余热锅炉膜式壁安装措施

余热锅炉膜式壁安装措施（1）膜式壁组对前的准备工作①仔细阅读施工图、相关规程、规范。熟悉各组件名称、规格、型号，图中编号；核对设计位置、标高、间距，复核集箱，膜式壁运行工况下的热膨胀量。②仔细按图检查到货的集箱、膜式壁的外观质量、几何尺寸、平行度、平整度；管口的平直度、平整度、间距的偏差，并作好记录（见后附表一、二、三），便于集箱与膜式壁管口、膜式壁与膜式壁管口组对时比较、参考选择。由于两台锅炉除汽集箱外均可以互换，在确保外部尺寸，安装方向满设计的情况下，大部分膜式壁可以在管间距相差不多的情况下进行互换，仔细测量和复核管口可以减少调校工作量。③组对平台的搭设施工现场搭设具有一定强度，表面平整的组合支架，采用L10x10号角钢，作支撑架，支腿下采用δ=16，500x500的钢板作垫板，现埸搭设二座组合支架，以保证施工进度。平台简图如下图示：④膜式壁组对前应对管口内外进行打磨，清除油垢和铁锈，直至显露出金属光泽，打磨长度为10~15mm左右，打磨后暂时不焊接应涂上黄油，然后盖上端盖，等待使用时用丙酮清洗干净。⑤膜式壁外观检查合格后应按规范规定进行吹扫，进行通球检查，以检查管内是否有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。通球试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。若球被卡住，应另外通球撞击被卡球，若仍未撞出，则再通一个加热至500度左右的小球，用手触摸管子，在发热区域前3倍球直径处割断管子，取出钢球，检查问题所在，并作相应处理。通球后应对管口作好可靠的封闭措施。（2）膜式壁调整①组对前，应对膜式壁进行外观检查，检查外形尺寸是否达到设计要求，主要检查长度、宽度、4个角是否呈90度、对角线长度、膜式壁边管平直度、膜式壁总体平整度，如果超出设计误差，应进行校正，绝对不允许正公差出现。膜式壁尺寸偏差见下图示：a长度L的极限偏差为-2~+3㎜。b宽度W的上偏差不大于6㎜，并且每米宽度的上偏差不大于3㎜。c旁弯度f的允许偏差，当双向旁弯时应符合f1+f2≤6㎜，单向旁弯时f≤6㎜。d沿管屏横向测量的直线度H（见下图）应符合表中的要求。膜式壁宽度WmH㎜≤151＜W≤210＞215e对角线差L1-L2，对平面管屏不大于5㎜，对带成片弯头的管屏不大于10㎜。f各类门孔标高l1、l2的极限偏差为±15㎜。g鳍片管节间距t的极限偏差，在管屏两端测量基线处为±3㎜，两端测量基线处所测得得公差为±6㎜（见下图）。h鳍片管纵向拼接焊缝的边缘偏差（错边）不大于3㎜，大于3㎜处应双面焊接。I对形状较复杂、带成片弯头的膜式壁可用1：1放样或其他有效办法检查尺寸偏差，实物对基准线的允许偏移应符合下图的要求。②校正方法采用热校正（热校正温度20G控制在950℃以下，15CrMoG控制在780℃以下）、局部割开鳍片、倒链配合专用夹具、千斤顶、组合支架配合、专用夹具等，管口小位移采用对口钳，撬棍撬管端等方法进行校正。具体方法如下：a膜式壁垂直度校正，如下图示：校正方法如下：从膜式壁上选定任一直管中心线作为基准，在膜式壁其中一端管口内侧垂直靠上方铝，在膜式壁两边管端按勾股定律（勾3股4弦5）找出基准线的垂线、并靠上方铝划线；然后另选一直管，重复上述操作，若两条线平行，则可以作为管口处理的参考标准，任选一条线作标准测量线距各管口的距离，以最短线段加2㎜作为基准，再划平行线，以此作为标准，用角尺对每一管口进行测量，然后割磨，磨掉多余管边，并进行30度坡口，以达到管口对口间隙要求。若任选两条线不平行，则应多选几条直管中心线，取算术平均值作为参考标准。集箱、膜式壁组合允许偏差见下表：序号检查项目鳍片管允许偏差（㎜）1集箱水平度22组件对角线103组件宽度全宽≤3000±5全宽＞30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57集箱间中心线垂直距离±3b集箱管口校正用方铝比靠，用游标卡尺检查集箱管口节距和间距，管口节距和间距公差不得超过±1㎜，否则应对超高管口进行打磨，如下图示：用角尺检查管口纵横倾斜度，不得超过±0.5㎜，否则应进行打磨，示图如下：若集箱短管倾斜度大于1.5m，则应校正，如下图示：③对于膜式壁组对后四角不成90度或对角线超差，则应用粉线选定膜式壁上一平直的基准管划线，用勾股定律对四角弹线，找出误差所在，然后用2.2.2.1的方法予以校正。④组对好的膜式壁应再次校核长度，宽度，对角线长度，测量管口间距，偏差是否与相应的集箱对应，若超过规范规定，应在地面再次对其进行调整，减少空中调整量。合格后作好安装方向的油漆标注；⑤异型膜式壁调整异型膜式壁角度的校正应用D6圆钢或8#铁丝作1：1角度及长度放大样进行比靠调整角度。异型膜式壁管口应用方铝进行管口平齐度校正，用角尺对管中垂直度进行校正，确保组对误差在设计允许范围之内。对与上、下集箱连接的管口均应进行检测，编号，并与相应集箱对照。安装时挑管口综合误差小的膜式壁与集箱对口焊接。⑥膜式壁组对焊接膜式壁组对，错口小于1㎜为合格。组对好的膜式壁允许偏差见下表：序号检查项目鳍片管允许偏差（㎜）1组件对角线102组件宽度全宽≤3000±5全宽＞30002/1000，最大不大于153火口纵横中心线±104组件长度±105组件平面度±5自检合格后，应由四方代表现场检查签证认可方可焊接，签证表见后附表四。膜式壁焊接后应对管口进行25%射线探伤或50%超声波探伤，探伤时间为每天中午12：00——14：00，夜间23：30——0：30或5：30——6：30。探伤后四个小时出具结果，若有缺陷，焊接班组应立即进行处理。若合格，则应立即吊移至合理部位，以便后续组对。探伤合格后，进行吊耳焊接（膜式壁上部鳍片前、后、左、右应设四个吊耳）以便高空调整，膜式壁临时操作平台支架的焊接，方可进行转运，吊装，组对，安装。吊装前应将操作平台跳板捆绑牢固。（3）膜式壁吊装吊装前应通知钳工工长，并复查上集箱相对位置、标高、水平度、热膨胀是否满足设计要求，集箱是否临时固定，同时再次复查膜式壁和集箱是否对应，不得用错、装反。①吊装时，由专人负责指挥，吊装区域正下方应设警戒区域、不得站人、工长安排专人巡视，保持吊装区域相对安静。吊装前，选择吊点应可靠，起吊前先试吊，待起重机具受力后停顿二分钟作全面检查，一切正常后方可正式起吊。②吊装到位后应进行管口检查，不符要求应进行处理。点焊前应用经纬仪测膜式壁垂直度，若是异型壁则应采取临时加固定膜式壁的措施。焊接时原则上先点焊中部管口，然后向两边平移。焊接作业由两人对焊，焊后应各进行25%的射探和超探。