《数控加工与编程技术》课程试题库

一 填1、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别 2、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为 ）轴，远离工件的刀具运动方向为 3、X坐标轴一般是 4、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面 进入，进行圆弧铣削加工；整加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 ）退出5、走刀路线是指加工过程中 ）相对于工件的运动轨迹和方向6、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到 7、数控机床按控制系统功能特点分类分为 ）和 8、DNC是指 9、数控机床大体由加工程序 、辅助控制装置、机床组成 11、从零件图开始，到获得数控机床所需控制 ）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有 ） 14、数控加工工艺的特点是 15、主轴伺服系统的作用是实现零件加工中的 16、数控机床的进给伺服系统分为 ）三类17、常用的滚动导轨有 ）和 18、刀库式自动换刀装置中，刀具的换刀方式有 ）和 19、数控车床刀具换刀点的位置应避免与 ）和机床发生干涉20、刀位点是刀具上的一点，车刀刀尖带圆弧时刀位点是 21、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 ）路线22、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 ）和 ）补偿功能 24、数控车床的混合编程是指 25、X坐标轴一般是 26、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 27、编程时可将重复出现的程序编成 ）多次重复调用28、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面 进入，进行圆弧铣削加工；圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 ）退出29、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 ）工件轮廓的最小凹圆半径30、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（ ），FMS的含义是（ 31、在数控编程时，使用 ）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程32、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫 33、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，经常采用（ 34、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的 36、数控机床大体由 ）和 ）组成37、数控机床控制介质有 ）等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统38、编程时可将重复出现的程序编程 ）多次重复调用39、使用返回参考点指令G28时，应 40、数控加工工艺的特点是 41、脉冲增量的大小决定数控机床的 ）和 42、进给伺服系统的作用是实现零件加工的 。控制量是 ）和 43、自动换刀装置的形式有 44、铣床固定循环由 ）组成45、在返回动作中，用G98指定刀具返回 46、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ）使主轴 47、加工中心是一种带 ）和 ）的数控机床48、FMC由 ）和 ）所组成49、国际上通用的数控代码是 ）和 50、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫 51、数控机床中的标准坐标系采用 ）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向 55、为了提高轮廓加工精度，在设计数控系统时应 ）系统增益，在加工中应 ）进给速度56、加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是 57、在数控机床上设置限位开关起的作用是 59、数控机床由四个基本部分组成 、数控装置、伺服机构和机床机械部分二 选择填1、在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件，应选 指令 2、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在 3、G00的指令移动速度值是 A.机床参数指定 B.数控程序指定C.操作面板指定 D.手动操纵指4、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段 时，用-Ａ.圆弧小于或等于 Ｂ.圆弧大于或等于Ｃ.圆弧小于180°； Ａ.自动化工厂 Ｂ.计算机数控系统Ｃ.柔性制造系统 Ｃ.数控加工中6、DNC系统是 A.自适应控制 B.计算机直接控制系统 7、数控机床控制介质是指 8、闭环控制系统的位置检测装置装 Ａ.传动丝杠上；Ｂ.伺服电动机轴上；Ｃ.机床移动部件上；Ｄ.9、设置零点偏置（G54-G59）是 输入A.程序段中；B.机床操作面板；C.CNC控制面板；D.系统内部自适应确定10、刀尖半径左补偿方向的规定是 A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B.C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D.11、判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下 A1a表示刀架在机床内侧时的情况；B1b表示刀架在机床外侧时的情况；C1b表示刀架在机床内侧时的情况；D、以上说法均不正确。 12

图 圆弧的顺逆方向与刀架位置的关序校验与首件试切的作用 序校验与首件试切的作用 13、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施， 不能提高加工精度 B、正确选择车刀类型 C、G04；D、M02。 B、固定参考点 C、机床坐标系 16、关于代码的模态，有如下描述 A、只有G功能有模态，F功能没 B、G00指令可被G02指令取C、G00G01X100.5程序段，G01无效D、G01G9717、编制整圆程序时 A、可以用绝对坐标I或K指定圆 B、可以用半径R编C、必须用相对坐标I或K编 D、A和B皆18、数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警， A、系统处于G99状态，而主轴没 B、进给倍率被转到了C、A对B都不 D、A和B都有可19、半闭环数控机床是指 B、对电机轴的转角进行检C、对电机的电流进行检 D、对坐标轴的位移进行检20、辅助功能指令M05代表 B、主轴逆时针旋C、主轴停 D、主轴开21、闭环控制系统的位置检测装置装在 A、传动丝杠 B、伺服电动机轴C、机床移动部件 D、数控装置22、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 时，用－Ｒ表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于 B、圆弧大于或等于C、圆弧小于180° D、圆弧大于180°23、进给伺服系统根 驱动工作台（刀具）运动A、输入信 B、脉冲当 C、输入电24、数控机床采用的开环伺服进给系 位置测量反馈装置A、 B、没 C、某一部分25、可以精确调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙的结构形式 B、双螺母齿差 C、双螺母螺纹26、目前数控机床应用的最普遍的刀具材料 A、陶瓷刀 B、硬质合 C、立方氮器化硼刀27、数控铣削加工在工件表面会留下驻刀痕迹的进、退刀方式 A、沿曲面的切矢方 B、垂 C、沿圆弧28、数控铣削工顺铣、逆铣交替进行的走刀方式 A、单向走 B、环切走 C、往复走29、数控铣床和加工中心加工零件时最难保证的尺寸 A、加工面与加工面之间的尺 B、加工面与设计基准之间的尺C30、工件坐标系与机床坐标系的相对位置关系 A、对应的坐标轴平行方向不一 B、对应的坐标轴平行正方向一C31、在通常情况下，在加工中心加工直 的孔可以不铸出毛坯孔可以全部在加工中心上完成A、大于 B、小于 C、大于或等于32、属于数控车削加工工艺文件内容的是 A、数控加工走道路 B、数控车削工序尺寸及公差的确C33、数控机床控制介质是指 。 B、交流 35、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 的原则编写程序ABCD36、数控机床的数控装置包 C37、程序编制中首件试切的作用 B38、数字增量圆弧插补法是 逼近被插补的曲线 39、CNC系统中的PLC是 B、显示 B、 C、 41 不是滚动导轨的缺点 B、结构复C、对脏物较敏 42、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决 B、驱动装置的精 B、机床的机械零点 C、工件坐标的原点44、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边 指令，刀具偏在工件轮廓的右边 指令，刀具中心轨迹和编轨迹生重合 指令 B、 C、45、刀具长度正补偿 指令，负补偿 指令，取消补偿 指令 B、 C、46、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求 坐标。 B、基点 C、交点 47y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 B、每转进给量∕每分钟转数C、切深×每分钟转数 49、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统 50、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求 B、变速范围宽C、分段无级变速 51、圆弧插补指令G03 中，X、Y后的值表示圆弧 B、大批量加工 C、齿轮齿形加53、感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电动势 54、PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指 55、在进给位置伺服系统中，UDC是 A.脉冲/相位变换 B.鉴相 C.可逆计数 D.同步电 A.坐标轴的原点复归精 B.轴线的定位精C.轴线的反向差 D.轴线的重复定位精57、在开环系统中，以下因素中 不会影响重复定位精度。 B、丝杠副的接触变 58、在G41或G42指令的程序段中不能用 A、G00G01；B、G02G03；（C）G01G02；（D）G01G0359、数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 60、如2图所示，一圆弧面中心点为X1=20.0，Z1=－5.0，R1=7.0，另一圆弧中心点为X2=48.32，Z2＝13.12、R2=16，其相切 A、X3=28.62，Z3＝0.52B、X3=29.62，Z3=0.52；C、X3=28.62，Z3=1.52；D、X3=29.62，Z3=1.5261、N75G92G01G02G03X45Y90R65F100程序 A、G01有效 B、G02有效 C、G03有效 D、都有效62、整圆的直径为Ø40mm，要求由A（20，0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式 I-20.0J0B、I-20.0J0C、R-20.0R-20.063、暂停5秒，下列指令正确的是 B、 C、 64、在（50，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令 R0Z-R0 Z-R5.0R5.0F5065、数控系统所规定的最小设定单位就 B、机床的加工精度 A、X轴 B、Y轴 C、Z69、数控铣床的默认加工平面 A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平70、G00指令与下列 指令不是同一组的 B、 C、71、开环控制系统用 数控机床上 B、机床精度不同；C、有无自动换刀系统73、进给伺服系统根据 A、输入信 B、脉冲当 C、输入电74、目前数控机床普遍使用的刀具材料 A、陶瓷刀 B、硬脂合 C、聚晶金刚75、具有刀具交换装置的自动换刀装置 A、回转 B、带刀库 C、转塔76、数控铣床上加工平面类零件中，需联动的坐标轴数 A、三 B、两 C、二轴77、数控铣削加工程序起始点和返回点应定义在高出被加工零件中最高 A、10—50mm左右 B、5—10mm左右 C、50—100mm左右 A、数控加工走道路 B、数控车削工序尺寸及公差的确定C、零件图形的数79、属于数控车削加工工艺文件内容的 A、零件结构工艺分 B、零件图形的数学处 C、刀具调整80、采用数控机床加工的零件应该 81、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 82、数控车床中，转速功能字S可指定 B、r/mm； 83、下列G指令中 B、 C、84、G17、G18、G19指令可用来选 的平面 B、直线插补 C、刀具半径补85、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采 来选刀换刀 86、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是 ABC、感应同步器；D87、在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令 A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50CG81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50DG83X50.0Y50.0Z-10.0R5.088、在如图3所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的 A、图a满足加工路线最短的原则；B、图b满足加工精度最高的原则；C、图a易引入反向间隙误差； D、以上说法均正确。89、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称 AB、数控装置C、伺服系统D90、数控机床由四个基本部分组成 、数控装置、伺服机构和机床机械部分A、数控程序B、数控介质C、辅助装置D、可编程控制器 A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制D、远程控制92、数控机床的旋转轴之一B轴是绕 A、X B、Y C、Z D、W93、孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为 94、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于 B、检测单元 C、伺服驱动器 95、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采 的原则编写程序96、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般 A、整圆；B、夹角≦180°的圆弧；C、180°≦夹角≦360°的圆弧；D、不确定 B、机床的加工精度C、脉冲当量 98“G01”指令码，在遇到下列何一指令码在程序中出现后，仍为有效： A、位置数据；B、模拟量信息； 102、数控机床的F功能常用 B、mm/min或mm/r； B、操作者 C、伺服系104、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定 有关A、X轴 B、Z轴 C、不在圆弧平面内的坐标105、数控铣床的基本控制轴数 B、二轴 C、三轴 106、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采 A、X轴 B、Y轴 C、Z108、绕X轴旋转的回转运动坐标轴 A、A轴 B、B轴 C、Z109、用于指令动作方式的准备功能的指令代码 A、F代码 B、G代码 C、T代110、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码 A、F代码； B、S代码； C、M代码 A、F代码； B、T代码； C、M代码 113、辅助功能中与主轴有关的M指令是 C、M08；D、M05 A、50年代； B、60年代； C、70年代 B、美国 C、英116、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙 B、计算机数字控制 C、网络控119、圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令 。A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50；B、G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50；C、G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F50120、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执 指令 122、执行下列程序后，镗孔深度 G90G01G44Z-50H02F100（H02 B、 C、123、在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2） 124、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器 B、脉冲编码器 C、感应同步125、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键 B、 C、126、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键 B、 C、127、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键 B、 C、128、在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键 B、 C、129、在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键 B、 C、130、数控程序编制功能中常用的插入键 B、 C、131、数控程序编制功能中常用的删除键 B、 C、132、在CRT/MDI操作面板上页面变换键 B、 C、133、设置零点偏置（G54-G59）是 输入A、程序段中； C、CNC控制面板 137、数控机床电气柜的空气交换部件 清除积尘，以免温升过高产生故障 B、干燥 C、通 140、CNC铣床之进给率的单位通常为 B、㎜ C、 141、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离 B、- C、- 142、CNC铣床程序中，G04指令之应用，下列何者为正 A；G04 B、G04 C、G04 D、G04P2.5143、G17G41G01X_Y_D_；中，那一轴具有刀具半径补正功 A、Z轴； B、C轴； C、X轴； D、A轴。144、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列叙述何者错误 A、N0012可省略； B、G92为程序原点设定；C、N0012为程序序号； D、G92为绝对值设定。145、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列叙述何者为正 A、G02为逆时针圆弧切削； B、配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削；C、圆弧起点至终点的圆心角大于180°；D、配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削。 147、ψ10端铣刀，不适合铣削 A、R4外圆角； B、10mm段差； C、12mm宽沟槽； D、R4内圆角。148、在CNC铣床铣削工件中，若工件表面太粗糙，宜调整 A、进给率(FEEDRATE)开关； C、空跑(DRYRUN)开关； 149、CNC铣床铣削时，下列何者省 150、CNC铣床程序中，S1200的单位是 155、可由CNC铣床操作者执行选择性程序停止的指令是 157、程序执行结束，同时使记忆回复到起始状态的指令 160、G91G28X0Y0；执行的方式是 B、直接回归X轴、Y轴机械原点C、先回第二工作坐标原点，再回归机械原点；D、先回Ｚ轴原点、161、在ZX平面中，G03的路径是 162、圆弧切削用I、J表示圆心位置时，是以 C、G80或G81；D、G98或G99。 B、G49 C、G43 D、G44H01164、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D03的值为5.0，则执行后的位移量 ㎜ B、 C；15.0 165、数控铣床由四个基本部分组 、数控装置、伺服机构、机床 B、数控介质 C、数控键166、三相步进电机的步距角是1.5°，若步进电机通电频率为2000Hz，则步进电机的转速 。Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、167、数控机床控制介质是 B、穿孔带 168、DNC系统是指 170、以下提法 是错误的A、G92是模态提令；B、G04X3.0C、G33ZFF表示进给量；D、G41171、加工第一象限的斜线时，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点 172、数控机床CNC系统 三 判1、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动 2、数控机床适用于单品种，大批量的生产 3、一个主程序中只能有一个子程序 4、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动 5、子程序的编写方式必须是增量方式 6、数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带 7、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的 8、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用 9、数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点 10、RS232主要作用是用于程序的自动输入 11、非模态指令只能在本程序段内有效 12、若整个程序都用相对坐标编程，则启动时，刀架不必位于机床参考点 13、当使用恒线速功能时，必须使用G98进给 14、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用 15、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作 16、G04X3表示暂停 17、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 18、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置 19、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程 20、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 21、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中 22、用数显技术改造后的机床就是数控机床 23、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码 24、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令 25、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度 26、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值 27、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工 28、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写 29、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转 30、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器 31、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器 32、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪 33、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机 34、开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性 35、按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息 36、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作 37、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮 38、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的 39、数控技术是一种自动控制技术 40、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高 41、数控机床是一种程序控制机床 42、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制 43、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床 44、加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床 45、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动 46、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值 47、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的 48、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统 49、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度 50、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径 51、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机 52、开冷却液有M07、M08两个指令，是因为有的数控机床使用两种冷却液 53、圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离 54、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断 55、由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径 56、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中 57、在机床接通电源后，通常应做回零操作，使刀具或工作台退到机床参考点 58、从A(X0，Z0)到B点(X38.6，Z－41.8)，分别使用“G00”及”“G01”指令运动，其刀具路径相同 59、在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转 60、在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令 61、切削大于180度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值 62、数控机床适用于大批量生产 63、数控机床是一种程序控制机床 64、G40是数控编程中的刀具左补偿指令 65、采用顺铣，必须要求铣床工作台丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其他有效措施 66、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示 67、数控铣床属于直线控制系统 68、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计 69、旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿 时针方向为G02，逆时针方向为G03（ 时针方向为G02，逆时针方向为G03（ 72（73、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的 74、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转 75、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿 76、刀具补偿寄存器内只允许存入正值 77、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的 78、机床参考点在机床上是一个浮动的点 79、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段 80、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工 81、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等 82、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系 83、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 84、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型 85、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程 86、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动 87、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合 88、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度 89、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算 90、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机 91、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工 92、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm 93、只有采用CNC技术的机床才叫数控机床 94、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等 95、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等 96、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者 97、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床 98、直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线 99、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床 100、数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高 101、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关 102、“G02”与“G03”主要差别在于前者为切削凹圆弧，后者为切削凸圆弧 103、在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令 104、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心。（ 105、加工中心是一种带有自动刀具交换装置的数控机床 106、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制 107、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台 108、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制 109、由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程 110、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工 111、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段 112、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分 113、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动 114、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套 115、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系 116加工中心是一种多工序集中的数控机床 117加工中心是最早发展的数控机床品种 118119120121122 数控机床以G代码作为数控语言（ 数控机床上的F、S、T就是切削三要素 G40是数控编程中的刀具左补偿指令 同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关 123在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点 124125126127128129G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作 G04X3.0表示暂停3ms NC程序之M01指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制 NC程序之G码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码 CNC铣床各轴移动量若以程序原点（零点）130、在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径 131、在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线 132、G01指令中，进给率(F)是沿刀具路径方向 133、G04P2500与G04X2.50暂停时间是相同的 134、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号 135、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程 137、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹 138、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心 139、数控机床加工时选择刀具