班组长安全培训相关两份资料

1班组长安全培训2一、前言1、培训的意义2、培训的重要性二、班组长的角色认知1、班组长的使命2、班组长的任务3、合格班组长的自我测试4、班组长的职责与权限三、法律法规对职工权利与义务规定四、机械制造企业安全生产标准1、机械行业安全生产基本标准术语2、安全生产管理的标准3、设备设施安全生产标准4、作业环境安全生产标准班组长安全培训内容3五、机械制造企业危险辨识与控制1、机械行业安全概要2、机械制造企业危害辨识3、机械事故案例及原因分析4、危害分析辨识方法六、机械制造企业班组安全管理基本内容1、班组安全管理制度2、班组日常安全工作3、班组长安全作业管理4、职工不安全行为控制5、个体防护用品的正确选用七、事故现场的应急措施与急救方法班组长安全培训内容4

班组是企业生产经营活动最基层的单位，班组职工既是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和实现者，也是生产事故和职业危害的直接受害者。统计表明，90%以上的事故发生在班组，80%以上的事故是由于违章指挥、违章作业以设备隐患没能及时发现和消除等人为因素造成的。因此，加强班组安全管理，是企业安全管理的关键。也是减少伤亡事故最切实、最有效的办法。1、培训的意义一、前言

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班组长是班组各项工作的组织者和带领者，处在兵头将尾的特殊位置，是连接企业中层管理与基层员工的桥梁。发挥作用的领域与空间日益广阔。班组长安全素质和管理水平的高低，直接关系到企业安全生产状况的好坏。因此，科学的学习和掌握必要的班组安全生产管理知识、方法和技能，就成为企业班组长的当务之急。2、培训的重要性一、前言

6使命就是根本性任务。通常包括四个方面：１、提高产品质量；２、提高生产效率；３、降低成本；４、防止工伤和重大事故。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，防止工伤和重大事故，具体包括努力改进机械设备的安全性能，监督员工严格按照操作规程办事，杜绝违章行为。1、班组长的使命二、班组长的角色认知7１、指挥工作。保质保量完成产品及服务的提供，并在这一过程中提升自己的管理水平。２、领导人员。对每一个流程的主要控制点予以确认、定义及标准化，确认这些控制点经常处于被执行状态，并通过提高部下及同事的能力，创造有工作意义的劳动环境。2、班组长的任务二、班组长的角色认知83、合格班组长的自我测试序号测试题目选项得分1上司忽然决定将一个VIP项目委派给你，你是否马上要求一套规章，然后排除万难竭尽全力地按章行事A是B否2班组工作马上需要确定一个召集人。你自认为是最佳人选吗A是B否3一个客户来到办公室又踢又嚷，你会镇静地走向那个可能精神错乱的客户面前吗A是B否4当你在用餐时，发现你的两位同事吵得面红耳赤，你会出面调节吗A是B否5在会议中，你常常提问发表一些建议吗A是B否6无论接电话、写记录、讲话你都是在尽心尽力吗A是B否7你能够无比轻松地完成上司交办的工作任务吗A是B否8你经常穿西装上班，并认为这关乎单位形象吗A是B否9你善于在大庭广众之下发表演讲吗A是B否10你善于做好工作计划吗A是B否二、班组长的角色认知9（１）、管理职能4、班组长的职责与权限班组长理职能计划组织协调控制监督二、班组长的角色认知10（１）、管理职能4、班组长的职责与权限1、计划：做好计划，月计划，每天的计划，做到有条不紊。2、组织：组织生产，在组织生产中应注意如何用好班组全体成员，如何坚持严格的班组规章制度。3、协调：协调好员工之间的关系，提高员工的主观能动性和工作积极性。4、控制：控制生产的进度、目标。5、监督：监督生产、安全的全过程，对生产结果和安全进行评估。二、班组长的角色认知11（2）、班组长得管理对象4、班组长的职责与权限班组长的管理对象人财物信息1、人。也就是对员工的管理。2、财。也就是对钱财进行管理。3、物。也就是对生产资料进行管理。4、信息。也就是生产方面的信息，上级下达的指示，下级向上级反馈的意见。二、班组长的角色认知12（3）、班组长的职责4、班组长的职责与权限1、劳务管理：人事调配、排班、严格考勤、情绪管理、技术培训以及安全操作、卫生、团队建设等都属于劳务管理。2、生产管理职责：包括现场作业、材料管理、机器保养等。3、辅助上级：班组长应及时地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在人员的调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。二、班组长的角色认知13（4）、班组长的权利4、班组长的职责与权限1、奖励权：如果组员能按照规章制度进行操作，而且取得了成绩，班组长有权对其进行物质或精神方面的奖励。2、惩罚权：员工违章操作，造成了一些失误，或没有服从上级的安排，违反到了组织纪律，那么就要惩罚他。3、法定权：厂规和法律中赋予班组长的其他权利，统称为法定权。例如信息的处理权就是法定权，上级的文件可以根据情况有的向下传达，有的暂缓传达，甚至不传达，下属反映的情况如果班组长能处理，就不必上报。二、班组长的角色认知14（4）、班组长的权限4、班组长的职责与权限1、指挥管理权。2、劳动组织调配权。3、完善制度权。4、拒绝违章指挥和停止违章作业权。5、员工奖惩建议权。6、奖金分配权。7、举荐权。8、维护员工合法权益权。二、班组长的角色认知15（１）、职工享有的安全卫生权利三、法律法规对职工权利与义务规定1、要求获得劳动安全卫生保护的权利。2、对危险因素和应急措施知情的权利。3、民主管理、民主监督的权利。4、接受教育培训的权利。5、获得职业病防治服务的权利。6、拒绝违章指挥、强令冒险作业的权利。7、紧急状态下停止作业或撤离的权利。8、享有工伤保险和要求民事赔偿的权利。9、提请劳动争议处理的权利。10、批评、检举、控告的权利。16（2）、职工的职业安全卫生义务三、法律法规对职工权利与义务规定1、遵守规章制度和操作规程的义务。2、服从管理的义务。3、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。4、掌握安全卫生知识和技能的义务。5、对事故隐患和职业危害及时报告的义务。17（１）、机械行业安全生产基本标准关键术语四、机械制造企业安全生产基本标准1、安全：指人员没有受到伤害和死亡，财产未受到损失和破坏的状态或条件。2、事故：指造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。3、危害因素：指能导致人身伤亡、财产突发性损坏的因素。4、有害因素：指能影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。5、工伤：指劳动者在从事职业活动或者与职业责任有关的活动时所遭受的事故伤害和职业病伤害。18（１）、机械行业安全生产基本标准术语四、机械制造企业安全生产标准6、安全评价：指生产系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其程度的评价。以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。7、三级安全教育：指入厂教育、车间教育、班组教育。8、五新：指新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料。9、四不放过：指事故原因未查清楚不放过、事故责任人未处理不放过、有关人员未受到教育不放过、整改措施为落实不放过。19（１）、机械行业安全生产基本标准术语四、机械制造企业安全生产标准10、三同时：指凡新建、改建、扩建的建设项目，从可行性研究至竣工验收、投入生产和使用，都必须严格按照建设项目安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行建设与管理，安全设施投资应纳入建设项目概算。11、相关方：指关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。12、危险源：指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。13、危险源识别：指确认危险源的存在并确定其特性的过程。20（１）、机械行业安全生产基本标准术语四、机械制造企业安全生产标准14、重大危险源：指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。15、危险化学品：指化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀等特性，对人、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。16、电气设备：指发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器用具。21（１）、班组长安全生产责任制二、安全生产管理的标准四、机械制造企业安全生产标准1、班组长是企业生产的最基层单位，是安全生产的关键，班组长在车间主任的领导下，对班组成员在生产工作中的安全与健康负有直接责任，工作质量对车间主任负责。2、负责具体贯彻执行车间下达的各项安全生产规章制度和安全技术操作规程或安全作业指导书，向全体人员进行安全技术交底并做好记录，保证班组成员按正确操作方法安全作业。3、以身作则并指导全班组成员，严格遵守劳动纪律、严格按照安全技术操作规程、规定等制度进行作业听从技术人员、现场管理人员和安全监察人员在安全生产上的检查指导，保证安全作业。22（１）、班组长安全生产责任制二、安全生产管理的标准4、随时注意检查班组成员操作、工作环境、安全设施、生产工器具、设备等安全情况和防护用品正确使用情况。发现不安全因素应立即解决，不能解决的逐级向上反映，如情况紧急，立即停止作业，组织人员撤离危险区，并报告上级。在未解决前严禁冒险作业。5、负责班组级职业安全健康教育组织实施，特殊工种作业人员必须持证上岗，否则班组长有权不予分配工作。一般不安排一人单独作业、上夜班、加班，二人以上作业时必须指定专人负责安全工作，并交待清楚安全注意事项。四、机械制造企业安全生产标准23（１）、班组长安全生产责任制二、安全生产管理的标准6、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”以及班前安全讲话制度。安全讲话要有针对性，同时检查作业人员安全防护、劳保用品的佩戴和完好情况，并做好相关记录。7、指定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒和劳动保护用品等，并定期进行检查。8、充分发挥班组安全员的积极作用，支持他们的工作、听取他们的意见，不断改进安全生产环境。9、发生安全事故，要积极组织抢救和报告，不得隐瞒或拖延时间，并保护好现场。组织班组成员配合有关管理人员对事故进行调查，分析、处理，找出原因，汲取教训，防患于未然。四、机械制造企业安全生产标准24（１）、班组长安全生产责任制二、安全生产管理的标准10、有权拒绝、纠正上级的违章指挥和强令操作人员冒险作业的指令，有权向上级和有关部门对安全工作存在的问题提出建议、批评、检举和控告。

四、机械制造企业安全生产标准25（2）、安全生产规章制度二、安全生产管理的标准1、安全生产检查制度。2、安全教育培训制度。3、安全生产考核、奖惩制度。4、工伤事故管理制度。5、设备设施安全管理制度。6、现场安全管理制度。7、电气安全管理制度。8、劳动防护用品管理制度9、安全投入保障制度。10、安全例会制度。11、消防安全管理制度。12、建立其他保障安全生产的规章制度。四、机械制造企业安全生产标准26（１）、金属切削机床三、设备设施安全生产标准1、防护罩、盖、栏应完备可靠。2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。3、各种限位、联锁、操作手柄灵敏可靠。4、机床PE连接规范可靠。5、机床的照明符合要求。6、机床电器箱、柜与线路符合要求。7、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。8、备有清除切削的专用工具。9、其他安全要求：磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。

车床：加工超长料应有防弯装置。电火花加工车床：可燃性工作液的闪点应在70度以上需浸入加工。锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。四、机械制造企业安全生产标准27（2）、冲、剪、压机械三、设备设施安全生产标准1、离合器动作灵敏、可靠，无连冲。2、制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。3、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。4、传动外露部分的防护装置齐全可靠。5、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。6、机床PE可靠，电气控制有效。7、安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。8、剪板机等压料脚应平整，危险部分有可靠的防护四、机械制造企业安全生产标准28（3）、砂轮机三、设备设施安全生产标准1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全。2、砂轮机的防护罩应符合国家标准。3、挡屑板应有足够的强度且可调。4、砂轮无裂纹无破损。5、托架安装牢固可调。6、法兰盘与软垫应符合要求。7、砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。8、PE连接可靠，控制电器符合规定四、机械制造企业安全生产标准29（4）、铸造机械三、设备设施安全生产标准1、设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。2、所有管路密封良好，无泄漏。3、安全防护装置齐全，安全可靠。4、控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关。5、防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常。6、PE正确可靠。7、压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁。8、制芯机的芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。9、混碾砂机的防护罩应有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理。10、抛（喷）丸设备密封良好，门（孔）电气连锁。四、机械制造企业安全生产标准30（5）、铸造熔炼炉三、设备设施安全生产标准1、炉体完整，附属设施安全。2、升降及起吊装置必须符合起重机械条款。3、浇包及其装置完好。4、炉炕应有护栏或盖板、无积水。5、2米以下外露传动部位必须有防护装置。6、控制系统齐全有效。四、机械制造企业安全生产标准31（6）、锻造机械三、设备设施安全生产标准1、销、楔坚固。2、锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠。3、操作机构灵敏、可靠。4、紧固部件无松动。5、安全装置和防护装置齐全、可靠。6、机械手、夹钳等辅助工具无裂纹。7、储气罐等辅机安全状态良好。四、机械制造企业安全生产标准32（7）、特种设备三、设备设施安全生产标准特种设备主要包括工业气瓶、压力容器、锅炉、起重机械、电梯。

1、压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检测合格，在检测周期内使用。

2、压力表、安全阀定期检测合格，在检测周期内使用。3、工业气瓶供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测期内使用，安全附件齐全。

4、日常运行中应定期自查并有记录。四、机械制造企业安全生产标准33（8）、防雷接地装置三、设备设施安全生产标准1、防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效。2、防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告。3、防雷装置完好，接闪器无损伤，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω。4、独立霹雷针系统与其他系统隔离，间距合格。5、建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，道路或建筑物的出口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施。四、机械制造企业安全生产标准34（9）、电焊机三、设备设施安全生产标准四、机械制造企业安全生产标准1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。3、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用。4、焊机二次线连接良好，接头不超过3个。5、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。6、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。金台分厂安全质量监察部35（10）、手持电动工具三、设备设施安全生产标准1、必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。2、绝缘电阻应符合下列要求，并定期测量（每三个月需测量一次）：Ⅰ类电动工具不小于2MΩ；Ⅱ类电动工具不小于7MΩ；Ⅲ类电动工具不小于1MΩ。3、电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损。4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。四、机械制造企业安全生产标准36（11）、移动电气装置三、设备设施安全生产标准1、绝缘电阻值不小于1MΩ，应定期检测。2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米。3、PE可靠。4、防护罩、遮拦、屏护、盖好完好、无松动。5、开关应可靠、灵敏、且与负载相匹配。四、机械制造企业安全生产标准37（１）、车间作业环境四、作业环境安全生产标准1、车间实行定置摆放；工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设安全标志。2、车间通道应符合下类标准：车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率低于5%；车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。3、作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、濠、池应设置板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。四、机械制造企业安全生产标准金台分厂安全质量监察部38（１）、车间作业环境四、作业环境安全生产标准4、生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，照明灯具完好。5、车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志。6、设备设施与墙、柱以及设备设施之间应有足够的距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。四、机械制造企业安全生产标准39（１）、机械伤害的类型一、机械行业安全概要1、物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2、车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。3、机械伤害：指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺伤等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。四、机械制造企业安全生产标准40（１）、机械伤害的类型一、机械行业安全概要五、机械制造企业危险辨识与控制4、起重伤害：指各种起重作业（包括起重机械安装、检测、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。5、触电：包括各种设备、设施的触点，电工作业时触点，雷击等。6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括火灾引起的烧伤和伤亡。7、火灾：包括火灾引起的烧伤和死亡。8、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。41（１）、机械伤害的类型一、机械行业安全概要9、坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。10、化学性爆炸：指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触爆炸源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）11、物理性爆炸：指锅炉爆炸、容器超压爆炸等。12、中毒和窒息：指中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。13、其他伤害：指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。五、机械制造企业危险辨识与控制42（2）、机械伤害的预防一、机械行业安全概要1、通过培训，提高人们辨别危险的能力。2、通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或者使用警示标志）。3、通过培训，提高避免伤害的能力。4、采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。五、机械制造企业危险辨识与控制43（１）、机械的危险与有害因素分类二、机械制造企业危害辨识1、静止的危险：指切削刀具的刀刃，机械加工设备突出较长的机械部分，毛柸、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，引起滑跌、坠落的工作平台。2、直线运动的危险包括：

接近式的危险，经过式的危险。接近式的危险：纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。经过式的危险：单纯作直线运动的部位，如运动中的带链；作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。五、机械制造企业危险辨识与控制44（１）、机械的危险与有害因素分类二、机械制造企业危害辨识3、旋转运动的危险：卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、送给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具；卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个扎辊之间：卷进旋转机械部件与固定件间的危险，如砂轮与砂轮架之间，传输带与传输带架之间；卷进旋转机械部件与直线运动减的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿轮与齿轮；旋转运动加工件打击或绞扎的危险，如伸出机床的细长加工件。

五、机械制造企业危险辨识与控制45（１）、机械的危险与有害因素分类二、机械制造企业危害辨识4、振动部件夹住的危险：机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险，如锻造车间光饰机。5、飞出物击伤的危险：飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。飞出的切削或工件，如连续排除的或破碎而飞散的切削，锻造加工中飞出的工件。五、机械制造企业危险辨识与控制46（2）、非机械的危险与有害因素分类二、机械制造企业危害辨识1、电击伤：

触电的危险：如机械电气的绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他伤害。静电的危险：如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。2、灼烫：如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险。3、振动危害：局部振动：如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。全身振动：由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。五、机械制造企业危险辨识与控制47（2）、非机械的危险与有害因素分类二、机械制造企业危害辨识4、噪声危害：机械性噪声：由于机械的撞击、摩擦、传动而产生的，如电锯、切削机床在加工过程中发生的噪声。流体动力性噪声：由于气体压力突变或流体流动而产生的，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中的噪声。

电磁性噪声：由于电机中交变力相互作用而产生的，如电动机、变压器等在运动过程中发生的嗡嗡声。5、电离辐射危害：放射性物质，射线装置，射线装置等的电离辐射危害。五、机械制造企业危险辨识与控制48（2）、非机械的危险与有害因素分类二、机械制造企业危害辨识6、化学物危害包括：工业毒物的危害：工业毒物指机械加工过程中使用或产生的各种有毒物质。工业毒物在生产过程中可能是原材料、辅助材料、半成品、成品，也可能时副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其他物质。在托运时要特别注意。酸、碱、等化学物质的腐蚀性危害：如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。易燃、易爆物质的灼伤、火灾和爆炸的危险。五、机械制造企业危险辨识与控制49（2）、非机械的危险与有害因素分类二、机械制造企业危害辨识7、粉尘危害主要包括

：固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、铸造修理模具、石墨电极的加工。铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时以及沉积的粉末，由于振动或气流的影响又浮游于空气中的粉尘（二次扬尘）。焊接作业中，由于焊粉分解，金属蒸发所形成的烟尘。8、生产环境主要包括：气温。工作区温度过高、过低或急剧变化。湿度。工作区湿度过大或过小。气流。工作区气流速度过大过小或急剧变化。照明。工作区照度不足，照度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及频闪效应，眩光现象。五、机械制造企业危险辨识与控制50（１）、旋转作业戴手套，违反规定手指掉三、机械事故案例及原因分析

2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量工件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这是，飞速旋转地钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊，一边年拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。从上面的例子我们应该懂得，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械附近，我们身上的衣物等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾。五、机械制造企业危险辨识与控制51（2）、危险作业不当心，用手操作招厄运三、机械事故案例及原因分析一些机械作业的危险性很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的例子：1999年8月17日上午，浙江一注塑厂江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常危险的部位，按规定在作业时必须使用木棒将原料塞入料口，但江某用了一会木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出现什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己双手和生命。五、机械制造企业危险辨识与控制52（3

）节后第一天上班出事故，手指卷入滚轮中五指均受伤三、机械事故案例及原因分析

2008年2月15日，北京朝阳一名女工春节上班第一天，左手不慎被卷入瓦楞机内。该女工刚好启动机器，不知道什么原因，左手突然被卷入两对滚轮中间。事件发生后，人们立即关闭机器，并打电话救援。为了尽快抢救伤者，工友们用撬棍奋力撬开滚轮，将女工的手拽出来，直接送往医院。该女工的左手五根手指全部被挤压，其中大拇指第一关节受损严重，另外四根手指几乎被压扁。事故原因：经历过春节长假后上班时，工作比较繁忙的劳动着，精神和心情大都还沉浸在节日的气氛中，往往还不能恢复到以前的工作状态，因此在这期间，更应注意安全生产。五、机械制造企业危险辨识与控制53（4）、装置失效良苦果，违章作业是祸根三、机械事故案例及原因分析违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有障碍的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面的案例就是违章作业造成安全装置失效而引起的事故。2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300×25×3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木版。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前就为解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。五、机械制造企业危险辨识与控制54（4）、装置失效良苦果，违章作业是祸根三、机械事故案例及原因分析五、机械制造企业危险辨识与控制

以上这个事故都是由人得不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有安全装置都是为了保护操作着的生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。55（一）、危害辨识常用标准四、危害分析辨识方法1、设备、设施缺陷：指强度不够、刚度不够、稳定性差、密封性不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷；2、防护缺陷：指无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷；3、电危害：指带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害；4、噪声危害：指机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声；5、振动危害：指机械性振动、电磁性振动、流体性振动、其他振动；（１）、物理性危险、危害因素五、机械制造企业危险辨识与控制56四、危害分析辨识方法6、电磁辐射：指电离辐射：χ射线、β粒子等；非电离辐射：紫外线、超高压电场；7、运动物危害：指固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害；8、明火；9、能造成灼伤的高温物质：指高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质；10、能造成冻伤的低温物质：指低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质；（１）、物理性危险、危害因素五、机械制造企业危险辨识与控制57四、危害分析辨识方法五、机械制造企业危险辨识与控制11、粉尘与气溶胶：指不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶；12、作业环境不良：指作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良；13、信号缺陷：指无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷；14、标志缺陷：无标志、标志不清数、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷；15、其他物理性危险和危害因素。（１）、物理性危险、危害因素58（2）、化学性危险、危害因素的标准术语四、危害分析辨识方法1、易燃易爆性物质：指易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质；2、自然性物质；3、有毒物质：指有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质；4、腐蚀性物质：指腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质；5、其他化学性危险、危害因素。五、机械制造企业危险辨识与控制59（3）、生物性危险、危害因素1、致病微生物：指细菌、病毒、其他致病微生物；2、传染病媒介物；3、治害动物；4、治害植物；5、其他生物性危险、危害因素。四、危害分析辨识方法五、机械制造企业危险辨识与控制60（4）、心理、生理性危险，危害因素1、负荷超限：指体力负荷超限、听力负荷超限、实力负荷超限、其他负荷超限；2、健康状况异常；3、从事禁忌作业；4、心理异常：指情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常；5、辨别功能缺陷：指感知迟缓、辨识错误、其他辨识功能缺陷；6、其他心理、生理性危险危害因素。四、危害分析辨识方法五、机械制造企业危险辨识与控制61（5）、行为性危险，危害因素1、指挥错误：指指挥失误、违章指挥、其他指挥错误；2、操作失误：指误操作、违章作业、其他操作失误；3、监护失误；4、其他错误；5、其他行为性危险和有害因素。（6）、其他危险、危害因素在具体工作的辨识过程中，根据以上内容结合工作的实际进行分析，找出合适与该项工作中的危害因素，对工作中存在的其他危害因素也应一并列出，这样也能比较全面地辨识出一个具体的工作存在哪些实际的危害因素。四、危害分析辨识方法五、机械制造企业危险辨识与控制62（二）、标准危害分析法应用的范围四、危害分析辨识方法这一方法主要适用于班内日常的工作、经常性的工作和一些临时性的比较简单的工作。其主要目的是在班组工作前对日常性工作中的危害、危险因素和隐患做到心中有数，便于采取防范措施，防止事故的发生。五、机械制造企业危险辨识与控制63（2）、标准危害分析法具体实施的方法四、危害分析辨识方法1、组成专门小组。以班组员工为基础，由班组长组成专门的危害（隐患）辨识分析小组，视情况可以吸收相关专业的技术人员参与共同组成。2、制定计划，工作分类。成立小组后，由组长制定一份辨识分析计划其内容有时间计划安排、地点、参加人员、工作类别、工作项目、辨识内容。其中的时间安排在年底或年初，时间一般为一个月内完成。3、资料收集。为了更好地开展辨识，应当提前收集与工作有关的资料。4、开展讨论。班组内的员工应集思广益，畅所欲言，根据相关标准和实践经验，进行客观的分析讨论。只有在开展切实的、客观的讨论基础上总结出的结果，才具有可操作性，便于今后组织实施。五、机械制造企业危险辨识与控制64（2）、标准危害分析法具体实施的方法四、危害分析辨识方法5、系统整理。每项日常工作均讨论结束后，对讨论的结果进行整理，打印成册，经领导批准后就可以实施。6、实际应用，持续改进。这一方法实施后，还要在工作过程中不断补充完善，并不是一劳永逸的，应当持续改进。改进的方法是在工作中发现实施过程中的错误，立即修订，并保存好记录。以上方法的实施有赖于企业有一个完善、有效运行的HSE管理体系，有上级有计划的组织、检查和改进，才能保证这个方法在班组得到有效的落实和实施。五、机械制造企业危险辨识与控制65（3）、危险预知分析法四、危害分析辨识方法1、作业活动的识别：作业活动是指为完成生产、检修等方面既定任务而进行的活动。为较全面地辨识出班组所有成员在生产建设工作中可能出现的危险，可以由班组长组织或指派人员组织对班组成员所有日常（正常）工作和偶尔（不经常）从事的工作或临时检修等工作的日常和非日常作业活动进行识别。作业活动的确定，是辨识危险源的基本条件，如果少识别一项作业活动，此项活动中的若干个危险源就不能及时得到辨识，在进行这项作业活动中就可能造成班组成员被伤害。因此，识别作业活动时，要经过本班组全体成员的讨论、确定，保证识别的作业活动全面，无遗漏。五、机械制造企业危险辨识与控制66（3）、危险预知分析法四、危害分析辨识方法2、作业活动的划分：作业活动可按生产（工作）流程、地理区域或工作区域、生产装置或设备、作业任务等内容划分。划分作业活动可以是上述几种方法的结合。如天车检修、起重作业等。五、机械制造企业危险辨识与控制67（3）、危险预知分析法四、危害分析辨识方法3、危险源的辨识：分清作业活动的工作步骤进行危险源辨识。辨识内容要包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷。如天车检修作业其工作的步骤是检修量与检修时间的协调、人员和工具的准备、检修用具、材料的装卸与运输、停送电联系及确认稳车装置和防撞装置安装检修作业（包括本班组成员之间的配合作业与监护、检修人员与天车工的配合作业、地门与高处作业联系等）现场的清理材料装卸、回运。五、机械制造企业危险辨识与控制68（3）、危险预知分析法3、危险源的辨识：规定危险源辨识内容的顺序。为给各级管理人员或专业人员的审核和危险源分级管理提供便利条件，要求班组辨识危险源和建立危险源清单时，要从作业活动中必需的防护用品、使用的工器具缺陷、不安全的作业行为、使用或接触的设备设施（建、构筑物）、相关方面（人员）的影响、不安全的作业环境6个方面进行辨识。确定危险源的标准依据。根据GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》、GB∕T13861—2009《生产过程危险中有害因素分类与代码》和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》等标准和规定。四、危害分析辨识方法五、机械制造企业危险辨识与控制69（3）、危险预知分析法4、风险评价：班组识别出危险源后，对危险源进行初步风险评价，评价结果由单位或部门组织相关专业人员审核确定。作业条件危险性评价法也称LEC法。

D=L×E×C式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。四、危害分析辨识方法五、机械制造企业危险辨识与控制70（１）、班组安全生产制度一、班组安全管理制度六、机械制造企业班组安全管理基本内容（一）、安全生产交接班制度：

1、为了确保生产正常、安全运行，保证生产的持续进行，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。

2、必须按时交接班：夜班23:30交接；白班8：00交接；中班16:00交接。

3、交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。

4、交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。

5、各岗位交接完毕，班长方能下班，若因不按要求办而发生扯皮现象，应由班长负责。

6、上述规定，纳入月评考核。71（1）、班组安全生产制度一、班组安全管理制度六、机械制造企业班组安全管理基本内容（二）、安全生产确认制

1、“确认制”即“一看、二准、三操作”。要求每个员工在操作之前和操作之中必须做到。

2、要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。

3、要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。

4、要按章操作，做到自觉化、习惯化。72（1）、班组安全生产制度一、班组安全管理制度（三）、安全学习制度

1、车间每周一组织一次集体安全知识学习。要求必须人人参加并做好记录。凡迟到、早退者每人每次扣5元，无故不参加者，每人每次扣10元，并要补课。

2、班组班前会必须天天开，并必须讲安全，如发现未讲安全就上岗者作为一次未参见学习处理。

3、安全知识考核，必须人人参加，不得无故缺考，凡无故不参加者，一次扣20元，凡未达80分（及格分）者扣10元，且均要补考。

4、凡离岗7天以上者，均要参加返岗安全教育，否则不得上岗。六、机械制造企业班组安全管理基本内容73（1）、班组安全生产制度一、班组安全管理制度（四）、安全检查制度

1、车间实行月检和日检相结合的检查制度。

2、车间每月组织一次安全大检查，由车间主任（副主任）和车间安全员负责组织。

3、班长和班安全员负责组织每天的安全日检。

4、安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报车间主任，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及时上报分厂。

5、车间所有的设备推行点检、定修维护制度。

6、车间安全员每天巡视车间进行检查，制止违章作业。

7、车间对及时发现隐患、杜绝事故发生和处理整改隐患项目作出贡献的人或班组实行嘉奖，对不按时完成隐患整改的班组或个人实行扣奖。

8、吊具实行定检制度。六、机械制造企业班组安全管理基本内容74（2）、班组安全生产标准

1、班组内的机电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患。安全防护装置、安全防护设施齐全可靠并符合有关规定。2、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，杜绝疲劳作业。

3、班组内每项操作，每个员工都能认真执行安全操作规程和各项规章制度，无冒险蛮干，无违规操作。

4、特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作。不得安排无证人员从事特种作业。

5、班组要严格执行：“四不放过”、“联系确认”、“操作牌（票）”以及交接班制度。一、班组安全管理制度六、机械制造企业班组安全管理基本内容75（2）、班组安全生产标准

6、新上岗员工（含换新工种的人员）必须明确专人监护，负责其安全工作，在监护期间不得独立操作。安全监护期不得少于1个月。

7、凡有危险源的班组必须有完整的“危险源”控制图（或表）。每个员工对本岗位的“危险源”及控制措施和应急预案需达到熟知。

8、要根据生产工艺、环境等的变化，及时对“危险源”进行核实，根据已根除的“危险源”情况和新发现认识的“危险源”情况等，及时修改、补充“危险源”控制图（或表），并使员工及时熟知。一、班组安全管理制度六、机械制造企业班组安全管理基本内容76（3）、班组安全教育标准（一）、安全教育内容1、本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其他对应岗位发生的一些事故教训及预防措施。2、本班组的“危险源”及控制措施。3、本岗位、工种的安全规程；厂安全通则、员工安全守则；通用和相关安全规程及有关安全生产制度。4、安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、器具的安全使用要求。5、各种事故的处理、紧急救护知识。6、公司及本单位的安全动态。一、班组安全管理制度六、机械制造企业班组安全管理基本内容77（3）、班组安全教育标准（二）、安全教育要求1、在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组长必须组织员工进行有针对的安全教育和测试。2、新员工、换岗员工上岗前必须经过班组级安全教育。3、对休假1月以上员工、工伤休假复工员工、已（未）遂事故责任者、违反安全规程人员必须经过安全教育后方可上岗，安全教育时间必须在4学时以上。休假7天以上不满1月的复工员工，复工前的安全教育时间必须在2学时以上。4、安全规程考试100分为及格，不及格者要复学复考，经考试合格后方可上岗操作。教育内容、考试分数要记入“班组安全教育台账”，及时转递三级教育片。5、对受安全教育后的员工，班组长或安全员必须检查教育效果，并签署是否同意上岗意见，1周以后1月以内复查。一、班组安全管理制度六、机械制造企业班组安全管理基本内容78（4）、班组安全规程与制度管理标准1、班组的每个岗位、工种和操作的机电设备、工具都必须有健全的“安全规程”并达到统一版本，字迹清楚，人手一册，人人熟知，严格执行。2、班组要根据生产设备等因素的变化、事故教训等情况，及时检查现有规程、制度是否健全。要根据实际情况及时提出补充修改意见，上报批准后执行。3、凡检修、抢修及临时性工作，班组都必须提前制定出书面安全措施，并由车间领导审批，大中修安全措施逐级把关、审批。所有安全措施都必须在检修、抢修施工前认真学习，并在实际工作中严格执行。临时安全措施中要结合现场、环境、季节、施工方案、危险区域、重点部位、互保联系信号、标志等实际情况制定。一、班组安全管理制度六、机械制造企业班组安全管理基本内容79（4）、班组安全规程与制度管理标准4、凡领导颁发的与本班有关的各项规章制度及各类操作证、票、表，在班组内必须健全，并妥善保管，经常组织学习，认真贯彻执行。5、班组要保证每周必须抽考安全规程，抽考规程要全面，全班组每月每人至少被抽考2次。抽考范围是厂安全通则、岗位安全规程、相关通用安全规程、相关规章制度、危险源控制措施、紧急情况的处理程序。6、结合当天工作实际，应学习、抽考相关安全规程的有关条款和相关的其他规程。7、班组应适时组织岗位安全操作的技能训练，举行反事故演习，掌握处理各种故障的能力，提高自我保护能力。8、班组各岗位人员应熟知本岗位安全生产责任制并严格执行。一、班组安全管理制度六、机械制造企业班组安全管理基本内容80（1）、班组长的一日工作内容二、班组日常安全工作

1、现场确认班组长每天到达企业的第一件事，就是去生产现场。提前到达现场，从质量、产量、交货期和人、机、料、环等角度把握上一班的状况，做到上班之前就对工作安排心中有数，意外事情提前联络、及时处理。为了更好地掌握现场和上一班的状况，班组长至少要在规定上班时间之前15分钟到达现场。六、机械制造企业班组安全管理基本内容81（1）、班组长的一日工作内容2、工作交接包括：工作预交接，正式工作交接。工作预交接。提前到达现场的就是把握现场状况、进行工作的预交接。例如，发现上一个班某台设备坏了，作业员工正在协助维修人员进行抢修，依情况看不可能马上修好，这时，班组长就应该把本班该岗位作业员工紧急叫到现场，提前介入、掌握状况，尽快接手。这样，就能确保在上一个班下班后本班能够顺利地把工作进行下去，避免由于交接不及时带来时间和进度上的损失。正式工作交接。工作交接也称“交班”，一般发生在相同作业场所、执行同一个生产计划、使用相同的设备进行交替作业的班组之间，由前后相连的出勤班组长及其领导共同进行。根据实际需要，有时班组骨干或相关作业员工也需要参与。二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容82（1）、班组长的一日工作内容3、班前会：

高效率地召开班前会是班组工作的重要保证。班组长进入工班时，首先要做的是召开班前会，确认人员出勤情况，总结头一天工作，布置当天工作及人员调配，进行工作指导和人员教育。4、生产确认：

生产确认包括：生产的型号是否正确；作业人员是否到位；相关人员对当班的生产数量是否清楚现场的材料是否正确；设备是否正常；工艺条件是否和作业标准是否得到遵守；质量是否进行过首检；实际转产时间及转产是否安排好。

二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容83项次查核项目得分查核状况1通道0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通过2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4畅通，整洁2工作场所的设备、材料0一月以上未用的物品杂乱放置1角落放置不必要的东西2放半个月以后用的东西，且杂乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好5、安全巡查安全巡查是班组长日常的重要内容之一，以下是班组安全巡查的具体内容。二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容84项次查核项目得分查核状况3料架0杂乱存放使用的物品1料架破旧，缺乏管理2摆放不使用的物品，但较整齐3料架上的物品摆放整齐4摆放物品为近日用，很整齐4仓库0塞满东西，人不易行走1东西摆放混乱2有定位规定，但没被严格遵守3有定位也有管理，但进出不方便4有定位有管理，进出方便二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容85项次查核项目得分查核状况5设备、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用，但较脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，呈最佳状态6工具0不能用的工具杂放着1勉强可用的工具多2均为可用工具，但缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容86项次查核项目得分查核状况7零件0不良品于良品混放在一起1不良品虽没有及时处理，但有区分及标示2只有良品，担保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人都很清楚8图纸、作业指

标示书0过期与使用中的物品混放在一起1不是最新的，且随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录、有次序且整齐，任何人都能很快使用二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容87班组长对设备的日常检查表；以下以车床为例车间：班组：资产编号设备型号操作者A操作者B检查日期检查内容12345、、301、传动系统无异常声音2、各手柄操作灵活，定位可靠3、正反转及刹车性能良好4、各变速箱油量在油标刻线以上5、变速箱开机时，油镜显示供油正常6、光杠、丝杠、操纵杆表面无拉伤、损伤二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容88班组长对设备的日常检查表；以下以车床为例7、各导轨面润滑良好、无损伤8、各部位无漏油，冷却系统不漏水9、油孔、油杯不堵塞、不缺油10、无缺损零件交接问题记录147本月检查发现问题处本月维修解决问题处258369检查方法看、试、听检查周期每天记录符号正常异常已修好注：异常报告途径：班组安全员—班长—车间主任二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容89（1）、班组长的一日工作内容（六）、工作总结及交班：班组长要综合各种信息和报表数据，对当天的工作进行总结具体包括以下几点。

1、与计划、目标对比：是否完成任务，是否达到目标。2、与正常状态对比：是否有变化，是否异常。

3、当天工作出现过哪些问题，解决对策及结果如何。

4、当天工作有无遗留问题。

5、交班时需要向下一班提醒那些事项。

6、评价当天的员工表现，明确第二天班前会时要做的教育工作。做好当天工作总结的同时，班组长还要按照上述要求做好交班记录和交班工作顺利地完成交接后才能安心下班。

二、班组日常安全工作六、机械制造企业班组安全管理基本内容90（1）、班组人身管理三、班组长安全作业管理1、安全责任：

现场的安全责任首先是班组长管理的责任。班组长通过识别安全事项、树立安全目标、落实安全责任等措施，把整个班组的安全任务摊到具体的小组和人员身上，然后，像管理生产过程一样实施各种预防和控制措施，消除隐患，最终实现安全生产的目的。概括的说班组长的安全责任包括：班组长应明确各人员、岗位的安全职责和潜在影响。操作者应接受过适宜的培训并具备安全操作技能。班组应建立防范措施，以确保安全。

六、机械制造企业班组安全管理基本内容91（1）、班组人身管理三、班组长安全作业管理2、安全生产培训：

确保安全生产的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。培训的项目是对人员实施的三级教育，具体内容如下：一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。

班组级安全教育：让员工了解本班和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。

六、机械制造企业班组安全管理基本内容92（2）、班组设备安全管理三、班组长安全作业管理（一）、严格操作规程1、设备安全：设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。2、安全操作规程：安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作种发生事故，班组长还要依据重要程度和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运行状态良好，并要求员工严格按操作规程作业。

六、机械制造企业班组安全管理基本内容93（2）、班组设备安全管理三、班组长安全作业管理（二）做好机器设备管理。

1、设备管理总要求：机器设备的管理内容虽然十分繁杂，且不同的行业差别很大，但从总体上看，其管理原理大同小异，本质是一样的。因此，只要抓住了核心，实施具体管理也就不难了。2、加强防护装置：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。防护装置包括：安全保护装置；关键器件的监护措施；关键状态的检测器件；异常情况的报警和防护器。当现场缺乏这些装置时，班组长久应该考虑如何用管理的措施去弥补。六、机械制造企业班组安全管理基本内容94（2）、班组设备安全管理三、班组长安全作业管理（二）做好机器设备管理。3、完善控制措施：随着机器、设备的不断使用，原有的管理制度会显现出其弊端或漏洞，这是久需要班组长尽快采取措施来修订和完善，以达到实现持续控制的目的。通常需要修订的内容主要包括：通过先进科技手段识别潜在的危害性；通过防护措施改善操作环境；用夹具、工具等减轻员工危险的操作步骤；用醒目的标志牌来警示区域；通过训练不断提高员工的操作技能。4、搞好设备维护：搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。这些内容主要包括：要求全员按标准、规格正确使用设备，不胡挪乱用；按计划定期实施预防保养；运作中要定期鉴定，及时维修，严禁带“病”坚持；对于维修无效和使用期已满的设备坚决实施报废处理。六、机械制造企业班组安全管理基本内容95（2）、班组设备安全管理三、班组长安全作业管理（三）人身安全管理1、人身安全重在防范：人身安全是所有安全事项中最需要重视的问题，其所关注的范围很广泛，包括全体员工在全部工作过程中的一切安全事项，甚至包括员工在上下班或出差途中的交通安全等。这就需要班组长在平时工作中多多提醒员工，并采取有效的防护措施。六、机械制造企业班组安全管理基本内容96（2）、班组设备安全管理三、班组长安全作业管理（三）人身安全管理2、对新进员工实施安全教育：新近员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采取新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新近员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。3、对新进员工的教育方式：政府规定的对新进员工实施的三级安全生产培训就，具体落实到班组级别的有岗位安全责任培训和操作技能培训，班组长应做好这两项培训并在培训结束后对新进员工进行必要的考核。六、机械制造企业班组安全管理基本内容97四、职工不安全行为控制

人的不安全行为，可分为两大类：一类是有意识行为，另一类是无意识行为。前者是有目的、有意识、明知故犯的行为；后者是非故意的、未意识到的行为，在信息处理过程中，由于无法感知或感知错误、判断失误、配合不好或动作迟缓，人为失误等原因造成的。（1）、人的心理状态对安全的影响：在影响人生产不安全行为的诸多因素之中，心理因素对事故发生往往起着非常重要的作用。例如，侥幸心理、省能心理、逆反心理、麻痹心理等。因为人的行为时受其心理状态所支配的，所以人的不安全行为与行为人心理过程的状况是密切相关的。同时，人的心理活动又是非常复杂的，很容易受外部的影响和制约。事故发生前人的心理状态时复杂多样的，如下表所示：六、机械制造企业班组安全管理基本内容98四、职工不安全行为控制六、机械制造企业班组安全现场管理

1、自己认为有经验，绝对安全而进行作业因为经验不充分，所以不能处理机器设备的突然事故；没有注意到操作方法有错误；没有注意到异常情况；虽然发现了异常情况，但没有采取适当的措施2、虽然感到有些危险，但认为不要紧而继续进行作业如果按照规程操作，感到工作难干；如果按照规程进行操作，感到麻烦，过分相信自己有技术3、实际有危险，但当时没有感觉到有危险因为没有经验而感觉不到有危险；因为是经常做的工作并不感到十分危险；认为过去已干过多少次，都没有发生任何问题4、没有意识到有危险或者没有注意到危险而进行作业因为有特别高兴、担心或生气的事情；因为外界条件，使注意力不集中；工作任务紧急，受外部压力而快干；虽有正确的操作方法，但操作失败了；因急于完成任务后箱去干别的事5、因为作业太简单，所以凭过去的经验进行操作企图使异常的设备和机械状态恢复正常；凭经验敷衍了事；虽有正确的操作方法，但操作失败了6、自己的操作方法是正确的，而由第三者及其他方面错误所引起的事故由共同作业的同事所引起的；在简单作业中，由第三者所引起的；与自己作业无关的机械、设备所引起的99（2）、人的习惯性违章行为与心理

习惯性违章行为，是一种有意识的不安全行为，是目前导致大量生产安全事故发生的“元凶”。它也是一种非理智的行为，是挡指哪些“明知有危险却仍然去做”的行为。习惯性违章行为产生的心理原因主要有以下几个方面：1、侥幸心理

2、省能心理

3、逆反心理

4、麻痹心理四、职工不安全行为控制六、机械制造企业班组安全管理基本内容100（3）、防止人失误的对策六、机械制造企业班组安全现场管理

1、根据工作任务的要求选择合适的人员作业人员要满足从事该种职业或操作应该具备的基本条件，即人员的能力应符合该种职业的要求。例如，从事特种作业人员较一般作业人员应有较高的素质。2、推行标准化作业作业标准化，制定一系列规范的管理程序和作业流程、操作标准，运用教育、训练等方法，提高和完善作业人员的知识、技能水平，能有效地控制、约束、规范人的失误，把可能发生的事故降到最低限度。3、合理地安排工作任务，避免过度疲劳有的企业“重生产、轻安全”，为了获取更大的经济利益，使得作业人员过度疲劳，在生产过程中精力不能集中，产生误操作，导致事故发生。四、职工不安全行为控制101（3）、防止人失误的对策

4、严格执行持证上岗制度作业人员只有经过培训，考试合格，获得上岗许可证后，才能说明其具备了符合该岗位要求的基本素质，掌握了生产操作的基本技能。持证上岗制度可以有效防止人员因缺乏必要的知识、技能而发生的人为失误。5、安全确认安全确认，是指在操作之前对被操作对象、作业环境和即将进行的作业行为实行的确认制度。它可以有效防止误操作的产生，因为在操作之前能够发现和纠正异常情况或其他不安全问题，从而可以有效消除事故的隐患，避免意外发生。四、职工不安全行为控制六、机械制造企业班组安全管理基本内容102（1）、防噪声用品五、个体防护用品的正确选用

耳塞：耳塞是护耳器中结构简单、体积小、质量轻、携带使用方便的噪声防护用具，使用时直接插入耳道，只要正确使用，可以获得较好的声衰减效果，声衰减值一般为16dB（A）～25dB（A）。安全提示：目前大多数噪声作业人员仍不习惯使用耳塞，需要加强职业卫生宣传，提高自我保护意识。六、机械制造企业班组安全管理基本内容103（2）、防护眼镜佩戴防护眼镜主要是为了使眼睛免受电磁波（紫外线、红外线、微波等）辐射以及粉尘、碎屑、化学液溅射损伤。根据镜片作用原理一般分为反射性和吸收性防护镜两类。

防紫外线镜：这种镜子在光学玻璃内熔入吸收紫外线的化学物品，对可见光线、紫外线吸收率高。根据不同工种的需要，镜片分别安装在镜架、面罩或头盔上。防护镜的选用应注意以下事项：防护眼镜多由玻璃材质制成，应注意避免撞击碎裂；在出现高速飞溅物作业时，镜片可能被打碎，并损伤眼睛，必须采取预防措施，如在镜片外加一层金属网；防止镜架损坏、镜片受磨，不使用时放入盒内；防射线的镜片内有铅离子，易氧化为乳白色，影响透光度，应及时更换。五、个体防护用品的正确选用六、机械制造企业班组安全管理基本内容104（3）、其他防护用品

安全帽

1、合格安全帽产品的标志。安全帽是工业生产中广泛使用的个人防护用品，其作业时是保护作业人员头部。属国家特种防护用品工业生产许可证管理的产品。2、安全帽的选择。选择安全帽时一定要选择符合国家标准规定、标志齐全，经检验合格的安全帽。

3、安全帽的使用。使用安全帽时，首先要了解安全帽的防护性能、结构特点，并掌握正确的使用和保养方法，否则，就会使安全帽在受到冲击时起不到防护作用。五、个体防护用品的正确选用六、机械制造企业班组安全管理基本内容105七、事故现场的应急措施与急救方法调查显示，班组是生产安全事故的多发场所，因此，事故应急救援与人员伤亡急救也就成了广大班组长的“心头之患”，每位班组长时时刻刻都必须面临着这样的考验，熟知必要的事故救援基础知识，掌握常见的现场人员伤亡急救办法成为解决问题的关键。本节将向重点介绍班组生产安全应急救援的基本要求、基本程序、基本步骤以及现场人员伤亡常见的急救方法。

生产现场急救的基本原则：

1、先复后固的原则。指遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应首先用口对口呼吸和胸外按压等技术使心、肺、脑复苏，直至心跳呼吸恢复后，在进行固定骨折。

2、先止后包的原则。指遇有大出血又有创口者时，首先立即用指压、止血带或药物等方法止血，接着再消毒创口进行包扎。106

3、先重后轻的原则。指遇有垂危的和较轻的伤病员时，应优先抢救危重者，后抢救较轻的伤病员。4、先救后运的原则。指发现伤病员时，应先救后送。在送伤病员到医院途中，不要停顿抢救措施，继续观察病、伤变化，少颠簸，注意保暖，平安抵达最近医院。

5、急救与呼救并重的原则。指在遇有成批伤病员、现场还有其他参与急救的人员时，要紧张而镇定地分工合作，急救和呼救可同时进行，以较快的速度争取到急救外援。

6、搬运与急救一致性的原则。在运送危重伤病员时，应与急救工作协调并且步调一致，争取时间