《数控编程技术》课程1

第1章数控加工的编程基础 2、目前，数控编程所采用的格式 程序段格式3、用于编写程序段号码的字 4、尺寸字U、V、W表 坐标，A、B、C表 坐标5 。用于铣削的数控系统在系列号后加字 1、下列叙述中 ，不属于数控编程的基本步骤 （B）数值计（C）编写零件加工程序 2、程序校验与首件试切的作用是 3、数控编程时，应首先设定 机床原 （B）工件坐标（C）机床坐标 1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成 2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等 3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式 4、大部分代码都是非续效（非模态）代码 1234第2章数控编程中的工艺分析1、制定孔系加工时的刀具路径主要遵 、 两种原则2、数控加工工艺文件包 、 3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm，则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是 4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素 （B）粗镗-半精镗-精（C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精 2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量 （B）任何方（C）沿轮廓切线方 ，（ 走刀路线最 （B）将复杂轮廓简化成简单轮（C）将手工编程改成自动编 ， （B）切削性能（C）进/退刀方 6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般 ，最后确定一个合适的切削速vapapapap1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序 3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差 4、数控机床目前主要采用机夹式刀具 5、对刀点和换刀点通常为同一个点 1、按“定位精度最高”2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入△1、引出距离增 旋转运 31 2 3 4 加工工艺分 2数值计 3编写零件加工程序 4制备控制介质1手工编程适应加工形状简单计量 程序不多的工模态代码可在连续多个程程序段中有效,直到被相同组别的代码取代比如41G42非模态只在本程序段有 比如ZZXY坐标轴垂直于X Z坐标轴 Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按右手直角坐标来判断加工工序卡加工刀具 机床调整单零件加工程序n=1000v/二选择题 判断1错 2错 3对4错5 1提高定位精度 使数值筒单3使加工路线最短Z方向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削第4章基本功能指令的编程方法1、用于控制开关量的功能指令 M指 2、T0400的含义是 选择04号刀具，刀具不补 1300转/分钟，正确的编程格式为G96S200 4、直线进给率的单位 ；旋转进给率的单位为mm/r5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令 1、G96S150表示切削点线速度控制在（A（A）150m/min （B）150r/min （C）150mm/min （D）150mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D。 3、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（B。 4M02指令时，机床（D。1（×2TTD、H（√3M02M30（×1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？参看教材63页 M00

2M功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？参看教材633TT功能，在不需要换刀（以当前刀具）进行单刀加工时，该程序第5章常用准备功能指令的编程方法1G代码是G17、G18、G192、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描 整 3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编 F指令4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000 暂停2000毫秒。而G04X3.0的含义是暂停3秒。5I、J、K表示圆弧起点到圆弧中心X、Y、Z轴上1（A）G 2G指令，则（A。最后—个有 （B）第一个有（C）同时有 3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（B 4G91G0X100Y0F100时（C。100mm/min的速度移动至（100，0）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）100mm/minX100mm，YX100mm，Y向不动5G55中设置的数值是（A。6（A） 7、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（D）指令 码进行绝对/（×）2G00G01（×3、G00F（×4RR为“－”180△（×（√）1参看教材742G00G01有何区别？参看教材70-71五、编程 参看教材72页,例5-2表2试题2图5.2图5.3试题3图5.4试题4第6章刀具补偿指令及其编程方法1、指令G41的含义 刀具半径左补 ；指令G42的含义是刀具半径右补 2、刀具半径补偿分 刀补的建立、刀补的进行、刀补的取 3个步骤X-Y-。参看教材87页4、取消刀具长度补偿的2种编程方式 H005、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为G41；采用逆铣时刀具半径补偿为 1G17G01G41X0Y0D01F150D01的含义是（B （B）刀具补偿偏置寄存器的编（C）直接指示刀具补偿的数 大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40、G41和 （B）G43、G44和（C）G43、G44和 （D）G00或3、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）（A）G01G42X100Y20 （B）G02G41X100Y20R50D01（C）G01G43X100Z20H01 （D）G03G42X100Y20R50H01r，精加工时半径方向余量为△（B （B 6G90G01G44H02Z－50F100（H022mm）（B（A）48 （B）52 （C）50 （D）541FANUC系统，G43G44（×）3（×1、简述刀具补偿的作用？参看教材842、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是