《施工现场用玄武岩纤维复合材料围栏》（征求意见稿）

T/TMACXXX-2024施工现场用玄武岩纤维复合材料围栏本文件规定了施工现场用玄武岩纤维复合材料围栏的术语和定义、原材料、要求、试样取样和状态调节、试验方法等要求。本文件适用于以玄武岩纤维为增强材料的施工现场用玄武岩纤维复合材料围栏技术要求及试验方法。采用其他纤维增强的复合材料围栏也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1449—2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2572—2005纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T3961—2009纤维增强塑料术语GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T23821—2022机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T29418—2023塑木复合材料挤出型材性能测试方法GB/T38111—2019玄武岩纤维分类分级及代号GB/T42627—2023机械安全围栏防护系统安全要求3术语和定义GB/T3961—2009、GB/T38111—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1玄武岩纤维basaltfiber以一种或多种火山岩为主要原料，高温熔融后经漏板拉丝制备而成的连续纤维。［来源：GB/T38111—2019，3.1］3.2玄武岩纤维复合材料basaltfiberpolymercomposites以热塑性树脂或热固性树脂为基体，以玄武岩纤维为增强材料，可采用缠绕、模压、拉2T/TMACXXX-2024挤等工艺制备的复合材料。3.3围栏fence由多个构件组装而成的拦隔防护设施。3.4围栏构件fencingelement由立柱、围栏板和附件组成的围栏基本元件。标引序号说明：1——围栏板；2——立柱；3——附件。图1围栏构件示意图3.5围栏板fencingboard围栏中起隔挡和防护作用的主体构件。3.6立柱post在安装围栏中，用于固定位置和支撑围栏板的构件。3.7附件accessory用于围栏板与立柱固定或立柱与地面固定所需的配件。3T/TMACXXX-20244原材料4.1增强材料应采用玄武岩纤维及其制品，所用的增强材料应符合相关标准的规定。4.2基体树脂应采用热塑性树脂或热固性树脂等，所用的基体树脂应符合相关标准的规定。5要求5.1一般要求玄武岩纤维复合材料围栏应满足在使用过程中可能遇到的所有涉及安全的规定或要求，包括建筑行业的相关强制标准、防火阻燃性能的要求、耐生物腐蚀性能的规定、有害物质含量的限制等。5.2安全要求5.2.1玄武岩纤维复合材料围栏应满足GB/T42627—2023的安全高度要求。5.2.2在确定玄武岩纤维复合材料围栏高度之前，应按照GB/T15706—2012中5.5的要求确定伤害的严重程度和发生的概率，并测量危险区高度（hh）。如果通过围栏防护的危险仅会造成轻微伤害且发生概率低，则应按照GB/T23821—2022中表1的要求选择围栏的高度（即保护结构高度hps），否则应按照GB/T23821—2022中表2的要求选择围栏的高度。5.2.3在不采用附加保护措施的情况下，围栏的高度越低，围栏距离危险区的尺寸应越大。通常，玄武岩纤维复合材料围栏的高度宜选用1600mm、1800mm、2000mm、2200mm。当围栏高度小于1400mm时，应采取附加保护措施。5.2.4除非风险评估结果表明可行，否则围栏下沿离地高度不应超过180mm，以避免人员从下沿开口进入危险区。5.3使用条件要求5.3.1玄武岩纤维复合材料围栏的工作环境不应超出产品说明书规定的腐蚀性工作环境要5.3.2玄武岩纤维复合材料围栏固定的地面应平整硬化。5.4外观要求玄武岩纤维复合材料围栏表面应颜色均匀、光洁平整，无裂纹、毛刺、纤维裸露等缺陷。5.5规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量要求玄武岩纤维复合材料围栏的规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量要求见表1。4T/TMACXXX-2024表1规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量要求5.6性能要求5.6.1围栏板围栏板材料的选择应使其具有良好的刚度、韧性和稳定性。围栏板性能要求见表2。表2围栏板性能要求5.6.2立柱立柱柱体及底板应具备足够强度。相邻立柱的间距不应超过1500mm，每根立柱与地面使用不少于4个膨胀螺栓或化学锚栓进行固定。5.6.3附件5.6.3.1用于围栏板与立柱固定的附件应具备足够强度，确保在可预见的载荷或冲击下保持牢固固定不断裂，用于围栏板与立柱固定的连接件及紧固件应使用工具才能安装和拆卸。5.6.3.2将立柱固定于地面的附件应采用不少于M10的膨胀螺栓或化学锚栓。5.6.4其他性能要求围栏构件的其他性能要求包括摆锤冲击性能和均布载荷，见表3。5T/TMACXXX-2024表3其他性能要求6试样取样和状态调节6.1试样取样6.1.1围栏板取样6.1.1.1试样应代表待测产品的总体。6.1.1.2应从围栏板的成型方向切取，保留其原截面。6.1.1.3当试样截面过大或者不满足试验方法要求时，可根据试验方法中的要求切取试样块，尽量保留其原表面。6.1.2围栏取样6.1.2.1应测试3个完整的围栏构件。6.1.2.2围栏构件应包括两根立柱、立柱间所有组件和相关的连接。6.1.2.3立柱间距不等时取最大间距的围栏进行试验。6.1.2.4试样应为原始状态，如有其他处理，应在报告中说明。6.2状态调节除非另有规定，试样应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的条件下调节72h，并在同样环境下进行测试。7试验方法7.1外观在正常（光）照度下，距离0.5m，使用目测和钢直尺检验。7.2规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量的测量方法7.2.1规格尺寸规格尺寸按GB/T17657—2022中4.1的规定进行测量。7.2.2直线度偏差直线度偏差的测量方法如下：6T/TMACXXX-2024a）应测试3个试样，从3个围栏板或立柱型材上各截取一段长度为（1000±10）mm的试样；b）将试样放在三级以上的标准平台上；c）用分度值不低于0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙；d）然后再测量与第一次测量相垂直的面；e）取3个试样中的最大值。7.2.3每米长度质量每米长度质量的测量方法如下：a）从3个围栏板或立柱型材上各截取一段长度为200mm-300mm的试样，试样的端面应与型材纵向轴垂直；b）试样的质量用感量不低于1g的天平称量；c）试样的长度用分度值不低于0.5mm的量具测量；d）然后计算型材每米长度的质量；e）取3个试样的算术平均值。7.3围栏板7.3.1落锤冲击性能落锤冲击性能按GB/T29418—2023中附录D的A法进行测定。冲击高度为1000mm，落锤质量为500g。7.3.2弯曲性能弯曲性能按GB/T1449—2005的规定进行测定。7.3.3热膨胀系数热膨胀系数按GB/T2572—2005的规定进行测定。7.4其他性能试验7.4.1摆锤冲击试验7.4.1.1围栏应具备足够的整体结构强度，在可预见的生命周期内保持抗冲击能力，可采用GB/T42627—2023附录A规定的摆锤试验方法进行测定。7.4.1.2围栏应具备足够抵抗来自危险区外可预见撞击的抗冲击能力，且应至少满足防止人员进入危险区的功能，其基础值应不小于115J。7.4.1.3围栏应具备足够抵抗来自危险区内可预见撞击的抗冲击能力，应对防护区域内机7T/TMACXXX-2024器的部件或工件的冲击风险和冲击能量进行评估，并选用抗冲击能力不小于可预见冲击能量的围栏。如果机械运动部件冲击能量难以评估，宜选用抗冲击能力不小于1600J的围栏。7.4.2均布载荷试验均布载荷试验按附录A的规定进行测定。8T/TMACXXX-2024（规范性）围栏均布载荷试验方法A.1试验原理用均布载荷模拟选定的风压值，对围栏构件进行测试，观察并记录构件的破损情况。A.2试验设备A.2.1测力计，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为荷载值的1%。A.2.2试验夹具由以下部分组成：a）两个平行的圆形加载辊，长度应超过试样高度；b）加载横梁。A.3试验试样试样为一组完整的玄武岩纤维复合材料围栏构件。A.4试验步骤A.4.1除非另有规定，试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的条件下调节72h，并在同样环境下进行测试。A.4.2按以下步骤进行试验：a）试样垂直竖立，立柱固定在地面上。b）加载辊位于两根立柱间距四分点处，见图A.1。c）根据双方商定的风压值，计算加载力值。d）在整个试验中恒速加载。调整加载速度，在（60±30）s内达到加载力值，保载60s。e）试样测试过程及测试后，未被破坏视为通过此风压测试。注：破坏状态包括围栏板开裂、断裂，从立柱脱开，立柱连接处开裂，紧固件脱开，围栏整体倾倒或9T/TMACXXX-2024标引序号说明：H——围栏板高度；L——立柱间距；2——围栏板；3——圆形加载辊；4——加载横梁；5——施加载荷。图A.1模拟风压测试示意图（主视图和俯视图）A.4.3按式A.1计算加载力值P：式中：P——加载力值，单位为牛（N）；L——立柱间距，单位为毫米（mmH——围栏板高度，单位为毫米（mmQ——风压值，单位为牛每平方毫米（10N/mm2）。A.4.4风压