涂料企业主要风险评估分析点概述

涂料企业主要风险评估分析点概述涂料企业主要风险评估分析点概述涂料企业主要风险评估分析点概述涂料企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.4包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.8维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区液体原料卸车操作类33原料储罐区液体原料领用操作类34原料储罐区卸车泵检修检修类35原料储罐区打料泵检修检修类36原料储罐区储罐检修检修类37原料储罐区储罐外部防腐检修类38原料储罐区管道检修检修类39原料储罐区设备管线外部防腐检修类40原料储罐区球阀检修检修类41原料储罐区蝶阀检修检修类42原料储罐区消防器材使用操作类43原料储罐区防护器材使用操作类44原料储罐区卫生清理操作类45原料储罐区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸车操作类47原料仓库固体原料领用操作类48原料仓库消防器材使用操作类49原料仓库防护器材使用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车间热媒炉开停车操作类53树脂车间树脂合成开停车操作类54树脂车间树脂兑稀开停车操作类55树脂车间树脂过滤开停车操作类56树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类57树脂车间循环水设备开停车操作类58树脂车间电动葫芦操作操作类59树脂车间巡检作业操作类60树脂车间现场取样操作类61树脂车间合成分析操作类62树脂车间设备大修检修类63树脂车间清扫设备检修类64树脂车间热媒炉检修检修类65树脂车间减速机检修检修类66树脂车间原料泵检修检修类67树脂车间树脂泵检修检修类68树脂车间导热油管道检修检修类69树脂车间原料中间储罐检修检修类70树脂车间导热油储罐检修检修类71树脂车间脱硫塔检修检修类72树脂车间布袋除尘器检修检修类73树脂车间碱液循环泵检修检修类74树脂车间循环水泵检修检修类75树脂车间设备管线外部防腐检修类76树脂车间控制装置检修检修类77树脂车间球阀检修检修类78树脂车间蝶阀检修检修类79树脂车间消防器材使用操作类80树脂车间防护器材使用操作类81树脂车间卫生清理操作类82树脂车间树脂车间管理操作类83包装车间开平望飞达开停车操作类84包装车间涂白望飞达开停车操作类85包装车间收料机开停车操作类86包装车间涂白机开停车操作类87包装车间双色金属板胶印机开停车操作类88包装车间UV光固化机开停车操作类89包装车间压力机开停车操作类90包装车间圆盖机开停车操作类91包装车间剪铁丝机开停车操作类92包装车间滚剪机开停车操作类93包装车间磨板机开停车操作类94包装车间点焊机开停车操作类95包装车间注胶机开停车操作类96包装车间磨孔机开停车操作类97包装车间成圆机开停车操作类98包装车间冲边机开停车操作类99包装车间封罐机开停车操作类100包装车间缝焊机开停车操作类101包装车间双头点焊机开停车操作类102包装车间开平望飞达检修检修类103包装车间涂白望飞达检修检修类104包装车间收料机检修检修类105包装车间涂白机检修检修类106包装车间双色金属板胶印机检修检修类107包装车间UV光固化机检修检修类108包装车间压力机检修检修类109包装车间圆盖机检修检修类110包装车间剪铁丝机检修检修类111包装车间滚剪机检修检修类112包装车间磨板机检修检修类113包装车间点焊机检修检修类114包装车间注胶机检修检修类115包装车间磨孔机检修检修类116包装车间成圆机检修检修类117包装车间冲边机检修检修类118包装车间封罐机检修检修类119包装车间缝焊机检修检修类120包装车间双头点焊机检修检修类121包装车间控制器检修检修类122包装车间管道检修检修类123包装车间消防器材使用操作类124包装车间防护器材使用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车间包装车间管理操作类127包装车间空压机开停车操作类128包装车间空压机检修检修类129包装车间储气罐检修检修类130包装车间管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操作操作类134制漆车间投料工序开停车操作类135制漆车间研磨工序开停车操作类136制漆车间调漆工序开停车操作类137制漆车间高速分散机开停车操作类138制漆车间灌装机开停车操作类139制漆车间成品包装操作类140制漆车间成品入库操作类141制漆车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样操作类142制漆车间设备大修检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间拖拉机检修检修类146制漆车间电动葫芦检修检修类147制漆车间投料罐检修检修类148制漆车间砂磨机检修检修类149制漆车间调漆罐检修检修类150制漆车间灌装机检修检修类151制漆车间打包机检修检修类152制漆车间电动车检修检修类153制漆车间管道检修检修类154制漆车间管道防腐检修类155制漆车间控制装置检修检修类156制漆车间原料泵检修检修类157制漆车间原料储罐检修检修类158制漆车间原料储罐防腐检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防器材使用操作类162制漆车间防护器材使用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制漆车间管理操作类165成品仓库成品码包操作类166成品仓库发货操作类167成品仓库消防器材使用操作类168成品仓库防护器材使用操作类169成品仓库卫生清理操作类170成品仓库成品仓库管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电室10KV设备送电操作类174配电室发电机并网操作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设备停电操作类177配电室配电室日常巡检操作类178配电室变压器日常巡检操作类179配电室电动机日常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及回路清扫检修类182配电室电容器清扫、检修检修类183配电室电抗器清扫检修类184配电室变压器清扫、检修检修类185配电室电动机检修检修类186配电室更换刀闸、开关检修类187配电室现场机柜电气元器件更换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接临时电源线检修类190配电室测接地极电阻操作类191配电室变压器耐压试验操作类192配电室电缆耐压试验操作类193配电室低压综保试验操作类194维修车间铣床开停车操作类195维修车间刨床开停车操作类196维修车间车床开停车操作类197维修车间电焊机焊接操作类198维修车间砂轮机操作操作类199维修车间切割机操作操作类200维修车间卷板机操作操作类201维修车间控制装置检修检修类202维修车间铣床检修检修类203维修车间刨床检修检修类204维修车间车床检修检修类205维修车间消防器材使用操作类206维修车间防护器材使用操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管理操作类2.风险分级管控应用示例2.1树脂合成安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化反应釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2反应釜、兑稀罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏反应釜超压，泄漏等可燃液体爆炸着火日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6反应釜体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8反应釜操作温度严格执行釜内温度波动范围±5℃，严格控制升温速率反应釜设备损坏，泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程9测温点仪表套管安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查10数显温控仪指示正常、安装完好反应釜温度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查11支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查12液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程13手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理15爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2制漆车间安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化投料罐、调漆罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2投料罐、调漆罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4砂磨机功率正常、冷却有效、筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气体挥发量大，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄露日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查9液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程10手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检11安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理12爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.3安全风险评估分析（JHA）记录表2.3.1卸车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：卸车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定状况液位计失灵泄漏、火灾、环境污染、财产损失加强检查122可忽略保存记录呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查155可接受保存记录避雷器失灵着火、爆炸加强检查155可接受可接受上下爬梯坠落摔伤加强防范236可接受保存记录储存超量罐损坏、火灾、中毒、泄漏、爆炸、环境污染加强检查加强巡检2510中等保存记录管道泄漏火灾、中毒加强检查加强巡检23可忽略保存记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护服224可接受保存记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋133可忽略保存记录管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨接122可忽略保存记录车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度122可忽略保存记录2卸车雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录夏日高温卸车静电着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录车辆未带阻火帽静电着火、爆炸制度管理155可接受保存记录卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录卸车时流速过快静电着火、爆炸管理制度155可接受保存记录卸车管道不导电静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录3消防灭火器失灵火势蔓延巡检更换133可接受保存记录灭火器使用不当人身伤害安全培训133可接受保存记录禁火区内动火火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录禁火区内吸烟火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录4其他无线通讯工具火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录脱岗着火、爆炸操作规程155可接受保存记录输料管内残余料外泄中毒严格操作规程122可忽略保存记录未使用防护用品中毒加强防护133可忽略保存记录提前拆除接地线静电着火严格操作规程155可接受保存记录2.3.2储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查3515重大制定控制措施、定期检查3安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7安全防护栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保存记录8避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查2.3.3储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查3515重大制定控制措施、定期检查3安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7安全防护栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保存记录8避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查2.3.4热媒炉作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：热媒炉作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、冷热煤炉有双泵杂音设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略制定操作规程、定期检查2、安全阀不完好设备损坏、锅炉爆炸定期检查155可接受制定操作规程、定期检查3、控制盘仪表异常设备损坏严格操作规程、定期检查122可忽略制定操作规程、定期检查2选择培训作业1、无《锅炉作业证》人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规程、定期检查2、身体状况不适人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规程、定期检查3、未经安全作业培训人身伤害严格制度管理133可忽略保存记录3生产过程中1、膨胀管阀门开关不正确设备损坏严格操作规程、加强检查122可忽略制定操作规程、定期检查2、燃煤直径过大或有异物设备损坏严格操作规程、随时检查111可忽略制定操作规程、定期检查3、仪表超温超压设备损坏、火灾严格操作规程、加强检查155可接受定期检查4、防护用品（防护镜）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受按规定佩戴5、热媒加热炉导热油泄漏人身伤害、火灾爆炸、财产损失严格制度管理、加强检查3515重大加强检查2.3.5过滤作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：过滤作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、电机、减速机有杂音，油污严重设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略保存记录2、尾气管阻塞易发生爆炸事故加强检查155可接受定期检查3、管道、管体跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前准备个体防护品（防毒口罩）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受保存记录3生产过程中1、压力超压设备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查2、反应釜出料阀门开启过快设备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查3、打跑溶剂遇明火发生火灾、财产损失严格制度管理355重大制定操作规程、措施2.3.6反应釜作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：反应釜作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、冷热煤阀门管道渗油火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查2、电机减速机有杂音、油污，油位不适宜设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略保存记录3、超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查155可接受定期检查4、排空管堵塞产生压力、发生爆炸加强检查155可接受定期检查5、原材料管道跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前准备1、个人防护品（防毒口罩）不佩戴人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录2、静电释放、线路不完好发生火灾严格制度管理、加强检查155可接受定期检查3生产过程1、仪表超温超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2、取样操作无防护人员伤害严格操作规程、加强检查111可忽略执行操作规程3、阀门操作不正确设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查4、生产过程动火作业违章人员伤害、设备损坏严格操作规程、加强检查3515重大制定操作规程、加强检查5、投料过程中原材料水分过高反应釜沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受加强原材料质量把关严格操作规程、加强检查6、反应过程中因瞬间停电、停水造成沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受执行操作规程、加强检查7、生产过程中因升温过急或阀门关闭不严漏入釜内溶剂，或补二甲苯过快过急，或者卧冷堵塞烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受执行操作规程、加强检查2.3.7备料作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：备料作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、限位器失灵造成设备损坏设备损坏、财产损失严格操作规程212可忽略执行操作规程、加强检查2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动造成设备松动设备损坏严格操作规程212可忽略执行操作规程、严格检查3、护栏缺失、破损保险钩不挂或损坏造成人身伤害人身伤害严格操作规程339中等执行操作规程、严格检查2选择培训作业1、操作人员未经培训，无《起重机械作业证》无法正常完成工作，造成人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规程、定期检查3生产过程中1、提升机坐人提升机托盘下站人，造成人身伤害人身伤害严格制度管理448可接受执行操作规程、严格检查2、通风不好，粉尘浓度过高，不佩戴防尘口罩，造成人身伤害人身伤害严格制度管理428可接受执行制度、认真检查2.3.8厂内拖拉机作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：生产采购部作业活动：厂内拖拉机作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备检查拖拉机刹车失灵，轮胎气压不足，造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2运输操作1、运输过程中超载超速造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏、财产损失严格操作规程339中等执行操作规程、认真检查2、下坡时拖挡高速滑行急刹车，造成人身伤害，设备损坏人身伤害、设备损坏、财产损失严格操作规程339中等执行操作规程、认真检查3、进厂区时，不带防火帽，喷出火星，引发火灾造成人身伤害人身伤害严格操作规程248可接受执行操作规程、认真检查3选择培训作业员操作人员未经培训，无厂区机动车辆作业证，无法正常完成工作，造成人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受经培训持证上岗2.3.9拉桶作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：拉桶作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备检查1、电动车超载超速造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2、电动车刹车失灵，造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2拉桶操作1、停车不制动，不关闭电源，拉紧手刹，造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2、操作过程中不佩戴手套，造成人身伤害人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2.3.10罐装作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：罐装作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1灌装前设备检查1、灌装机防护装置不完好，压伤手指人身伤害严格操作规程122可忽略执行制度、认真检查2、打包机电源线套管脱落，易发生短路，造成触电事故人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查3、电动车刹车失灵，设备和人身损害人身伤害和设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查4、空气压缩机超压，失油，防护装置松动损失破损，造成人身伤害和设备损坏人身伤害和设备损坏严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2灌装入库工作1、电动车超载超速造成人身害设备损坏人身伤害和设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2、停车不制动，不关闭电源，拉紧手刹，造成人身伤害，设备损坏人身伤害和设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查3、通风不好、有毒气体浓度高，不佩戴防毒口罩人身伤害严格制度管理428可接受执行制度、认真检查2.3.11研磨作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：研磨作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1研磨前设备检查1、主电机异常，电源线破损，进浆齿轮泵异常，造成损害设备损害、财产损失严格操作规程224可接受执行操作规程、严格检查2、研磨机锣盖固定不牢，造成人身伤害人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2研磨操作1、研磨机水循环超温，主电机电流超载，造成设备损害和人身伤害设备损害、人身伤害严格操作规程224可接受执行操作规程、认真检查2、打漆泵长时间空转，供料泵使用铁销子造成设备损坏财产损失、设备损害严格操作规程224可接受执行操作规程、认真检查3、管道管件渗漏，遇明火易发生火灾，造成人员伤害财产损失、人身伤害严格制度管理155可接受执行制度、认真检查4、机内无料开空车造成设备损害财产损失、设备损害严格操作规程122可忽略执行操作规程、认真检查5、通风不好，有害气体浓度过高，不佩戴防毒口罩防腐手套造成人身伤害人员中毒严格执行操作规程4416重大执行操作规程、认真检查6、设备失油，过度磨损，噪音过大，造成人身伤害人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2.3.12调漆作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：调漆作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1调漆前设备检查减速机失油，活动罐固定不牢，造成设备损害和人身伤害设备损坏和人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2调漆操作1、树脂、溶剂打跑，遇明火易发生火灾，造成人身伤害火灾、人身伤害、财产损失严格制度管理3515重大执行制度、认真检查2、通风不好，有害气体浓度过高，人身伤害严格执行操作规程4416重大执行操作规程、认真检查3、罐盖未关闭，人员不慎坠落，造成人身伤害人身伤害严格制度管理144可接受执行制度、认真检查4、不佩戴防毒口罩，防腐手套造成人身伤害中毒，皮肤伤害严格执行操作规程144可接受执行制度、认真检查2.3.13投料作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：投料作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1投料前设备检查1、限位器失灵，造成设备损坏财产损失、设备损坏严格操作规程212可忽略执行操作规程、认真检查2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动造成设备损坏设备损坏严格操作规程212可忽略执行操作规程、认真检查3、护栏缺失、破损保险钩不挂或损坏造成人身伤害人身伤害严格操作规程339中等执行操作规程、认真检查4、投料罐主电机固定不牢，防护装置缺失、破损，造成设备损坏和人身伤害设备损坏和人身伤害严格操作规程224可接受执行操作规程、认真检查2投料操作1、违章开空车造成设备损坏财产损失、设备损坏严格操作规程224可接受执行操作规程、认真检查2、提升机做人、提升机托盘下站人，造成人身伤害人身伤害严格操作规程248可接受执行操作规程、认真检查3、通风不好，粉尘浓度过高，不佩戴防尘口罩，造成人身伤害人身伤害严格执行操作规程4416重大执行制度、认真检查4、树脂、溶剂打跑，遇明火易发生火灾，造成人身伤害财产损失、人身伤害严格制度管理3515重大制定控制措施3选择培训作业员操作人员未经培训，无起重机械作业证，无法正常完成工作，造成人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受经培训持证山岗2.3.14动火作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：设动科作业活动：动作作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业现场状况①有毒有害气体人员中毒严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查②爆炸、燃烧气体着火、爆炸严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查③可燃物着火严格制度管理236可接受保存记录④高温物体人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录⑤有腐蚀性物质，是否需要登高入罐人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查2选择培训作业人员①有无焊工证件人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查②身体状况有所不适人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查③精神状态人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查④是否经过该项作业的安全培训人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录⑤有无监火人人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录3作业前准备①检查准备、焊机、或者电动工具是否符合规定人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查②有无漏电保护设施人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录③是否需要取样分析，分析是否合格人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录④是否进行通风置换人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑤所需工具是否齐全完好人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑥所焊部位与系统是否隔绝人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑦绝缘鞋（劳保着装）人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑧配合消防器材火势蔓延、人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查⑨个人防护用品（防毒面具、呼吸器、护目镜）人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录⑩清除周围易燃可燃物着火、爆炸、人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑾对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护着火严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查⑿气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查着火、人员伤害严格操作制度122可忽略保存记录⒀气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽爆炸、人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⒁非电工人员接电源线人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录4确定作业场所状况①未办理人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录②签批人员不检查、落实动火措施人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录5动火操作①两瓶间距爆炸严格操作制度122可忽略保存记录②气瓶距动火点爆炸严格操作制度122可忽略保存记录③周围火源产生火花的电气与气瓶间距爆炸严格操作制度122可忽略保存记录④不穿绝缘鞋等人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑤电气、线缆、漏电人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查⑥火花飞溅人员伤害、着火严格操作制度224可接受制定操作规程定期检查⑦违章作业人员伤害严格制度管理3515重大制定控制措施⑧电焊机二次零线接在焊接部位人员伤害严格操作制度122可忽略保存记录2.3.15登高作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：设动科作业活动：登高作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业现场状况①电气漏电人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查②有毒气体泄漏人员伤害加强检查236可接受制定操作规程定期检查③燃烧爆炸气体泄漏着火、爆炸加强检查236可接受制定操作规程定期检查⑤有腐蚀性介质人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查⑥爬梯、护栏不牢固人员伤害加强检查133可忽略保存记录⑦有转动设备人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录⑧雨、雾、水、风人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查⑨有无上下交叉作业人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查⑩夜间光线不足人员伤害加强照明122可忽略保存记录2选择培训作业人员①有恐高症、心脏病、高血压人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查②其他身体限制人身伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查③操作人员未经培训无法完成工作人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录④无监护人员人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑤精神状况不佳人身伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查⑥身体状况不适人身伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查3作业前准备①各类工具（电、气焊、手动工具、一般工具人身伤害严格操作规程122可忽略保存记录②安全防护用品人身伤害严格操作规程122可忽略保存记录③确定联络信号人员误操作、设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录④救援设施、劳保着装人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录⑤相关的脚手架、梯子人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录⑥检查作业现场的状况，如登高的装置是否牢固，设置围栏或警戒线人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录4登高作业①天气突变（风、雨）人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查②护栏、平台锈蚀不符合现有作业条件人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查③不使用防护器材人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录④工具、物品坠落人员伤害严格操作规程224可接受制定操作规程定期检查⑤上下踏空人体坠落，物料突出人员伤害严格操作规程224可接受制定操作规程定期检查⑥人员碰撞人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑦作业期间打闹人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑧周围环境影响（震动、停电、其它工序影响人员伤害加强防护224可接受制定操作规程定期检查⑨监护人员不在现场人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑩电气设备、工具漏电人员伤害加强检查224可接受制定操作规程定期检查11、不系安全带人员伤亡严格操作规程3515重大制定控制措施5清理现场①设备、平台上留有工具、物品设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录②下抛工具、物品人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录③安全设施没按规定复原人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录④存有的物料未清除干净设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录2.3.16入罐作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：设动科作业活动：入罐作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定罐内状况①爆炸性气体着火、爆炸严格制度管理236可接受制定操作规程定期查②氧气浓度不足人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录③化学品暴露，有刺激性、有毒气体、粉尘或蒸气、腐蚀性、高温液体人员伤害严格操作规程、制度管理236可接受制定操作规程定期查④转动叶轮或设备人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录2选择培训人员①操作员有呼吸系统疾病或心脏病人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录②其他身体限制人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录③操作员未经培训，无法完成任务人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录3装配设备软管、绳索、设备绊倒危险人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录4在罐内架设梯子梯子滑动人员伤害严格操作规程224可接受制定操作规程定期查5准备进罐罐内有气体或液体人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录6在储罐进口处架设设备绊倒或跌倒人员伤害严格操作规程224可接受制定操作规程定期查7进罐①梯子——绊倒危险,人员伤害严格操作规程224可接受制定操作规程定期查②电气漏电触电加强检查224可接受制定操作规程定期查③违章作业人员伤亡严格操作规程3515重大制定风险控制措施8清理现场①罐外无残留危险物品人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录②设备、工具从罐内撤出设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录③设备、工具存留在罐内设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录2.3.17设备检修作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：生产采购部作业活动：设备检修作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1制定检修计划①检修项目不明确设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录②未提出检修申请严格操作规程133可忽略保存记录③未制定检修方案严格管理制度133可忽略保存记录2确定检修项目的状况①有毒有害介质人员中毒严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查②场地情况存在问题人员伤害236可接受制定操作规程定期检查③光线不佳人员伤害加强照明236可接受制定操作规程定期检查④是否需登高、动土、抽堵盲板、动火、用电、入罐等人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录⑤现场有漏水人员伤害加强防护224可接受制定操作规程定期检查⑥物料暴露人员中毒加强防护236可接受制定操作规程定期检查⑦高温人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录3选择培训人员①未确定安全负责人人员伤害严格管理制度122可忽略保存记录②人员未进行相关培训人员误操作、设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录③人员身体状况不良人员伤害严格管理制度224可接受制定操作规程定期检查④人员精神状况不佳人员伤害严格管理制度224可接受制定操作规程定期检查⑤未确定监护人员人员伤害严格管理制度122可忽略保存记录4作业前准备①检查、准备各类工具人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录②个体防护器材人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录③制定安全防范措施人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录④应急措施人员伤害严格管理制度133可忽略保存记录⑤吊装、运输车辆或设备着火、爆炸严格制度管理133可忽略保存记录⑥照明准备人员伤害加强防护122可忽略保存记录⑦扎制脚手架、梯子人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查5停车①按停车步骤停车设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录②断电设备损坏、人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录③拉闸挂牌人员误操作、设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录⑤警示标志人员误操作、设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录6检修操作①未按规定劳保着装人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录②未按规定采用个体防护设施人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录③未落实安全措施人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录④照明不良人员伤害加强照明224可接受制定操作规程定期检查⑤监护人脱离现场人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查⑥信息联络不当设备损坏严格管理规程122可忽略保存记录⑦未按规定落实检修票证内容设备损坏、人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑧进入受限空间作业违章人员伤害严格制度管理3515重大严格制度管理7现场清理①留有隐患设备损坏严格管理制度122可忽略保存记录③留有余火、杂物火灾严格操作规程122可忽略保存记录④拆除的安全设施未复原人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录8项目验收试车未按规定设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录2.3.18开车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：生产采购部作业活动：开车作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业场所状况①未按规定送电人员伤害加强检查122可忽略保存记录②有毒有害气体泄漏着火、爆炸严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查③燃烧、气体爆炸着火、爆炸严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查④置换不彻底发生爆炸人身伤害严格操作规程133可忽略保存记录⑤电器线路未做检查断路触电严格操作规程122可忽略保存记录⑥未按要求穿戴防护用品人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑦检修设施不撤离现场设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录⑧联络信号人员误操作、设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录2开车人员选择①未进行对开车人员培训人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录②指挥人未到开车现场人身伤害、设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录③酒后上岗人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录④身体状态不运人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑤精神状况不佳人身伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查3开车准备①人员到位设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录②检查设备、装置设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录③落实开车方案设备损害严格操作规程122可忽略保存记录④上下工序开车联络设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录⑤设备润滑设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录⑥检查现场安全措施人身伤害严格操作规程122可忽略保存记录⑦人员防护齐全人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录4工作步骤1水电气情况检查无法正常开车严格操作规程133可忽略保存记录2未按方案开车设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录3信号联络不到位人员误操作设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录4开车误操作设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录5开车行为不正确设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录6指挥失误设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录7检测仪表设备失灵设备损坏加强检查224可接受制定操作规程定期检查8特殊情况处理不当设备损坏严格操作规程224可接受制定操作规程定期检查9物料突出泄漏人员中毒严格操作规程224可接受制定操作规程定期检查10无关人员进入现场人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录11未正确使用防护器材人身伤害严格操作规程122可忽略保存记录5监控运行①未执行安全、工艺、技术操作规程设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录②未及时巡检设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录2.3.19停车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：生产采购部作业活动：停车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业场所状况①未按规定送电人员伤害加强检查133可忽略制定操作规程定期检查②有毒有害气体泄漏着火、爆炸严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查③燃烧、气体爆炸着火、爆炸严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查④置换不彻底发生爆炸人身伤害严格操作规程224可接受保存记录⑤电器线路未做检查断路触电严格操作规程122可忽略保存记录⑥未按要求穿戴防护用品人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑦检修设施不撤离现场设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录⑧联络信号人员误操作、设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录2停车人员选择①未进行对开车人员培训人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录②指挥人未到开车现场人身伤害、设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录③酒后上岗人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录④身体状态不运人身伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查⑤精神状况不佳人身伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查3停车准备①人员到位设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录②检查设备、装置设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录③落实开车方案设备损害严格操作规程122可忽略保存记录④上下工序开车联络设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录⑤设备润滑设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录⑥检查现场安全措施人身伤害严格操作规程122可忽略保存记录⑦人员防护齐全人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录4确定作业场所状况①停车指令设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录②信号联络不到位设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录③停车操作设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录④停车行为不正确设备损坏严格操作规程133可忽略保存记录⑤指挥失误设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录⑥检测仪表设备失灵设备损坏加强检查224可接受制定操作规程定期检查⑦未按停车方案停车设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录⑧特殊情况处理不当设备损坏、人员伤害严格操作规程224可接受制定操作规程定期检查⑨物料突出泄漏人员中毒严格操作规程224可接受制定操作规程定期检查⑩无关人员进入现场人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录⑾未正确使用防护器材人身伤害严格操作规程122可忽略保存记录5停车后检查①检查不到位设备损坏严格操作规程222可忽略保存记录2.3.20消防检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：企管信息部作业活动：消防检查作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1灭火器在有效期内失效、火势蔓延每２年更换133可忽略保存记录压力表指针在绿区以上压力不足、火势蔓延加强检查及时冲压122可忽略保存记录喷管无老化裂纹破裂、火势蔓延加强检查、更换122可忽略保存记录手柄完好无锈蚀断裂、火势蔓延加强检查、更换122可忽略保存记录插销铅封完好拔销困难、火势蔓延加强检查、更换122可忽略保存记录罐体无锈蚀腐烂、损坏加强维护保养111可忽略保存记录2消火栓水压充足压力不足、火势蔓延加强检查133可忽略保存记录接口完好泄压加强检查212可忽略保存记录接口保护盖用手能转动延误时间加强检查、保养133可忽略保存记录排空口无堵塞冻坏加强检查、保养122可忽略保存记录开关灵活、工具齐全无法使用加强检查、保养133可忽略保存记录3消防水带借口用夹子和铁丝双紧固泄压加强检查、保养212可忽略保存记录水带完好无损、承压不小于4kg泄压加强检查、保养224可接受定期检查4消防泵出口压力在５kg以上压力不足、火势蔓延加强检查、保养144可接受定期检查接地线完好人员触电加强检查133可忽略保存记录所配备电器齐全完好设备损坏加强检查122可忽略保存记录所属管道阀门完好泄压加强检查122可忽略保存记录压力表准确无误失灵、误操作加强检查、半年检测一次122可忽略保存记录5防火堤地面无沉陷无裂缝渗漏、基础下沉加强检查144可接受制定操作规程定期检查防火墙无裂缝、无损坏渗漏加强检查133可忽略保存记录排水阀门处关紧状态液体进入受限空间爆炸制度管理248可接受制定操作规程定期检查6消防通道无堵塞火势蔓延制度管理144制定操作规程定期检查7泡沫系统泡沫液在有效期内失效、火势蔓延两年更换一次133保存记录泡沫发生器完好无锈蚀火势蔓延加强检查、维护保养133保存记录输送管线无锈蚀腐烂泄压加强检查、每年一次防腐122保存记录快速接口完好、闷盖用手拧动延误时机、火势蔓延加强保养122保存记录8防火沙保持干燥结块、火势蔓延加强检查212保存记录9防火锨完好无损火势蔓延加强检查212保存记录2.3.21缝焊作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：缝焊作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1缝焊前设备检查及物料准备1、主电机异常，电源线破损，螺栓松动，各电器连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2缝焊操作1、操作不正规造成铁板划伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、飞件砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查3、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查4、设备缺油，过度磨损，噪音过大造成人身伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理112轻微严格安全操作规程，严格检查2.3.22冲边作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：冲边作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1冲边前设备检查及物料准备1、主电机异常，电源线破损，螺栓松动，各电器连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2冲边操作1、操作不正规造成铁板划伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、飞件砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查3、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查4、设备缺油，过度磨损，噪音过大造成人身伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理112轻微严格安全操作规程，严格检查2.3.23封罐作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：封罐作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1封罐前设备检查及物料准备1、主电机异常，电源线破损，螺栓松动，各电器连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2封罐操作1、操作不正规造成铁板划伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、飞件砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查3、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查4、设备缺油，过度磨损，噪音过大造成人身伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理112轻微严格安全操作规程，严格检查2.3.24点焊作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：点焊作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1点焊前设备检查及物料准备1、主电机异常，电源线破损，螺栓松动，各电器连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2点焊操作1、操作不正规造成铁板划伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、飞件砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查3、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查4、设备缺油，过度磨损，噪音过大造成人身伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理112轻微严格安全操作规程，严格检查2.3.25冲压作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：冲压作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1冲压前设备检查及物料准备1、主电机异常，电源线破损，螺栓松动，各电器连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2冲压操作1、操作不正规造成铁板划伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、飞件砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查3、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查4、设备缺油，过度磨损，噪音过大造成人身伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理112轻微严格安全操作规程，严格检查2.3.26磨板作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：磨板作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1磨板前设备检查及物料准备1、主电机异常，电源线破损，螺栓松动，各电器连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2磨板操作1、操作不正规造成铁板划伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、飞件砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查3、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查4、设备缺油，过度磨损，噪音过大造成人身伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理112轻微严格安全操作规程，严格检查2.3.27滚剪作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：滚剪作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1裁切前设备检查及物料准备1、主电机异常，电源线破损，螺栓松动，各电器连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2裁切操作1、操作不正规造成铁板划伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、飞件砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查3、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查4、设备缺油，过度磨损，噪音过大造成人身伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理112轻微严格安全操作规程，严格检查2.3.28注胶作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：注胶作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1注胶前设备检查及物料准备1、主电机异常，电源线破损，螺栓松动，各电器连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2注胶操作1、操作不正规造成铁板划伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、高温灼伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查3、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查4、设备缺油，过度磨损，噪音过大造成人身伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理112轻微严格安全操作规程，严格检查2.3.29运桶作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：运桶作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1运桶前检查运桶设备1、螺栓松动，其他连接松动，造成设备或人员伤害设备损害财产损失人员受伤严格操作规程严格制度管理122轻微严格安全操作规程，严格检查2、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2运桶操作1、操作不正规造成包装桶划伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、未严格执行安全操作规程，造成人员机械伤害人员受伤严格操作规程严格制度管理236可接受严格安全操作规程，严格检查2.3.30焊桶作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：焊桶作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1焊桶前检查包装桶和锡焊设备1、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2焊桶操作1、操作不正规造成包装桶划伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2、高温灼伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2.3.31成品桶装车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：包装车间作业活动：成品桶装车作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1装车前设备检查及物料准备1、搬运物料割伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理222轻微严格安全操作规程，严格检查2装车操作1、操作不正规造成包装桶划伤或砸伤人员受伤严格操作规程严格制度管理123可接受严格安全操作规程，严格检查2.3.32捆桶作业安全风险评估