43

1.5集合包装技术.............................................45

1.6设备保护技术.............................................48

(二)具体包装方案.............................................51

2.1包装材料选择.............................................51

2.2包装计划制定.............................................52

三、设备运输方案.................................................55

(一)设备运输计划.............................................55

1.1运输系统原则.............................................55

1.2设备运输流程.............................................57

1.3设备运输目标.............................................58

1.4设备运输管理.............................................59

1.5运输组织机构.............................................60

1.6运输车辆配备.............................................61

1.7运输司机管理.............................................74

(二)设备运输方案............................................78

2.1设备运输承诺.............................................78

2.2设备运输程序.............................................80

(三)设备装卸方案.............................................82

3.1装卸计划................................................82

2

3.2装卸方案.................................................85

四、人员配备及人员管理制度.......................................95

(一)拟投入人员...............................................95

1.拟投入人员表..............................................95

(二)人员管理制度.............................................96

2.1人员考勤制度.............................................96

2.2人员调动制度............................................100

2.3人员奖惩制度.............................................101

2.4人员纪律管理............................................106

五、售后服务及培训方案...........................................108

(一)售后服务内容...........................................108

1.售后服务说明.............................................108

1.1售后服务原则...........................................108

1.2售后服务意义...........................................109

1.3售后服务宗旨...........................................110

1.4售后服务改进.............................................111

1.5售后服务承诺.............................................112

2.售后服务体系.............................................115

2.1售后服务组织.............................................115

2.2售后服务流程............................................116

2.3售后响应时间.............................................118

2.4售后人员管理............................................118

3

3.售后服务内容...............................................120

3.1质保期内服务.............................................120

3.2质保期外服务..............................................121

3.3售后服务保障.............................................121

(二)质量保证措施.............................................123

1.质量管理体系...............................................123

2.质量问题的处理.............................................124

3.质量事件处置工作制度.......................................125

4.现场应急处理...............................................125

5.后期处理...................................................126

(三)该次项目所提供的其它免费设备或服务.......................126

(四)培训方案..................................................127

1.培训准备...................................................127

2.培训方案...................................................129

3.培训原则...................................................130

4.培训作用...................................................132

5.培训管理...................................................133

(五)售后服务承诺.............................................138

5.1售后服务内容.............................................138

5.2故障响应时间、到达现场时间处理故障方式及时间.............138

5.3服务计划说明、保障措施...................................139

5.4质保期外售后服务承诺包括服务内容、收费标准、维修配件价格..139

4

六、项目供货应急预案.............................................139

(一)应急组织.................................................139

(二)供货应急预案...........................................140

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一、供货及安装调试方案

(一)供货及安装调试

1.1供货响应程序

1.当客服人员接到投诉或服务需求时，应当立即将相关信息整理上报

项目负责人。

2.项目负责人接到整理报告后，立即通知调度员和车队负责人做好设

备装运前的准备工作。

3.由项目负责人带队，与招标方业务人员及时联系，准确掌握发运时

间、发运数量、货物流向及相关信息。

4.合理的调配和使用运输车辆，提前一天向招标方业务员通报次日装

运车辆的详细情况。

5.车队负责人接到发运计划后，编排好《车辆安排计划表》,掌握货物

发运近期的天气变化情况做好预报，详细了解运行路线。

6.调度员应在接到发运计划后及时与车队负责人取得联系，组织车辆

做好货物装运前的准备工作。

7.对招标方下达的运输计划做到24小时响应。

1.2供货响应原则

1.以业务为中心的可行性原则：运输应以满足采购方的业务需求为首

要目标，要保证采购单位工作正常运行，尽快为采购方解决问题，避免和

减少采购方损失。“任何时候必须以准时准点送达货物、保证采购单位正常

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工作为第一要素”,本项目的最终目标是满足采购单位的工作需求。

2.重在措施的可靠性原则：注重预防，我们将在传统的被动式服务的

基础上提供主动式的服务，和采购方一起做好货物的运输配送工作。采取

以预防为主的策略，把故障隐患消灭在萌芽中。公司提供全天候的技术支

持服务，制定应急响应方案，切实提高我公司售后服务能力，服务组织管

理和流程管理是项目成功得关键。我们将在项目售后服务部的统一调度下，

指挥客服、售后和技术人员，在各个环节紧密与采购方配合。

3.适应性原则：按照采购单位的服务要求，提供切实为从客户出发的

方案，服务过程中应尊重采购方的要求、接受采购方的各方面的监督、积

极与客户交流沟通。

4.及时性原则：我公司坚持“以采购方的利益优先”的宗旨，建立了与

采购方服务相关的售后服务前提下。高效、优质、及时、有序的进行一切

服务活动，在接到服务需求时，我公司将通过最快速度解决采购方的问题，

为采购方提供更好的服务。

1.3响应时间

我公司制定了服务保障体系，并制定了相应的服务制度以及服务快速

反应制度，若我公司中标，我公司将针对本项目的服务工作制定快速反应

体系，更好地满足采购单位需求，具体的响应时间制定如下：

(1)公司设有7×24小时客服电话XXXXX,提供7×24小时热线电话服务。

(2)我公司接到采购单位的运输计划后，做到24小时内响应。

(3)我公司对本次招标供货有效期内所提供的所有产品，坚持每月定期回

访，保修期内产品若发生故障，我公司我公司将立即赶赴现场处理，若问

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题严重将免费进行更换。

1.4供货阶段

供货实施计划的主要阶段并非严格地按照一成不变的程序依次进行，

而往往是在充分考虑时间进度的基础上交叉安排计划或同时从事各种活动，

本次项目供货实施预估划分为以下几个阶段：

1.成立供货实施小组：为确保供货的顺利实施，通常需要成立一个实

施小组。其目的是保证按实施计划开展相应工作，以便在供货的实际实施

过程中发生与计划不一致情况时，能及时制定适宜的对策。实施小组成员

的产生既可以由公司自行安排内部人员参加，也可以邀请第三方专家作为

代表参加。

2.申请管理层批准：本次项目由采购部负责人递交总经理审批，为避

免审批程序需要的时间较长，应该考虑有足够的时间获得必需的批准手续，

以免产生障碍。

3.制定筹资计划：在公司管理层决策后，一旦已知全部投资成本及使

用时间，就要作出项目筹资的详细安排，且应与供货实施计划中的资金需

求相一致，在项目评估阶段，应对所有实施费用全面了解。这样，才能确

定筹资需求和将要作为初期投资成本的部分的财务费用。

4.管理供货组织：根据项目供货的实际需要，组建项目管理和组织机

构。

5.制定供货计划：在实施阶段要认真仔细阐述设备供货、运输和验收

使用以及售后服务的整个计划，再评估时要预测所需要的时间和工作费用。

6.跟踪供货进度：在供应设备时，交货时间应按生产进度和不同建设

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阶段的要求来安排，以确保设备到达的先后是根据生产能力和配送能力两

方面考虑的最优顺序。

7.运输设备：在供货实施期间，要对设备的运输供应作出安排，协调

购销双方的时间和货物的运送情况，保证设备的质量和数量，以满足采购

人的需要。

8.验收交付使用：验收交工是供货实施阶段最关键的环节。我公司将

严格按照采购人的标准，配合采购人完成验收交付工作，并附上设备的专

业机构检测报告，确保本公司的产品符合质量标准和满足采购单位的需求。

完成验收交付后，应对设备的后续使用情况予以关注，一旦采购单位反映

问题，立即启动售后服务方案。

9.制定详细安装调试方案：合同签定以后，技术部人员将共同对实施

方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，具体包括以下

内容：

(1)安装调试手册。

(2)安装调试进度安排。

(3)安装方式。

(4)调试方法。

(5)调试工具的准备。

(6)安装调试环境的准备。

(7)详细的技术图纸。

(8)对影响设备安装调试实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应

的解决措施。

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(9)技术参数手册、培训手册和设备操作手册。

10.现场环境调查及现场勘察：为确保小组到达现场后能够尽快展开工

作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前1天内对设备的使用环境进行

调查，填写环境调查表。同时，我们还将提前向招标人提交各种主要设备

的具体环境要求，在招标人的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完

成场地环境准备工作，保证设备的正常使用。

11.现场安装调试：设备到达使用现场后，由项目技术人员和招标人共

同清点完毕后，技术部的技术人员将开始器材使用调试工作。项目组将有

包括项目负责人在内的多名技术人员参加项目实施，他们负责现场设备、

辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。我们在设备

使用和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，

同时为每个设备提供一套完整的技术资料。

1.5送货保障

1)加强技术指导，严格管理，进行有效的组织和协调。

2)强化管理，建立健全内部经济责任制，发挥经济杠杆的作用，充分

调动服务团队的积极性、自觉性，作为保证供货期的组织和思想保证。

3)组织经验丰富、能力强的队伍上场，人员、机械设备配置优良、齐

全，确保每天完成安装计划。

4)根据总体安装计划，合理安排各个工序，牢牢抓住关键工序的管理，

安排好各个平行作业，尽量缩短工序衔接时间，提高安装速度。

5)加强物资采购供应管理，及时保障物资供应满足安装进度需要。

6)积极协调关系，创造良好的建设安装环境；按照程序进行组织安装，

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使影响进度各种因素得到有效控制。

1.6资源配备对供货的保障

1)编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等

计划落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要量，为保证

供货期提供物质保证。

2)根据本项目实际情况，优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，

优化组合，组织专业队伍，组织突击队等多种形式，充分调动职工的积极

性，提高劳动生产率。精心组织安装，穿插作业，实行重点部位重点突破

的办法，组织内部流水作业，抽调人员和设备，加强安装力量，确保安装

总体进度。

3)项目部根据项目情况和完成目标，分合理安排劳动力、物资、机械

设备的投入，把科学的管理和引进先进的技术相结合，从而加快安装进度。

4)积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的采购、

储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随安装进度提前定货，按

期进场。不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。

5)安装设备的好坏，直接影响着工程效率，为提高工效，我公司将选

用先进、完好的生产设备、生产机具，投入到本项目中来，做到人停机器

不停，使供货期进度得到有力的保证。

1.7供货仓储保障

货物的储存和运输是整个货物交易过程中的两个关键环节，在商品交

换过程中，虽然货物的购、销活动决定了货物的交换关系，但若没有货物

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的储存和运输，货物的这种交换关系则不能最终实现。因此做好仓库管理

工作是货物装卸中不可或缺的一环，制定具体的仓储管理制度和方法，能

保证运输工作的顺利进行。

(一)仓储管理概述

1.管理作用：

(1)货物在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为

了提高装卸效率，充分利用运输工具，从

而降低运输成本的支出。

(2)合理和准确的仓储活动会减少货物的换装、流动，减少作业次数，

采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。

(3)优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确

的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

2.管理原则：

(1)面向通道进行保管：为使货物出入库方便，容易在仓库内移动，

基本条件是将货物面向通道保管。

(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率：有效利用库内容积应尽量

向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

(3)根据出库频率选定位置：出货和进货频率高的货物应放在靠近出

入口、易于作业的地方，流动性差的货物放在距离出入口稍远的地方，季

节性货物则依其季节特性来选定放置的场所。

(4)同一品种在同一地方保管：为提高作业效率和保管效率，同一货

物或类似货物应放在同一地方保管，员工对库内货物放置位置的熟悉程度

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直接影响着出入库的时间，将类似的货物放在邻近的地方也是提高效率的

重要方法。

(5)根据货物重量安排保管的位置：安排放置场所时，当然要把重的

东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型货物则

以腰部的高度为基准，这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

(6)依据形状安排保管方法：依据货物形状来保管也是很重要的，如

按照标准有些货物应放在托盘或货架上来保管。

(7)依据先进先出的原则：保管的重要一条原则是对于易变质、易破

损、易腐败的货物，对于机能易退化、老化的货物，应尽可能按先入先出

的原则，加快周转。

3.仓储类型：一般来说，企业通常选择自建仓库、租赁公共仓库或采

用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间，这主要的三种类型具体

介绍如下：

(1)自有仓库仓储：相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓

储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。

(2)租赁公共仓库仓储：企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进

行储存。

(3)合同制仓储：合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的

分销服务。

4.仓库管理方法：

(1)制定仓库管理制度：任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤

其是在仓库管理这面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货

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物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井

井有条就是仓库那里制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管

理才有效果。

(2)建立仓库管理平台：仅有仓库管理制度还不行，仓库的乱是我们

都不愿意看到的，最终结果的造成，都是来源于我们在乱之前没有畅通的

信息流，如果我们清清楚楚的知道，哪些货物应该多进，什么货物有破损

应该何时交谁处理，那么仓库管理就不在盲目，所以，建立一个以仓库管

理软件为支撑点的科学管理平台对一个企业的发展尤为重要。

(3)强化仓库管理执行力：有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重

要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度

事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白

搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱

的仓库，都会管理好的。

(二)仓储管理规定

1.入库管理规定：仓管员接到收货通知后，安排好货位，准备好必要

搬运工具及劳务工，仓管员应会同相关部门人员对每项进库的货物，应于

货到当日详加验收，具体流程如下：

(1)对新采购的货物，仓管员应依据相关提货单、入货单、供方送货

单，核对货物的品名、编号、型号、规格、数量等内容(个别货物还应包

括生产日期、保质期限、质量证明等等)),核对实物是否相符完好。货物

及包装上是否贴有规定的标识等。

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(2)仓管员在验收货物过程中，如发觉附件短少、数量不符或货物破

损、性能变质时，最迟应于收货次日以书面形式通知相关部门，货物验收

过程中遇到无法解决的问题或出现异态，经领导批准后办理相关凭证，进

行入库。如未办理相手续，擅作入库处理，日后发现货物损坏等问题，视

为仓管员管理不善，自行承担相应责任。

(3)已验收入库的货物在一段时间内使用过程中出现质量问题，仓管

员应即时通知相关部门，由相关部门负责办理更换或退货。

(4)因公司内部借用、试用、更换、销货退回、调货等重新入库的货

物，于交回时应保持领用时的状况。若有损坏，应由公司主管会同技术部

门鉴定，鉴定为无法维修或重新销售的，实际借领人照价赔偿。若零附件

遗失或不全时，则应由借领人依据货物价格赔偿。

(5)严格做到五点不收：凭单手续不全不收，品种规格不符不收，质

量不符合要求不收，无批准不收，逾期不收。

2.保管管理规定：

(1)货物的储存保管，以货物的属性、特点和用途规划设置仓库，并

根据仓库的条件划区分工，吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放，

落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

(2)货物堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下五五推放，根据

货物特点，必须做到过目有数，检点方便，成行成列，文明堆齐。

(3)仓库保管员对库存、代保管的货物以及设备、工具等负有经济责

任和法律责任，如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报

告上级主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律

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不准擅自处理。仓管员不得采取“盈时多送，时克扣”的违纪做法。

(4)保管货物要根据属性，考虑储存的场所和保管常识，加强保管措

施，同类货物堆放，考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地，因仓管员

未及时采取相关防护措施，导致货物受潮、损坏，仓管员应负责任。

(5)保管货物，经主管同意，一律不准擅自借出。维修急用零件或其

它原因临时急用的货物，经所属部门主管同意后，可以借用，但必须填写

《货物借用单》或借条，同时仓管员必须在《货物临时借用登记本》上登

记，且妥善保管好相关单据，借出货物最迟一个月内归还，未能及时归还，

必须向主管说明原因。

(6)仓库要严格保卫制度，禁止非本仓库人员擅自入库。仓库严禁烟

火，明火作业需经主管部门门批准，仓管员要懂得使用消防器材和必要的

防火知识。

(7)退回或换回的旧货物，必须贴上明显的标签，另行堆放。

(8)进入仓库货物必须保持干净整洁，库房内配备常规洁具，应当每

日进行清扫，保持仓库整洁。

3.出库管理规定：

(1)出库验收：

①销售部开具《出库单》,经部门主管签字后，派送或传真至仓库，仓

管员按出库单所列品名、编号、型号、规格、数量等内容准备货物，等待

发货，若有内容不明确应即时与销售部核对、确认。

②特殊紧急出库时，务人员必须以手机短信方式或借条将所需货物的

规格型号、数量、发货时间、地址等发送给仓管人员，仓管人员根据手机

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短信或借条先行报部门主管批准后方可发货，并纡上班后当日上午补办手

续，通知销售部补开《出库单》。

③凡属公司内部人员借用货物，律使用《货物借用单》,金额较高、较

为贵重、或数量较大的货物需由所属部门主管签字同意后，方可借出。

④货物出库时，仓管员应摘录产品序列号、出库日期，若无产品列号，

贴以本公司产品编号，以便识辩，并在《货物出库记录本》上登记以便核

查。

⑤经申请批准同意拆件的机器或零配件，在元器件购回后应及时予以

恢复，严禁将未恢复的整机或零配件出库。严禁将已拆件缺件、已损坏、

退回未经修复货物出库。

⑥严禁无任何单据货物出库，严禁仓管员无任何单据自提自发。

(2)交货期限：

①正常库存产品接获公司销售部开具的《出库单》,当日出库。

②因缺货等原因不能当日出库的，仓管员应及时联络销售部相关业务

人员并说明原因，便于告知客户，协商发货期，货到时，应按协商过的日

期即时发货，如因仓库延误发货导致客户取消定货，仓管员对此负全部责

任，仓库主管负连带责任。

③货物出库时，若无特殊要求情况下，须遵循先进先出原则。

④任何货物出库，仓管员均应于出货当日登记入账，以便存货的控制。

⑤为防止错发、重发和漏发，要求做到“三核对”和“五不发”,“三核对”

是指出库单与实物相核对、出库单与装箱清单相核对、装箱清单与实物相

核对，“五不发”是指无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型

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号不对不发、未验收入库不发。

⑥《货物出库记录本》按序编号，每季度交至公司分管仓库的领导查

看。

4.发运管理规定：

(1)检查货物包装：

①货物出库封箱前，仓管员应仔细核对《出库单》所要出库货物的品

名、编号、型号、规格、数量是否相符，经核实无误签字确认后，附上装

箱清单后方可封箱。

②所有货物必须按其性能、属性包垫好，采取完好的保护措施，以防

止货物的损坏。

③所有发运货物，必须附有货物装箱清单壹份，装箱人员须在装箱清

单上签字，并在《发货记录本》上登记签字。

(2)货物的搬运：

①按类搬运，搬运货物时应小心轻放，不能猛撞，严禁-切人为可能损

坏货物的形为，搬运人为损坏，由相关责任人负责，并按货物实际价值赔

偿。

②搬运时要注意人员和货物的安全，避免人员伤亡和货物损坏。

(3)未经办理入库手续的货物不得交运，若需紧急交运时需于交运同

时办理入库手续。

(4)若因工作失误，发错货物或发错地方，造成经济损失，相关责任

人应对来回运输费用、及丢失、损坏的货物承担全部经济责任，并视情节

轻重处以1-2倍的罚款。

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5.货物盘点规定：

(1)货物盘点分为定期盘点与不定期盘点，定期盘点即指每月中旬仓

管员对常用货物自盘一次，月底进行一次全面的盘点，不定期盘点即指公

司对仓库进行不定期的抽查。

(2)货物盘点的主要内容：检查货物的账面数量与实存数量是否相符，

检查货物的收发情况，检查货物的堆放及维护情况，检查各种货物有无超

储积压及损坏，检查安全消防设施。

(3)仓管员的自盘：经常对出库率频繁、出库大的货物进行自盘，月

中旬对常用货物自盘一次，月底实行全面自盘一次。

(4)货物的盘点一般采用实地盘点法，盘点时相关人员(财务、库管

人员)必须在场。

(5)货物盘点后，应由盘点人填具盘存报告表，如有数量短少、品质

不符或损毁情况，应详加注明后由库管人员签名负责，盘点人员均应在盘

点情况报告上签字。并报公司主管领导和总经理审阅。

(6)盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓库主管呈报总

经理核准调成整，若为保管责任短少时，则仓管员对此负全部责任。

(7)非人为原因造成的货物报废，仓管员应将货物妥善堆放，若因仓

管员未采取相应的防护措施，使保管货物受潮、堆放不当造成损坏等，由

邮管员负责。

(8)如直接保管货物的库管人员变动时，应查对库存货物的移交清册，

交接双方会同监交人员进行实盘存。

(9)仓管员定期向采购部递交盘点报告，随时与采购部门门沟通库存

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情况，建立《最低存量基准》,货物低于存量基准时，应马上汇报上级主管

和采购部门。

(10)处罚：因仓管员不负责任，保管不善，未按期自盘等原因造成

货物丢失或损失，应当负有全部责任，并按批发价赔偿。

6.仓库防火管理规定：

(1)仓库火灾原因：

①仓库人员管理不善：一些仓库存在乱搭、乱建、乱堆，擅自改变防

火分区、防火间距等现象，甚至一些仓库没有安排指定人员进行轮岗巡查，

工作人员吃住在库区，这些现象都极易引发火灾。

②仓库照明管理不善：一些仓库存在照明灯具选用不当、未按规定要

求安装，施工质量差导致脱落、使用高温照明、灯位设置不当、用后未切

断电源等现象，从而造成火灾的发生。

③仓库火种控制不严：一些仓库的管理员不严格执行动火规定，如违

章切割、无证动火、违反规定等操作，这些行为都在仓库内埋下了火种。

③危险货物、化学品仓库没有分类存放：由于通风散热条件不良，防

火防潮、降温措施不力，堆放不规范，缺乏专业知识致使库存货物发生化

学反应引起自燃、燃烧或爆炸。

(2)火灾预防措施：

①仓库在设计和建设过程中就要严格按照现行的消防技术规范和标准

进行设计、施工，并根据仓库的使用性质按规范要求设置火灾自动报警、

自动灭火设施、室内外消防给水系统等，从源头上防止火灾发生和控制灾

害的发展。

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②仓库电气装置的设计和施工安装必须符合国家规定要求，且有持合

格证的电工进行安装、检查和维修保养，库区的每个库房应单独安装电闸

箱，保管人员离开时，必须拉闸断电，同时仓库要按照国家规范的要求设

置安装避雷装置，定期检测，保证完好。

③仓库保管员应当熟悉储存货物的分类、性质、保管业务知识和消防

安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，企业应建立并严格

执行夜间值班、巡逻制度。

④仓库应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材，

消防器材应当设置在明显易取地点，周围不堆放杂物，还应加强消防设施

的日常维修保养，使其保持在良好的性能状态，库区消防车道和仓库的安

全出口、疏散楼梯等处应保持畅通。

⑤库房内严禁使用明火，库房外动用明火作业时，必须办理动火证，

经防火负责人批准，并采取严格的安全措施。

7.仓库人员管理规定：

(1)仓库人员应负责综理仓库货物的出货、储存、保管及帐务报表的

登录等工作。

(2)仓库物资严格实行先进先出的作业原则，并根据物料的性质和月

使用量分别决定储存方式及位置。

(3)仓库物质摆放要整齐美观，仓库必须经常打扫卫生，注意保持整

洁美观。

(4)任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。

(5)除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可不

21

得进入仓库，严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊，违者罚款20元。

(6)仓库严禁烟火，配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接

受安全检查和监督，如有发现在库房内吸烟，将对当事人和仓库管理员各

罚款30元处理。

(7)仓管人员对货物进出仓应先办手续后发货，严禁事后补办，应保

证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。

(8)每月仓库应盘点一次，检查货物实存、物资明细帐余额是否一致，

将盘点报表上交上级主管，每年年终，仓库应会同财务部、采购部共同办

理总盘存，并填具盘存报告表。

(9)仓库物资如有损失、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分

析原因、查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理，

仓管人员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

(10)保管物资未经主管同意，一律不得擅自借出，总成物资一律不

准拆件零发，特殊情况应经主管批准。

(11)仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源时候关闭，

以确保仓库的安全。

1.8安装及调试方案

设备首次装配的好坏，对设备的性能影响巨大。装配质量差的设备，

精度低、性能差、声响大、力矩重、寿命短；相反，对某些精度不很高的

零部件，经过仔细的选择装配和精确的调整，仍能装配出性能较好的设备。

装配过程中，有些环节易被忽视，往往对装配质量造成明显影响，需要加

22

以注意。

通过仔细清理和清洗，确保设备零部件清洁，是确保装配质量并

延长设备的使用寿命的基础。特别对轴套、轴承、油泵、以及含有转

动和摆动配合件的零件，更应仔细清理。

若装配各种轴类部件时不清洁，轻则造成轴套升温过高和传动力

矩过重，严重时会因杂物加速磨损，出现“咬合”等严重故障。

凡经过表面烘漆、电镀等表面处理的设备零部件，其装配接合面

(包括孔、槽、平面和螺孔)等处都有粘层，因此在装配前，对这类

零部件必须按工艺技术要求，先进行精加工，然后才能进入装配状态。

如果装配不符合规定的技术要求，设备就不能正常工作。零部件

之间、机构之间的相互位置不正确，也影响设备的工作性能。

安装调试程序：

(1)按合同对货物逐项整理、清点、核对，并提前准备好相关安装物

品。

(2)进行安装调试时必须出示“工作证”,以便采购方更好地监督现

场安装工作。

(3)必须严格按照公司的安装要求及安装流程进行安装操作。

(4)整个安装过程中出现的问题应及时汇报主管或公司领导，以便及

时由相关人员处理。

(5)安装完毕，必须整理打扫现场，收拾垃圾，记得将相关的配件、

产品使用说明书、售后卡交由采购方相关人员签收保管。

(6)安装调试完毕，应请采购方相关人员填写“安装调试验收单”、

23

“顾客意见反馈单”。

工作人员配置

序号姓名职务本项目分工工作经历

项目负责人负责安装调试技术

1指导工作

负责本项目的安装

2安装人员工作

负责本项目的调试

3调试人员工作

1.安装调试人员职责：

(1)按合同图纸对货物逐项整理、清点、核对，并提前准备好相关安

装物品。

(2)进行安装调试时必须出示“工作证”,以便采购方更好地监督现场

安装工作。

(3)必须严格按照公司的安装要求及安装流程进行安装操作。

(4)由于设计问题而影响到安装时，要善于与对方沟通并耐心解释，

当场解决不了的问题，不可随意向采购方承诺，待回公司协商后再作答复。

(5)整个安装过程中出现的问题应及时汇报主管或公司领导，以便及

时由相关人员处理。

24

(6)安装完毕，必须整理打扫现场，收拾垃圾，记得将相关的配件、

产品使用说明书、售后卡交由采购方相关人员签收保管。

(7)安装调试完毕，应请采购方相关人员填写“安装调试验收单”、“顾

客意见反馈单”,并按规定收回合同余款。

2.安装常见问题处理：

(1)由于公司生产错误、运输破裂、客户的过分要求等造成的，安装

责任人有修正的义务及再次上门安装的义务。

(2)安装责任人对自己安装的产品进行保修。

(3)遗留问题没有处理完毕的，不服从公司派遣或者借口推辞，没有

及时处理遗留问题的，按照每单200元处理，情形较为严重的由本人自己

承担。

(4)安装失误造成向公司投诉的，安装责任人赔偿成本价的50%,

损坏物品造成的赔偿，由公司先行赔付，安装责任人承担一半，若为故意

损坏，则进行双倍赔偿。

3.安装工具使用管理：

(1)公司根据安装需要为每人提供工具一套，使用人必须保持良好使

用状态。

(2)在正常的情况下正确的使用工具导致工具损坏、报废，持已损坏、

报废的工具、设备至仓库以旧换新。

(3)安装人员必须保持工具、耗财的齐备，公司将不定期进行检查，

短缺一件，罚款10元，并责令当场备齐。

25

1.9安装调试质量保障

1.严格执行操作程序和质量标准：加强安全和技术的工作，对现场安

装调试人员进行安全质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责

任心，避免发生质量事故，这是保证按计划实施的主要措施之一，同时加

强对设备的维修保养，保证设备的完好率与利用率，确保安装调试工作顺

利进行。

2.做好协同作业工作：积极主动与采购方、项目负责人、技术人员、

质检部门进行密切配合和联系，及时解决安装调试中出现的困难和问题，

避免差错和不走弯路，为安装调试顺利进展赢得时间。

3.落实岗位责任制：落实岗位责任制，建立激励制度。明确各部门人

员的责任，调动安装调试人员的积极性，提高工作效率，形成系统工程，

使整体目标贯彻落实在安装及调试的各个环节和各项活动中。

4.保持认真积极的工作态度：采用适合现场安装调试实际的各种成熟

方法，优化方案，积极推行新技术，充分发挥设备材料性能，不断提高工

作效率，把加快进度、确保工作效率，建立在技术先进、措施得力、管理

高效的基础上。

5.做好安装调试的记录工作：质量管理体系审核按照规范的格式记录，

记录由质量管理部负责归档，质量管理体系审核的具体操作按质量体系内

部审核程序的规定执行。

我公司承诺：我公司有能力为本项目保证质量、保证工期，在签订合

同后5日内交完并安装调试完毕达到正常使用。

26

(二)检测、交工验收

2.1验收方法

验收方法主要包括全验和抽验。在进行数量和外观验收时一般要求全

验，在质量验收时，当批量小，规格复杂，包装不整齐或要求严格验收时

可以采用全验，全验需要大量的人力、物力和时间，但是可以保证验收的

质量。

当批量大，规格和包装整齐，存货单位的信誉较高，或验收条件有限

的情况下，通常采用抽验的方式，本项目由成交供应商、采购人参与验收

工作。有必要时可委托第三方(具备省级或以上质量技术监督部门开展采

购项目验收工作，如抽取的货物检测报告结果不合格的，则视为货物不合

格，须按采购人要求及时整改，如因此过程耽误交货时间导致采购人不能

及时接受货物、安装货物、使用货物造成损失的，成交供应商承担由此所

造成全部损失。

2.2验收内容

(1)采购单位在收到我方交付的设备应当及时组织验收。

(2)货物送达指定地点后，由采购人随机抽取检验，若出现所供货物

与样板不一致的，本公司必须在2个工作日内更换一批合格的货物直至验

收合格，若本公司不接受整改的按违约处理。

(3)验收过程中所产生的一切费用均由本公司承担，报价时应考虑相

关费用。

(4)本公司在货物验收时由采购单位对照招标文件的功能目标及技术

27

指标全面核对检验，对所有要求出具的证明文件的原件进行核查，并对所

供货物进行抽样送至具备资质的第三方检验机构进行检验，如不符合招标

文件的技术需求及要求以及提供虚假承诺的，按相关规定做退货处理及违

约处理，本公司承担所有责任和费用，采购人保留进一步追究责任的权利。

2.3验收计划

我公司在设备验收环节中主要负责人员如下：

1.管理层代表：

2.质检负责人：

3.其他验收人员如下表：

序号姓名职位岗位职责联系方式

1

2

3

4

5

6

7

8

9

28

2.4具体方案

一、验收流程

1.验收准备：

(1)人员准备：安排好负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技

术人员，以及配合数量验收的装卸搬运人员。

(2)资料准备：收集并熟悉设备的有关文件，如技术标准、订货合同

等。

(3)器具准备：准备好验收用的检验工具。

(4)货位准备：确定验收入库时存放货位，计算和准备堆码设备。

(5)设备准备：大批量设备的数量验收，必须要有装卸搬运机械的配

合，应做好设备的申请调用。

2.核对凭证：验收设备必须具备下列凭证：

(1)入库通知单和订货合同副本，这是采购方接受设备的凭证。

(2)本单位提供的检测报告、装箱单、发货明细表等。

(3)承运单位提供的运单，若设备在采购方入库前发现残损情况，还

要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。

(4)核对凭证，也就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、

订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步

的检验工作。

3.实物检验：

(1)数量检验：数量检验是保证设备数量准确不可缺少的重要步骤，

一般在质量验收之前，由验收人员进行。

29

(2)质量检验：质量检验包括外观检验、技术参数检验形式，一般只

做外观检验检验，后种检验如果有必要，则由采购方委托专门检验机构检

验。外观检验是指通过人的感觉器官，检验设备的包装外形或装饰有无缺

陷。检查设备包装的牢固程度。检查设备有无损伤，如撞击、变形、破碎

等。检查设备是否被雨、雪、油污等污染，有无潮湿、霉腐、等。外观有

缺陷的设备，有时可能影响其质量，所以对外观有严重缺陷的设备，要单

独存放，防止混杂，等待处理。凡经过外观检验的设备，都应该填写“检

验记录单”。设备的外观检验只通过直接观察设备包装或设备外观来判别质

量情况，大大简化了仓库的质量验收工作，避免了各个部门反复进行复杂

的质量检验，从而节省大量的人力、物力和时间。

二、验收重点

1.设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面

的磨损情况以及设备润滑是否良好。

2.设备的安全防护性：指设备在使用过程中的安全防护性以及可能对

操作人员造成人身伤害的隐患及可能性。

3.设备隐患：指设备存在一些隐藏的故障点，不及时维修或处理，会

导致大的设备故障或产品质量事故发生。

4.设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体

现(包括每一个螺丝等)。

5.设备的防护装置：主要分为电器防护、机械防护和对人体的安全防

护。

30

6.设备的线路检查：主要是对主电路和控制电路的维护和检查避免短

路、断路和虚接现象的发生。

三、验收文件

验收时需要提供整个产品交付过程中产生的全部文件，具体内容如下：

1.产品验收标准文件。

2.技术说明书。

3.使用说明书。

4.安装、维修及操作手册。

5.合同中要求的其他文件资料。

6.系统验收后供货方需提供产品序列号，并签订保密协议。

7.验收报告。

8.按采购文件要求须提供的其它文档。

四、验收结论

验收结果分为：验收合格、需要复议和验收不合格三种。符合标准、

产品运行安全可靠、任务按期保质完成、经费使用合理的，视为验收合格，

由于提供产品等不详难以判断，或目标任务完成不足80%而又难以确定其

原因等导致验收结论争议较大的，视为需要复议。

1.项目凡具有下列情况之一的，按验收不合格处理：

(1)未按项目考核指标或合同要求达到所预定的主要技术指标的。

(2)所提供的验收材料不齐全或不真实的。

31

(3)项目的内容、目标等已进行了较大调整，但未曾得到相关单位认

可的。

(4)实施过程中出现重大问题，尚未解决和作出说明，或项目实施过

程及结果等存在纠纷尚未解决的。

(5)没有对系统或设备进行试运行，或者试运行不合格。

(6)项目经费使用情况审计发现问题的。

(7)违反法律、法规的其他行为。

2.验收结论确认和处理：由使用方根据验收意见和相关资料得出结论，

并进行确认。

3.项目验收结论的处理：

(1)验收结论为验收合格的，则后可进行项目交接，如有需补充问题，

则在补充问题响应完成后进行项目交接。

(2)验收结论为需要复议的，则供应商需在一周内补充有关材料或者

进行相关说明。

(3)验收结论为验收不合格的，则供应商必须限期整改，整改后试运

行合格的，重新申请验收。

(三)培训计划

我方在按招标文件合同规定时间范围内完成本项目实施后，应需方要

求，在指定地点及时间部署项目。为保证该项目后续正常、高效运行，对

需求方人员进行技术、运维等培训，使其能够脱离我方独立操作运行，完

全符合双方在项目开展中期和后期的要求。其中培训主要包含培训前准备、

32

用户培训、运维人员培训三方面，针对不同方面会有针对性进行教学。培

训日期自项目开展初期至项目结题验收结束，后续若出现由我方技术性等

因素导致的项目运行异常，我方愿无条件进行服务。培训时间及地点由需

方安排决定。培训方式可由双方共同商议决定，达到培训效果最大化。

培训计划的编制主要依赖项目进展程度决定，可在项目进展初期或中

期进行适应性培训，保证在后续项目部署和实施时间充足，用户和需方运

维人员完全掌握操作方法。培训计划暂定按下表所示，若甲方有其他要求，

按甲方要求执行。

表1培训计划表

提供方时间用户运维人员

了解设备基本情

需方安排决况

我方/需方

定熟悉设备基本依

赖环境

了解设备安装调

需方安排决了解设备基本试步骤

我方

定功能熟悉设备部署操

作

熟悉设备运行流

需方安排决熟悉基本功能程

我方

定操作熟悉设备功能运

行机制

33

总结异常解决方

需方安排决

我方/需方疑难解答案

定

疑难解答

用户培训可对关键用户培训或全体最终用户培训，二者规模相差较大，

可采用不同教学形式开展。若只针对关键用户培训，则可适当扩展培训内

容，培训形式亦可多元化，培训环境易准备。若针对全体最终用户培训，

则培训内容需适应大众，培训形式较片面，培训较依赖现场环境。

详见培训方案。

34

二、设备包装方案

(一)包装原则

1.1设备包装原则

1.坚固完好原则：良好的包装是为了在运输过程中防止设备破损、漏

失，防止设备因摆放、摩擦、震荡或因气压、气温变化而引起设备受潮、

变质，防止伤害操作人员或污染运输设备、地面设备及其他设备。

2.便于装卸原则：包装除应适合设备的性质、状态和重量外，还要整

洁、干燥、没有异味和油渍，包装外表面不能有突出的钉、钩、刺等，便

于搬运、装卸和摆放。

3.包装适度原则：包装设备时，应根据设备的尺寸、重量、运输特性

选用合适的包装箱及填充物，尽量避免包装材料不足而造成设备在运输途

中受损。

4.包装密实原则：外包装应与设备的保护材料、缓冲材料及内容物成

为一体，如内容物有多个时，内容物与外包装内壁之间不应有磨擦、碰撞、

挤压，或晃动发出声音。

5.易碎品防护原则：对于陶瓷、玻璃制品、特殊工艺品等易碎设备，

须在包装内部周围加垫防震材料，每件易碎品须单独使用泡沫或汽泡纸等

防震材料进行包装。

35

1.2设备包装材料

用于设备包装的材料很多，从传统的纤维纸板到最新的记忆性塑料带，

可谓应有尽有，按不同用途包装材料可分为以下几类：容器材料，用于制

作箱子、瓶子、罐子，可有纸制品、塑料、木料、玻璃、陶瓷、各类金属

等。内包装材料，用于隔断设备和防震，可有纸制品、泡沫塑料、防震用

毛等。包装用辅助材料，如各类接合剂、捆绑用细绳(带)等，常见的包

装材料如下：

1.木质包装：木材是最传统的包装材料，至今仍有较广的使用，由于

木材资源的再生速度很慢，许多包装领域已用纸或塑料替代。但因木材具

有良好的包装特性，在重物包装以及出口设备等方面还在使用，木材较多

地用于制作木桶、木箱和胶合板箱三类容器。普通的密闭木箱可装200公

斤的设备，如果选用下设垫板的木箱，则可装运200公斤以上的设备，为

了承载重物，通常选用木垫板，可装载并固定60吨的重物，木材的另一个

用途是制作托盘，常见的木质包装材料如下：

(1)胶合板：

①结构：木片层数均采用奇数层，一般为3至11层，即三层板、五层

板、七层板等。

②材料：胶合板一般采用根木、烨木、樟木、色木、核桃揪、黄波罗、

水曲柳、柞木、橡木等阔叶树种制作，针叶树类如马尾松、云杉、云南松

等也可制作胶合板，但针叶树制作的胶合板质量较阔叶树制作的重要材料。

③分类：

1)阔叶树村普通胶合板：分为耐气耐沸水类胶合板、耐水胶合板、耐

36

潮胶合板和不耐潮胶合板。

2)松木普通胶合板：主要分为四类。

A.完全耐水、耐热、抗真菌能在室外长期使用。

B.耐水、抗真菌，可在潮湿条件下使用。

C.耐湿，适宜于室内使用。

D.不耐水、湿，只能在室内干燥条件下使用。

(2)纤维板：纤维板因成型时温度和压力的不同，分为硬质、半硬质

和软质三种。硬质纤维板是在高温高压下成型而制得，软质纤维板不经过

热压处理而制成，纤维板可用于制作包装箱及其他包装材料。

(3)刨花板：刨花板又称碎木板或木屑板，刨花板一般分为以下两类：

①平压法刨花板。

②挤压法刨花板。

2.纸质包装：

(1)优点：

①原料来源广，生产成本低。

②保护性能优良。

③加工储运方便。

④印刷装潢适性好。

⑤安全卫生。

⑥绿色环保，易于回收处理。

⑦复合加工性能好。

(2)包装纸板的基本要求：

37

①表面应具有良好的印刷性能。

②应具有良好的折叠性，折叠后不致破裂，且应具有均匀的基重及均

匀厚度。

③经过裁切后，纸板应完全平整，不得有任何翘曲，且纸板层与层之

间不能有脱层现象。

④应具有足够的劲度，使制成包装容器后，产品包装及堆高仍能保持

其外形。

⑤应具有良好的抗水性、抗油性及尺寸稳定性，能耐各种气候变化而

不致使纸箱尺码发生变化。

⑥应具有一定的耐磨性，涂层应不易擦除或刮除。

(3)瓦楞纸板：

①种类：

1)由一层平的和一层瓦楞形组成的双层瓦楞纸板。

2)由二层平的和一层瓦楞形组成的三层瓦楞纸板。

3)由三层平的和二层瓦楞形组成的五层瓦楞纸板。

4)由四层平的和三层瓦楞形组成的七层瓦楞纸板。

②特点：

1)用瓦楞纸板制成的空瓦楞纸箱，通常是以折叠起来的形式或铺开的

形式运送的这样就使得运输工具和库房的使用有较高的效率。

2)瓦楞纸板包装箱的重量与同体积的木箱相比，其原材料的重量为木

箱的四分之一到五分之一，与内部尺寸相同的普通木箱和胶合板相比，其

成本仅为同体积木箱的三分之二到五分之二。

38

3)瓦楞纸板包装箱具有减震性能，避免被包装商品受碰撞和冲击。

4)对于瓦楞纸板包装箱的纸与纸板的生产，可以使用多种类型的浆料，

因此，适合我国国情，做到贯彻以草代木的方针。

5)瓦楞纸板包装箱在制造过程中所用的金属，与木箱制造中要用大量

的铁钉、金属丝、金属捆扎带相比，仅需它的5%。

6)瓦楞纸板箱的生产，可在高度机械化与自动化、高效率的设备上进

行，这样可大大提高生产效率。

7)纸板箱还可以由瓦楞纸板与各种覆盖物或防潮材料结合起来制造，

这样可以大大扩展纸板箱的使用范围。

3.金属包装：金属包装材料是传统包装材料之一，金属包装容器从暂

时贮存内装设备的机能演变到今天的食品罐头、饮料容器、运输包装等，

从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装设备的手段，

可以说金属容器给人类的日常生活带来了很大的变革和进步。

(1)包装材料分类：

①钢材：

1)镀锡薄钢板。

2)镀铬薄钢板。

3)镀锌薄钢板。

4)低碳薄钢板。

5)其它钢质包装材料。

②铝材：

1)铝板。

39

2)铝箔。

3)镀铝薄膜。

(2)包装材料性能：

1)金属包装材料的机械性能优良、强度高。

2)金属包装材料的加工性能优良，加工工艺成熟，能连续化、自动化

生产。

3)金属包装材料具有极优良的综合防护性能。

4)金属包装材料资源丰富，能耗和成本也比较低。

4.设备内包装材料：设备内包装的最主要功能是提供内装物的固定和

缓冲。合格的内包装可以保护易碎品在运输期间免受冲撞及震动，并能回

复原来形状以提供进一步的缓冲作用，有多种内部包装材料及方法可供选

择，具体如下：

(1)衬板：衬板是目前最流行的内部包装形式，通常是使用瓦楞纸板

通过彼此交叉形成一个网状结构，在尺寸上与外包装纸箱相匹配。根据所

装设备的形状，对瓦楞纸衬板进行切割，然后将设备卡在其中即可，从衬

板的制作、切割和装箱，全过程都可以通过机械化操作完成，非常适合大

批量的产品包装。用瓦楞衬板作为内部包装，可以提供良好的商品固定性

能，能够避免易碎品之间的相互碰撞，降低破损率。并且，由于制作材料

是瓦楞纸，与瓦楞纸箱材料一致，利于统