年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案

年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案第一章编制依据1.洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程建筑及安装施工《招标文件》2.十九冶施工烧结工程的经验及技术总结5.我公司目前的技术装备及劳动力状况6.我公司质量体系文件7.本工程所涉及的验收规范和质量标准年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案第二章工程概况2.1建设项目综述(6)气象条件：本地区季节分明，最冷月平均气温：0.2℃,最热月份平均气温2.2.2工期要求日历天内建成投产，计划于2004年4月20日开工，竣工日期为2004年10月6日。(3)配料室：钢筋砼半地下排架结构7.5m跨，长96m,建筑面积约1440m²,车间高出地面6.5m,±0.0m标高处设一平台，平台宽7.5m,其上设直径5.5m钢料仓132.3工程特点第三章施工部署3.1工程建设目标3.1.1工期目标对工期安排是：2004年4月20日开工至2004年10月6日建成投产。3.1.2质量目标3.1.3安全目标1%,创建标准化文明施工现场。3.1.4服务宗旨3.2.1抓住主线，突出重点3.2.2流水有序，交叉作业3.2.3加快土建，确保安装3.2.4主辅并进，介质超前3.3施工区域的划分3.4施工具体部署3.4.1土建施工部署年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案3.4.2钢结构加工制作施工部署3.4.3工业结构安装施工部署故在考虑127t汽车吊、50t坦克吊等大型吊车的同时，50t级以下吊车不少于53.4.4机械设备安装施工部署3.4.5炉窑砌筑施工部署3.4.6电气设备安装施工部署年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案3.5.1项目管理3.5.2项目经理部3.5.3职责3.5.4权限年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案3.5.4.3项目分配权：在洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结3.3.5机构设置3.5.6项目作业层3.5.6.3作业层的管理完成各项工程施工任务。(4)各作业层必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。(5)各作业层要尊重甲方、监理管理人员和意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。各作业层及任务分工一览表：二级单位作业层名称第二工程公司土建工程队土建机械设备安装工程公司机装工程队机械设备安装工业安装工程公司工安工程队管道、结构安装电气设备安装工程公司电装工程队电气、计器设备安装及调试炉窑工程公司炉窑工程队耐火材料砌筑及烟囱施工金属结构制造厂结构工程队非标设备和钢结构制作机动公司管道作业队各种介质管道安装3.5.7主要管理人员表项目经理部主要人员名单姓名年龄技术职称拟担任职务十九冶副总经理高级经济师项目经理黄太平成都分公司副经理高级工程师现场项目经理罗贤林成都分公司总工程师教授级高工总工程师肖大旭工程部副部长工程技术物资部部长施工科长质安部部长预算科长经财部长管道工程队办公室炉窑工程队经财部电装工程队质质安部现场项目经工安工程队现场项目经工程技术部土建作业队3.5.8组织机构框图项目经3.5.8组织机构框图项目经理部年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案第四章施工准备及施工总平面布置4.1施工准备4.1.1技术准备基准点的交接，建立测量控制网，认真做好4.1.2材料机具准备4.1.3劳动力准备4.1.4检验、试验准备检验砼级配及钢筋焊接试验工作，为钢筋工4.1.5施工用水、用电准备源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案量800KVA;施工计划用水量40t/天。4.1.6施工大临准备4.2施工总平面布置4.2.1施工总平面布置的指导思想4.2.1.1在满足施工的条件下，节约施工用地。4.3临时用地表面积(m²)位置需用时间项目部及会议室厂区内2004.4～2004.10大临工具房厂区内2004.4～2004.10材料、设备临时堆场厂区内2004.4～2004.10搅拌站厂区内2004.4～2004.10钢筋加工厂厂区内2004.4～2004.10年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案现场钢结构加工场厂区内第五章施工总进度计划5.1施工网络计划5.5.2网络计划中的关键线路第六章主要施工方案6.1土建施工方案6.1.1测量控制1)平面控制J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网2)沉降观测3)高程控制网点的布设4)控制点的保护为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏。控制点用钢筋砼预制桩(150×150(6)测量精度：采用J₂经纬仪，二测回。2C|≤13”,角度误差在±9”范围内。6.1.2土方工程(1)基础土方采用反铲挖掘机放坡开挖。(8)边坡系数的选择：(9)排水方式：采用集水井泵抽排水方式。年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(11)机械选择：(12)基坑(槽)施工的要点比基坑低0.2～0.5m,沟宽和深均为0.3m,沟底设5%纵坡，边坡1:0.5,集水井井(13)基坑(槽)开挖的要点⑤边坡修整后，根据实际情况在边坡上抹30厚1:3水泥砂浆。6.1.3钢筋混混凝土工程年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(1)配筋(2)钢筋加工(4)钢筋的现场绑扎与安装准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等。钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1:2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当构件的垫块，应埋入20号绑扎丝，板的双层钢筋网应设钢筋马凳(撑脚)架立上层钢筋。底板厚度较大，应采用钢年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案墙(包括池壁)应在两层钢筋间设置撑铁，以撑铁和垫块共同控制钢筋排距。6.1.3.2模板工程(1)模板系统的材料年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(2)模板支设①底板支模与底板钢筋焊接与底板筋焊接②墙壁支模立面图柱支模图年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案钢管脚手架斜支撑螺帽外钢楞3型扣件6—3型扣件，7—单节对拉螺栓(与钢筋焊接)年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块间纵向边肋上用U型卡连接，U年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(3)拆模：墙体砼强度须大于10Mpa,时间不少于浇筑后2天，顶层梁板砼强度达到设计值设计强度等级的70%,砼表面温度与环境温度之差不得超过15℃。6.1.3.3地脚螺栓、预埋件安装(1)地脚螺栓安装年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(2)固定架的构造立柱纵向间距控制为2～4m,最大不超过5m;横向间距控制为1.5～3.0m。立杆横梁跨度控制为1～2m,最大不大于3.0m。斜撑用与立柱之间连系，采取∠40×4,∠50×5,∠63×6,∠70×6和φ8~φ(3)地脚螺栓固定方法(4)地脚螺栓的安装步骤(f)钢筋固定架；(g)角钢与钢筋结合；(h)大直年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案十5量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位1-立柱；2-外部固定架(框);3-斜撑；4-地脚螺栓；5-模板年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除外包塑料布(或麻袋片)进行保护。(5)地脚螺栓预留孔留设(6)预埋铁件安装年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(图钢模板钉钉、螺栓固定预埋件)或用螺栓固定在钢模板时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板(a)钉钉固定(b)螺栓固定6.1.3.4混凝土工程年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案浇筑竖向砼结构前，应先在底部铺50～100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂(3)施工缝处理年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案2小时，推进方式如图：基础浇筑方案，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍。(4)混凝土养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大。砼浇筑后6h,应用草袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。(5)混凝土的成品保护(6)大体积砼施工措施2)降低水泥水化热①优先选用水化热较低的32.5R矿渣硅酸盐水泥配置混凝土。3)提高混凝土的极限抗拉强度：振捣(采用二次振捣),提高砼密实度。b严格控制砂、石含泥量(石子含泥量应小于1%,砂子含泥量应小于2%),以降4)降低混凝土的入模温度：5)加强对混凝土的温度监控年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.1.4.2抹灰年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.1.4.3饰面砖工6.1.4.4楼地面施工1)细石砼楼面含泥量小于2%,水宜用饮用水。(1)基层处理年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案块时，靠墙处出现楔形板块。(3)铺设活动地板面层(4)清擦和打蜡6.1.4.6内外墙面及顶棚涂料施工率不得大于10%。年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.5~年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案修补墙、柱表面：修补前先刷一遍稀释后的107胶水，然后，用水石膏将墙、柱少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第6.1.4.7吊顶工程(3)吊件固定(4)龙骨安装及调平年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(6)装饰板安装：从吊顶一端开始错缝安6.1.4.9橡胶卷材屋面防水基层表面应保持平衡，含水率应不大于9铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯涂模防水材料按甲：乙组份以1:3的比例(重量比)配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水涂模材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷；增补剂配置：将聚氨酯涂模防水材料按甲：乙组份以1:1.5的比例(重量比)配年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案两组份材料按1;1(重量比)配合搅聚合砂浆为水泥：砂子：107胶=1:3:0.15(重量比)配年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.2工业安装工程施工方案6.2.2结构安装工程6.2.2.1钢结构件施工程序6.2.2.2钢构件制作(1)钢构件的放样、下料(2)钢吊车梁制作年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(4)钢构件的矫正和成型(5)钢构件制作质量要求①号料偏差a.对口错边允许偏差为≤δ/10,且不大于3.0mm(δ为板厚或型钢肢厚),间隙年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案程施工及验收规范)表4.7.20的规定。(6)钢构件的出厂前检验②缺陷检查(7)钢构件的除锈及防腐①除锈a.涂料年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案钢结构涂装时的温度以5～38℃为宜。湿度不超过85%(相对湿度)。涂装防腐在6.2.2.3构件的安装6.2.2.3.1安装前的准备工作(3)半成品、构件在运输及堆放过程中应注意防止变形。(1)构件吊装机具选择(2)钢吊车梁及轨道安装④吊车梁跨距的检验，用钢卷尺量测。在量测时用弹簧秤拉测。(拉力为100~(3)钢筋混凝土屋架及屋面板安装年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(4)钢平台的安装②平台梁安装触面不得少于75%,其检查方法为用厚0.3mm的塞尺进行检查。可插入的面积之和不得大于接触顶紧面积的30%,且边缘间隙不应大于0.8mm。6.2.3.2卷焊管制作(1)卷焊管制作：公称直径(mm)周长偏差(mm)圆度偏差(mm)年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(2)管道除锈及防腐6.2.3.3管道的组对、焊接(1)管道的组对：(2)管道组对的特殊要求：年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.3.3.4管道的吊装铺设(2)管道吊装机具选用50t坦克吊(电除尘器与主抽风机室之间的主烟道直管段采用150t汽车吊),将组对好的管子吊装到按设计规定安装、焊接好的管托上。(3)管道和设备的结合部位，一定要等设备安装到位时再进行组对设备前的管道，也就是说管道和设备连接，坐标位置，标6.2.3.5管道的压力试验及管道的清洗(1)管道的压力试验①强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。试验介质为洁试验压力。在试验压力下对受试管道进行全线检查，并用1.5Kg的小锤在距焊缝10~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，到检查完毕后如压力表指针不下降，(下降不超过为30分钟。6.3机械设备安装方案2、行车安装(1)行车桥架分片安装(2)行车桥架拼装(3)小车吊装就位6.3.2皮带机安装减速机安装试运转竣工年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案差不大于2/1000.减速机的找正以输出轴与头轮的联轴器的同心度为为准.联轴器要保证斜度9、皮带运输机调试：电机单转合格→连接减速机(或电动滚筒单转合格)→张紧皮带运转→跑偏调整→紧急停车试验→运转正常。边的轴承座，使胶结跑偏的一边拉力增大，胶带就往拉力小的一边移动。安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏情况处理。当胶带往那边跑偏，就将那边的托辊向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托则要重新加工外圆。6.3.3主抽风机安装(1)主抽风机的各部件的吊装安装采用室内桥式起重机吊装就位。非工作面上打出标记，以免组装时误装。②首先安装底座，在底座找平找正后，安装轴承座。③机壳和转子的安装在底座和轴承座安装之后安装机壳和转子，先安装下部机壳、下部进气室，再吊装转子，之后安装上部机壳。下机壳与底座必须紧密结合，除设备技术文件规定予留间隙外，其局部间隙用上下机壳中分面法兰，在未紧固前应贴合，其局部间隙应符合设备技术文件的规机壳与滑键之间的间隙和机壳两侧的双吸入管的安装也必须符合设备技术文件的安装轴承时，用着色法检查轴衬瓦背与轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于60%,如不符合反映刮研轴衬瓦背达到要求，吊装转子时必须保持水平，同时在吊装时轴颈上一定要有胶皮保护，以免将转子拉毛，影响精度。检查轴颈和轴衬的接触情况，可在轴颈上涂一层极薄的红丹粉，按运转方向盘动转子数周，吊出转子，观查轴衬表面接触情况，要求接触均匀，下轴衬瓦面接触角为60度，如不符合应进行刮研，采用压铅法检查轴衬间隙，要求轴衬与轴承盖的过盈量为年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案电动或手动开闭机构阀门操作必须灵活，无卡阻。(2)主抽风机试运转承温度测点是否接通，电动机每次开机前应开启电②试运转B、电动操作开闭机构的减速机正、反转各0.5小时，连接阀瓣后，开闭动作5否在规定的范围内，即入口温度高于450C出口温度低于880C,偶合器启动前必须使油温高于50C,否则启动电加热器，油温高于150C停止加热。6.3.4润滑系统安装6.3.4.1润滑系统管道安装工艺流程施工准备施工准备管材及附件检查验基础验收收管材酸洗设备安装支架安装一次配管酸洗检查连接冲洗回路油冲洗检查年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案试压试压6.3.4.2润滑系统管道及设备安装(1)润滑系统管道主要安装要点(3)润滑管道安装来选择适当的弯曲半径进行煨制⑤管道酸洗根据本工程特点，酸洗采用槽式酸洗。酸液的配制采用“磷酸四合一”的新工年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案艺配方，可以缩短工期，达到良好的效果。6.3.4.3润滑系统管道冲洗(1)冲洗概况润滑系统的管道经过酸洗过后，还必须进行循环冲洗才能投入工作。循环冲洗就是采用工作油液或另选定的低粘度冲洗油，用泵打入接成临时回路的管道内进行高速冲洗，以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。它也是润滑系统施工的关键工序之一。(2)循环冲洗方法①线外冲洗法线外冲洗法是将管道拆离安装位置，在地面上连接成循环冲洗的方法。这种方法具有以下一些优点：可较方便地将管径相同或相近的管子连接成一个回路；较少需要临时连接管，需要较大场地；冲洗后还需二次安装，易被再次污染；需自备冲洗用油泵、油箱等冲洗设备。②线内冲洗法是将管道在安装位置上连接成循环冲洗回路的方法。它冲洗后因不需二次安装，所以没有再污染的可能，当将冲洗系统一般阀门投入冲洗时，可十分方便地将系统各工作回路作为循环冲洗回路进行冲洗，也可利用回路中的换向阀经常变换冲洗流向，以增强冲洗效果。(3)冲洗回路的设计①线外冲洗回路线外冲洗回路可连成两种回路。②线内循环冲洗回路线内循环冲洗回路有两种接法a.当将阀门亦投入冲洗时，宜采用与阀架的连接形式。b.当阀门不投入冲洗时，则宜采用串联连接法。③二次装配后的润滑管道，在进行循环冲洗时，不允许利用系统本身的泵站，而必须安装临时泵站或冲洗装置进行体外冲洗，冲洗合格，方能与设备联接。④系统的精冲洗。在线外循环冲洗合格后，可用系统本身泵站加上正式试车油进行精冲洗。⑤设备本体的配管油箱等，无论其在出厂前是否清洗或已有合格证明，在与冲洗完后的，润滑管道联接前，都必须进行焊缝及清洁度的彻底检查，若不合格，应做相应处理直至合格后方可进行下道工序的施工。年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(4)循环冲洗设施的选择及布置a.冲洗泵b.冲洗用油箱c.过滤器②循环冲洗装置(成套设备)(5)冲洗实施要领②清洗油箱时，不得使用棉布等纤维类编织物擦拭，清洗后的油箱应无肉眼可年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(6)冲洗检验本工程采用颗粒计数法对油液清洁度进行检测.颗粒计数法是用一定容积油(7)冲洗后恢复序号步骤工作细节备注1冲洗油排放在管子的下安装位置，通过拆卸法兰排放废油仔细地排放冷却器和粗过滤器仔细地记录再装油量和收集油量允许保留的油量在3%以下2管子恢复正常恢复管子，检查确认盲板已去除3油箱清除和内部检查在工作油前，进行以上步骤使用乙稀树脂海棉4灌入工作油仔细以便外来物质不进入图上规定的油内5最终确认检查泄漏6工作后安装设置干净工具油桶、擦拭材料等7报告准备准备冲洗检验和判断记录、将其附在冲洗完成的确认表上6.4.1.1施工项目年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(4)通讯设备安装及调试；年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案电缆敷设、接线母线安装传动设备带机械单体试车传动设备挂机单体运行机械交接电机安装找正定芯实物交接年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案②标准弯头的预制坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%;弯曲半(2)暗配管(3)明配管支架本身的固定可采用膨胀螺栓(沿混凝土时)或电焊固定(沿钢构件时)。年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.4.2.2照明系统安装管①管内所穿导线(包括绝缘层)的总面积不应大于内径截面的40%;却塔、除尘器本体等部位一般为落地式投光灯。每种灯具(含开关、插座)安装必须年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(4)放亮6.4.2.3接地工程施工及技术要求6.4.2.4电缆桥架安装1)立柱安装立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直度不得大于其长度的2%,每一条2)横撑组装年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案3)桥架组装4)电缆桥架接地6.4.2.5电气设备安装：(1)概要年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.4.2.6变压器安装(1)变压器进场卸车方案(2)变压器运至现场后的外观检查及验收(3)变压器的解体、器身检查①铁芯检查②绕组检查年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(4)变压器的本体安装6.4.2.7电缆敷设：6.4.2.8电缆接配线(1)电缆接配线方法及要点(2)接线：年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.4.3供电系统设备调试6.4.3.1高压电力系统的设备单元调试：④测量各换接位置上绕组的直流电阻，并检查位置指示器和分接开关，手柄定年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.4.3.2变配电的系统调试：(2)继电保护的模拟试验：(3)差动保护装置的系统调整：是否正确(5)变压器瓦斯保护装置系统检查：(6)双回路电源并网运行的试验年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.4.4传动系统调试6.4.4.2电机试运转前的检查与实验应小于10M,吸收比不应低于1.2(3)用耐压变压器对电机绕组作耐压试验，实验电压为16kV;6.4.4.3电机试运转时的检查：6.4.4.4变频调速系统调试年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.4.4.5电除尘系统的调试(1)静态调试(2)模拟调试②以一假想负载(2个100W,220V灯泡串联)代替其输出负载。(3)电场空升电压实验(5)的工作。年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.4.5主抽风电机安装调试6.5.5.1主抽风电机安装工艺流程框图轴承座及底板安装设定安装基点6.4.5.2主抽风电机安装主抽风电机的基础、地脚螺栓孔、通风道、预留孔以及基础的中心线、标高必须符合安装图纸和有关的设备资料的要求，基础砼质量完好。①基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。②地脚螺栓孔应垂直，并符合主抽风电机的纵横中心线。③检查基础砼的承受面及电机砼，风道顶部标高，应符合设计要求。①根据基础图纸纵横中心线及标高水平进行底板的初安装。②垫板布置对称于主抽风电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，距离为250毫米左右，至于其它间距可以放宽至400-700毫年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案机侧轴承应向后方(即向主抽风电机方向)移过一定距离(移动量应按机组运行时的温升计算，经验数据为4～5mm),励磁机侧轴承应向后方(即励磁机方向)移过一定距·轴顶与轴瓦顶部间隙为轴顶直径的1.5～2.0%,两侧单间隙为0.7～1.0%。0.05～0.10毫米.年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(6)转子插入定子(穿芯)①将主抽风电机转子靠风机侧联接器上安装一个有适当法兰的短轴以加长转子第一次绑系②刷盒与滑环表面间隙，安装时调整为2-4毫米，电刷与刷握应有0.10-0.20毫超过百分之五(5%)。年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案6.4.5.3主抽风机系统调试年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案①抽风机辅助设备(油泵和碟阀)试运转。.油泵各回路绝缘检测。.油泵空操作及联锁、保护、信号检测。.油泵带负荷试运转，并检测电机电流值。.油泵带负荷试运转合格后投入正常运行。.碟阀各回路绝缘检测。.碟阀空操作及保护、限位调正、信号、联锁检测。.碟阀带机试运转，并检测电机电流值。.碟阀带机试运转合格后投入正常运行。.辅助油泵和进风碟阀试运转合格。.检测抽风机各回路的绝缘电阻值应合格。.抽风机系统空操作并检测保护、联锁、信号等应正确可靠。.抽风机带机械试运转并检测相关值，并作好记录。.抽风机带负荷试运转至合格为止。.填写调试记录，整理交工资料等。同步机空载试运行6.4.6自动化仪表施工6.4.6.1过程检测和控制系统有：校对程序气动仪表安装6.4.7基础自动化安装调试6.4.7.1施工程序图年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案施工准备硬件安装连接主机测试I/O接口动态试PLC单体试车空操作系统联调年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案第七章劳动力计划及主要施工机械7.1劳动力需用计划工期人数年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号名称规格型号单位数量备注1高吊台12反铲挖掘机台13装载机台24蛙式打夯机台5自卸汽车CA/CQ340等台86台17台18台19台1台1台1载重汽车JN163等台2载重汽车CA141等台2载重汽车CT130等32机动翻斗车台3砼搅拌站台1砼搅拌机台2砂浆搅拌机台3砼拖式泵台1砼泵车台1砼罐车台2钢筋切断机台1钢筋闪光对焊机台1钢筋竖向焊机台2钢筋调直机台1振动器台输送泵台1振动棒台经纬测量仪台1水准测量仪台1垂准仪台1全站仪台1年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号名称规格型号单位数量备注切割机台9风镐台5角向磨光机台3角向磨光机台4手提砂轮机台1钢管架t钢模板m扣件万个5U型卡万个年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案第八章保证工程质量技术组织措施8.1.1项目质量方针8.1.2项目质量目标工程合格率100%,主体单位工程全部优良，一次试车成8.2质量保证措施8.2.1认真贯彻实施IS09000族标准，严格按十九冶《质量手册》和程序文件要(2)做好施工过程的质量控制，不合格原8.2.3推行质量承包，引入竞争激励机制年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案8.2.4贯彻执行国家标准和行业标准及业主的有关规定8.2.5做好交工、投产过程的质量管理8.2.6质量保证体系：(1)工程质量专检工序流程图(2)工程质量保证体系图(3)现场质量保证体系图(4)工程质量工作组织保证体系图求交底技术质量检查重点求交底技术质量检查重点学习规范掌握施工上首工字自检复查上首工字自检复查质量通病返工处理质量通病返工处理年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案班组自检重要设备签证书质量事故责仟处理不放过原则报告事故校三质量事故责仟处理不放过原则报告事故校三分清责任提出事故现场调查资料合格资料归挡处理质量事故处理质量事故质量大检质量大检有关设计变更通知单工程联系单统汁上服资料整理提出技术处理统汁上服资料整理提出技术处理(操作合格证)(操作合格证)中塔QC☆要飞管出<如昏理建工晨总体质量保证目标的互K上项忙出耍瓦迎的草区上画询地联死理建工晨总体质量保证目标据H卡候母卧零华世民长常华些死玻哗申招置十不创施反岳创构根举品出些上响核|温料低四骄螺延石出最断其实码斗登培架构空空施工现场质量保证体系施工技术准备工作采购工作质量检盈工作施工过程质量管理质量基础工作使用过程管理定期处理用户捉出质量河题建档为用户捉供资科和被术康务回访实行质量奖惩严肃质量事故处理能全各级质鱼则任制：学习规范标提高施工质量意识：进行质量教育开版劣动竞赛或质量忧胜党赛开版创优任板进行创优中间互检设面质量智理点加强挖制开威活定期处理用户捉出质量河题建档为用户捉供资科和被术康务回访实行质量奖惩严肃质量事故处理能全各级质鱼则任制：学习规范标提高施工质量意识：进行质量教育开版劣动竞赛或质量忧胜党赛开版创优任板进行创优中间互检设面质量智理点加强挖制开威活施工班组进行质量自检工序互检各种材料证书及合将证送检报告按质量等级品种规格的存及放按设计的品质要求：采国材料及设现场平面每理及三通工作明确质量要求及饱用规范标准漪制施工组织设计或施工方疾确定专检形式、制定保证质量指施质量河起处理工程质量本质量河起处理工程质量本控工前工程质量评定复检一般工程分项一级专拾签重要工程两级专检签证砼憑度检监回慎土压实将材糾检验实验取桂复捡施工阵备品质把关质量把关主办单位施工部门伙应部门质量奶门配合单位技术部门技术部门披术部门技术施工技术施工被术施工项目经理质量保证《工程质量工作组织保证体系图》道工程道工程负茂人负茂人如部实章：<吆陆的悠码斗径语L和迎出状将<吗竖阳要石华语调士下士年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案8.3工程质量管理制度为确保洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程整体质量，特制定本质量8.3.2施工及加工制作质量控制年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案8.3.3技术质量管理(2)检查站设负责人1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，(4)各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，8.3.5质量大检查和检查依据.8.3.6质量评定8.3.7质量事故管理8.3.9质量奖罚(1)凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(2)工程质量奖励实行一次性奖励。8.3.10本制度未涉及到的内容，按十九冶《质量手册》质量检查系统管理标准(QB/SJYGB-10-88)执行。8.4工程施工及验收严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行；工程质量验收遵照国家、部颁发的现行检验评定标准。8.5质量通病的控制序号通病名称现象原因分析预防对策1回填土密实度达不到要求回填土经压实后，达不到要求的密实度，使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低土的含水率过大或过小采用翻松、凉晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水量接近最优含水量，斗偏差2%压实出现“橡皮土”填方土料不符合要求选用粘性土做填土料时，含求，不得采用碎块草皮和有机含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土、杂填土作填土料铺土分层厚度过大或压实遍浸透不均，机械碾压行驶速度过快铺土厚度、压实遍数、压实机械同行驶速度通过现场试验确定序号通病名称现象原因分析预防对策2防水砼渗漏施工缝的砼松散、骨料集中，接槎明显施工缝位置留设不当底板不得留施200~500mm处，且不得留垂直缝施工缝构造型式不正确采用不同形式的企口缝或设止水钢板施工缝未认真处理认真清理施工缝，凿除表面浮浆，松动石料，并用水冲刷干净裂缝贯通，产生渗漏在施工缝处先浇一层与砼相同配合比的水泥砂浆，再浇筑上层砼砼搅拌不均匀满足规定的搅拌时间和投料顺序水泥品种混用必须使用同一品种水泥拌制防水砼年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策局部断裂或产生环形裂缝面、荷载、地基强弱和使用要求，合理设置变形缝预埋件周边或附近渗漏预埋件周围，砼振捣不密实件，使利用振捣，加强对预埋件周围的砼适当加厚预埋件部位的砼断面厚度预埋件表面未认真除锈加强预埋件铁件表面除锈处理施工中预埋件受振松动，与砼之间产生缝隙预埋件安装牢固，驾轻就熟保护，避免碰撞、受振穿管部位渗漏管道穿墙款做防水处理根据各种管道使用性能和颁特点，采用不同的防水处理方案年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策管道在温差变化作用下反复伸缩产生缝隙热力管道采用穿墙套管。内隔墙处采用石棉水泥填塞；外墙采用橡胶止水套处理3柱子处伸钢筋错位下柱外伸钢筋从顶面甩出，位置偏离设计要求过大，与上柱搭接不上筋，按图纸位置安好，用样板、铁卡或木枋卡牢固；砼浇筑前复查一校正好后再浇筑浇捣砼时，被振动器或其它操作机具碰坏、撞斜，未及时校正注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑及时纠正年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策4构件同截面钢接头过多同一截面受力筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面的百分率超过规范规定钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度配料时接下料单钢筋号再划出几个分号，注明分号间的搭配次序，必要时加文字说明忽视了关于同一截面接头限制的规定学习规范，弄清楚规范中规定的同一截面的含义分不清钢筋是位于受拉还是受压区对砼构件截面的受拉区、受压区的确难以分清时，钢筋接头的设置均按受拉区的规定处理5砼结构表面缺陷麻面模板表面清理不净，沾有干硬水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆钢模板、脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面沾结模板钢模板均匀涂刷脱膜剂，并将此列为模板工程的专检项目年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策模板拼缝不严模板挑选使用，使板缝拼接严密，如有缝隙，用毡条堵严，表面粘贴胶带砼振捣不密实，砼中气泡未完全排出操作时认真掌握振动棒插点间距和振捣时间，直至把气泡排出为止，对泵送砼还采取二次振捣，确保砼密实蜂窝砼配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多搅拌时严格控制配合比经常检查，保证材料用量计量准确一次下料过多，没有分段分层浇筑制定合理的浇筑方案和浇筑顺序，分段分层布料、振捣年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策造成漏振挥，振动棒插点规则有序，振捣延续时间根据砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈现水平状态为宜缺棱掉角侧面非承重模板拆模过早1.2Mpa以上时方能拆除侧模插模时砼受外力撞击拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞，拆模后，在输送和人多处采取措施将阳角保护好6柱子、板墙烂根夹渣柱、墙底部支模前、后均未进行彻底清理柱子立模前先将柱角砼方台净，或留清扫口；墙下脚支模前，做好导墙，模内清理干净年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策漏振或过振、跑浆模板下口缝隙堵严，操作人员认真操作，防止漏振或过振浇筑高度过大，发生离析竖向构件开始浇筑均先采用与砼同万分的水泥浆，厚度5cm左右，然后再把上部第一层砼控制在40cm以内7砼板面不平整大面积的砼地坪或面积较大的砼板，基础表面不平整甚至有凹坑砼表面标高没有有效的控制措施在模板四周弹墨线，用钢筋或型钢制作厚度控制标尺，并在浇筑区域内均匀布置，以控制砼表面度，并用铝合金水平刮尺，依靠厚度控制标尺，准确找平砼表面并及时压抹、找平年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策砼未达到一定的强度就上人操作运料，使砼面出现凹坑印痕浇筑后12小时内覆盖、浇水养护，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方可上人8预埋件位移预埋件表面倾斜、凹陷或偏离设计位置预埋件固定不牢侧面预埋件用螺栓固定在钢模板上，顶面水平预埋件用短钢筋与主筋焊牢振动棒与预埋件接触造成偏移振捣时振动棒插点与预埋件必须保持适当的距离水磨石石子显露不均分格条两边10mm左右范围内的石子显露极少，形成一条明显的纯炎泥斑带；十字交叉处周围也出现同样的纯炎斑痕分格条粘贴方法不正确正确掌握分格条两边砂浆的高度和角度，并粘牢十字交叉处嵌满了砂浆，不留空隙，石子无法靠近交叉处十字交叉处的粘贴砂浆，留出10~15mm左右的空隙滚筒滚压方式不妥，仅在一个方向来回碟压滚筒在三个方向呈米字形反复碾压年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策面层水泥石子浆太稀，石子比例太少采用干硬性水泥石子浆，配合比正确；碾压后发现浆多石子少时立即补撒石子，尽量使石了密集9墙面抹灰接槎有明显抹纹，色泽不均同，未统一配料，底层或基层浇水不匀位的挂号信，平，色泽不一致现象，接槎在分格条或阴阳角、水管等处，室外较大面罩面抹纹不易压光年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策抹灰面不平，阴阳直，不方正抹灰前挂线、做灰阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角垂直、方正按规矩找方、宽度10cm左抹子多压几方正构件安装到位，泥土、灰尘多构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木为抢工期，构件吊装前未及时清扫干净构件吊装前必须清扫干净序号通病名称现象原因分析预防对策质量意识不够加强质量教育，提高质量意识屋架安装垂直度和直线控制不好屋架运输、拼装过程中的变形处理不彻底屋架吊装前，必须严格检查其直线度和平整度，变形处理要彻底屋架安装到位后，及时找正屋架的垂直度和直线度，并利用檩条和支撑加以连接固定高强度螺栓安装不规范未按规范要求施工必须机械打孔，严格气割扩孔对高强度螺栓的重要性认识不足用扭短扳手枵拧，并分初拧和终拧两次完成底，严格操作程序年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策焊渣清理不彻底焊工责任心不强加强对焊工的质量教育，严格奖惩制度监督检查不够查，有专人负责明设管道防腐层返锈防腐不生鼓泡、脱落，有返锈现象金属表面除锈不彻底，仍残留有铁锈、焊渣、污秽和油污焊渣清理要彻底，逐一检查锈，并严格检查控制除锈质量用四氯化碳清干净油污管口拼接的直线度管道拼接后呈折线形，接口表面不平管口端面与管中心线不垂直管口组对拼接前，检查管端与管中心线的垂直度，不合格重新加工管端组对时管壁错边量超差控制好组对间隙及错边量使出其在允许的要求内管道焊接质量不合要求焊接表面成型不好，表面有咬肉、气孔，内部有气孔、夹渣、未焊透、未熔合组对间隙不对，焊接工艺选择不对焊条按规定烘烤及保温，焊温，随挪随取年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案序号通病名称现象原因分析预防对策雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡发给焊工层面除锈及磨接弧坑管道绝热质量不合要求绝热保护不平整、脱落散开绝热层厚度不均匀，绑扎不紧密绝热层厚充要选择一致且绑扎要紧密、牢固防潮层绑扎不紧密防潮层颖扎要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象忽视基础安装设备部位的面”工作对铲麻面重要性缺乏认识，土建把基础顶面打得太光滑加强基础验收工作，基础电告面打得太光滑由土建专业返工加强中间验收签证工作，未经监理人员确认签证不得安装设备序号通病名称现象原因分析预防对策安装过程污染基础对基础污染的危害缺乏认识吊装设备前用塑料薄膜保护基础表面不得在设备基础附近做设备清作业在基础上动火时要采取保护措施焊接过程不清根，不去毛刺和飞溅焊工的责任心不强，现场施工管理人员管理不力把焊工焊接的外观质量与焊工的收入挂钩除锈未达到规范要求便刷漆未下达有关除锈的等级要求及施工方法除锈前向操作人员作技术交底，并下达有关部门质量控制资料照明施工墙体暗装开关、插座及配电箱，其中心轴线、垂直偏差等超差，不整齐，观感质量差地坪标高未确定好，配管尺寸测量不准施工前与土建单位核实地坪标高，并设置测量控制点，确，要有经验的电工操作或指