企业培训汽轮机讲义

{企业通用培训}汽轮机讲义第一 循环水系第二 开式水系第三 闭式水系统给水系统及泵组运第四 凝结水系第五 给水系统及泵组运第六 辅汽系第七 轴封汽系第八 真空系第九 主、再热蒸汽及旁路系第十 汽轮机供油系统（润滑油、EH油第十一 发电机氢气系第十二 发电机密封油系第十三 发电机定子冷却水系第十四 DEH操作说第十五 汽轮机的启第十六 汽轮机快速冷却装第十七 汽机试汽轮机所排放的热量。循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统5.5左右。为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。小机排量191.4T/H，则凝器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H我厂每台轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循20℃左右，运行是经济的。S凝器为双背压单流程表面式，按轮机最大连续工况设计，循环水温度℃，高背压为5.392KPA，低背压为4.4KPA。凝器总有效面积36000m2，管长9.4℃。按额定工况的排量，冷却倍率采用55，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为63940m3/h75%47955m3/h。12.68℃。105.00m8240m2145.00m填料搁置层梁顶（10.93m）配水管中心（13.20）塔顶标高145.00m喉部标高108.75m12.90m4471.2135.6m*5.6m9.30m49.9m*49.9m818414.53m.13.90m.14.60m.两台泵运行，开启冷却塔旁通管阀门（每座塔均设有4.0m3/s14.60m。若采用开启冷却塔旁通管放水，减少上塔水量，降低竖井水位改变运行方式，一般在十23000353863m3/h121212℃43/s（314.53m。14.53m，虹吸稳定运循环水泵是轮发电机的重要辅机，失去循环水，轮机就不能继续运行。在电厂，2×600MW🖂式、斜流、湿井式、可抽芯、固定叶片72LKXA-2727.3～22.7m，流量冬季两台泵运行时扬程22.7m，流量52000m3/h，泵的蚀余量为13.4m。循环水泵所配每台轮发电机组配三台循环水泵。夏季、春秋季每台轮发电机组三台循环水泵运行；冬季每台轮发电机组二台循环水泵运行。100mm进行自动冲洗，30min停泵时，为避免快关出水阀发生水锤冲击，应先快关出水阀至15%开度，时间为4-8s，11-17s。20%能专用循环水系统配置有两套独🖂的凝器铜管胶球清洗装置，清洗装置为自动的。3为保证凝器铜管有良好的传导换热效果，防止管子内壁结垢或被杂物堵塞，应密-Cl--五.如蚀则提高吸入水位，调整工况一 功能闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵低电机空冷器、发电机氢冷器、励磁机空冷器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、化学用水。确认开式冷却水泵进口压力0.034—0.068MPa(1)2MPa有电泵及其前置泵密封及冷却水、电泵轴承冷却水、泵前置泵密封及冷却水、除油冷却器、EH当闭式水系统需停用时，必须在机组运行已停止和机润滑油泵、密封油泵已停止压缩空气泵房冷却水源已停用，确认闭式水系统所有用户已停用，接值长指令后，方可停止闭式水系统。进口滤网差压正常<0.06MPa0.06MPa0.3MPa2400mm1000mmL．500mm500mm301、凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝器热井送到除氧器，为了保证系统安全旁路阀，凝结水最小流量再循环管路。此外，为保证凝器运行水位，该系统还设有补2100%容量的🖂7、8（2）781、凝器凝器为：型号:N-34000-1;型式：双壳体、对分单流程、双背压、表面式;冷却面积：36000m2。它在低压缸下部横向布置，凝器壳体置于固定支座上，其上部与机排缸通过一个挠性膨胀节相连。循环水流经凝管束使凝器壳体内机排凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走，给水泵轮机排亦进入凝器，凝器接颈上布置有7号和8号低压加热器，给水泵轮机排管接管，机旁路的第三级减温减凝器壳体布置管束和热井，热井置于管束下方，热井有充分的空间，它不仅保证凝结水位变化的需要，而且充分考虑了流对凝结水回热的利用，有利于减小过冷度和提高160M38—9凝器热井水调节每台机组都有一台凝结水储水箱，它主要用于凝器热井补水系统的补水及接受热路阀以及轴封冷却器后放水管道上的凝器高水位泄放阀进行调节。凝器保持一定的水位，是保证凝结水系统、凝结水泵正常运行的一个条件，所以凝器热井水位是由向凝器补水，此时关闭；当热井高水位时，在控制室报警，补水调节阀自动关闭，若水位继续升高，凝器高水位泄放阀自动打开，放水至凝结水储水箱。当热井水位正常时，补水调节阀和凝器高水位泄放阀皆关闭2本系统设有二台100%容量、电动定速、🖂式筒袋式凝结水泵，布置在机零米以下服管系、加热器设备及化学除盐装置的阻力和凝器热井与除氧器间的高差，泵出口压2.7Mpa(VWO+5%工况负荷时)。在机组运行异常时（如主机甩负荷和旁路投入运行的瞬间，凝器内部压力将发生ZG1，凝结水泵筒体按全真空设计，也采用耐蚀材料。Mpa,流量为，初始密封水来自凝结水输送泵出口管路。防止凝结水泵化，凝结水最小流量再循环管路自轴封冷却器后接出，经最小流量再循环阀和机本体疏水扩容器回到凝器。凝结水泵运行时，凝结水流量<560t/h，再循环门自动开启调节。凝结水流量>560t/h10LDTN🖂式双层壳体结构；叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮有单、双吸两种型式部分泵首级叶轮前设置了诱导轮，导流元件为碗型壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上诱导轮的作用是对进入首级叶轮前的液体进行加压以避免蚀的产生出口压力不足或液体中空气或蒸量不足电机电流增大或偏小工况运行（但有损泵寿命检查进水系统是否漏，并予以纠液体为水混合物填料函泄漏量过开启凝结水输送泵向凝器热井充水到正常水位，热井补充水调节阀投入自动，在5常水位；同时通过锅炉充水管路向锅炉上水，使包达到正常水位。注意：当凝结水输a)旁路，但应按照轮机厂的规定，根据低压解列的个数，机出力作相应的限制。当轴封冷却器出现管子泄漏时，轴封冷却器解列，凝结水可短期经旁路运行。这时，轴封冷却器和轴封风机都停运不能维持机轴封低压腔和阀门封低压腔的微真空状态蒸将一部分泄漏到机房，一部分可能逸入轴承支座进入润滑油系统。润滑油系统的水可能通过油净化装置排除掉，但这种运行方式只允许短时间，否则应停机。机甩负荷主门跳闸时，除氧器水位调节阀自动关小减少凝结水进入除氧器，以减缓除氧器压力下降速度，防止给水泵入口由于有效的净正吸水头急剧衰减而产生化，这时凝结水通过最小流量再循环运行，同时在机甩负荷时，应维持除氧器低水位进行一段时间。视锅炉、机运行情况关闭或开启调节阀。机组负荷逐步减少，轮机解列。此时除氧器水位调节阀关闭，凝结水通过最小流量再循环运行，到凝器的各疏水通过热井高水位泄放阀放至凝结水储水箱。当所有凝结水停止流入热井且凝器真空破坏后才能停凝结水泵。┃溶解氧┃阳交换导电度│us/cm│<0.5--┃硬度对凝器泄漏作以下规定:2.5umol/l5umol/l2410-20umol/l820umol/l1.7MPa当除氧器水箱水位高于+200mm，在轴封冷却器出口管道上接出一根最小流量再循环管，该“最小流量”是凝结水泵的和560t/h560t/h3凝结水的主要污染源是凝器管子循环水渗漏。为了确保锅炉给水水质，防止由于凝器钢管泄漏或其他原因造成凝结水中含盐质固形物，每台机在机房零米设置一套4凝结轴封漏和低压门杆漏，轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态以防止蒸漏入大气及机油系统，为维持上述真空还必须有足够的凝结水流量流过轴封冷却器以结上述漏，为保证起动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封冷却器，在轴封冷却器之5分别共用一个壳体布置在两台凝器喉部，5、6号低加热器均采用电动阀小旁路系统，装有一个止回阀，以防止除氧器内蒸倒流入凝结水系统。大容量轮发电机组的高、低压加热器是机组回热系统中最主要也是最重要的设备，它4终疏至除氧器，低压加热器的疏水也采用逐级自流方式由高至低最终疏至凝器；异常直接疏至凝器。出力不变，停用一台或几台回热加热器时，轮机低压通流部分的叶片，隔板以及推力轴承可能过负荷，尤其是最末一段抽停用，还会使缸疏水被带入轮机内，使本来就湿度较大的蒸加剧了对末级叶片的冲蚀。另外加热器的水位也非常重要。当水位过高时，若主机突然甩负荷或骤降负荷，在抽逆止门不严密的情况下，有可能使水顺抽管道返回轮机：当水位太低或无水位运行，或由于自动装置及疏水管道、疏水调弱了回热抽的回热效应，降低了热力循环的热经济性。特别是大容量机组的高加若不设有轮机防进水保护，正常水位控制器控制正常疏水气动阀疏水至下级加热器，高水位控制器控制事故疏水气动阀疏水至凝器。另外，高水位还通过高水位开关控制直接打开事故疏水气动阀，高高水位通过高高水位开关控制关闭抽进电动门和逆止门以及上一级加热器的正常疏水气动阀，对于＃7、＃8低加无抽电动门及逆止门，则设有轮机防超速保护，当轮机跳闸时，会自动关闭抽进电动门和逆止门，当轮机OPC保护动作时，会自动关闭抽逆止门。在机组正常启停时可与轮机间实现自动滑启滑停低压加热器一般为随机启动。若机组启动时，#5#6#6#5#6机组运行中，#7、8低加必须随机投运，只有当机防进水保护动作时，方可将#7#8AB2℃/min3℃/min。加热器投入时，应先投水侧，再投侧，停止时，应先停侧，后停水侧外，泄漏加热器在停运时，只有确认水侧完全隔绝后，才允许隔离侧疏水回路，在隔在加热器正常运行中，应注意检查加热器系统有无异常振动及水冲击声，#5Ⅰ38mm:#5Ⅰ38mm:#5Ⅱ88mm：#5（1）#5（2）关闭#5低加进（3）关闭五段抽逆止（4）开启#5（5）关闭#5（7）开启五段抽电动门后疏水（8）开启五段抽逆止门前1和前2疏水#538mm：备注：#5表面式低压加热器（低加终端温差（上端差相应于低加进口处抽压力下的饱和温度与凝水出口温度之差。无过热蒸冷却段3--5℃设计。疏水冷却段端差（下端差低加疏水出口温度与给水进口温度之差。无过热蒸冷却段的低加，下端差可过热蒸冷却把过热抽的一部分显热传给给水，从而提高给水温度的区段通过蒸凝结加热给水的区段在总面积中扣除管板和隔板内的管表面积，及不暴露在蒸或凝结水中的表面积和指轮机设计工况下，加热给定流量给水的能力。以上、下端差及下列参数表明给水进、出口温度；B、给水流量；C、抽气流量；D、蒸压力和焓；E、疏水出口温度；F、侧和水侧压力损失。处理室的室外布置，它的作用为向凝器热井补水和回收热井高水位时的回水，对凝IS125—100—315B，于启动时向凝结水系统启动充水、锅炉充水、辅助减温器喷水、闭式循环冷却水系统补充水、凝结水泵起动前的密封用水和向凝器补水等。此外该泵还装有一只手动闸阀的旁路管道，机组正常运行时通过旁路管道靠凝器负压向凝器补水。当真空直接补水不能满足时，再开启凝结水输送泵向凝器补水。7采暖蒸减温喷轮机封蒸减温喷小机封蒸减温器喷低压旁路三级减温器减温喷水，喷水管上的调节阀随机低压旁路打开而开启 扩容器排管温度超过60℃时气动阀打 凝器水幕保护喷凝器真空破坏阀密封水系统注小机排管喷水855个输送过程中，给水被加热以提高循环热效率。加热给水的蒸来自机抽及辅助蒸节过热蒸、再热蒸温度。给水系统还供高压给水到蒸高压旁路系统，用以降低蒸温度。给水系统还设有泵、电泵的再循环管路，供起动和停运时使用。A 锅炉动给水泵前置泵（简称泵前置泵B 锅炉动给水泵主泵（简称泵主泵C #3高压加热D #2高压加热E #1高压加热两台按50%给水流量选择、并由小轮机拖动、可以调速、布置在运转层的锅炉给水泵30%100%#1#2#3#3#1#2#1#2用三冲量（包水位、蒸流量和给水流量）控制装置调节给水流量，起动和低负荷时使用单冲量（包水位）控制给水流量。热减温器、再热冷段减温器、主蒸高旁路系统等处供应给水。给水系统的设计条件：在机调速门全开并超压5%时，输送给水到锅炉省煤器入口联GS2500.98MPA350℃130℃出170℃额定2030t/h最大2200t/h出水250m32．而水面上其他气体的分压则相应减少。把水加热到沸点时，蒸的分压力就会接近和等在除氧器中，应将水加热到加热蒸的饱和温度，少量的加热不足，甚至几分除氧效果还与除氧过程时间的长短、除氧器的水力工况、结构特点以及加热蒸供3．除氧器采用可调喷雾式,加热蒸由下面进入,在上升过程中,蒸的绝大部分放热凝结成水,与除过氧的水一同进入下面的给水箱.余下的未凝结蒸和从水中分离出来的气体利用喷嘴将需要除氧的水喷射成雾状微粒,可增加水的表面积,便于迅速的与加热的蒸除氧器在滑压运行时能保证除氧器水侧的压力差△P大小要与机组需要凝结水量大小与侧(除氧器工作压力)之差△P决定.△P大则流量大,△P小则流量小.98％以上。4设有轮机防进水保护：当除氧器达到高高水位，关闭除氧器的进水调节阀及其旁除氧器的压力可实现自动或手动控制，正常运行中，除氧器压力随抽压力变化而变化，保持滑压运行。在机组启、停和低负状态下运行时，则用辅助蒸通过压设有给水泵防蚀保护，当轮机跳闸时，经一段时间迟延后，将除氧器补水调节阀关闭，从而抑制除氧器压力和给水泵有效净正吸水头的衰减，防止给水泵的蚀。除氧过程分两次，先是凝结水通过弹簧喷嘴喷成雾状后和一次加热蒸混合实现初除氧，混合后的凝结水再经淋水盘淋至填料层上溅起与二次加热蒸充分混合，实98％以上。5．除氧器和除氧器水箱是一个水容积很大的混合式加热器，正常运行靠四段抽来作为加热源，一旦轮机甩负荷时，抽压力突然下降，给水箱中的饱和水将迅速化产生大量的蒸，若蒸到流入轮机内将对轮机超速构成严重威胁，所以四段抽总PT1730PI比例积分调节器运算后，控制CV5113调节伐开度，维持除氧器压力恒定。920mm720mm1120mm1220mm70%主调节阀、30%副调节阀及电动旁路阀控制，低负荷当给水流量20%时采用副调节阀单冲量（除氧器水位20%时采用串级三冲量（#5）控制，除LT2315LT2316抽管道气动止回阀和电动隔离阀，以防止除氧器满水通过抽管道进入轮机。8应注意检查除氧器运行中有无异常及水冲击声我厂给水泵系统配备有两台50%容量的动给水泵和一台30%容量的电动给水泵从给水泵出口母管上接出一路高压管道供给过热器减温器，调节过热温。另外，母管上还接出一路至高压旁路作为减温水，降低蒸温度。在冷态起动和某些热态起动时蒸不可能获得足够的压力去驱动锅炉给水泵的网，这些设备的功能与动给水前置泵的功能一样。电动给水泵组在泵解列时，它将投入运行并带30%机额定负荷（定压工况后的液体化，因此控制阀出口管尽量靠近除氧器给水箱。再循环控制阀逐渐关闭，流量达到允许值后，控制阀全关。当泵的流量小于允许值时，最小流量再循环控制阀自动打开。电泵切换为A泵运行确认A泵转速达3100r/min,“锅炉自动”灯亮确认主给水、电泵投入“自动，解除B泵“自动缓慢升高A泵转速，提高A泵出口压力,电泵转速随之下降A检查包水位、除氧器水位正常，注意给水量变化不要太大检查A泵流量大于325t/h时,最小流量阀应关闭,否则手动关闭148t/h继续升高A泵转速,直到电泵出口流量减少为零检查包、除氧器水位维持正常，A小机正常11A、B泵投“自动，停止电泵运行，监视润滑油压，当降至0.1MPa时交流辅助油泵50—80%开度，以便当一台动给水泵突然跳闸时，电泵能迅速地高负荷自启动，以保证给水及时供给。当润滑油母管压力>0.3MPa30s(1)2(2)2(3)4(4)2(5)2(7)2(8)(9)2(10)11(11)11(12)0.1MPa表压≥0.3MPa1(13)≥0.06MPa1(14)1(15)表压≤1.4MPa30s11(1)1(2)l(3)表压≤1.25MPa30s2(4)10s1(1)泵组没能(a)(b)(c)(d)(e)(2)泵组出力(a)(b)(c)(d)(e)(3)(a)(d)(4)泵组在额定工况时功率水泵内转于与静于都件有磨(5)水泵过热(a)(b)(c)(d)(e)(f)(6)噪音和振(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)由于管道支承不良造成振动(i)设备规范：（略轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成,来自轮机润滑油系四段抽是小轮机的主要源，主蒸是小轮机的起动和低负荷的源，泵主泵和小轮机一起布置在运转层上，泵主泵的进出口都朝下。电泵主泵和泵主泵的出口管连在一起去高压过热器，在给水泵出口管上引出主蒸高压旁路减温水管和过热器减温水管。泵主泵的中间抽头装有一个止回阀和一个手迷宫密封系统（泵密封见图0.1MPa的底部和顶部间的温差不超过15C，采用机驱动可使机组从待机状态进入直接启动状若轮机在待机状态时需作“盘车，就应在尽可能的高速状态下进行。当轮机100r/min泵启动：在启动动给水泵之前，筒体的上下温差必须加以检查，若在正常范围之内，则可由轮机直接启动。泵设置有暖泵系统。电泵运行时，泵处于暖泵状态。水从电泵的进口（即电泵前置起动之前，给水系统由凝结水通过凝结水充水管上水并使除氧器给水箱和包上水到正泵和小机的润滑系统均投入运行，各暖泵管均打开，所有系统控制系统通电处于投入在动泵组所启动条件满足后，先起动（手动）泵前置泵，同时泵的最小流量再循环装置自动投入，此时由于给水泵受水的冲动而使小机和给水泵被迫做低速转动，当前置泵起动正常后，手动启动小机并增速通过小机的一阶临界转速，当泵压力等于其出口止回阀后压力时，开启出口电动门，泵和电源并联运行，同时向锅炉供水此后再增加泵转速，泵流量随之增加，电泵流量相应减少进行两泵的切换，直至将负荷全部电泵转移到泵为止，泵正常运行后，电泵停运。在两泵切换过程中泵再循环阀由开到关，电泵的则由关到开自动调节两泵切换过程中的三冲量信号调节电泵转速，切换后便将信号转到调节小机的转速，3100r.p.m“远方自动。因此，泵和电泵的切换，可在小机临界转速（2545rpm）以上到电泵以便当泵故障时，电泵作为备用泵可随时启动。泵小机开始用主蒸作源当抽的数量和压力达到所要求的数值时(约30%负荷)，小轮机源逐步切换到由四级抽供给，这个切换是自动的。正常运行时，泵及其前置泵投入运行，并用三冲量进行调节。电动给水泵组处于热备运行的泵跳闸，电动泵自动投入，电动泵起动信号来自泵自动跳闸回路机跳闸引起甩负荷。机进压力增加引起锅炉包水位下降。这将暂时增加动给防止凝结水流到除氧器，这将减少除氧器内压力衰减。因此，对给水泵而言，也将减少可利用的正净吸水头（NPSH）的衰减。当给水需要量下降时，锅炉给水将通过它的再循环管运行直到人工跳闸。跳闸使泵出口电动闸阀关闭。除氧器给水箱容量很大，足以维持到除氧器凝结水大量中断和给水流量为零时段时间内泵的运行流量。逐步减少机负荷，当抽压力减少时，为了从衰减的压力源获得更大的功率，给水及机控制阀全部打开，大约减到30%负荷时，小机源切换到主蒸，大约20%负荷时，停止泵运行,投入电泵运行。0.58MPa,润滑油压降至0.0981MPa0.0883MPa,0.0785MPa（10）0.0196MPa遇下列任一情况动给水泵禁止启动高/低压主门、调门卡涩、关闭不严1`轮机转子的轴向位移在0.9mm时,发出报警信号520mm140mm0.0981Mpa新蒸的压力大于17.5Mpa时,发出报警信号后缸排压力升至12Kpa时,发出报警信号高、压主门在全开或全关时,均发出报警信号在轮机停机过程中,当转子转动停止时,由零转速探头发出信号0.08mm后缸排温度达到80℃、135℃时,发出报警信启动过程中，应注意监视泵出口压力、平衡盘压力、轴承温度、密封水温等运行停运作备用时，应注意检查泵出口阀及出口逆止门是否关严,防止出现倒转一般情况,小机送轴封蒸和抽真空应与主机同时进行,如因故被分开,则小机启动前,应先送轴封,然后打开本体有关疏水阀门,待小机与主机真空接近一致时打开排碟小机冲转前,应注意检查,进管在暖管状态,高低压有关疏水门在打开状态,疏水小机在冲转过程中,应注意阶段性暖机和监视轴承振动、轴向位移、轴瓦温度、排温小机单独停运检修时,应先隔离本体有关疏水及排碟阀,然后破坏真空,并注意主润滑油压力正常(表压给水泵进口压力正常(表压 10密封水滤网差压表压1表压1.25MPa延时30s跳闸，当泵11注：(3)(4)信号自前置泵出口流量孔板或流量喷嘴。小轮机的报警，跳闸条件参见小轮机的使(1)(a)(b)(c)(d)(e)(2)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(3)(a)(b)(c)(d)(4)泵在额定功(a)(b)(c)(d)(5)泵过热或卡(a)(b)(c(d)(e)(6)噪声异常和(a)分辨出泵组引起故障的元件并对转(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(a)轮机故(b)将轮机柔性联轴器拆除以找出“卡住(c)(2)泵组性(a)轮机或供电故(b)(c)(d)(e)(3)轴承过(a)(b)(c)(d)(4)泵组不(a)(b)(c)(5)泵过热(a)(b)(c(d)(e)(f)(6)噪声或(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)1给水回热是指利用轮机中作过部分功的蒸从轮机中某级抽出来在加热器中将投运高、低加主要是为了回收热量，提高给水温度，降低煤耗。因为蒸进入轮热器就是利用这部分热量来加热锅炉给水，不让它再进入凝器给循环水带走。如给水10℃，0.4%。了回热抽的回热效应，降低了热力循环的热经济性。特别是大容量机组的高加若不本机组的回热系统中共有八段抽，高压缸第7级后抽出第一段抽供2号高压加热器及机组辅助蒸备用。中压缸第五级后抽出第三段抽供3号高压加热器。第九级后中压缸排抽出第四段抽供除氧器、小轮机及其它辅助用。左侧低压缸第二级后抽出第五段抽供5号低压加热器。右侧低压缸第四级后抽出第六段抽供6号低压加热器。低压缸Ⅰ、Ⅱ第五级后抽出的第七段抽供7号低压加热器。左、右低压缸第八级后抽出的第8段抽供8号低压加热器。2、高加规范：（略3疏水气动阀后疏水化的可能性。设有轮机防进水保护，正常水位控制器控制正常疏水气动阀疏水至下级加热器，高水位控制器控制事故疏水气动阀疏水至凝器。另外，高水位还通过高水位开关控制直接打开事故疏水气动阀，高高水位通过高高水位开关控制关闭抽进电动门和逆止设有轮机防超速保护，当轮机跳闸时，会自动关闭抽进电动门和逆止门，当轮机OPC保护动作时，会自动关闭抽逆止门。在机抽口至电动门的抽管的低点处和逆止门至加热器的抽管道的低点处都设置了气动疏水阀。在运行中，当电动门关闭后，各疏水门自动打开疏水至凝器，防止机进水。在机组正常启停时可与轮机间实现自动滑启滑停高加水侧安全门动作不正常一、二、三段抽逆止门卡涩，不动作高加主要、水的疏水阀控制失灵加热器投入时，应先投水侧，再投侧，停止时，应先停侧，后停水侧在高负荷下停高压加热器时，还应注意凝结水流量及除氧器水位的变化，当凝结水流量不够，除氧器水位降低时，应及时开启备用凝结水泵运行；停低压加热器时，应注意凝结水出口温度及除氧器水位的变化。当除氧器进凝结水，其温度与除氧器工作水另外，泄漏加热器在停运时，只有确认水侧完全隔绝后，才允许隔离侧疏水回路，在隔离水侧走旁路时，应注意给水流量或凝结水流量的变化，防止断水事故发生。在加热器正常运行中，应注意检查加热器系统有无异常振动及水冲击声，蒸与管子接触面积,影响加热效率,严重时会造成轮机进水的可能.如水位太低,则将部分蒸经过疏水管进入下一级加热器,也会降低热效率.因此必须对高、低加的水位进当机负荷减到一定值时，抽压力降低，自动切除进，加热器由高到低解列#1.#2(2)同时关闭#1#2高加抽电同时关闭#1#2抽逆止关闭#2开启一、二、段抽逆止门前、后#3同时关闭#3高加抽电动门同时关闭#3抽逆止关闭#2高加正常疏水门开备用疏水开启三、段抽逆止门前、后疏水-38mm-38mm-疏水采用串联逐级自流方式,即比较高压力的加热器自流到下一级较低压力的加热器30%除氧器；当负荷≦30%时，疏水直通至凝器。每个加热器都设有一路具有较大通流能力的危急疏水管到凝器，在事故和低负荷时迅速排除加热器内的凝器。当某台加热器切除运行时，从较高压力的加热器来的主疏水自动关闭，其危急疏水阀自动打开疏水到凝器另外#2高加设有一路事故疏水到除氧器当#3高加解列时用以提高经济性。给水从#1高加出来经过给水操作台后进入省煤器。给水操作台包括给水主阀和一路调节自动切换为三冲量，15%给水旁路阀全关，包水位通过调节电泵转速来维持。当机组负荷达到25%时，开启一台动给水泵运行辅系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用需求。二．源及设备规#1机辅源为启动锅炉、冷再及四抽来。当低于10%负荷时辅系统用、机组参数时就可切换到四抽供。0.538---1.275MPa,310---330℃辅母管安全门动作值：1.3Mpa（当进压力调节阀动作失常时可能超压。主机及小机封用燃油用至暖通用(化水用DEA小机调试用暖风器用冷再压力>0.8MPa时，冷再供辅阀打开，当冷再至辅门全开时延时60秒启动锅炉房至辅进门关闭。四抽压力>0.6MPa时，当四抽至辅门全开时，延时60秒冷再供辅阀关机跳闸或负荷<20%机负荷>20%一轴封蒸系统的主要功能是向轮机、给水泵小轮机的轴封和主阀、调节阀的阀杆封供送密封蒸，同时将封的漏合理的导向和抽出。在轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是防止蒸向外泄漏，以确保轮机有较高的效率;在轮机的低压区段，则是防止外界的空气进入轮机内部保证轮机有尽可能高的真空（也即尽可能低的背参数也是保证轮机组的高效率。轴封蒸系统主要有密封装置、轴封蒸母轴封投运操本系统供有冷再、辅两路供。当启动时由辅送气。当带负荷时，高中压缸的压力增加，蒸漏至轴端，这时，低压轴封由高压轴封供给。随着负荷的增加高压轴封漏出量逐渐增加，总管压力升高。当高压轴封漏超过低压轴封需要量时，关闭外部供向轴封送微开辅母管到轴封系统总门进行轴封母管暖管，注意母管无振动，无水击暖管至少30分钟当温上升至正常逐渐开大辅至轴封系统总门直至全开。缓慢开启轴封调整门前隔绝门，并将轴封调整门投自动，逐步提高轴封气压封调整门后疏水门。当低压轴封气温大于177℃，可投入轴封减温水(来自凝结水)装置，投用减温水装置应谨慎操作，严防轮机轴封进水。轴封投运操作注意事轴封暖管疏水要充分,以保证无水进入机。尤其在机组热态时，更要谨慎操作,此时应保证蒸的过热度。向轴封送时，应注意低压缸排温度变化和盘车运行状况尽可能缩短送轴封至机组冲转的间隔时间机组启动或停止时，高中压转子轴封蒸温度与转子表面金属温差应<166.7℃严禁转子在静止状态下，向轴封送无论机组冷态或热态启动必须先送轴封、后拉真空。凝结轴封漏和低压门杆漏，轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态以防止蒸漏入大气及机油系统，为维持上述真空还必须有足够的凝结水流量流过轴封冷却器以凝结上述漏，为保证起动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封冷却器，在轴封冷却器之加内压力<–5Kpa当轴封冷却器出现管子泄漏时，轴封冷却器解列，凝结水可短期经旁路运行。这时，轴封冷却器和轴封风机都停运不能维持机轴封低压腔和阀门封低压腔的微真空状态蒸将一部分泄漏到机房，一部分可能逸入轴承支座进入润滑油系统。润滑油系水可能通过油净化装置排除掉，但这种运行方式只允许短时间，否则应停机。机组停运后，若需停止凝结水运行，应检查轴封供已停止，机组破坏真空，方可停止凝结水泵运行。1、轴封压力定定值定值辅供调节冷再热供调节 轴封母管压力辅轴封温度定149℃（121～177℃低压轴封温最高≯177℃，超过177℃应投入轴封减温水当凝器内空气含量超过一定值时，凝器的真空就要被破坏，空气的存在还影响环冷却水对排的冷却。在机组启动时建🖂真空以及在运行中抽除从真空系统不严密处漏入的空气和未凝结的蒸，维持所需要的真空。紧急停机时，提供破坏凝器真空的能力，使机能尽快的停止下来。根据机组启动情况和凝器真空拉升速度可按上述<10.3.1～10.3.3>条启动第台和第三台真空泵运行,当启动第二台真空泵及第三台真空泵时则入口气动阀两侧差压3KPa当凝器真空上升至-85Kpa以上，应将备用真空泵就地控制箱上联锁开关放1、备用真空泵联动条件：凝器真空<–85Kpa2、凝器真空低0.081MPa轮机自动脱扣报警4、启动第二台凝器真空泵时，入口阀两侧差压>3Kpa，真空泵入口阀开启5678910（一、运行中影响凝器真空的因素冷却水温与冷却水流量有关当排入凝器的蒸量一定时若冷却水温升增加说明冷却水流量不足，从而引起真空下降。冷却水流量不足的主要原因是循环水泵出力不足或水阻增加而水阻增加由铜管堵塞循环水泵出口或凝器进水阀开度不足引起凝器端差：端差的大小表明了凝器传热效率的高低。端差与冷却水进口温度、铜管表面的清洁程度（表面结垢或脏污会影响传热，使端差增大）及凝器没积聚的空气入凝器的原因，一般是由于真空系统管道阀门不严或封供压力不足所至。有时于真空泵效率降低，不能将漏入凝器空气全部抽出造成的。此外，凝器水位升高，（二（三1℃，0。1-0。15%。凝器水位过高,淹没部分铜管.运行中应保持凝器水位在正常范围内凝器内积存空气:不严密漏入空气,侧充满了蒸和空气的混合体.运行中要保持真空严密性,并维护好抽设备.（四水质不良的主要原因是冷却水漏到侧,此时应查漏并消除泄露五．重要操作:运行中一组凝器循环水隔绝与投凝器半侧清洗运行中发现凝器水管泄漏或凝器水侧污脏时，可单独解列、隔绝一组器。待停用一组凝器胶球装置收球结束，胶球泵停止运行，并将该组胶球清洗控出系。根据凝器真空情况，机组减负荷至60%关闭停用侧凝器的抽空气门关闭停用侧凝器循环水进水门，注意运行凝器水侧压力不超过0.32MPa，凝器真空不低于-86kPa，排温度不大于54℃。关闭停用侧凝器循环水出水门开启停用一组凝器水侧放水门及放空气门，注意地沟污水水位和污水泵停用一组凝器循环水压力到零，应缓慢打开该组凝器人孔门由于凝器水管泄漏而隔绝、并停用一组凝器时，在打开该组凝器放水门和人门时，应特别注意凝器真空的变化。凝器半侧清洗后的投运操作检查确认凝器工作全部结束，工作人员已撤离，所有工具及垃圾均已取出关闭人孔门和凝器水侧放水门和循环水回水管放水门，并给循环水进、出水门送电开启凝器循环水出水门逐渐开启凝器循环水进水门，直至全开，空气赶尽后，关闭放空气门，注意循环六．重要试验:凝器真空严密性试进行凝器真空严密性试验，应具备以下4个条80%，480MW凝器真空应大于-86KPa以上有关真空数值（就地、CRTDEH）CCS“TF”的“MANUAL”抄录好机组负荷，凝器排温度，凝结水温度、真空、背压等有关数据凝器的严密性（优秀：0.1KPa/min,良好：0.3KPa/min,合格：0.4KPa/min。注：如在试验过程中，凝器真空下降至-85KPa或低压缸排温度超过55℃，应七．异常处理:凝器真空下1凝器冷却水量不足或中断凝器水位控制失常，凝器满水2发现真空下降，首先应对照低压缸排温度表进行确认并查找原因进行相应处理当凝器真空下降至-88KPa时，启动备用真空泵，提高凝器真空，如继续降低，应按真空每下降1KPa,减负荷100MW,凝器真空降至-82KPa，负荷应减至零。凝器真空下降时，应根据低压缸排温度升高情况，开启排缸喷水电磁阀，控制排温度不超过79℃（空负荷排温度≯120℃。因真空低紧急停机时，应🖂即切除高、低压旁路，关闭所有进入凝器的疏水门部中断应🖂即脱扣停机并关闭凝器循环水进出水门待凝器排温度下降到50℃左右时，再向凝器通循环水。失控，应关小调节阀前隔绝阀。如系轴封调节阀失控，应开启调节阀旁路。如系轴封温低，应开启疏水门，查看并关闭轴封减温水门。必要时可切换冷再蒸或辅助蒸供轴封用。因凝器满水引起的真空下降，则按“凝器水位骤然升高”规定处理因凝器真空系统漏空气引起的真空下降80%，AB2、极限真空：当初参数和蒸流量不变时，气轮机功率不再增加，此时使轮机作功达到最大值的排压力所对应的真空。3、端差：凝器压力所对应的饱和蒸温度与循环水出口处的温度之差△t==tpaiqi-tchushui3---4、凝器的冷却倍率：冷却水量与被凝结蒸量的比值一 系统流程主蒸管道从锅炉过热器两个出口联箱上接出四根管道后合并成一根，到轮机再分成两根支管分别接入高压缸左右侧主门，通过四个调节阀进入轮机高压缸。调节阀控制高压蒸进入高压缸的蒸流量。这些蒸通过两根导管连接缸上半部的进套管，通过另两根导管连接缸下半部的进套管，每根套管通过滑动接头蒸通过高压缸膨胀作功后，从外缸下部排口流至锅炉再热器，经再热返回的蒸通过两个组合式的再热主阀和再热调节阀及其后的中压进管进入中压缸上、下半共4个进口。蒸流经中压流通部分膨胀做功，中压缸的4个向上的排口，每侧前后两个成一组与一根中低压连通管相连，左侧接至#1低压缸进口，右侧的接至#2压缸进口，分别在两个低压缸的通流部分中间进，反向流动膨胀做功后的乏流入凝器。本旁路不考虑停机不停炉和带厂用电（电气主开关跳闸后，轮机带厂用电运行，高压旁路管道从主蒸总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热总管，高加快机组启动速度，尤其在热态启动时能迅速提高燃烧强度。热态时机的热惯性大、保温性好，钢壁温度下降幅度小，而锅炉冷却速度较快。为尽快提高出口协调机炉控制，控制温与金属温度的匹配。SULZER10—152—3其作用主要是在机组启动过程中，通过调整高旁阀开度来控制主压力，以适应机组启动的各阶段对主压力的要求。阀位方式：在点火、暖管阶段按此方式运行。从点火到机冲转前分为三A最小开度控旁路系统投入初期主压力P主小于系统设定的最小压力定值Pmin，YminYmin据具体情况而定（如25%，随着锅炉升温升压，主压力P主上升，而高旁阀保持在此开度。锅炉产生的蒸经高旁系统到再热器、再到低旁，从而加热管路系统，并使主蒸B、开度渐升控制：随着燃烧的加强，主压上升至Pmin，高旁控制系统根据压力偏PPmin。压力设定值逐渐增大，从而提高主蒸压力。随着主压上升，压力定值液跟踪提高，主蒸压力和压力定值始终保持跟踪上升的关系。30%常运行中的“升压”保护功能。进入滑压运行后，压力设定值自动跟踪主压力实际值，并且只要新蒸压力的变化率小于设定的升压率，则压力定值总是稍大于压力实高旁后蒸温度控制P1）：锅炉点火后，升温升压，在机冲转前，机第一级压力为零，而设定值PS=PMIN（作过程可知，在主蒸压力P主≤PMIN之前，高旁阀仅保持在一个较小的开度，低旁阀必开启。只有在高旁阀迅速开大，大量蒸进入再热器，使PRH迅速升高，达到PRH≥在机冲转后，升速并逐渐带负荷，机第一级压力开始上升，当P1≥PMIN时，低阀朝着关闭方向动作，再热压力不断上升，PS最后被保持在最大值PMAX，PMAX整定的略压，而不造成安全阀动作。只有在低旁开启后仍不能阻止再热压力的上升时，安全阀采用喷水阀开度跟踪低旁开度的随动系统。喷水阀开度指令是低旁开度、再热压力、再热温度的函数。低旁阀后蒸温度一般只控制在凝器运行要求的范围内。四 运行注意事项路，以免轮机复置后突然升速(如高压缸启动)。同时应检查旁路阀、减温水阀是否关旁路投停时操作应该缓慢，防止对包水位产生较大的波动五．轮机旁路保1、锅炉压力变化率2、机跳闸（大联锁在设定的4.5～17MPa10.4MPa1MPa22、机转速达3300r/min1、锅炉压力变化率＞1Mpa/min2、机跳闸（大联锁3、机转速达3300r/min1、凝器水位高至1600mm2、凝器真空低至-81kPa3、低压缸排温度升高至（三选二41MPa52对于高参数大容量机组，由于蒸参数高，单机容量大，故对油动机开启蒸阀门本机的润滑油系统除为轮发电机各主轴承.推力轴承.和盘车装置提供润滑油外，主油泵出口油管先进入油箱，然后在油箱内分为两路：一路通过一高压备用密封油和供至轮机危急保安装置；另一路供注油器作动力油。本系统设有只注油器，其排油供三路使用：一路作主油泵的进口油；另一；第三路经冷油器后供至轮机和发电机主主轴承，推力轴承和盘车装置作润滑油。备用泵，在交流电源或轴承油泵出现故障时，是保证轮发电机组轴承润滑油供应的最润滑油系统中设有防止轴承油压降低的压力继电器，动油压降低到设定值时，它将接通辅助油泵的电机控制线路，使辅助油泵投入工作，从而使油压恢复，当油压将到0.076—0.082Mpa因密封油备用泵受同一油压继电器控制轴承油泵自起时，密封油备用泵同时自起动。控制这两个泵的轴承油压继电器有两组长闭接点，在正常轴承油压时，依靠轴承油压保持开路，如果油压降低到上述给定值，两组触点同时闭合，其中一组接轴承油泵，另一组接密封油备用泵。当油压降低0.70-0.77kg/cm2（10-11psig）表压时，另一为了防止上述三泵在启动过程中产生频繁启停和油压在设计值上下波动，控制电路设计成只能使各泵进行自启动，在油压恢复以后不会自动停泵，停泵必须手动操作，操作开关安装于集控室，操作开关为一三位（停止、自动、启动将操作开关自停止位置释放时开关自动弹回到自动位置，从而使油泵重新处于能自启动的备用状态。润滑油一路进盘车装置集油堰位盘车齿轮提供油浴另一受轮机速度监控装置控制，当轮机转速在监控装置抑制速度（200rpm）以下时，电该继电器有两组触点一组与盘车电动机串接另一组与顶轴油泵串接0.021Mpa通，所以只有当润滑油压达到该整定值或更高时才能启动盘车装置，当轴承油压低于0.021Mpa能启动，从而防止了轮发电机在没有轴承润滑油时投入盘车。当轮机转速在监控装置抑制速度以上时，电磁伐关闭，切断对喷油管的供油，继电器断路，盘车电机电源被切断。继电器动作可通过装在继电器管路中的手动截流伐产生局部压力降来调整和试验。润滑油系统中装有两台冷油器，注油器或辅助油泵出口供轴承润滑的一路油经冷器后送至轮发电机各轴承。正常运行时一台工作，另一台保持着备用状态，在需两台冷油器可以并联运行。冷油器的冷却水量根据冷油器出口温度来调节使最热的轴承71℃43--49℃可以在运行中切换冷油器，但备用冷油器在切换前必需保证充满油，以避免在切换过程中造成轴承断油而引起事故。润滑油箱又常称为主油箱，是一30M3152mm润滑油系统的主油泵安装在轮机高压转子的调速器侧，是双式离心泵出口油压与转速平方成正比，随着轮机转速增加主油泵出口油压增高，当轮机转正常运行速度下，进口油压为0.70-3.16kg/cm2（10-45psig）时，出口油压大约为380psig在注油器扩散管后装有一可调止回阀，在加速室中吸油口的上方有一🖂使油箱中的油通过八个吸入圆孔吸入加速室，当轴承油泵工作时，挡板和止回阀阻止系统中的油经注油器回流入油箱。车以前即投入运行，直到主油泵能够满足润滑油系统的全部需油量为止（这时轮机转2700r/min0.12—0.15。轴承油泵进口装有滤网，出口装有止回阀，当油泵不工作时，止回阀阻止系统中的油经油泵流回油箱，在油泵出口与止回阀间装有感受该处压力的油压继电器，当轴承油0.07—0.076Mpa产生一个轴承油泵在运行信号0.068—0.076Mpa是轮发电机交流功率自动解列时轴承油的唯一来源，所以它的操作开关必须始终保动，排烟机抽吸油箱中的油时先经过消雾器，分离出油中携带的油滴，然后经可调整的蝶阀后进入排烟风机排至大气。而抽出的油水通过一U型管排至含油无压，它是A、BTGCA0.085MPa🖂即启动高压备用密封油泵；继续下降B0.085MPa🖂DF降至－560mm如经补油，油箱油位有上升趋势时，应🖂当机转速下降<600r/min时，满足下列条件顶轴油泵A、C、E将自启动（CRT顶轴油泵入口压力正常，>0.021MPaAB1.5.1.3当顶轴油泵入口油压<0.021MPa盘车装置联锁与保护（盘车自动启动条件12、顶轴油泵三台运行，顶轴油压>5.5MPa3A、机转速为0r/minB、润滑油压力>0.021MPa主机主油箱油位（333mm0mm+100～--BOP润滑油压<0.076--EOP润滑油压<0.068--润滑油压润滑油压XXXmmXXXmmXXXmm二、EH前言：EHDEH节轮机各蒸阀开度。危急遮断系统是由轮机的遮断参数所控制，当这些参数超过其运行限制值时，该系统就关闭全部轮机进阀门，或只关闭调节阀。供油系统（略EH供油装置的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力，同时保持液压油的正常理1KW、380VCA、50Hz、三相2KW、380VCA、50Hz一组电加热器为5KW、220VCA、50Hz泵输出压力可在0～21MPa之间任意设置，本系统允许正常工作压力设置在11.0～851/min14MPa一位14MPa，当系统瞬间用油量很大时蓄能器将参与供油。3制块组件等液压组件。另外，油箱底部外侧安装有一20℃时，EH在油箱内回油管出口下面，装有一200一组永久磁性钢EHEH电器箱（ER一个压力开关（63/pR）0.21MPa两个压力开关（63/MPC-1；63/MPC-2）12一XD/EHP0～21MPa4～20mAΙ）Ⅱ）EHⅢ）将信号送给-个装在控制室中的传感接收器（压力指示器一20/MPT，它可以对备用油泵启动开关进行遥控试验。当电磁阀动作时，Ⅰ.一个压力式温度开关（23/HER20℃20℃此温度开关可控制加热器通电，对油箱加热，同时应该切断主油泵电机的电源。当油20℃时，停加热器，同时接通主油泵电机的电源。20/CW55℃38℃随着轮发电机组容量的不断扩大蒸温度不断提高，控制系统为了提高动态响应而统的介质。所以EH油系统国产化设计的油压位磷酸质型抗燃油，其正常工作温度为43--54℃0.21Mpa只执行机构，分别控制二高压主门，四高压调节气门，二个再热主门和四个再热调节门的位置，由于控制对象及形式不同，执行机构分为四种类型（或二种基本类型：（1）高压主阀工作原理经计算处理的欲开大或着关小的电气信号有伺服放大器放大后，在电液转换器—伺服伐中将电信号转换成液压信号，使伺服伐主伐移动，并将液压信号放大后控制高压油的通道，使高压油进入油动机活塞下腔，油动机活塞向上移动，经杠杆带动阀使之启动，或者是使压力油自活塞下腔泄出借弹簧力使活塞下移关闭阀当油动机活塞移动时同时带动两个线性位移传感器，将油动机的机械位移转换成电信号作为负反馈信号与计算机处理送来的信号想加，因极性相反实际上是相减，故只有将伺服伐放大器的信号为零，伺服伐才停止移动，保持在一个新的位置。危急遮断系统监视的参数：机超速，推力轴承磨损轴承油压过低，凝器真空过低抗燃油压力过低，另外还提供一个外部危急遮断信号的遥控接口。它有一动停机遮断电磁伐（20/AST）和二只超速保护控制阀（20/OPC）的危急遮断控制快，隔膜阀空气引导阀和几只压力开关组成。EH200mmBEHHEH<10.4MpaEH2.4.2.遇有下列任一情况，EH油泵自动跳闸18.3℃385mm就地或遥控开关打至“OFF”305mm385mm，EH57℃，32℃，25℃，18.3℃，EHEH干燥氢气和排去可能从密封油进入机内的水1偿的密度值---机内氢气密度的直接读数（0.1Mpa(14.7psig)下空气为100%时的相对氢气温度报警（冷氢温度肥皂液检漏（也可用拉开粉溶液BX-渗透剂（拉开粉）溶液检漏，其精度高于肥皂液，相当于卤素检漏仪的末0。1Mpa使用卤素检漏仪是一型卤素检漏仪。它是一220V、、仪表面上装有灵敏度选择开关，共分六档。最高灵敏度档可测出卤素气体以百万分之一毫升每秒漏出时的泄漏量，而最低灵敏度也可测出万分之一毫升每秒的泄漏量。当测到漏点时，该检漏仪除了在表盘上指示出超量值外，还可通过蜂鸣器发出报警，仪器上装有表盘的零位调节螺钉和报警值整定器。200用卤素检漏仪检漏前，被检窗口必须充有氟利昂（F12）70🖂0.1MPa24发电机机座（含端盖）矩的规定值请参阅发电机说明书有关章节及合金钢螺栓的旋紧规范（WH—OEH624.003HAL-810-6（mm3/S。压仪上有一2#阀使机座和气包相通，使两者内的气压值相同P——保压期间机内压力变化量单位：mmH2O2.1🖂0.31MPa1.7🖂方米每天。期巡回检测各个可能取集氢气的地方，尤其是发电机端盖轴承和轮机主油箱处应重要CO23314%21%×14%=3%1.5下，机内只有极少量的空气和二氧化碳混和气体。纯度风机连接管路从发电机顶部或底部汇流管对气体采样。在二氧化碳充入发电机内期间，由于二氧化碳气体较重，顶部二1.595%左右。3.2.1.5；3.2.1.6；3.2.1.7在水冷定子中，应注意防止二氧化碳与水接触，因为水中溶有二氧化碳将急剧增加定子线圈冷却水的导电率。95%，但在发电机静止2.595%的氢气纯度，这是因为在发电机静止或盘车时，在发电机内只有很少的95%或以上，90%或以上。必须补氢的原因是：（1）氢（2）空气的渗入。因此要求补氢以维持氢气纯度。对于双流环式瓦密封系统，氢侧密封油压和空侧密封油压应保持相等。理论上，将在一段较长的时间间隔内在双流密封瓦处将发生一氢气由排烟机排除，进入氢侧回油密封箱里的空气，通过过量的补氢来补偿，以保持发电机正确的氢气压力及纯度。图4“维持纯度所需的气体数量”表示发电机内渗入1952410902“氢发电机的排氢，通过在机座底部汇流管充入二氧化碳，使氢气从机座顶部汇流管排除出5%，应充入足够的二氧化碳。排氢应在发电机静止或盘车时进行，需要两倍发电机容积的二氧化碳。充二氧化碳时，纯度风机与发电机机座顶部汇流管接通，在充入的二氧化碳达到要求的浓度后，二氧化碳纯度读数应为95%并且可将风扇直接放入发电机上一端的开口处，打风驱出机内的二氧化碳。如要🖂过手孔进行观察检查，应采取预防措施防止吸入二氧化碳。不推荐用固定的空气连接管来清除二氧化碳气体和氢气。因为如不小心将空气混入氢气，就会带来危害，造成产生爆炸性混合气体的可能。具体置换程序（见规程发电机内压力为大气压力时，通过图1可将从发电机气体密度指示计上读出的氢气2，0.410MPa系曲线，并将其曲线填入图5座标，对于一个给定的热氢温度，一系列直线将通过1g/m3（标准大气压下。在发电机正常运行期间，如果纯度难维持在95%OE349·016浮子阀#231#232DPT－1、DPT－2PT－14－20MA6DCA－1直流报警组件放大外加输入信号，经电子电路加上预期的可调的比较信号，然后用复合信号通过一个继电器驱动电路来操纵高报警和低报警输出继电器。外部报警系统的信由输出继电器触点的开、合产生，组件的前面装有灯泡指示出继电器状态（跳闸和闭闸励，处于报警状态。（LED74－20MA一组件中，也在电子电路上把除法器电路与氢气4－20MA除法器组件（ADB将发电机气体密度（纯度风机差压）信号转换成一（B控制了一个恒定比率的锯齿波发生电路的频率和幅值（A的幅值进行比较的比较电路的输出推动与低通滤波网路相联的开关电路，产生一AB的商，然后这个信号被线性放大产生一个类似的正比于AB1－5V组件由两块线路板组成，小的线路板（PC2）被安装在主线路板（PC1）上，小线路板装有滤波器和电压调节器，主线路板装有全部信号发生和处理电路，组件的实样尺寸，接7“氢气监测系统组件”上。IND－2，IND－3，IND－4装在氢控柜面板上的指示器是一4－20MAKX－241KX－241189加热元件是一220KV、700W120WH－OEH.361.615（全氢冷）OE361.659（用于水氢氢冷。在发电机正常运行时，一旦位于氢油水系统OEH.349.009OE.349.015。90％时触点动作发出报警。0.007Mpa一个压力报警组件发出氢气压力低报警信号,.引起氢压低的原因之一是氢气发生泄漏,另外,若发电机负突然大幅度降低而通往氢冷却器的冷却水未减少而致使机内氢温迅速速下降,也将导致机内氢压下降.一旦发生氢压低报警信号,也应彻底检查供氢系统.供氢压力低报警信号表明氢气供氢装置向发电机供应的氢气变少了,该信号由装在氢压控制装置上的压力开关发出,当该点的氢压下降到仅比机内额定氢压高0.1Mpa水氢氢冷发电机装有五只液体检漏器.这些液体检漏器的开关通常并联布线,共用一警器,故只要其中一只检漏器进油或进水,报警器就发出报警.一旦一只报警发生检查所有的液体检漏器.通过打开检漏器底部的排放阀确定哪只检漏器积液,其到底是水还是油,这样就可大致确定发电机内部哪部分故障,通常漏油来自轴密封瓦,而水来自氢冷却器或定子绕组.正确的对策取决于水检测器进水的速度,如果液体体积到够发警报的程度需要几天时间,泄漏或溢出是小量的就不需要采取紧急措施.如果泄漏或溢出是严重的.足以🖂即再次使检测器浸满,就可能有必要紧急停机以查明故障原因.机座被油浸,或者是某只氢冷却器的泄漏已达到可观的程度,发电机就不应该再运行了.氢气温度高报警信号表明发电机中氢气温度过高.该信号由温度开关发出.开关触点应整定在比氢气的最高运行温度略高几度的位置上.最高运行温度是指发电机满负荷而冷却水又处于最高设想温度时的氢气温度(指冷氢).温度开关的整定点最好在发电机取得运行数据后确定,这样比较现实,氢气温度高通常是由于发电机过负荷,氢气纯度低或冷却H2报警动作值近拟H24.735.47H25.715.55H214.4014.24H213.44B：H20.410MPA0.410MPA34.3KPA0.410MPA7KpaH2H20.310MPA由于氢冷发电机的转子轴伸必须穿出发电机的端盖,因此,这部份成了氢内冷发电机密封的关键.密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给轴密封瓦上的二个环状配油槽,油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出.如果这二个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等,油就不会在二条配油槽之间的间隙中窜流.通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力，便可防止氢气从发电机内逸出。氢侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流向氢侧并流入消泡箱，而空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧，并汇同轴承回油一起进入空侧回油密封箱，从而防止了空气与潮侵发电机内部。向密封瓦提供两个独🖂由交流电动机驱动的空侧密封油油泵，从空侧回油箱取得油源，它把一入油冷却器、滤油器注入密封瓦的空侧，另一部分油则经过差压阀（#256）流回到油泵的进油侧。通过差压调节阀将密封瓦处的空侧密封油油压始终保持在高出发电机机内0.084MPa（2.4.3.1使油以相同方式循环。以达到基本相同的水平。另外氢侧密封油直流备用油泵（并联在交流油泵的两端，使氢侧直流油泵，以相同的方式循环。装于发电机下半端盖中,通过直管溢流装置使箱中的油位不至于过高,消泡箱励端各装有一U一致使油烟在发空侧密封油备用油源由若干个组成.它们是第一备用油源——轮机低压备用油源第二备用油源——空侧直流备用泵和第三备用油源——轮机低压泣滑油源见8.3图1（11（空侧密封油系统工作逻辑图第一备用油源来自轮机轴头同轴高压油泵和电动备用高压油泵。为确保系统安压不得低于0.9MPa。此油源在正常情况下由#264备用差压阀自动切断。一旦空侧主油0.056MPa#264将自动打开，并由它建🖂0.056MPa量有限，若密封油空侧交流油源和轮机高压油源不能在短期内恢复，而下一级备用第三备用油源来自于轮机低压润滑油，该油源在密封装置入口处的压力不得低0.2MPa0.014MPa5.4。“U”（这种情况可能导致氢气通过排油管道突然冲出来阻止从发电机溢出的氢气进入轮机润滑油系统的主油箱。空侧回油箱上还装有一真空压力表，可就地观察箱中的真空度空侧回油箱顶部有一接口，与这一接口相连的是一置使空侧回油箱内的气体压力保持负压一般为-500～-250Pa，保证氢气不随轴承回油一起进入润滑油系统主油箱。0.084MPa。#2640.056MPa。16，它是一种双阀座结构。调整螺钉使入口高压降至所需的低压12。这样长期积累，就可能使氢侧油路中的油量发生增减变化。一油控制箱可自动起到控制油位作用。当油箱内油位高时，浮球将排油阀#232果浮球失去自动调节作用，那么可通过浮球阀上下二个顶针强制实现补、排油阀的开和闭（不推荐这种运行方式。ATC≤80цM可通过转动手柄去除附在滤芯上的脏物，要提醒注意的是过滤器必须定期转动手柄去除8一次手柄，直至灵活转动为止。由于空、氢侧油路中各安装（8120置调整各阀门。阀门#231#232关闭阀门#263和#265，切断轮机备用油路。旁路空、氢侧油冷却器8.31空侧油将通过浮子补油阀#232旋紧安全阀#2588.31打开阀门#254#256关闭阀门#211，#218#242，旋紧安全阀#243打开阀门#211，#218#242，5.2#2428.315#210217，8.316。使减压阀#291打开减压阀门#291，调整安全阀#280调整减压阀#2918.314，调整备用差压调节阀#264，使空侧密封油压高于发电机内气压检查压力控制器（10）8.3图1密封油系统及管道连接图上表示的来自轮机油系统的备用油源，它是由（11动作，触发“氢侧密封油泵停运”报警信号，同时起动由直流电动机驱动的#2重新起动#1#2检查差压控制器（8）0.084MPa0.035MPa泵，并打开阀门#263、#265检查差压控制器（7）0.035MPa（7）动作，触发“空检查差压控制器（37）0.05MPa检查差压控制器（38）0.05MPa检查液位报警器（9）停空侧交直流油泵，关闭#263#266#231≈6.4KPa（65cmH2O，8.3138～49℃调整#210、#217平衡阀当机内氢压达到额定值时，若发现平衡表的指针偏离超过±490MPa，则需对平衡阀进行调整。粗调#242调节阀，使、励端空氢侧的差压尽可能地0.084MPa。43～49℃之间值。8在空侧直流备用密封油泵启动后，由于下一个备用油源来自轮机轴承润滑油0.014MPa，如高压备用油源和空侧交流油泵在短期内无法恢复供油，0.014MPa在发电机内。此时发电机轴承油流应畅通。该油流来自于轮机轴承润滑油泵，流过发如果空侧备用密封油泵在这种运行方式中启动，由于下一个油源来自轮机低压润0.014MPa为了解决在恶劣工况下和刚开始启动时油温过低问题，在密封油空氢侧油路中各装有一套电加热装置。电加热装置的温度控制可采用手动也可根据电厂现场需要由220/380V、AC、3×5KW。油进入机内的唯一路径是:各种原因引起消泡箱油位上升→消泡箱油位高报警未时处理→油位继续上升直到从迷宫挡油板和转轴之间的间隙溢入发电机内.某电厂在调试期间因一团绵纱堵住“氢侧回油控制箱”的#231如未经调试的备用油路#266#263#265未关闭而外系统轮机高压油泵启动调试，此时高压油便可能大量进入密封瓦，一部份流入消泡箱进而溢入机内；也可能以#232有些电厂为防止误操作#232确保油质达标，防止细小硬质颗粒卡死差压阀和平衡阀或造成#232侧回油箱”上下四个顶针使#231#232我厂供一台“氢、油、水工况报警装置”有多个报警窗口，任一，除发就地声光讯号外，还通过一个公用接点送主控室发讯。其中“消泡箱液位高”和漏液报警器液位高“可及时发现液位异常或进油，便于及时处理。凡机内不充氢，请打开机座下方的排污阀，即氢系统图中#15、#18、#23、#27#30这一信号表明至少有一只消泡箱油位太高，它由装在发电机励端和端消泡箱启#231#2320.035MPa（7）闭合报警，此时就应检查控制密封油泵电动0.035MPa。这一信号是由要核查轮机高压油源，看看各高压油泵工作是否正常，一般的可能是轮机高压油用泵没有建🖂它们的正常压力，也可能是#2640.084MPa0.014MPa这一信号表明氢侧回油控制箱中的油位太低。它由装于氢侧回油控制箱中液位控器（9）发出。低油位可能是#231#232#232氢侧油泵也可能因缺油而损坏，空侧油泵也因氢气进入而无法建🖂油压从而造成危险的工况。#231#232这一信号表明来自轮机高压密封油源的进油压力以降低到压力控制器（10）的8.31当该信号发出时，说明轮机高压备用油源发生故障，备用功能消失，如果此时空泵，此时需核实轮机低压润滑油源是否正常，并且视情况考虑是否将机内氢压降到0.014mPa发出这一信号的同时，差压控制器（11）也接通了#20.014MPa这一信号表明#2氢侧直流备用油泵已投入运行。它由跨接于该泵的差压控制器定子线圈冷却水通过外部进水管进入发电机励端定子机座内的环形总进水管，其中一路通过聚四氟乙烯绝缘水管流入定子线棒中的空心导线然后从线圈的另一（）经绝缘引水管汇入环形出水管；另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出主引线后经绝缘引水管汇入安置在出线盒内的出水管，然后也经外管道汇入端环形出水管。双路水流最后从端机座上部流出发电机，经总出水管返回到水箱。环形进水管和出水管的顶部通过一以排除定子线圈中的气体。该排气管还可在水系统断水时防止虹吸的作用。总进、出水管之间装有压差表计和一，35kpa关来实现：当一140kkpa定子水系统中装有两台并联的水过滤器,正常情况下一台运行,另一水系统的功能之一为定子绝缘引水管须承受定子线圈对地电压。水系统运行时，从冷却水路中旁路一小部分冷却水，使之流经一台混床式离子交换器来实现冷却水的低电导率。流经离子交换器的冷却水水量通过流量表计指示，并由手动阀门控制通过离子交换器的水量。在正（5%以下，在流量表计上可能反映不出，流经离子交换器即可保证主循环水路中冷却水的电导率处于规定的范围内。只有当电导率居高不下时，才有必要增大流经离子交换器的水量。在14kpa。35kpa4.9“的排气阀、液位计阀、通过水泵的阀门，允许对水箱及定子线圈充入0.5mpa的压缩空气,然后快速开启励端发电机底部的球阀#400释放压力,利用高速气流迫使空心导线中7““z打开#428#4300.53MpaSWSV—1打开#420#421#5095#420和#509打开#512喷出的水流中不再含有空气时，应调节#431🖂静压。和#500启动一台水泵使水流循环，当从#512般此过程约需一个多小时。停泵后依次关闭#431#512关闭排气管路上的#445开启氢系统上的#78“z”0.1Mpa打开#448打开#5118“在发电机运行之前，先检查一下水泵的运行情况。启动#1应能🖂即启动，此时应尽快使#1慢慢打开#470将压差开关[2221kpa35kpa压差开关[31]整定好后再打开#489#4858“80%时，压差开关[29]由水泵打出的循环水的一部分须经过离子交换器#419使流经离子交换器的水量不超过规定的数值。如果离子交换台器出口处冷却水的电导率小于限定值，则可适当减少流经离子交换器的水量。在正常情况下，流经离子交换器的水量很小即可满足使用要求，在流量计上可能反映不出来。1.8“z渗入水系统，最后积蓄在水箱上部，所以水箱上装有#454安全阀，在水箱内压力超过35kpa2~3℃以上。8“#450真空干燥的另一个方法是将一个氮气瓶与#400阀连接，并将一个真空系统接到或#414信号系统接线可参见定子水系统和氢油水系统工况监测柜接线图.只要水系统中有一个报警开关发出信号,氢油水系统工况监察院测柜就会发出声光报警.同时,主控室水系统中压差开关的位置及下面将提出及的各个报警信号可参见8“定子水系统#2每台水泵的进出口都跨接有压差开关。压差开关的触发位置整定在压差值为0.14Mpa#10.14Mpa[21]将发出“#1#28“定子水系统21kpa。该报警信当水箱液位达到正常位置时应检查一下#433电磁阀是否关闭。号，从而发出高、低液位报警和控制补水电磁阀的开闭。参见附图7“水箱液位开关整35kpa的安全阀。若水箱内压力进一42kpa[28]将发出“水箱压力高d4.5“80%时，压差开关[29]将发出“定子线圈水流量当定子线圈水流量进一步降至额定流量的70%时，将发出“定子线圈水流量非常无论哪个发出警报，都应检查一下压差开关低压端的#485#489排水出口可用闷头闷死；信号阀门#490#48925℃的电导率值。1.5μS/cm(25℃)。是否达到了1.5μS/cm(25℃)。如果是的话，应更换离子交换树脂。如果与化验结果不定子线圈进水电导率—高5μS/cm（25℃）时，位于主水路的旁路上二个串联电导9.5μs/cm（25℃）时，另一个电导率仪将机机座内部（氢压）与励端总进水管（水压）上。当氢压降到只比进水压力高出35kpa1：8040关闭供氮系统的全部阀门，开足#419#424水进入系统，打开#431#431启动#165m3/h停#1#2关闭#2按操作顺序“f” 2：定子线圈和主引线内部水路的现场冲洗统，打开#431#431启动#1#1切换反冲洗阀门组，启动#2#2打开排放阀#400，打开阀门#485、#489、和#490， 3：定子线圈干燥1.9““JW打开阀门#4005.7.4“1.9“将可移；连接管“FW”和“AW”打开阀门#400。e.5.7.4“充气排除残留水”所述对定子线圈进行重复“d~e” 5：定子水路恢复“AW“JW拆除可移连接管“JIW”拆除可移连接管1050mm50℃以防树脂过早老化。37：b.#2（200mmc.#4（50mm）开关闭合，DEHIIIA数字电液控制系统DEH轮机数字电液控制系统，由计算机控制部分和EH液压执行机构部分组成。是轮发电机的专用控制系统，是控制轮机启动、停机及转控制、功率控制的唯一手段，是电厂实现机组协调控制、远方自动调度功能必不可少的控制设备。DEH在电厂的热工自动化系统中有着十分重要的地位。DEH的安全可靠直接影响到整个电厂的可靠运行。新华控制工程有限公司是从事DEH97年初，已为各轮机厂配套纯电调DEH60套，现场投运超过40套。所有投运机组均是一次投运成功，并在电厂稳定可靠运行。经过多年数十台机组的投运我公司积累了DEH设计、生产、投运等的丰富经验，培养了一大批有丰经验的工程技术人员。我公司生产的DEHIII，功能投运项目超过了国外同类产品，而硬件损坏率大大低于国外产品。随着计算机技术的发展，我公司在96年推出了DEHIII的升级产品DEHIIIA。DEHIIIA保持了原先DEHIII的可靠性及控制原理不变。将原先的控制计算机和操作员图象站分别升级到486Pentium计算机。操作员与DEHIIIA的人机界面采用Windows技术，使画面和色彩更丰富。用户可通过增配的工程师站（DEHIII为两台调试终端）DEHIIIA进行组态和维护。操作员站与工程师站配置完全相同，通过冗余数据高速公路相连，可完全互为备用。DEHIIIADEHIIIIO卡件完全相同，其布置和连接方式也不变，仅仅是主机及操作员站计算机的升级，因而保证了升级产品的继承性，也为实现已投运机组的升级提供了十分便利的手段。轮机控制系统有其特殊性——快速、安全及系统相对固定。对DEH系统来说，首先应该适应快速响应和安全可靠，这是第一位的。DEHIII中已充分考虑了这些问题。DEHIII中，所