安庆起重吊装

安庆起重吊装一、工程概况

安庆起重吊装工程位于安庆市某工业区内，工程主要包括大型设备的起重、搬运及吊装作业。工程涉及大型设备约20台，其中包括重型机械设备、大型构件等。工程预计耗时3个月，自2023年4月至2023年6月。本工程的主要特点是设备体积大、重量重、吊装难度高，对吊装设备、人员配置及安全技术措施有较高要求。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.施工前准备：包括工程现场勘查、编制施工方案、办理相关手续、设备检查等。

2.设备进场：按照施工方案，将吊装设备、工器具等运输至施工现场。

3.吊装作业：按照施工方案和操作规程进行吊装作业。

4.现场监护：对吊装作业过程进行全程监护，确保安全。

5.吊装完成后，对现场进行清理，确保环境卫生。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程的协调、管理及监督。

2.吊装作业组：负责具体的吊装作业。

3.安全管理组：负责现场安全管理及事故处理。

4.技术支持组：负责吊装方案的设计、施工及现场技术指导。

（三）、管理职责

1.项目部：负责整个工程的进度、质量、安全等方面的管理，确保工程顺利进行。

2.吊装作业组：严格按照施工方案和操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。

3.安全管理组：负责现场安全检查、隐患排查、事故处理等工作，确保施工现场安全。

4.技术支持组：负责吊装方案的设计、施工及现场技术指导，解决吊装过程中出现的技术问题。

三、工器具的选用

根据安庆起重吊装工程的设备特点及施工要求，我们将选用以下工器具及设备：

1.起重机械：

-汽车起重机：主要用于大型设备的吊装作业，根据设备重量及吊装高度选择合适的型号。

-轮式装载机：用于现场设备的短途运输及辅助吊装作业。

2.吊索具及辅助工具：

-钢丝绳：根据吊装设备的重量选择合适的规格，确保吊装安全。

-吊钩：选择符合标准的吊钩，确保吊钩的安全系数满足工程需求。

-滑轮组：用于改变吊装方向及增加吊装能力。

-紧固件：如卸扣、卡环等，用于连接吊索具和吊装设备。

3.通讯设备：

-对讲机：用于现场吊装作业人员之间的实时通讯，确保作业协调一致。

-喇叭：用于现场指挥及警示。

四、吊装准备工作

1.施工前准备：

-对施工现场进行勘查，了解现场环境及设备布局。

-编制详细的吊装方案，包括吊装顺序、设备选型、作业步骤等。

-办理吊装作业所需的手续，包括安全审批、交通管制等。

-对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好。

2.吊装设备准备：

-对汽车起重机、装载机等吊装设备进行保养和维修。

-检查吊索具、吊钩、钢丝绳等配件，确保无损坏。

3.人员培训：

-对吊装作业人员进行专业技能培训，包括设备操作、安全知识等。

-培训内容包括应急预案、事故处理等。

五、人员配置

1.项目部：

-项目经理：负责整个工程的管理及协调。

-技术负责人：负责吊装方案的设计及现场技术指导。

-安全主管：负责现场安全管理及事故预防。

2.吊装作业组：

-吊车司机：负责汽车起重机的操作。

-吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥和协调。

-吊装工人：负责吊索具的安装、拆卸及现场辅助作业。

3.安全管理组：

-安全员：负责现场安全检查、隐患排查。

-保卫人员：负责现场警戒及交通管制。

4.技术支持组：

-技术人员：负责吊装方案的实施及现场技术支持。

-维修人员：负责吊装设备的维护和紧急抢修。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具及人员准备就绪。

-对吊装设备进行检查，确保设备状态良好。

-对吊装区域进行清理，设立警戒线，确保无闲杂人员。

-召开吊装前会议，明确各岗位职责及注意事项。

2.吊装作业：

-吊车司机按照吊装方案要求，将吊车驶入指定位置。

-吊装指挥与吊车司机保持良好沟通，按照预定信号进行作业。

-吊索具安装到位，检查确认无异常后，缓慢起吊设备。

-在吊装过程中，注意设备平衡，避免倾斜和碰撞。

3.运输及放置：

-吊装设备在空中稳定后，按照预定路线缓慢移动至目的地。

-到达指定位置后，缓慢下降设备，确保设备平稳放置。

4.吊索具拆卸：

-设备放置稳妥后，拆卸吊索具，并进行检查和整理。

-对吊装设备进行复位，准备下一次吊装。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，必须检查车辆状态、支腿稳定性、油箱油量等，确保设备正常。

2.吊车司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，不得超载、超限作业。

3.吊装过程中，吊车司机与吊装指挥保持密切联系，遵循指挥信号进行操作。

4.吊车作业范围内，严禁站人，避免发生意外事故。

5.吊车作业时，注意避开高压线、障碍物等，确保安全距离。

6.定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的警示标志，配备专职安全员进行现场监督。

2.吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3.定期对吊装设备、工器具进行检查、维护，确保设备安全可靠。

4.吊装作业前，对作业人员进行安全培训，提高安全意识。

5.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应对措施。

6.建立完善的通讯系统，确保吊装作业过程中信息畅通。

7.对吊装作业现场进行实时监控，发现安全隐患及时整改。

8.严格执行吊装作业审批制度，确保吊装作业合规、安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装过程中设备、吊索具等因磨损、疲劳导致的断裂、脱落。

-吊装设备超载、超限作业，导致设备损坏或倾覆。

-吊装过程中设备摆动、碰撞，可能导致人员伤亡或设备损坏。

-高处作业时，人员坠落、物品掉落伤人。

2.化学性危险源：

-吊装作业现场可能存在的有害气体、液体泄漏，影响人员健康。

3.生物性危险源：

-施工现场可能存在的细菌、病毒等，影响人员健康。

4.人为危险源：

-操作人员操作不当、违章作业。

-管理人员监管不到位，导致现场安全隐患。

（二）、风险评价

1.针对辨识出的危险源，进行风险评价，分析可能导致的后果及影响范围。

2.采用定性、定量相结合的方法，评估各危险源的风险等级。

3.根据风险评价结果，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

-降低吊装作业过程中的事故发生率，确保人员安全。

-避免设备、财产损失，保证工程顺利进行。

-提高施工现场安全管理水平，防止环境污染。

2.重大危险源控制措施：

-对吊装设备、吊索具进行定期检查、维护，确保设备性能。

-严格执行吊装作业规程，避免超载、超限作业。

-加强对吊装作业人员的安全培训，提高安全意识。

-设立专职安全员，加强现场安全监控，发现安全隐患及时整改。

-制定应急预案，针对重大危险源，提前做好应急准备工作。

-对施工现场进行合理布局，设立安全警戒线，避免无关人员进入吊装作业区。

-建立健全安全管理制度，强化管理人员职责，确保现场安全管理措施落实到位。

十、应急救援预案

（一）事故报告及通信

1.事故发生后，现场负责人应立即向项目部报告，同时启动应急救援预案。

2.建立应急通信网络，确保事故现场与项目部、应急指挥中心的信息畅通。

3.设立应急值班电话，保证24小时有人值守。

（二）应急组织及职责

1.成立应急救援指挥部，负责协调、指挥应急救援工作。

2.设立救援小组、医疗救护小组、安全警戒小组、物资保障小组等，明确各组职责。

（三）应急响应程序

1.现场救援：

-救援小组迅速赶到现场，根据事故情况采取相应救援措施。

-医疗救护小组负责对受伤人员进行紧急救治，必要时转送至医院。

-安全警戒小组负责现场安全警戒，防止事故扩大。

2.事故调查与分析：

-对事故原因进行调查分析，制定预防措施。

-对事故责任进行认定，提出处理意见。

（四）应急结束

1.事故现场处理完毕，确认无安全隐患后，报告应急救援指挥部。

2.应急救援指挥部宣布应急结束，恢复正常施工。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-准备必要的急救药品、医疗器械，如止血带、绷带、急救包等。

-配置个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

-储备必要的工程材料，如沙袋、铁锹、消防