燃气轮机高压管道安装主要施工方案

燃气轮机高压管道安装主要施工方案高压管道主要包括主蒸汽和高、低温再热蒸汽及其旁路系统。高压管道系统的管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。主蒸汽和高温再热蒸汽管道材质为A335P91；低温再热蒸汽管道材质为A672B70CL32。四大管道安装流程图如下图：H检验报告H检验报告处理处理记录不合格施工记录处理处理记录不合格管道工厂化配置管道、管件光谱检查管道地面组合支吊架配制、安装结束施工准备管道吊装、对口焊接系统光谱复查配合锅炉水压试验系统冲(吹)洗及恢复配管设计、划分组件检验报告验收签证验收签证⑴测量设备或管路接口的定位尺寸，包括管道直径、厚度、坡口尺寸等。⑵复核管道的尺寸、编号，将内部清理干净，加封临时堵。⑶复核管材及管道附件的光谱、金相、硬度、厚度等。2）支吊架安装⑴按图纸要求安装支吊架并按实际情况考虑管重、长度是否便于吊装。⑵弹簧销子应在管道系统保温后，方可拆除。⑶拉杆的端部所留丝扣长度基本一致，锁紧螺母应锁紧，抱箍紧固螺栓的螺母与锁紧螺母紧固后，按厂家要求进行打毛或点焊。⑷支吊架最终调整完毕后安装三向位移指示器。3）管道安装⑴按设计图纸要求进行管道吊挂、对口、焊接。⑵按要求对焊口进行超声波及射线检查。⑶按图纸要求进行冷拉口安装，焊口应经检验合格并进行热处理后方可拆除拉具。⑷按图纸要求安装蠕胀测点并与业主及监理人员共同测量记录原始值。⑸系统安装完毕要进行光谱复查。⑹炉侧四大管道的组件吊装应配合锅炉大件吊装的进度进行吊存。⑺参加锅炉水压阶段的四大管道应满足水压工期的要求，先进行安装。4）系统冲洗、吹扫及恢复⑴取样装置、流量测量装置、节流装置等应在冲洗、吹扫前拆除并采取临时措施，待冲洗、吹扫后回装。⑵冲洗、吹扫不到的部位，必须进行人工清理，并进行封闭签证。（十一）中低压管道安装主要施工方案中低压管道主要包括低压蒸汽系统、凝结水系统、辅助蒸汽系统、闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统及凝汽器抽真空系统。中低压管道安装时要从以下几方面加强控制：合金件光谱检查、管道内部清理、外观工艺、系统冲洗水压。中低压管道安装流程图如下图：1）施工准备⑴领用管材、管件、阀门等，检查无裂纹、缩孔、夹渣、严重锈蚀等缺陷，钢管壁厚不能超过最大负公差。⑵对于合金管材和设备部件进行光谱检查。⑶将施工用钢管运至管道加工配制厂，对其内部进行喷砂处理，去除内部的浮锈、氧化皮等，喷砂结束后，按材质直经的不同，分类码放，并挂牌标明。2）支吊架的安装⑴管道支吊架的配制工作由加工配制厂完成。支吊架的开孔全部为机械开孔，根部型钢的下料全部采用无齿锯片下料，并去除毛边，拉杆端部的紧固件必须是双螺母，配制好的支吊架要标明图纸号、支吊架编号，分类放置。⑵滑动支架和导向支架的滑动面要洁净，接触良好；支座与导向板两侧间隙均匀，不影响滑动。⑶高温管道有水平热位移时，管部的偏装要严格按图施工。⑷管道冲洗及水压试验完毕后，恢复系统，进行弹簧支吊架调整。3）管道安装⑴管道在地面组合及吊装前，要将内部清理干净，焊口尽量在地面完成，以减少高空作业。⑵管道在安装时，要充分考虑到以后系统的冲洗及水压试验，不能与设备连接的位置先不连接，待系统冲洗或水压完毕后，再连接。⑶管道焊接完毕后，焊口两端的飞溅物要用砂轮打磨干净，长时间不焊的管口必须临时封堵。阀门布置4）阀门和法兰的安装阀门布置⑴阀门安装时方向要正确，手轮或电动操作装置的方向要与图纸一致，如图纸无标示，则保持向上或水平。⑵法兰阀门安装前要保持关闭状态，吊装和搬运不以手轮作为起吊点。⑶阀门、法兰连接时紧力要均匀，螺栓、螺纹涂抹黑铅粉，螺栓露出螺母2～3扣。⑷法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后将氧化物清除掉。5）小口径管道的安装⑴待管道安装完毕后，再统一安排小口径管道的安装，这样做有利于小口径管道的合理布置，小口径管走向尽量成排成束，使用共用支吊架，合理安排排放点。⑵技术员根据现场实际情况，绘制三维立体安装图，施工人员严格按照三维立体图施工，不得随意更改设计。⑶管道的布置进行统筹规划，走向短捷，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡度、坡向、热膨胀符合设计要求。⑷法兰连接时，保持法兰