品质管理Q七大手法钣金行业Q技能手册

{品质管理Q七大手法}钣金行业Q技能手册 第三章、第一 识图技1平面ABCD和平面EFGHAEFB和DHGC在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。图1-1：体的三面投影图1-2：俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1三投影面展开后，平面体的三视图如图B主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽主视图左视图图2-3：

视图；从下向上投影，得到；从后向前投影，得到后视图六个投影面的展开方法，如图3-1正投影面保持不动，图3-1:图3-2：图3-3：四个角图3-4：从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS平行 全跳圆跳 面的轮廓产品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1单位10以上5050以上180180以上5010500以上10001000以上20002000单位10以上5050以上180180以上5010500以上10001000以上20002000几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素包容原则（单一要素t At20f7tA被t=R(max)-t=R(max)-t端面B对基准面A的垂

品质大师朱兰(Juran)：二、品质要求5（2）A、加工不良（2）A、加工不良机械试验性能(硬度）机械试验性能(硬度）（4）（4）表处不良（5）（5） 纸箱强度变软等. 三、影响品质的因素5S:只有良好的环境一目了然的工作场所,合理的工具工件摆放,才按照标准操作程序（SOP）按照标准检验程序(SIP)QCQCRm、X-S DIRFT(Doitrightthefirsttime)第一次就作好,检查材料：规范作业：SOPSOP0.5kg0.4kg1g5g以读出比要求精度大52（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能0.02mm0.05mm。||||||||||||VR

面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（1-1双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（1-3。为了掌握游标卡尺的正刻线（简称游标零线）与尺身的移动到某一位置，这时活动测量30mm

正确操作。游标卡尺的读正确操作。游标卡尺的读距离为零。测量时，需要1-4。假如确使用方法，必须学会准确读数和尺 框上的活动测量爪与尺身上的 “0”刻线对齐，此时测量爪之间 游 微动装爪与固定测量爪之间的距离，就 内外测量

30mm；

外测量 30mm尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线1mm（图中0.7mm图1-4：游标的读数=游标读数值X；CAF

图1-1： 0.15mm”位置，高度规同时调“0A（0B*例1：计数器表示〖28〖0ABC人补修E图1-1：C（（辅刻度确定，小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）（当下刻线出现时，小数值=0筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现3.75。两位即可[例]刻度读法（两位即可公法线分厘卡（碟式分厘卡0-25mm0-25mmM

测 测微螺杆固定套 微分等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm2、使

AB0.01mm,10,C4mm5mm,CDC 测量0°-50（2）测量（2）测量50°-140由0°由0°到到到由140°-230230°-320120112232°-115′=120′-这就是游标的读数值（分度值 B、再从游标尺上读出“分的数 看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可30。C（90，180，270 180°时，被测角度=90°+ 270°时，被测角度=180°+ 320°时，被测角度=270°+VV121~2（1）（1）（2）（3）（4）使用前注意事项：（1）（2）（3）

副刻 手12、使用时注意事项：（1）（8）如发现量测精度受损或跌落情形，🖂1.0

卡尺（300mm、1000mm）/塞尺/千分尺（0-25mm）/直尺（1000mm）/卷尺GB/T1184-1996检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX600mm表面处理为不作处理件（如镀铝锌板）毛刺手摸无刮手感觉为度（带棉纱手套检验无棉絮产生0.05mm轻微的擦伤或刮花可允收（图纸有明确要求的除外GB/T1804-mGB/T1184-k1.0卡尺（300mm、1000mm）/千分尺（0-25mm）/卷尺GB/T1184-1996检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视600mm表面处理为不作处理件（如镀铝锌板）刺手摸无刮手感觉为度（带棉纱手套检验无棉絮产生0.05mm轻微的擦伤或刮花可允收（图纸有明确要求的除外GB/T1804-m6.0第三节：1.0目的1000MM（1000mm25mm320°GB/T1184-1996厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意同批产品厚度需一致1.2。折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）（钉）覆膜要求的折弯件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损（如不锈钢件轻微的擦伤有刮花（图纸有明确要求的除外对于无法直接量测或需重点控制之尺寸需用检具进行管控，如无则需提出申请GB/T1804-mGB/T1184-k90°±2°1.0目的（1000mm（3600mm25mm（0-320°）/R、GB/T1804-2000厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（1.2。Ø4覆膜要求的折弯件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损（如不锈钢件轻微的擦伤有刮花（图纸有明确要求的除外GB/T1804-m5.4.2.1GB/T1184-k10＞10----经检验 格的产品格品区或待转第五节:

、GB/T1804-20000.5mm10%，0.2mm215%D=4δδ：20%，2~41/4材料厚度允许的焊漏高度d)焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比）100%,丁字接和搭接5mm50%，5mm40%。A(30mm1mm第六节:1.0目的卡尺（300mm、螺纹塞规1.2。5.2.2100%5.2.30.1mm表(一)钻孔扩孔直径公差0.5-表(二)钻孔垂直度公差＞3-、应无铆接螺母（）、不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印、非主视表面上小而少的夹具印（1×1mm2；在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配5.2.4300~600LUX6001.2。m≤200μm60-120μm≤250μm（此为通用规范，如客户有特殊要求依LL≤4004.3.2400＜L≤10004.3.31000＜L≤28004.3.4L>2800A=3.0MM,结构产品的表面外观等级划分为三个级别：ABC、CC胶带,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密合,不能有气泡和起皱,5分钟后拉起,没有涂层5.2.2门装配间隙≤2MM（0.2mm7全面去披锋上面、下面侧面A=0.05指定外的披锋，全面去披锋A=0.05全面去披锋A=0.05

全面去披锋 A=0.05以确认位置1， 以A4纸作R部时,跟从指示1

测量范围：测量是将直尺放在整个表面（纵、横、对角线方向）用塞尺（在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A平台或V将塞规的两端用平行块（或磁铁）将公差的指定面调较至与平台平行，在A点调零，确认到B测定指定面，将读数的最大差（最高点减去最低点）（X（Y（1）（1）（2）注：测定是横过l（1）（2）将百分表接触于测量物上，在B点调零，确认到C（3）垂直度以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准，如图A对B和B对A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔轴心线为基准，测量B孔对A如图，以

¡

¡如图，测量A、B百分