工厂管理运营管理减速器工厂的规划设计方案

{工厂管理运营管理}减速器工厂的规划设计方案一、设计题目：减速器工厂的规划设 1、设计目 2、设计内 3、设计步 4、设计报 二、减速器工厂的规划设 1、需要采集的信 2、加工设备数 3、工厂布局和车间布 4、工厂布 5、物流分 6、工厂每年的运营成 三、课程设计心得体 12厂。设计时，需要考虑所有可能的因素，如布局图、机器数量、工人数量、物料搬运的方法和设备存区大小、运作策略和公司未来增长情况（公司预计在未来3年每年增长8%。减速器加工厂的项目数据如下。成，图1和图2分别为二级减速器和三级减速器的产品结构图。减速器物料清单如图3低速

高速小齿输 低

输

第一中 低速

第一中速图1二级减速器结构 图2三级减速器结构46J100-2，J200-2，J300-J100-3，J200-3，J300-312图4表1尺寸表2对箱体的一侧铣、钻、攻螺纹（在加工中心上钻和攻法兰孔（在多轴钻床上这里说的成本主要有减速器箱体加工机床成本、齿轮轴加工机床成本、管理运行成本和销售成本加工中心、多轴钻床和镗床的成本见表3。齿轮和小齿轮轴加工机床成本见表4。工厂的运行成本见表56。表3成本/表4成本/成本/对中装置（CNC车床钻床（卡盘车床560美元0~30%：1500（美元/每个加工设备31%~50%：500051%~60%：950061%~75%：17000第一班的全部成本，第二班加3025美元45美元6500042000h126每年需求/定价/供货周期/周（可变未来3所有工艺的初始废品率为5%。在每个车间实施产品质量过程控制（SPC）的成本为12000美元，5%降到3%。整个工厂实施全面生产维护管理（TPM）的固定成本为100美元，每年还需要35000美元。全面生产维护管理可以减少75工厂有15英亩土地可以使用，计划2000ft2的面积用于装配，3000ft2677重量重量工厂会因为加工和搬运设备故障而造成停工8齿轮需要经过车削、滚齿、刨齿、铣键槽、清洗和密封等加工工艺。高速小齿轮工艺路径见表9高速齿轮工艺路径见表10。第一中速小齿轮工艺路径见表11。第二中速小齿轮具有同第一中速小齿轮相同的工艺路径和准备时间，加工时间比第一中速小齿轮长5%。表8平均维修时间表9J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/表10J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/表11J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/齿轮加工过程中需要在各个加工设备间装载、卸载和搬运。表12~表15分别给出了高速小齿轮、速小齿轮相同。表12高速小齿轮在各个加工工位的装卸载时间（min/个J100-J200-J300-表13高速齿轮在各个加工工位的装卸载时间（min/个J100-J200-J300-表14第一、二中速小齿轮在各个加工工位的装卸载时间（min/个J100-J200-J300-表15低速齿轮在各个加工工位的装卸载时间（min/个J100-J200-J300-轴需要经过车削、铣键槽、铣键槽、清洗和密封等加工工艺。中速轴的工艺路径见表16的工艺路径见表17表1892表1920二级减速器箱体的工艺路线见表21和表22，三级减速器箱体的工艺路线见表23和表24表16J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/表17J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/表18J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/—侧车外圆和另一侧车外圆19中速轴的搬运时间（min/个J100-J200-J300-20低速轴的搬运时间（min/个J100-J200-J300-表21减速器右侧箱体HSG-2的工艺路线J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/表22减速器左侧箱体HSG-2的工艺路线J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/表23减速器右侧箱体HSG-3的工艺路线J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/表24减速器左侧箱体HSG-3的工艺路线J100-J200-J300-准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/准备时间min/加工时间min/各减速器箱体的搬运时间见表25和表2625HSG-2HSG-3（min/个J100-J200-J300-26HSG-2HSG-3（min/个J100-J200-J300- 床、刨床、滚铣床、磨床、铰孔床等。这些加工设备的外观尺寸如图5所示。 11 图5加工机床的外观尺寸（加工中心（b）多轴钻床（c）镗床（d）锯床（e）3数量确定每个车间的工人数量、机床数量和人工成本，并为未来3年的发展预留空间。减少非计划停工时间和交叉训练的成本。4工厂总的运营成本（未来311为全部的零件高速小齿轮（外购HSG-HSG-表 J***-速器的产品J***-2中速轴装配（第一次高速小齿轮（外购HSG-HSG-表 J***-3系列减速器的产品结J***-3中速轴装配（第一次中速轴装配（第二次高速小齿轮（外购HSG-HSG-12J***-2J***-3系列减速器以产品结构为向导的装配过J***-2J***-2HSG-HSG-HSG-1.J***-2中速轴装配（第一次J***-3高速小齿轮（外购中速轴装配（第二次图 J***-3系列减速器装配工艺流3J***-24J***-3系列减速器的加4个星期的需求。J100-26000件（4）524周的批量为。同样的方法可以计算其他产品的批量（J100-J200-J300-J100-J200-J300-每年按照8%表 产品的需21.

​*-

55J100-J200-J300-J100-J200-J300-*-10种零件分别是高速小齿轮、高速齿轮、第一中速小齿轮、低106表 零件数J*00-J*00-J*00-J*00-27。间；Ts为每个批量的准备时间；Q为批量。式中：Tf为零件的加工时间；Q为批量；R为正常运行率；rs1、2、3表 加工设备和零件的关----8表 第一年设备数123时需9为各设备的费用表。99车床绞孔机（钻床总成本费用1011各班制设备费用（美元221（钻床1011人工与设备成本（美元123123123由上表可知，337DCA12DCA法形成123个车间。其第一年车间的设备安排表见表12车间的划分----DCA表 第一年车间设备人员安排3

14141415.1510个零件。汽缸磨 高速齿轮绞孔 镗 中速轴表面磨光 侧箱-2加工中 侧箱体- 16.33个车间需要的面积表 第三年，3班制三车间各车间面积（设备犄角不再利用面积总面积车间总面积43年的发展，选择第三年设备数量进行工厂布局设计。（0.45m）5、6、7519--19619是运营成本部分表。其中每个车间每班制需要一个管理人员，总布局设备成本=机床需要最大数量*机床成本=3721500$维修成本=机床成本*10