2022年五莲县“技能之星”职业技能大赛钳工项目比赛理论试题题库

一、选择题：1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz2.钢号T12A表示(B)钢。A、碳素结构钢，B、碳素工具钢C、合金工具钢D、高速钢3.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高4.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度，其径向轴承内孔常采用(D)。A、精车B、精磨C、精刨D、精刮5.Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A、μmB、CmmC、dmmD、mm6.对于不重要的蜗杆机构，也可以用(C)的方法，根据空程量大小判断侧隙。A、转动蜗杆B、游标卡尺测C、转动蜗轮D、塞尺7.国产液压油的使用寿命一般都在(C)。A、三年B、二年C、一年D、一年以上8.(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割9.螺纹公差带的位置由(C)确定。A、极限偏差B、公差带C、基本偏差D、基本尺寸10.扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。A、5B、10C、20D、3011.锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次B、30～60次C、40～70次D、50～80次12.．拧紧长方形布置的成组螺母时应从(C)开始。A、左边B、右边C、中间D、前边13.标准群钻的形状特点是三尖七刃(C)。A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽14.螺纹公差带的大小由(B)确定。A、极限偏差B、公差带C、基本偏差D、基本尺寸15.在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲B、挤压C、剪切D、扭转16.轴承外圈在箱体孔内安装时，箱体孔一般有(B)固定轴承位置。A、轴肩B、凸肩C、凹槽D、缺口17.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(B)。A、92.5°B、95°C、97.5°D、75°18.数控是通过(B)完成其复杂的自动控制功能。A、模拟信息B、数字化信息C、凸轮机构D、步进电机19.研具的材料有灰口铸铁，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁20.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。A、2B、3C、4D、521.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法22.车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和(D)计划。A、安全B、科研C、产品开发D、生产进度23.尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差24.制定装配工艺规程的依据是(D)。A、提高装配效率B、进行技术准备C、划分装配工序D、保证产品装配质量25.蜗杆传动常用于转速(D)变化的场合。A、上升B、急剧上升C、降低D、急剧降低26.利用分度头可在工件上划出圆的(C)。A、等分线B、不等分线C、等分线或不等分线D、以上叙述都不正确27.在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向(A)。A、垂直B、平行C、倾斜D、相交28.用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力29.立体划线选择(C)划线基准。A、一个B、二个C、三个D、四个30.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(D)零件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断31.销是一种(A)，形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件32.单向传力的螺旋传动广泛采用(C)。A、梯形螺纹B、矩形螺纹C、锯齿形螺纹D、三角螺纹33.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上，才能保证配合的稳固性。A、60%B、75%C、90%D、100%34.三视图的投影规律，高平齐指的是(B)两个视图。A、主、俯B、主、左C、左、俯D、主、仰35.链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮36.两圆锥齿轮同向偏接触，原因是交角误差，调整方法必要时(D)。A、小齿轮轴向移出B、小齿轮轴向移进C、调换零件D、修刮轴瓦37.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法。A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度38.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。A、18B、15C、12D、1039.过盈连接结构简单(A)承载能力强，能承受载和冲击力。A、同轴度高B、同轴度低C、对中性差D、对称度差40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式42.两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在(B)物体上。A、一个B、两个C、三个D、四个43.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩44.手工精研磨一般平面速度每分钟往复(C)次为宜。A、40～60B、80～100C、20～40D、10～2045.工作完毕后，所用过的工具要(C)。A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接46.试配并安装套件时，键与键槽的非配合面应留有(B)以达较好的同轴度。A、余量B、间隙C、过盈量D、修配量47.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等48.(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪49.精密机床床身导轨的修复主要采用(C)方法。A、刨削B、磨削C、刮削D、铣削50.将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机51.淬火后的刮刀，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却，防止(C)。A、回火B、正火C、退火D、调质52.金属材料由于受到外力的作用而产生的形状改变称(B)。A、弯曲B、变形C、受力D、破坏53.加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。A、YT类B、YG类C、YW类D、YN类54.长方体工件定位，在主要基准面上应分布(C)支承点，并要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个55.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的(C)面内。A、上B、下C、对称中心D、齿宽右面56.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(A)的热处理工艺。A、渗碳＋淬火＋低温回火B、退火C、调质D、表面淬火57.内燃机的构造由机体组件、连杆机构、配气机构、燃料供给系统和(A)组成。A、起动系统B、高温机件C、滑块机构D、凸轮机构58.65Mn钢弹簧，淬火后应进行(B)。A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、完全退火59.零件的加工精度和装配精度的关系(A)。A、有直接影响B、无直接影响C、可能有影响D、可能无影响60.经过研磨后工件的尺寸精度可达到(C)mm。A、0.1～0.5B、0.01～0.05C、0.001～0.005D、0.0001～0.000561.标准麻花钻的后角是：在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面62.钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(C)的钻头钻底孔。A、（0.1～0.2）DB、（0.2～0.3）DC、（0.5～0.7）DD、（0.8～0.9）D63.一般(D)加工可获得尺寸精度等级为IT6-IT5，表面粗糙度值为0.8～0.2微米。A、车削B、刨削C、铣削D、磨削64.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(A)。A、50转/分B、100转/分C、250转/分D、500转/分65.当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(B)锤击。A、翘曲的对角线B、没有翘曲的对角线C、周边D、四周向中间66.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度越高，即偏心重量应(B)。A、越大B、越小C、不变D、很大67.制定装配工艺规程原则是(A)。A、保证产品装配质量B、成批生产C、确定装配顺序D、合理安排劳动力68.键连接中具有承载能力高，传递扭矩大，同轴度和导向性好的是(C)连接。A、紧键B、松键C、花键D、导向键69.利用(A)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。A、分度头B、划针C、划规D、立体划线70.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受(C)。A、高速度B、大扭矩C、较大冲击载荷D、较大径向力71.螺纹装配有(A)的装配和螺母和螺钉的装配。A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹72.圆锥面过盈连接是依靠孔、轴相对(A)位移而实现相互压紧的。A、轴向B、径向C、旋向D、同步73.过盈连接装配后(A)的直径被压缩。A、轴B、孔C、包容件D、圆74.张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查方法B、调整方法C、设置方法D、前面叙述都不正确75.扩孔时的吃刀深度为(C)。A、D/2B、D/2C、(D－D)/2D、(D＋D)/276.蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。A、平行B、重合C、倾斜D、垂直77.砂轮的形状选择应根据磨削(A)要求选用。A、工件形状B、工件材质C、工件大小D、工件尺寸78.联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴(A)。A、脱离传动关系B、改变速度C、改变运动方向D、改变两轴相互位置79.对(D)的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器80.用样冲在螺钉头直径上冲几处凹来防松的方法叫(A)防松。A、点铆法B、增加磨擦力C、铆接D、双螺母81.主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。A、向心轴承B、推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承82.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在(A)。A、轴上B、壳体孔中C、同时装入D、随意83.当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉B、锁紧螺母C、调整螺钉D、紧定螺钉84.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应此轴承座的剖分面(A)。A、高一些B、低一些C、平齐等高D、长一些85.点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、过大B、过小C、适中D、等于零86.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥(A)两锥顶重合。A、相切B、平行C、垂直D、重合87.由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C)磨损。A、氧化B、振动C、砂粒D、摩擦88.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫(D)。A、刚度B、强度C、硬度D、塑性89.钻床钻孔时，车未停稳不准(A)。A、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其他工作90.根据金属塑性变形的温度来分，金属冷加工是在(B)的塑性变形。A、室温B、再结晶温度以下C、熔点以下D、熔点以上91.一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵(D)；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸92.油泵一般不得用(C)传动，最好用电动机直接传动。A、齿轮B、链C、V带D、蜗杆93.局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线B、细实线C、细点划线D、波浪线94.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是(C)。A、LB、NC、SD、H95.内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头96.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈97.大多数内燃机采用以(B)为冷却介质的冷却系统。A、空气B、水C、乙稀D、乙醇98.带传动具有(A)特点。A、吸振和缓冲B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小D、效率高99.在研磨外圆柱面，当出现与轴线小于45度交叉网纹时，说明研磨环的往复移动速度(B)。A、太慢B、太快C、适中D、很慢100.形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、碳素钢101.为了提高刀具寿命，使切削温度降低，刀具材料应具有良好(A)性。A、耐热B、耐磨C、导热D、吸热102.丝杠轴线必须和基准面(B)。A、平行B、垂直C、倾斜D、在同一平面内103.电磁抱闸是电动机的(A)方式。A、机械制动B、电力制动C、反接制动D、能耗制动104.假想将机件倾斜旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得视图称(D)视图。A、基本视图B、局部视图C、斜视图D、旋转视图105.将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫(B)。A、回火B、退火C、正火D、淬火106.(A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差107.滚动轴承调整游隙的方法是将内外圈作适当的(A)相对位移。A、轴向B、径向C、同向D、反向108.锯条上的全部锯齿按一定的规律(C)错开，排列成一定的形状称为锯路。A、前后B、上下C、左右D、一前一后109.用半孔钻钻半圆孔时宜用(A)。A、低速手进给B、高速手进给C、低速自动进给D、高速自动进给110.发现精密量仪具有不正常现象时应(B)。A、进行报废B、及时送计量检修C、继续使用D、边用边修111.圆板牙的前角数值沿切削刃变化，(B)处前角最大。A、中径B、小径C、大径D、大径和中径112.检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的(C)。A、孔B、轴C、孔或轴D、都不是113.静压轴承在空载时两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮在(B)。A、上边B、中间C、下边D、游动114.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为(B)以下。A、24VB、36VC、220VD、380V115.相同材料，弯曲半径越小，变形(A)。A、越大B、越小C、不变D、可能大也可能小116.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小。A、同轴度B、轴的配合间隙C、轴向窜动D、径向间隙117.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是(C)。A、H7/t6B、H7/k6C、H8/d7D、E8/h8118.由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)。A、装配工序B、工步C、部件装配D、总装配119.．燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变成(C)的热力发动机。A、动能B、势能C、机械能D、光能120.为消除零件因偏重而引起振动，必须进行(A)。A、平衡试验B、水压试验C、气压试验D、密封试验121.装配图的读法，首先是看(A)，并了解部件的名称。A、明细表B、零件图C、标题栏D、技术文件122.立式钻床的主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。A、操纵机构B、主轴变速箱C、齿条D、铜球接合子123.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。A、顶现距离B、左边宽度C、底面高度D、右边宽度124.在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形B、圆形C、方形D、圆形或方形125.滚动轴承上标有代号的端面应装在(C)部位，以便更换。A、可见B、内侧C、外侧D、轴肩126.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔C〕不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是127.用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是(C)。A、定位元件B、夹紧装置C、夹具体D、引导元件128.链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。A、销轴和滚子磨损B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动D、脱链129.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取(A)。A、停机B、减速C、加速D、强行冲越130.蜗轮副正确的接触斑点位置应在(D)位置。A、蜗杆中间B、蜗轮中间C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向131.机器运行中应检查各(D)的状况，应符合传动机构的技术要求。A、蜗轮蜗杆机构B、螺旋机构C、操作机构D、运动机构132.离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。A、主B、主、从动C、从动D、连接133.齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于(B)。A、20～25%B、30～50%C、60～70%D、75～85%134.滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。A、减少装配难度B、获得所需要的间隙C、抗蚀性好D、获得一定速比135.装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是(B)。A、选配法B、调整法C、修整法D、完全互换法136.柴油机的主要(A)是曲轴。A、运动件B、工作件C、零件D、组成137.限制工件自由度数目，少于按加工要求所必须限制的自由度数目称(D)。A、不完全定位B、完全定位C、过定位D、欠定位138.对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用(A)。A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法139.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持(A)。A、尺寸均匀B、形状正确C、位置准确D、尺寸不均匀140.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。A、回火B、淬火C、时效D、表面热141.直接影响丝杠螺母传动准确性的是(D)。A、径向间隙B、同轴度C、径向跳动D、轴向间隙142.(D)装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。A、电磨头B、电剪刀C、手电钻D、钻床143.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用(B)线表示。A、一条B、二条C、三条D、四条144.起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(D)。A、75°B、65°C、55°D、45°145.机器运行包括试车和(C)两个阶段。A、停车B、起动C、正常运行D、修理146.(C)的作用是保护电路。A、接触器B、变压器C、熔断器D、电容器147.对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的(A)。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步148.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的(A)倍。A、2B、4C、6D、8149.下列(D)为形状公差项目符号。A、⊥B、∥C、◎D、○150.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处(A)磨小。A、前角B、后角C、顶角D、螺旋角151.带传动不能做到的是(C)。 A、吸振和缓冲B、安全保护作用C、保证准确的传动比D、实现两轴中心较大的传动152.液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。A、气体B、液体C、机械能D、电能153.装配图主要表达机器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的结构特点。A、运动路线B、装配关系C、技术要求D、尺寸大小154.液压系统不可避免的存在(A)故其传动比不能保持严格准确。A、泄漏现象B、摩擦阻力C、流量损失D、压力损失155.在孔快要钻穿时，必须减少(A)、钻头才不易损坏。A、进给量B、吃刀深度C、切削速度D、润滑油156.磨削加工的主运动是(A)。A、砂轮圆周运动B、工件旋转运动C、工作台移动D、砂轮架运动157.轴类零件定位，防转支承应尽可能(B)回转中心，以减小转角误差。A、靠近B、远离C、重合D、靠近远离均可158.钻床夹具有：固定式、回转式、移动式、盖板式和(B)。A、流动式B、翻转式C、摇臂式D、立式159.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后(B)的尺寸为侧隙。A、最厚处B、最薄处C、厚薄平均值D、厚处二分之一160.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转(D)。A、1周B、20周C、40周D、1/40周161.锯路有交叉形，还有(A)。A、波浪形B、八字形C、鱼鳞形D、螺旋形162.职业道德的内容包括(B)。A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入163.标准丝锥切削部分的前角为(C)。A、5°～6°B、6°～7°C、8°～10°D、12°～16°164.不爱护工、卡、刀、量具的做法是(C)。A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具165.精刮时要采用(B)。 A、短刮法B、点刮法C、长刮法D、混合法166.确定两个基本尺寸的精确程度，是根据两尺寸的(B)A、公差大小B、公差等级C、基本偏差D、基本尺寸167.矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可(C)一些。A、适当少压B、用力小C、用力大D、使其反向弯曲塑性变形168.基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是(D)。A、上偏差B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差169.板料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的(C)。A、塑性B、弹性C、延伸性能D、导热性能170.石墨以团絮状存在的铸铁称为(B)。A、灰铸铁B、可锻铸铁C、球墨铸铁D、蠕墨铸铁171.产品的装配工作包括总装配和(D)。A、固定式装配B、移动式装配C、装配顺序D、部件装配172.链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递(A)和动力的传动。A、运动B、扭矩C、力矩D、能量173.装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度174.游标卡尺上端有两个爪是用来测量(B)。A、内孔B、沟槽C、齿轮公法线长度D、外径175.立钻(C)二级保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。A、主轴B、进给箱C、电动机D、主轴和进给箱176.用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是(A)。A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法177.钻孔一般属于(C)。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工178.过盈连接的配合面多为(C)，也有圆锥面或其他形式的。A、圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形179.采用三角带传动时，摩擦力是平带的(D)倍。A、5B、6C、2D、3180.(B)传动中，其下垂度2%L为宜。A、带B、链C、齿轮D、螺旋181.普通圆柱蜗杆(A)的精度等级有12个。A、传动B、运动C、接触D、工作稳定性182.蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应(B)。A、先装蜗杆，后装蜗轮B、先装蜗轮，后装蜗杆C、先装轴承，后装蜗杆D、先装蜗杆，后装轴承183.(C)的装配技术要求要联接可靠，受力均匀，不允许有自动松脱现象。A、牙嵌式离合器B、磨损离合器C、凸缘式联轴器D、十字沟槽式联轴器184.凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装(A)。A、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机185.对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和(A)。A、能传递足够扭矩B、能使两轴同步运转C、能使两轴自由运转D、改变运动方向186.整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用(D)压入。A、套筒B、敲击C、压力机D、温差187.轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和(C)方式两种。A、两端双向固定B、一端单向固定C、一端双向固定D、两端均不固定188.内燃机型号最右边的字母K表示(B)。A、汽车用B、工程机械用C、船用D、飞机用189.按(C)的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫供给系统。A、时间B、工作循环C、工作过程D、燃烧条件190.当活塞到达上死点，缸内废气压力(C)大气压力，排气门迟关一些，可使废气排得干净些。A、低于B、等于C、高于D、低于或等于191.造成机件热变形的主要因素是机械表面层存在(D)。A、应力B、摩擦热C、切削热D、温差192.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是(B)特点。A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构C、齿轮传动机构D、带传动机构193.用(D)校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。A、百分表180°B、卷尺C、卡规D、检验棒194.对于(A)火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。A、液体B、自然C、固体D、均不正确195.起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面(A)，检查后确认正常情况下方可继续工作。A、10Cm左右B、1Cm左右C、5Cm左右D、50Cm左右196.钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放(C)。A、随意B、无序C、有序D、按要求197.(B)是一种自动的电磁式开关。A、熔断器B、接触器C、逆变器D、电容器198.看装配图的第一步是先看(C)。A、尺寸标注B、表达方法C、明细栏D、技术要求199.标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写()。A、形位公差项目符号B、形位公差数值C、形位公差数值及有关符号D、基准代号200.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的(D)。A、1/3B、2/3C、相同D、1/2二、判断题：1 (×) 职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。2 (√)一般轴类零件先在车床上粗加工，调质后再进行精加工，特殊要求部位可进行磨削。3 (×) 文明礼貌只在自己的工作岗位上讲，其它场合不用讲。4 (√) 市场经济是信用经济。5 (√)碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。6(√)冷挤压为刑降低挤压力，防止模具损坏，提高零件的表面质量，坯料必须进行润滑处理。7(×)装配时根据情况不必制定装配工艺规程。8 (√) 文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识，在业务上精益求精。9 (√) 办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场，生存和发展的重要条件。10 (√)以轴振动来评定机械振动的水平，对于振动信号的分析，可提供确实的依据。11(×)电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制码。12 (√) 诚实守信是市场经济的基本法则，是实现利益追求的前提和基础。13 (√) 态度恭敬，表情从容，行为适度，形象庄重是职业活动中，举止得体的要求。14 (√)已知直齿圆柱齿轮m=5,该齿轮的齿根高为6.25mm。15(√)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。 16 (×) 人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。17 (×) 创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。18(√)制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。19(√)在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。20 (√) 职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。21 (√) 市场经济条件下，道德是法律的基础。22 (×) 职业纪律具有以下特点：明确的规定性，一定的强制性和一定的模糊性。23 (×)螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴，丝杆轴线必须和基准面平行。24(√)经过研磨后的零件，抗蚀性和疲劳强度相应得到提高。25(×)提高切削用量，减小工作行程，利用往复运动的回程切削可缩短机动时间，提高生产率。26 (√) 树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。27 (√) 待人热情的要求是：微笑迎客、亲切友好和主动热情。28 (√) 职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。29 (√)接触器是用来控制电动机的起动和停止的电器。30(√)按图纸、按标准、按工艺要求生产称"三按"生产。31(√)螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度。32 (×) 公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势。33 (√) 与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较。34 (×) 领导到车间检查工作时，作为员工的你应置之不理，视若无人。35 (√) 道德规范具有他律性，道德品质具有自律性。36 (√)过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。37(√)螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度。38(×)刃磨精加工车刀时，可把前角和后角减小。39(×)装配紧键时，要用涂色法检查键两侧面与轴槽或轮毂槽的接触情况。40 (√) 爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态度的一种普遍要求。41 (×) 为人民服务是对中国共产党员的要求，所以非党员与此无关。42 (×) 市场经济时代，提倡个人的个性发展，集体主义已过时。43 (√)机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。44(√)装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间相互关系，以保证装配要求。45(√)润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。46(√)工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定位误差最大。47 (√) 诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点。48 (×) 在实际工作中，践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定。49 (√) 使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。50 (×) 把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。51 (√)群钻在钻削时轴向力和转矩大，定心性能不好。52(√)车间接到厂部下达的生产作业计划任务后，要得计划任务按旬日轮班落实到工段、生产小组、工作地和个人，绳索经过的棱角、快口应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后，方法起吊。53(×)半圆键连接一般用于重载及轴的锥形端部。54(√)润滑剂在磨擦表面之间具有缓冲和吸振作用。55(√)蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。56 (√) 快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。57 (√) 台钻钻孔直径一般在15mm以下。58 (√) 钻头套可用在立钻钻床上。59 (√) 普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。60 (×) 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。61(×)机器在运动时振动异常是由于泄漏而产生的。62(×)用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大，安全起重量也愈大。63(√)冷挤压时，凸凹模必须对中调正，连接牢固，否则易出现质量和设备事故。64(√)齿轮机构中，对于精度不高及圆周速度不大的大型齿轮，如果损坏一个或几个相邻齿，可以用镶齿法进行修复。65(√)根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。66 (×) 线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。67 (√) 电火花线切割可以用来加工半导体材料。68 (√) 线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度69 (√) X8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。70 (×) X8126型万能工具铣床垂直主轴转速范围为110～1200r/min。71 (√) X8126型万能工具铣床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。72 (√) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。73 (√) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。74 (×) 同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。75 (×) 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。76 (√)对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。77 (×)正等轴测图的轴间角为120°，轴向伸缩系数为0.82。78 (×) 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。79 (×) 机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号。80 (×) 剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注81 (√) 重合剖面的轮廓线用细实线绘制。82 (×) 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。83 (√) 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。84 (×) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。85 (√) 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。86 (√) 在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。87 (√) 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。88 (√) 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。89 (√) 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。90 (×) 在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点。91 (×) 零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。92 (×) 零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。93 (√) 装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。94 (√) 圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同，直齿圆锥齿轮啮合时，在剖视图中，节线相交于一点。95 (×) 在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。96 (√) 国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。97 (×) 在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合98 (×) 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用99 (×) 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。100 (×) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。101 (√) 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。102 (√) 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸，按简化或示意图的方法表示。103 (√) 在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。104 (×) 铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。105 (×) 轴承合金是制造轴承滚珠的材料。106 (×) 表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。107 (×) 铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。108 (√) 封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。109 (√) 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。110 (×) 工艺尺寸链中，必须要有减环。111 (√) 封闭环公差等于各组成环公差之和。112 (√) 在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。113 (√) 在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。114 (×) 精密夹具装配调整中，不能选用装配尺寸链的公共环作为补偿环。115 (√) 在精密夹具装配的过程中，将便于拆装的零件作为补偿环，有利于简化装配工艺。116 (√) 为了保证由支承钉组成定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。117 (×) 工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。118 (√) 采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。119 (×) 夹具的对定销装配后，只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔，就能保证定位精度。120 (×) 成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀具的廓形。121 (√) 铰刀的切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，所以重磨沿后刀面进行。122 (√) 由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。123 (×) 由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。124 (×) 正装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。125 (√) 对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。126 (√) 通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。127 (×) 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。128 (×) 在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。129 (√) 在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品一般都能分成若干个装配单元。130 (√) 产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。131 (√) 夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。132 (×) 用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。133 (×) 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。134