隧道总体施工方案

1 1 11.2编制原则 1 22工程概况 3 32.2设计概况 4 42.4自然条件 2.5施工条件 4.1主要方案 4.2.5二次衬砌施工 24.2.7隧道施工防水 4.2.8一级防水标准施工技术保证措施 4.2.11隧道施工过程中的防灾、减灾、救灾 4.2.12监控量测 4.2.14隧道施工供排水 5施工计划 5.2施工进度计划 6资源配置 6.1劳动力配置 6.2.1主要材料供应计划 6.2.2主要施工机械设备 6.4仪器配置 7施工准备 7.1技术准备 7.2现场准备 8.2喷射混凝土支护 38.3锚杆支护 8.4钢筋网支护 8.5钢支撑支护 8.6超前小导管 8.9防水层 8.10止水带 9质量保证措施 9.1.2质量保证体系框图 9.1.4隧道质量通病及采取措施 10安全保证措施 10.1制度保证措施 10.1.1安全事故报告制度 10.1.2安全奖惩制度 10.1.6各重点专业工程(难点隧道)安全保证措施 10.1.8其他运营生产设备及建筑物工程安全保证措施 10.1.10施工机械安全保证措施 4 10.1.14确保既有道路安全畅通保证措施 10.1.16治安消防、防火安全保证措施 10.1.18其他安全措施 10.1.19风险管理制度 10.1.20安全风险预防措施 10.1.25其它安全措施 10.1.26突发事件应急救援方案 10.3.3安全生产检查 10.3.5安全奖惩制度 11文明施工与环水保 11.1组织机构 11.2文明施工措施 511.2.1文明施工目标 11.2.2文明施工、文物保护管理体系 11.2.4设置“七牌二图”及安全标牌 11.2.5场内标语、标志和室内外布置 11.3.4环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣 11.3.5加强环保、水保工作宣传，提高环保意识 11.3.7建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划.124 11.3.9施工环境保护措施 11.3.11防止大气、噪声、水污染的措施 13季节性施工技术措施 14应急预案及应急响应 6 14.3.2施工设备使用、起重吊装操作违规 附表 附表1拟投入本工程的主要施工设备表 附表2拟配备本工程的测量、试验仪器设备表 附表3质量管理组织机构图 附表6安全保证体系 附表7安全管理人员配备表 11编制依据、原则及范围1.1编制依据(6)《铁路隧道超前地质预报技术规程》(Q/CR9217-20(8)《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》(Q/CR9226—2(10)银西铁路甘宁段YXZQ—8标段招标文件、招标图纸、招(14)根据IS09001质量标准、IS014001环境管理和0H(15)银西铁路甘宁段YXZQ-8标段标段《指导性施工组织设(16)国家、中国铁路总公司、甘肃省、宁夏回族自治区现行1.2编制原则2(11)以人为本，文明施工。(12)高度重视文明施工和环境保护工作，合理利用土地。1.3编制范围32.54(山城堡特大桥银川台)～DK489+407.49(惠安堡立交特大桥银川台),正线长度65.195公里，其中桥梁总长度为19.403公里，路基长度为45.036公里，隧道总长度为0.756公里。本标段主要工程量：特大桥14988.56延长米/16座，大桥3452.28延长米/12座，中桥961.86延长米/13座，框架式桥2699.25顶平米/13座，隧道756延长米/1座，框架涵1849.73横延米/69座，预制架设箱梁458孔，连续梁9联，连续刚构10联；区间路基土石方12673431.09断面方，站场路基土石方950383.55断面方，隧道地段无砟道床1432米，新建车站甜水堡站场12工程概况2.1工程总体概况424+132.54(山城堡特大桥银川台)~DK489+407.49(惠安堡立交特大桥银川台),正线长度65.195公里，其中桥梁总长度为19.403公里，路基长度为45.036公里，隧道总长度为0.756公里。自然坡度为10度；出口边坡较陡，自然坡度约20度。隧道通地形起伏较大，地面高程1600~1650m,进口高程为1588.517m,出口高程为1581.907m,国道300～400m;4惠安堡隧道施工方案2.2设计概况+18.5%/26m、-13.5%/732m;隧道左线位于R—9000m的左二七灰土换填、φ40cm水泥土挤密桩及φ60cm柱锤冲扩桩进行基2.3主要工程数量本标段正线共计双线隧道756延长米/1座，隧道分布见“表表2.3—1隧道数量情况一览表序号隧道名称起讫里程长度围岩级别(m)起点里程终点里程V级1惠安堡隧道表2.3-2主要工程数量表序号工程项目及材料单位数量1开挖IⅡ级普通土2衬砌拱墙及帽檐C35钢筋混凝土3仰拱C35钢筋混凝土4仰拱填充C20混凝土5钢筋t6t7钢筋接驳器个8垫层9踏步C20混凝土15序号工程项目及材料单位数量回填C20混凝土防水材料防水板(厚度≥1.5mm)无纺布(重量≥400g)膨润土防水毯背贴式止水带m环向施工缝中埋橡胶止水带m纵向施工缝中埋钢边橡胶止水带m排水材料纵向盲管波纹管m踏步底过水管m7隧底横向排水管m侧沟及电缆槽沟槽身C30混凝土盖板C35钢筋混凝土8t保温材料聚氨酯泡沫型材9电缆槽填砂粗砂中心水沟沟槽身C30混凝土盖板C35钢筋混凝土4t保温材料聚氨酯泡沫型材9明洞m衬砌拱墙仰拱C35钢筋混凝土仰拱填充C20混凝土垫层C20混凝土踏步板C20混凝土16序号工程项目及材料单位数量衬砌钢筋tt钢筋接驳器个回填干砌片石碎石层夯填土石粘土隔水层回填C20混凝土排水沟C25混凝土防水材料防水板(厚度≥1.5mm)无纺布(重量≥400g)膨润土防水毯m²-背贴式止水带m环向施工缝中埋橡胶止水带m纵向施工缝中埋钢边橡胶止水带m排水材料纵向盲管管m踏步底过水管m4隧底横向排水管m侧沟及电缆槽沟槽身C30混凝土t盖板C35钢筋混凝土35t保温材料聚氨酯泡沫型材6电缆槽填砂粗砂中心水沟沟槽身C30混凝土盖板C35钢筋混凝土27序号工程项目及材料单位数量t保温材料聚氨酯泡沫型材6截水沟水泥改良土垫层复合土工膜变形缝道坡面防护锚网喷防护网喷C25混凝土φ8钢筋tφ22砂浆锚杆根mt垫板骨架护坡骨架C25混凝土m3空心砖C25混凝土植筋中12钢筋t密植灌木株覆种植物沥青麻筋井身C35钢筋混凝土tφ10钢筋t洞外排水检查井盖板C35钢筋混凝土1tφ10钢筋t扶手φ22钢筋t角钢t保温暗回填回填土石8序号工程项目及材料单位数量管碎石垫层保温水沟出水口端墙式出水口C20混凝土2M10浆砌片石干砌片石39碎石垫层1油毛毡聚氨酯泡沫型材圆包头式出水口干砌片石填碎石6M10浆砌片石填弃碴或当地土石0预制排水管Ⅲ级m明洞基础处理三七灰土换填三七灰土2水泥土挤密桩根数根m回填水泥土人为坑洞及陷穴处理夯填土石三七灰土基础沉降观测观测断面个6每断面观测频次次φ20钢筋3表2.3-3惠安堡隧道暗洞工程数量汇总表序号工程项目及材料单位合计1洞身暗洞围岩长度m9序号工程项目及材料单位合计2开挖洞身开挖V级围岩3初期支护喷混凝土素喷C25喷混凝土4网喷C25喷混凝土5钢筋网φ8钢筋6砂浆锚杆根数根7长度m48重量9垫板HPB300钢I12型钢钢架榀数口I12型钢连接钢筋t连接钢板t螺栓M20*70螺栓套I25a型钢钢架榀数榀t连接钢筋t连接钢板HPB300钢t螺栓套φ42锁脚锚管根数根长度m重量t32a连接槽钢重量t二次衬砌拱墙C35钢筋混凝土序号工程项目及材料单位合计衬砌仰拱C35钢筋混凝土底板C30混凝土C35钢筋混凝土9添加剂掺加剂纤维素纤维钢筋φ22HRB400钢筋t5ttt5tφ6.5HRB300钢筋t钢筋接驳器个衬砌拱顶压浆1:1水泥浆仰拱填充C20混凝土设备基础C25混凝土8踏步板C20混凝土防排水防水材料EVA防水板(厚度≥1.5mm)9无纺布(重量≥400g/m²)背贴式止水带m环向施工缝中埋橡胶止水带m纵向施工缝中埋钢边橡胶止水带m排水材料纵向盲管φ80HDPE打孔波纹管m环向盲管φ50HDPE打孔波纹管m序号工程项目及材料单位合计踏步底过水管m隧底横向排水管φ100PVC管m侧沟及电缆槽沟槽身C30混凝土HPB300钢筋t盖板C35钢筋混凝土t电缆槽填砂粗砂保温材料聚氨酯泡沫型材防排水中心水沟及电缆槽沟槽身C30混凝土盖板C35钢筋混凝土HPB300钢筋t保温材料聚氨酯泡沫型材超前支护及注浆超前小导管钢管管根mt钢筋箍t导向墙墙身圬工C25混凝土导向钢管t工字钢架t连接钢板t螺栓/螺母套8管棚钢管无缝钢管根mt接头钢管无缝钢管t序号工程项目及材料单位合计钢筋笼φ42mm×3.5mm钢管tt6钻孔m清孔(两遍)m封孔M10水泥砂浆洞身长管棚钢管无缝钢管根mt接头钢管φ114mm×6mm热轧无缝钢管t钢筋笼管tt钻孔m清孔(两遍)m封孔M10水泥砂浆临时支护C25喷混凝土拆除临时支护混凝土I18型钢t钢架连接件连接钢板tt螺栓/螺母套拆除临时钢架t附属工程沟槽及盖板沟槽身C30混凝土3盖板C35混凝土5序号工程项目及材料单位合计t粗砂综合接地桥隧型接地端子个预埋、过轨mφ100C-PVC管m016槽钢t设备洞室特种防护门个数个4面积监控量测监控量测监控量测断面个4监控量测监测点个净空变化测线条基础沉降观测观测断面个每断面观测频次次φ20钢筋HPB400钢筋t基底湿陷性处理静压挤密桩根数根0m1水泥土其它变形缝道3洞室周边白色涂料表2.3-4惠安堡隧道弃砟工程数量汇总表序号工程项目及材料单位合计1弃弃砟量(实方)序号工程项目及材料单位合计2砟平均运距3占地荒地亩4绿化亩5基础开挖Ⅱ级普通土6基底处理三七灰土换填7挡护挡墙C25混凝土8碴底排水管m9挡墙泄水孔m坡面防护M10浆砌片石过滤层卵石过滤层碴顶水沟C25混凝土最大埋深50m,围岩等级均为V级，地质复杂，不良地质和特殊地段2.4自然条件惠安堡隧道位于甘肃省庆阳市环县至宁夏回族自治区吴忠市惠高程为1588.5178,出口高程为1581.9073,洞身为冲沟较隧道区地层为第四系上更新统风积砂质(马兰黄土),详细描述砂质黄土(Q3EOI):揭露厚度大于60m。浅黄色，土质均匀，50kpa。(2)工程地质构造(3)水文地质特征。+375～DK463+410段右侧，为冲蚀黄土洞穴，直径约5m深4~(5)特殊岩土验成果，场地内砂质黄土自重湿陷量517.2～586.2mm,总湿陷量1215~1302mm,综合判定本场地属IV级(很严重)自重湿陷场地，湿陷土层厚度约为30m。值加速度0.15g(相当于地震基本烈度七级),地震动反应谱特征周期0.45s。迟夏短，秋早东长，昼夜温差大，四季分明。年平均气温10.1℃,极端最高气温38.6℃,极端最低气温-23.5℃,最冷月平均气温一6.2℃,年平均降雨量189.7mm,年平均蒸发量1813.3mm,平均相对湿度52%,最大风速18m/s,年平均八级以上大风日数8.4天，最大积雪厚度14cm,最大季节冻土厚度90cm。2.5施工条件(1)交通情况内干线机场，飞行等级为4D,庆阳机场为支线机场，目前飞行等级所经环县至甜水堡段(DK424~DK450)属于严重缺水地段，正常年降水量300mm,集中在每年的7~9月份，大都是暴雨，难储水量0.6万m³,位于线路DK396处；③山城蓄水池，储水量0.4万m³,位于线路DK423处；④甜水堡水库，储水量1万m³,位于线路(3)施工用电分布有地方110/10kV、35/10kV地方110kV变电站接引。(4)施工用燃料3施工部署及施工组织机构3.1施工组织机构彻执行《铁路建设项目现场管理规范》(Q/CR9202—2015),组织项目经理部设项目经理1人、副经理6人、总工程师1人，经理布、管段跨度和施工组织安排需要，经理部下设9个作业队，各作业3.2队伍部署和任务划分均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式，,施工队伍任务安排及布置见表3.2-1。表3.2-1施工队伍部署及区段划分表序号作业队名称驻地位置管段起迄里程主要工作量1隧道作业架子队62+500左侧负责惠安堡隧道、附属及无、有砟道床施工说明：项目经理部设项目经理1人、项目副经理2人、项目总工模式的指导意见》(铁建设[2008]51号文)的有关规定进行组建及3.3临时设施布置3.3.1场地布置量和施工进度。符合安全生产、保安防火和文明生产的规定和要求。3.3.2临时设施程用地应靠近地方道路和施工便道。按照环保原则，拌和站及生产、3.4交通运输组织施工所用机械设备、材料存放不侵入既有公路，且不影响交通。4主要施工方法4.1主要方案洞口段20m采用碎石道床。(1)西安端洞口：洞口位于DK462+676,采用帽檐斜切式隧道门，洞口段长27m,明暗分界里程为DK462+716,接长明洞13m;洞口段长14m,明暗分界里程为DK463+404,接长明洞14m;为确保隧道进洞安全，暗洞进洞前于DK462+716~DK4630m长φ108管棚，环向间距0.4m,外插角0～1°;管棚间内插φ42超前小导管，L=3.5m,环向间距0.4m,外插角10~15°,纵向搭接不小于1m。(1)进洞方案15~20cm,本隧道暂定18cm支护设计及辅助施工措施见表“4.1-1惠安堡隧道支护设计及表4.1—1惠安堡隧道支护设计及辅助施工措施表起讫里程长衬砌类型施工方法超前支护6帽檐斜切洞门(有砟)明挖法7帽檐斜切洞明挖法明挖法起讫里程长衬砌类型施工方法超前支护三台阶法，设临时仰拱三台阶法，设临时仰拱三台阶预留核心土法拱部φ42双层小导管00三台阶预留核心土法拱部φ42单层小导管00三台阶预留核心土法拱部φ42单层小导管三台阶预留核心拱部φ42单层小土法导管三台阶法，设临时仰拱8QLMD一Ⅱ明挖法6QLMD一Ⅱ明挖法2帽檐斜切洞门(有砟)明挖法(3)衬砌方案(4)出碴方案(7)供风方案洞口蓄水池用增压设备增压供水，洞内高压水管采用φ80~φ(10)混凝土供应方案(11)弃碴场方案进口在线路DK462+430左侧150m、出口在DK463+690.5左侧90m处设置弃砟场，容量约19.4万方(实方),平均运距0.应大于2m,弃砟坡面坡率1:2,当堆放高度大于8.0m时设置平台，平台宽度不小于2.0m,弃砟堆放总高度不应超过20.0m。(12)施工顺序施工进度指标计划50m/月。4.2方案综述隧道工程施工方法及工艺4.2.1明洞及洞口工程施工4.2.1.1洞口明挖段开挖与防护4.2.1.1-1管棚正面示意图”。图4.2.1.1-1管棚正面示意图8的无缝钢管制作，外插角0~1°,内插钢筋笼(由φ42钢管做固定向搭接不小于1m。拱稳定边仰坡面山体。套拱混凝土达到100%强度时，方可实施管棚钻孔工作。套拱结构如“图4.2.1.2—1管棚混凝土套拱结构示意其它钢筋，内、外层采用钢筋焊接，立模浇筑套拱混凝土，见下图图4.2.1.2-2管棚套拱施工效果图108钢花管。奇数孔成孔后及时安装钢花管和无孔钢管，并采用两φ108钢管采用6.0m和4.0m两种规格，奇数孔首根4.0m,偶数孔首根6.0m,其余的均为6.0m,以避免钢管接头在同一断面上。4.2.1.3洞口明暗挖交接处开挖支护方法及工艺当暗挖段开挖及拱、墙初期支护完成9~12m左右，暂停暗洞掌4.2.1.4洞门及洞口段衬砌施工方法及工艺洞门及洞口衬砌混凝土施工工艺流程见“图4.2.1.4-1洞门及洞洞口段衬砌施工顺序说明：1.明挖段及洞内仰拱混凝土→2.暗挖段仰拱开挖及衬砌→3.衬砌台车洞口拼装后，进洞完成暗洞第一循环衬砌→4.明洞及洞门衬砌段→5.暗洞第二循环衬砌→6.暗洞掘4.2.2洞身开挖施工详见“表4.2.2-1隧道开挖方法及适用的围岩类型”。表4.2.2-1隧道主要开挖方法及适用的围岩类型序号名称横断面示意图纵断面示意图围岩级别地形及地质件1三台阶预留核心土法V浅埋段2三台阶临时仰拱法V浅埋段每循环进尺不应大于1榀，月综合成洞50m。其施工方法参见“图4.2.2—2三台阶预留核心土法施工示意图”,开挖施工步骤说明见“表4.2.2-3三台阶预留核心土法施工步骤说明表”。图4.2.2-2三台阶预留核心土法施工方法示意图表4.2.2-3三台阶预留核心土法开挖施工步骤说明表代号代表部位代号代表部位①上台阶(1)施工准备，超前地质预报，拱部超前支护；(2)开挖①部弧形导坑；(3)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(4)施作①部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架并设锁脚锚管；(6)双层挂网后复喷混凝土至设计厚度。②中台阶(1)开挖②部上台阶核心土，②中台阶左侧；(2)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(3)中台阶周边部分初喷4cm厚混凝土，施作中台阶左侧支护，接长型钢钢架，并设锁脚锚管，钻设系统锚杆、双层挂网后复喷混凝土至设计厚度；(4)开挖③部中台阶右侧，喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(5)中台阶周边部分初喷4cm厚混凝土，施作中台阶右侧挂网后复喷混凝土至设计厚度；(6)开挖④部中台阶核心土。③下台阶(1)开挖④部下台阶左侧；(2)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(3)下台阶左初喷4cm厚混凝土，施作下台阶左侧支护，接喷混凝土至设计厚度；(4)开挖⑤部下台阶右侧；(5)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(6)下台阶右侧初喷4cm厚混凝土，施作下台阶右侧支网后复喷混凝土至设计厚度；(7)开挖⑥部核心土，喷8cm厚混凝土代号代表部位④仰拱施工(1)开挖进尺不宜大于3m;(2)仰拱初期支护型钢钢架，纵向连接筋；⑤拱、边墙二次衬砌次衬砌的实际提供依据。利用衬砌模板台车一次性灌部二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。V级围岩浅埋、偏压、下穿浅埋重构段采用阶每循环进尺不应大于1榀，月综合成洞50m。其施工方法参见“图4.2.2-4三台阶临时仰拱法施工示意图”,开挖施工步骤说明见“表4.2.2-5三台阶临时仰拱法施工步骤说明表”。图4.2.2-4三台阶临时仰拱法施工示意图表4.2.2-5三台阶临时仰拱法开挖施工步骤说明表代号代表部位①上台阶超前支护；(2)开挖①部；(3)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(4)施作①部洞身结构的初期支护及临时支护。即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架并设锁脚锚管；(5)设临时I18横撑与钢架拱脚连接，形成封闭环；(6)钻设系统锚杆、双层挂网后复喷混凝土至设计厚度；代号代表部位②中台阶(1)滞后①3~5m拆除横撑，分侧开挖②部；(2)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(3)中台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；(4)分侧接长型钢钢架，并设锁脚锚管；(5)钻设系统锚杆、双层挂网后复喷混凝土至设计厚③下台阶(1)滞后②3～5m拆除横撑，分侧开挖③部；(2)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(3)周边及隧底部分初喷4cm厚混凝土；(4)分侧接长型钢钢架；(5)设临时I18横撑与钢架拱脚连接，形成封闭环；④仰拱施工(1)设锁脚锚管；(2)开挖进尺不宜大于3m;(3)安装隧道底部型钢钢架；(4)灌筑该段内V部仰拱；(5)灌筑该段内VI部隧底填充。⑤拱、边墙二次衬砌利用衬砌模板台车一次性灌筑VII部二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。(4)洞身开挖施工注意事项隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”上台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到70%以上时再进行下一上台阶每循环开挖进尺V级围岩不应大于1榀钢架间距；边墙每循环开挖支护不得大于2榀；仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，每循环进尺不得大于1.5m;足以下要求：V级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m,二次衬砌位置距离掌子面不得大于70m。4.2.3大断面隧道施工技术保证措施(1)编制大断面隧道施工专项技术方案，并严格按技术交底方案(2)隧道施工遵循信息化施工原则，加强地质预测预报、监控(3)隧道开挖方法严格按技术交底执行。采用风镐等小型机械(6)锚杆的间距、深度及中空注浆锚杆注浆量必须严格按设计要求控制。(7)喷射混凝土前，检查开挖断面尺寸、清除杂物和松动岩体，埋设短节钢筋，这使得能够清楚标识喷混凝土厚度，用高压风或高压混凝土紧跟开挖工作面。喷射混凝土厚度、锚杆方向、长度、抗拔力必须按设计要求控制。(8)隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸符合设计要求。(9)利用地质雷达对衬砌混凝土厚度、强度、密实度等项目进行检测，以指导施工并确保工程质量。4.2.4隧道初期支护施工4.2.4.1超前小导管支护工艺超前小导管注浆工艺流程见“图4.2.4.1-1超前小导管注浆图4.2.4.1-1超前小导管注浆施工工艺流程图小导管采用φ42mm×3.5mm热轧无缝钢管，钢管的前端20cm做成三角锥状，便于插入孔中或直接打入，在管身尾部前1.0m至锥状层后对围岩空隙注浆。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1:1.5、1:1、0.8:1三个等级标准。水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，再注入浓浆，然后逐级变浓至0.8:1为止。为注浆后尽快开挖，选用早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1:1,注浆采用注浆泵，注浆压力0.5～1.5MPa。4.2.4.2砂浆锚杆支护工艺砂浆锚杆施工工艺流程见“图4.2.4.2-1砂浆锚杆施工工艺流程灌注。注浆压力控制在0.5～1.5MPa,并注意随时排除孔中空气。4.2.4.3中空注浆锚杆支护工艺程见“图4.2.4.3-1中空注浆锚杆施工工艺流程图”。图4.2.4.3—1中空注浆锚杆施工工艺流程图4.2.4.4钢拱架钢拱架在洞外的加工场内进行加工，加工前先按1:1的比例进满足要求后存放于构件场备用。钢架安装工艺流程图见“图4.2.4.4-1钢架安装工艺流程图”。初支下沉量，在钢架拱脚处设置两根锁脚锚杆，同时将钢4.1.4.5湿喷混凝土施工工艺喷射混凝土用的水泥强度等级不低于42.5MPa,水泥用量为经验选择后通过试验确定，灰骨比可采用1:4～1:5;骨料含砂率45~60%;水灰比0.4～0.5。喷第一层时，水泥：砂：石=1:2:(1.5~2),分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面；喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm,边墙为80～150mm。加工完成。锚杆打设完成后挂钢筋网，架立钢拱架，后复喷混凝土至设计厚度。初喷混凝土在开挖后及时进行，根据掌子面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土的回弹率：边墙不大于15%,拱部不大于25%;按设计要求需挂设钢筋网时，钢筋网在岩面喷射一层(4cm厚)混凝土后安装，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，其与壁面的间隙为30钢筋与壁面之间混凝土的密实性。设有钢架喷混凝土要符合下列要求：钢架与壁面之间的间隙用喷射混凝土充填密实。喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。钢架需全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。7d,重要工程不少于14d;气温低于+5℃时，不得喷水养护。冬期施工时，喷射作业区的气温不低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。湿喷混凝土施工工艺流程见“图4.1.4.5—1湿喷前期准备混凝土拌和站加速凝剂不合格补喷混凝土混凝土喷射机现场喷射砼综合检查合格结束4.2.5二次衬砌施工监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.15mm/d,方可施作二次混凝土衬砌。洞身衬砌严格按照仰拱超前，边墙、拱部一次浇筑成型的原则组织施工，边墙、拱部采用走行式全断面液压钢模台车整体衬砌。衬砌施工工艺流程见“图4.2.5—1衬砌施工工艺流程图”。图4.2.5-1衬砌施工工艺流程图4.2.5.1仰拱混凝土施工根据监控量测结果分析，初期支护基本稳定后，开始施作仰拱混凝土。仰拱与仰拱填充采取分段整体浇筑，严禁半幅浇筑。仰拱混凝土浇筑时应注意钢筋网与钢拱架的安装，钢筋网应在钢筋棚加工完成，由装载机运送到工作面进行安装钢筋网加工制作及安装时应注意除锈、去油污确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时应随混凝土初喷面起伏敷设要求与受喷面间隙控制在20到30mm之间。钢筋网的节点与钢架接头应焊接牢固。抽排水设挡头模板接缝处理浇注砼清浮碴养护0cm厚钢板),长度25m。仰拱栈桥结构示意见“图4.2.5.1-2仰拱栈桥结构示意图”图4.2.5.1-2仰拱栈桥结构示意图4.2.5.2边墙、拱部混凝土施工安注浆管安止水带(1)施工准备清除拱座处虚碴、杂物，排除积水，拦截前方来水，用水泵将前方(3)立模台车墙部作业窗分层布置，层高不宜大于1.5m,每层设置6~8个窗口，其净空不小于45×45cm,两端设检查孔，并设有相应的混凝土车模型见“图4.2.5.2-2洞身二次衬砌走行式液压模板台车模型图4.2.5.2-2洞身二次衬砌走行式液压模板台车模型图(4)混凝土浇筑不超过40cm,每次浇筑长度为9m,相邻两层浇筑时间不超过1.5h,筑，直至从挡头板挤压出混凝土或拱顶预留检测管漏下混凝土为止。边墙、拱顶混凝土挤压灌注见“图4.2.5.2-3边墙、拱部衬砌图4.2.5.2-3边墙、拱部衬砌挤压灌注图土施工机械布置见“图4.2.5.2-4二次衬砌混凝土施工机械布置图4.2.5.2—4二次衬砌混凝土施工机械布置图4.2.5.3洞身二次衬砌施工注意事项在模板上形成混凝土表面的气泡，可在挡头板上沿竖向每20~30cm设可封闭的孔(φ10～14的螺钉孔),浇筑时根据混凝土的层面，依泵送浇筑前掺入适量的流化剂(高效减水剂),经搅拌(搅拌运输车搅拌),使混凝土的坍落度增大至20~22cm,泵送到拱部的混凝土像水一4.2.5.4二次衬砌混凝土施工接头处理带气囊挡头板见“图4.2.5.4-1带气囊挡头板示意图”。图4.2.5.4-1带气囊挡头板示意图(2)加硬橡胶间隙带凹槽，具体见“图4.2.5.4-2施工接缝处开裂处理示意图”。图4.2.5.4-2施工接缝处开裂处理示意图4.2.6附属洞室、水沟及电缆槽施工4.2.6.1水沟及电缆槽施工4.2.6.2附属洞室施工0m位置时进行施工。开挖短进尺，每次开挖进尺不得超过1.0米，开挖出碴完毕综合洞室施工见“图4.2.6.2-1综合洞室衬砌断面图”。图4.2.6.2-1综合洞室衬砌断面图4.2.7隧道施工防水4.2.7.1初期支护背后回填注浆防水初喷混凝土前，在型钢钢架安装位置的边上，环向间距5m左右4.2.7.2结构防水本标段隧道二次衬砌顶部、边墙及仰拱(底板)全部采用防水混凝土，抗渗等级不小于P10,地下水发育地段不小于P12,初期支护检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表面安装环纵向透水盲管和盲沟不合格隐蔽检查合格铺设防水板原材料检验和试验安装施工缝止水带不合格隐蔽检查合格进入下一道工序图，4.2.7.2-1防水板铺设施工工艺流程图检查防水板是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、EVA防水板拼接成大幅面，搭接宽度15cm,热焊粘结。利用自制防水板铺挂台架，防水板铺挂台架模型见“图4.2.7.2图4.2.7.2-2自制防水板铺挂台架模型图土面上，拱部固定点间距0.5～0.8m,盖板以上至拱顶0.8～1.0m,施工缝以下1.0～1.5m,环两2幅防水板接头处留15cm搭接幅面，焊缝(双面焊)宽度长2cm。防水板铺设方法示意图具体见“图4.2.7.2-3无钉孔法铺设防初期支护，并适当留有余地，不可拉的太紧(尤其是拱部),防止灌注图4.2.7.2-3无钉孔法铺设防水板施工示意图为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5～1m,以利接头焊接施工，防水板接缝和衬砌施工缝错开0.5~(2)透水管盲沟纹管，纵向盲沟每6或8m一段，环纵向打孔波纹管均直接与隧道侧设置见“图4.2.7.2-4透水盲管平面设置图”;透水管盲沟大样见“图4.2.7.2-5透水管盲沟大样图”。图4.2.7.2-4透水盲管平面设置图图4.2.7.2-5透水管盲沟大样图4.2.8一级防水标准施工技术保证措施导管打入地层中(喷射砼时在有水地段预埋注浆管),借助注浆泵的4.2.9不良地质段施工4.2.9.1溜塌、局部偏压、自重湿陷施工措施与方法采用C25混凝土骨架护坡。洞口段基底采用湿陷处理，采用水泥挤4.2.9.2裂缝、坑洞及黄土陷穴施工措施与方法填处理，暗穴根据实际情况采用灌浆或夯填处理，表层0.5m采用4.2.10超前地质预报工作4.2.10.1超前地质预测预报系统4.2.10.2地质预测预报方案地质预报流程见“图4.2.10.2-1地质预报方案流程图”。否是地质预报图4.2.10.2-1地质预报方案流程图及超前地质预测预报工作，采用的主要地质预测预报方法有地质素4.2.10.3地质工作组织机构及设备配置施工中成立专职地质组和专职地质管理人员负责本标段隧道的投入的地质预测预报仪器设备及特点见“表4.2.10.3-1拟投表4.2.10.3-1拟投入本工程的主要超前地质预测预报仪器设备配备序号名称规格型号产地现状数量(台)运用范围备注(影响施工时间)1超前地质预报系统3四川良好1中长期(30每次作业约2小时2超前水平钻机日本良好1中长期(10约100m/48小时3地质雷达0山东良好1短期(10—每次作业约2小时主要用于周边预报4红外探测仪深圳良好1每次作业0.5小时4.2.10.4超前地质预报方法①地质雷达方法地质雷达方法是采用用1个天线发射高频电磁波，和1个天线接为地质预报的短期方法，预报距离为10~40m。②红外线探水方法程拟采用中国深圳生产的HY-303型红外线探测仪。④掌子面画像系统通过这种方法即可以利用工程地质法结合设计勘察资料进行长⑤地震波法TSP—203系统：常预测预报的距离为30~100m。4.2.11隧道施工过程中的防灾、减灾、救灾4.2.11.1应急处理机制图4.2.11.1—1隧道施工应急组织机构有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长经理部总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。副组长(项目副经理)的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施；经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求；架子队队长在出现紧急情况后，与技术负责人负责具体组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。医疗救护队：经理部与当地医院联系，组建医疗救护队，医疗救护队有医疗救护经验的医生3~5人，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。抢险队：应急抢险队由架子队队长领导，由富有隧道施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。4.2.11.2应急处理程序应急处理程序见“图4.2.11.2-1抢险应急处理程序图”。图4.2.11.2-1抢险应急处理程序图4.2.11.3应急人员培训对参与隧道施工的人员进行安全风险防范教育，提高对隧道突发4.2.11.4突发性事件防范应急预案专项机制(3)突发性事件应急预案的启动(4)突水、突泥应急处理方案①做好超前地质预报超前探水孔深15m,根据探水孔涌水量和涌水压力分全断面帷当探水孔总涌水量大于10m³/h时，将探水孔加深至30m,如水量明显增大，则在30m长度范围内进行全断面帷幕注浆堵水。若探水孔总涌水量虽小于10m³/h,但个别探水孔出水量大于2m³/h,则对这1~2个分流孔，以减少涌水压力，方便注浆。探水孔与分流孔均作为②预注浆堵水将注浆加固范围控制在开挖轮廓线外4～9m。③事故处理程序④应急机具设备应急机具设备见“表4.1.11.4—1应急机具设备规格数量表”。表4.1.11.4-1应急机具设备规格数量表序号名称规格型号产地数量(台)1压浆机河北22潜污泵浙江83污水泵石家庄4管棚钻机四川l5超前地质预报系统四川1(3)防坍方应急预案①方案案制定括：支护参数的确定(超前支护类型及间距、数量),锚杆布设有关参数(长度、间距、布设、数量)及锚固要求，钢架的选用(哪种型号喷射砼的一些技术参数的确定。现场施工方案(即现场动态交底)由②过程监控施工现场带班人员根据现场施工方案的要求通知材料紧急调运：值班员在施工过程中帮助施工带班人员注意协调各工序之间的现场技术干部负责监督检查施工中施工队伍是否按照现场交底项目经理根据施工情况不定期的组织有关人员一起进行施工小机、大直径通风软管、防爆电缆、φ200~φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。急救和抢险设备见“表4.1.11.4—2急救和抢险设备数量表”。表4.1.11.4—2急救和抢险设备数量表序号名称数量1挖掘机22轮式装载机23自卸汽车5415电固空压机66内燃发电机组44.2.12监控量测在隧道设置的变形缝两侧设置不少于1组沉降测点，以便记录施4.2.12—1围岩量测程序围岩监控量测流程图4.2.12.1测量项目(1)必测项目是施工中必须作为一道工序进行的监控量测项目。(2)选测项目是根据围岩性质、隧道埋置深度、开挖方式等条件(4)净空变形量测断面的间距根据围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度等确定，其间距按“表4.2.12.1-1拱顶下沉及周边收敛量行，并用相同的量测频率，从“表4.2.12.1-2拱顶下沉及周边收敛表4.2.12.1—1拱顶下沉及周边收敛量测间距表围岩级别量测断面间距(m)V5表4.2.12.1-2拱顶下沉及周边收敛量测频率表变形速度(mm/d)量测断面距开挖面距离量测频率1~2次/天1次/天1次/2天0.2~0.51次/2天1次/周 地表下沉量测断面的间距可按“表4.2.12.1-3地表下沉量测断面表4.2.12.1—3地表下沉量测断面间距表埋置深度H量测断面间距(m)注：地表无建筑物时取表中上限值；B表示隧道开挖宽度需要进行横断面方向地表下沉量测时，其测点间距取2~5m,在同一量测断面内取7～11个测点。地表下沉的量测频率和拱顶下沉及地表下沉量测在开挖工作面前方H+h(隧道埋置深度+隧道高4.2.12.2测点设置要求及量测工具置深度等条件确定。拱顶下沉量的位置在每一断面宜布1~3点。若地量。测点的安装能保证在开挖后12小时(最迟不超过24小时)内分表或点测位移计。基本断面测点布设参见“图4.2.12.2-1量4.2.12.2-1量测断面测点布置图4.2.12.3量测数据处理与应用根据现场量测数据绘制水平相对净空变化、拱顶下沉时态曲线，“表4.2.12.3-1变形管理等级标准表”中变形管理等级指导施工。表4.2.12.3—1变形管理等级标准表管理等级施工状态正常施工加强支护I采取特殊措施注：UO一实测位移值；Un-允许位移值4.2.13隧道施工通风及管线布置4.2.13.1施工通风控制条件粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg;含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg;二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10为100mg/m3,但必须在30min内降至30mg/m3;二氧化碳：按体积计，不超过0.5%;隧道内气温不得超过28℃;隧道开挖时全断面风速不小于0.15m/s,坑道内不小于0.25m/s。但均不得大于6m/s。4.2.13.2风机选择13.2—1通风设备表”。表4.2.13.2—1通风设备表序号名称风机型号风量m3/min风压Pa1轴流风机4.2.13.3管路布置接高压水管至洞内，供洞内施工用水，隧道开挖面水压不小于隧道照明，成洞段采用220V,一般作业地段不大于36V,手提作业灯为12~24V;选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于14.2.13.4施工降尘、防尘(1)压气水幕降尘(2)机械净化(3)洞内防尘措施洞内防尘的基本原则采用湿式凿岩与湿喷混凝土和个人防护相4.2.14隧道施工供排水在隧道进口适当位置修建1座100m3的水池。洞内高压水管采4.2.15弃砟场工程施工砟场顶面设2%的排水坡，其中间设一纵向拉通排水沟以防地表弃砟坡度为1:0.25,距挡护顶部设一台阶，台阶宽为20m。(2)植被绿化5施工计划5.1工序时间分析5.1-1三台阶临时仰拱法、三台阶七步开挖作业循环时间表(V级围岩)序号工序名称作业时间(min)1地质预报、超前支护平均20(三循环施做一次)2测量放线3台架就位、排险4排烟5清理撬挖6出碴7径向锚杆、钢架安装、系统支护8合计备注一循环时间总计390min,每循环进尺0.6m,平均月进尺50m。5.1—2二次衬砌作业循环时间表序号一个循环时间总计60小时1台车定位，封端模6小时防水板、钢筋提前施工不耽误工序时间2砼灌注10~12小时3砼等强36小时4拆模，台车移位6小时5.2施工进度计划本隧道开工日期为2016年9月1日，2018年1月25日全部完工(不含无砟道床施工)。2016年9月1日至2016年9月30日为施工准备期，施工准备期内完成征地拆迁及各类生产、生活设施的搭建，修筑便道、完成混凝土配合比设计、技术交底、方案编制报批等。本隧道按进口单向掘进组织施工，施工进度指标计划50m/月。分项工程工期安排详见表5.2—1。表5.2—1惠安堡隧道分项工程工期安排表序号项目名称开工日期竣工日期工期(天)1施工准备2进口洞门及明洞工程3洞身开挖支护4二衬及附属工程95出口洞门及明洞工程5.2-2施工进度横通道图6资源配置6.1劳动力配置惠安堡隧道由一个隧道架子队施工班组负责施工生产任务，负责(1)劳动力组成根据本工程的特点和工期要求，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还配备精干的队伍进场施工，主要工种有中专以上学历，具有招标文件规定的人员条件要求，具有参与国家重点工程的施工管理经验和施工技术经验，技(2)劳动力组织及配置计划各技术工种、普工上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由6.1-1劳动力配置计划表作业班组名称按工程施工阶段投入劳动力情况2017年管理人员444测量组444开挖及锚杆钻眼支护(钢架安装)支护(喷混)钢筋班仰拱班衬砌班司机普工8合计6.2主要周转材料配置6.2.1主要材料供应计划(3)主要材料供应计划表6.2.2主要施工机械设备(1)机械、试验设备仪器调配原则试验检测设备安排在2016年9月进场并通过验收。②隧道工程主体结构施工机械设备在2016年10月进场。6.2.3材料配置6.2.3.1材料准备6.2.3.2材料管理勒脚装饰线);(3)收发料管理制度、材料管理员职责牌(0.8m×0.55m)悬(4)设4KG干粉灭火器2个，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只；(5)材料分门别类，悬挂标识牌(0.5m×0.4m),标明名称、牌(0.5m×0.4m);(8)各种材料进场有合格证、化验单。(9)材料库周围有排水沟且畅通；各类砂石料设置隔墙。6.2.3.3材料堆放实施方案。(3)砂石尽可能布置在拌和站附近。保持20~30cm空隙，并做到先进先用。6.3机械设备配置表附表16.4仪器配置见附表27施工准备7.1技术准备(1)技术准备(4)确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作(6)制定本工程详细的测量控制方案。7.2现场准备7.2.1场地布置作业队驻地本着方便施工、有利管理、因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离的原则来统一规划临时设施。场区规划布局合理，施工区和非施工区分开，适应生产组织需要及周边环境需要。施工道路适应机械化快速施工要求。场内运输线路布置在保证顺环保、水保和文明施工：按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保、水保和创建标准文明工地的要求。珍惜土地、保护耕地：便道尽量在工程用地界内且不影响工程施结束后用进行复垦还田。避免交叉干扰：根据施工方案规划临时设施，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程7.2.2临时设施按照先征后用的原则，合理规划临时工程用地数量。按照少占土用地应靠近地方道路和施工便道。按照环保原则，拌和站及生产、生①混凝土拌和站本隧道施工混凝土由拌和站集中供应。混凝土拌和站采用电子自动计量系统，经标定后投入使用；拌和站内砂石料场采用20cm厚临时供水方面，本标段所经环县至甜水堡段(DK424~DK450)属于严重缺水地段，施工用水采用从水库或蓄水池汽车拉水或管道引8施工工艺及质量验收标准砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm,衬砌时不大于(2)实测项目8.2喷射混凝土支护(1)基本要求(2)实测项目表8.2-1(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目8.3锚杆支护(2)实测项目8.4钢筋网支护表8.4—1钢筋网检验评定标准8.5钢支撑支护(1)基本要求(2)实测项目表8.5-1钢支撑实测项目8.6超前小导管②钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。(2)实测项目表8.6—1超前钢管检验评定标准8.7仰拱(1)基本要求(3)外观鉴定：混凝土表面密实，无露筋。8.8混凝土衬砌(1)基本要求(2)实测项目积不超过0.5%。8.9防水层表8.9-1防水层实测项目表8.10止水带(2)实测项目表8.10-1止水带实测项目9质量保证措施9.1质量保证体系9.1.1质量管理机构形成三级质量管理的模式。质量管理组织机构框图见附表3。9.1.2质量保证体系框图陷。质量保证体系图见附表4。9.1.3质量管理职责9.1.3.1项目经理质量职责善质量管理体系，向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性。主持安全、质量事故的调查分析和处理，落实事故“四不放过”9.1.3.2副经理质量职责9.1.3.3项目总工程师质量职责9.1.3.4架子队队长质量职责9.1.3.5主管工程师质量职责9.1.3.6质量检查工程师质量职责。求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策9.1.3.7安质环保部质量职责了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。对本项目的工程质量进行有效控制。进行工程全过程的质量检查，严把质量关，按验收标准及时进行工程质量的检验评定，组织开展创优活动。填写检查日志，及时认真整理保管各种原始资料。对质量事故按规定程序处理。协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的规划试验和检测方案，制定检测实施计划，按照规定的检测试验项目、频度及时完成检测试验工作。根据试验检测标准、规范、制定每一项目检测及试验的操作规程及补充细则，对观感性、描述性的项目要设计制定有效的、标准的评价方式及表达术语。检工程师报告检查结果，检查报告送档案室存档。对使用的仪器、量具和设备进行计量方面的检定、校准、保养及分季度、分年度、分项目编制试验检测结果的总结报告。9.1.3.8工程技术部质量职责工程技术部对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。主要能出现的质量缺陷最大限度消灭在施工前，做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。把好测量关，认真落实测量复核制和技术责任制，执行各项技术标准、施工规范、规程和规则，掌握施工负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准，参加质量检查和质量事故调查处理，对出现的工程质量问题提出处理方案。9.1.3.9物资设备部质量职责9.1.3.10计划财务部质量职责9.1.3.11工程经济部质量责任按月(季)度做好对业主的验工计价(按工费、料费、机械费、管理费、税金比例分劈)。按月对劳务单位进行结算，确保工程能正常9.1.3.12中心试验室质量职责9.1.3.13综合办公室质量职责9.1.4隧道质量通病及采取措施具体见表9.1.4-1隧道质量通病及采取措施表。表9.1.4-1隧道质量通病及采取措施表工程质量通病原因分析预防措施处理措施初喷砼、二足测量有误、超欠挖为及时处理清渣完成后及时进行复测检查超签挖情况，初喷完成后再次复测轮廓尺寸，加强对监控联测数据的分析，及时调整开挖参数重新喷射工程质量通病原因分析预防措施处理措施初喷、二衬有空洞围岩沉降不稳定、初喷面为完全覆盖、注浆不密实初喷前应仔细检查围岩表面有无凹槽，如有应重点喷射，加强监控量测管理，确保围岩变形稳定后在施工二衬，二衬完成后加强对拱顶注浆质量控制。注浆处理隧道漏水防水板铺设质量不达标、钢筋绑扎时有破坏、盲管铺设质量不达标面进行检查，确保表面五棱角、符合设计要求。注浆处理10安全保证措施10.1制度保证措施10.1.1安全事故报告制度建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内10.1.2安全奖惩制度10.1.3技术保证措施10.1.4综合安全保证措施10.1.5施工现场安全技术措施有专人管理，不乱扔乱放，各作业队组成由15~20人的义务消防队，10.1.6各重点专业工程(难点隧道)安全保证措施10.1.6.1开挖安全保证措施(3)做好超前地质预报工作，采用TSP202、超前钻孔、地质雷准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值(4)根据设计图纸的要求做好超前注浆加固围岩或起到注浆堵(6)施钻人员到达工作面后，首先检查工作面是否处于安全状10.1.6.2装碴及运输安全保证措施(4)洞内运输车辆限速行驶。作业地段正常时每小时小于10时时速小于10公里。重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5m(10)洞外卸碴场地按设计要求修建和管理，并在碴堆边缘内(16)在施工中保证道路质量，由综合班按标准养护。安排调(20)施工人员先进行岗前安全培训并经考核合格后上岗。对(22)加强日常对驾驶人员的教育培训，加强作息时间的管理，加10.1.6.3支护、衬砌安全保证措施(1)隧道开挖后及时进行支护。支护质量达到设计规定标准。(2)施工期间，现场值班负责人员每天同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作出详细记录。(3)测量人员发现测量数据有突变或异变时，及时向技术负责人或现场负责人汇报，并采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。(4)钢拱架不架立于虚碴或活动石上，软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位必须满足设(5)洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护紧跟开挖面；如遇石质破碎、风化严重时，采取先护后挖措施，并尽量缩小支护工作面。(7)随着隧道各部开挖工作的推进，及时进行衬砌，特别是洞门口段衬砌尽早施工，地质不良地段的衬砌尽早完成。(9)加强洞内通风、照明管理，确保达到符合国家相关标准的工(10)二次衬砌前铺设防水层。工作台架下净空必须符合设计要求。工作台架承载重量，不超过要求。台车两端设不低于1m的栏杆和上下人员的梯子。(11)铺设防水层台架及模板台车距作业开挖面有足够的安全(13)模板台车设计时考虑净空能保证运输车辆的顺利通行，混10.1.6.4不良地质地段安全保证措施(1)施工中加强地质预报工作。认真进行超前地质预报和超前10.1.6.5通风与防尘安全保证措施(1)加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规(2)压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞(5)隧道施工中采取综合防尘措施，在凿岩和装碴工作面上做10.1.6.6洞内用电及照明安全保证措施(2)洞内作业地段照明电压36V;成洞地段220V。(5)洞内检修搬迁电器设备(包括电线电缆)时切断电源，并悬10.1.6.7洞内排水安全技术措施10.1.7无砟道床工程安全保证措施严格贯彻执行GB/T28001-2011职业健康安全管理体系标施工现场的氧气瓶与乙炔发生器要按有关规定要求隔离存放和10.1.8其他运营生产设备及建筑物工程安全保证措施(9)在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或10.1.9施工现场安全用电措施同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。10.1.10施工机械安全保证措施银西铁路甘宁段YXZQ-8标惠安堡隧道施工方案10.1.11高空作业的安全措施10.1.12营业线施工安全措施10.1.13施工安全措施10.1.14确保既有道路安全畅通保证措施10.1.15防洪、防汛措施10.1.16治安消防、防火安全保证措施10,1.16.1治安、消防管理措施10.1.16.2防火安全保证措施得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，10.1.17保证人身安全措施10.1.18其他安全措施10.1.19风险管理制度(7)工区应根据不同的施工阶段持续进行风险识别管理，填写10.1.20安全风险预防措施工风险评估报告。详见“图10.1.20-1风险管理工作流程图”。(2)施工对邻近建(构)筑物影响风险分析的目的是通过建立工程施工引起地层变形与邻近建(构)筑物损坏的析风险接受准则风险分析风险评价风险处理施风险监测风险管理概率等级风险评估风险控制10.1.20-1风险管理工作流程图(3)施工风险跟踪管理采取规避措施、实施人员及风险控制效果等。详见“图10.1.20-2风险跟踪是是是工程施工风险动态跟踪流程图(4)施工风险预警预报(5)施工风险通告和主要任务，确保风险事故发生后，能尽快得到妥善处理。见图10.1.20-3。图10.1.20-3重大事故处理程序图10.1.21建立应急处理机制项目经理部建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，架子队建立抢险队应急领导小组的组织机构见图10.1.21-1。应急领导小组组长的职责：若出现紧急情况时，组织有关人员察副组长(项目总工程师)迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制定针对性的实施方案和施工技术措施副组长(项目副经理)的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。经理部各部门负责人职责：组织落实应急预案和技术措施的相关要求。架子队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。银西铁路甘宁段YXZQ-8标惠安堡隧道施工方案10.1.22应急处理程序应急处理程序见图10.1.22-1。图10.1.22-1应急处理程序图10.1.23人员培训、应急材料和设备的储备10.1.23.2应急材料和设备的储备10.1.24安全专项资金使用措施10.1.25其它安全措施10.1.26突发事件应急救援方案10.1.26.1触电事故的救援预案10.1.26.2高处坠落及物体打击事故的救援预案10.1.26.3坍塌事故的救援预案10.1.26.4机械伤害事故的救援预案0”急救电话(如为交通事故还应同时拨打“122”交通肇事报警电10.1.26.5中毒事故的救援预案向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品样本以备检验。10.1.26.6火灾事故的救援预案重点、后一般”。发生火灾后，应立即组织人员施救、拨打“119”10.1.26.7隧道应急救援通道②管道纵向设置范围：管口距掌子面距离不大于12m,另一端延伸至已施作衬砌段外1~2倍洞径。④掌子面应设应急救生包：内存放10人左右一天应急食物及饮⑥对"应急管包"施工单位应由安全员专职负责。10.1.26.8隧道塌方应急预案银西铁路甘宁段YXZQ-8标惠安堡隧道施工方案选择。10.1.27突发事件演练计划(1)应急演练目的银西铁路甘宁段YXZQ-8标惠安堡隧道施工方案(2)应急演练原则障措施等。(4)专项应急预案演练安排应急预案演练安排见表10.1.27-1。表10.1.27-1应急演练计划序号应急预案类别演练时间备注1防洪防汛应急演练9月-10月2火灾事故应急演练11月-1月3中毒事故应急演练7月一8月4机械伤害事故应急演练4月5坍塌事故应急演练6突泥突水应急演练根据隧道施工适时开展7高空坠落应急演练根据桥梁施工适时开展8触电应急练练2月一3月10.2安全生产目标(一)杜绝重大及以上等级生产安全事故；(二)杜绝较大及以上等级火灾爆炸事故；(四)遏制较大及一般性生产安全事故；10.2.1安全生产保证体系10.2.1.1安全管理机构为确保本工程安全目标的实现，成立项目部安全管理领导小组，形成三级安全管理的模式。安全管理组织机构图见附表5。10.2.1.2安全生产保证体系10.2.1.3安全管理职责银西铁路甘宁段YXZQ-8标惠安堡隧道施工方案上岗。(6)安质环保部：协助项目负责人和主管领导认真贯彻落实安银西铁路甘宁段YXZQ-8标