冷鼓风机工操作规程有哪些（3篇）

第第页冷鼓风机工操作规程有哪些（3篇）冷鼓风机工操作规程有哪些篇1冷鼓风机工操作规程一、开机前准备1.检查冷鼓风机的各个连接部位是否紧固，确保无松动现象。2.确认冷鼓风机内部及四周无异物，防止运转时产生异常噪音或损坏设备。3.检查冷却系统，包含冷却水的供应量和水质，确保冷却效果良好。4.检查润滑油的油位和质量，必需时进行增补或更换。二、启动运行5.启动电源，依照设备手册指示启动冷鼓风机，注意察看启动电流是否正常。6.待设备稳定运行后，渐渐调整风量至所需工作状态。7.监控冷鼓风机的运行参数，如压力、温度、振动等，确保其在正常范围内。三、运行中维护8.定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。9.注意监听设备运行声音，发现异常及时停机排查。10.依照规定时间更换过滤器，保持进气清洁，避开影响设备性能。11.定期清理冷鼓风机表面及周边环境，保持良好的散热条件。四、停机操作12.在完成工作后，渐渐减小风量，待设备完全停止后再切断电源。13.停机后，检查设备是否有异常磨损或损坏，并做好记录。14.关闭冷却水源，防止水分滞留造成腐蚀。篇2冷鼓风机工操作规程重要包含以下几个方面：1.设备检查：在开始工作前，需全面检查冷鼓风机的外观完整性，包含各连接部位、润滑系统、冷却系统及电气设备。2.启动准备：确认风机内部无异物，阀门位置正确，电源线路安全无损，掌控系统正常。3.启动操作：依照标准程序启动冷鼓风机，注意察看启动电流及运转声音，确保设备平稳运行。4.运行监控：运行期间，定期检查设备温度、压力、振动等关键参数，确保在正常范围内。5.维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时处理异常情况。6.停机操作：依据生产需求或设备故障情况，依照规定程序停机，避开蓦地断电导致设备损坏。7.应急处理：熟识并掌握设备故障应急处理流程，确保在紧急情况下能快速、正确地应对。篇3初冷鼓风机工安全操作规程一、设备检查与准备1.确认鼓风机的电源线路完好无损，接线正确。2.检查轴承润滑情况，确保润滑油充分且无杂质。3.查看风机叶片是否磨损，紧固件是否松动。4.检验压力表、温度计等仪表是否正常工作。二、启动与运行5.启动前，关闭出风口阀门，减少启动负荷。6.依照操作面板指示，启动电机，待风机实现稳定转速后缓慢打开出风口阀门。7.运行过程中，定期察看仪表读数，确保运行参数在正常范围内。三、维护与保养8.定期清理风机内部积尘，防止影响风机效率。9.每月进行一次全面检查，包含电机绝缘、轴承磨损等。10.发现异常噪音或振动过大时，立刻停机检查。四、应急处理11.遇到蓦地停电，应快速切断电源，防止设备反转。12.发现漏电或电气故障，立刻通知电工处理，禁止自行维护和修理。五、停机与关闭13.停机前，先渐渐关闭出风口阀门，降低负荷。14.待风机完全停止后，切断电源，做好设备清洁工作。冷鼓风机工操作规程范文一、岗位职责1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。3、定期检查初冷器的阻力，调整煤气温度。4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。二、工艺流程焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分别器→123横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。三、设备结构序号设备名称型号台数安装位置备注1罗茨鼓风机armh—650m3冷鼓工段电气防爆等级e_diibt42鼓风机水封槽2600×1000×40002冷鼓工段立式平顶v全=10.4m33鼓风机水封槽液下泵ly40—1601冷鼓工段4上段冷凝液循环泵kcz65/200a2冷鼓工段防护等级ip555下段冷凝液循环泵kcz125/315a2冷鼓工段防护等级ip556初冷器jh050225—23冷鼓工段7初冷器水封槽rlg07，φ800×30006冷鼓工段立式平顶v全=1.5m38杆泵流量20—30³泵长3m1自动放散9杆泵流量20—30³泵长1.5m1食堂四、操作规程（一）鼓风机开停工操作规程1、鼓风机开启操作:1.1启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。1.2采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有充分水位。1.3进行手盘车工作约（2—3）圈。1.4电工确认电机及线路正常、可使用。1.5将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。1.6启动鼓风机察看电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。1.7通知焦炉上升管及交换人员，注意察看上升管压力。1.8不断车，将鼓风机进出口阀门打开，察看焦炉放散情况及风机后压力渐渐关闭交通阀。1.9待风机运行正常后，检查各处吸力、压力确认符合技术要求。1.10真实填写记录。2、鼓风机单体、停机操作:2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时渐渐打开交通阀之全部打开，同时关闭风机进口阀，待关闭1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。2.2风机停止运行后，进行盘车工作，约4小时后，由每班盘车1―2圈，是否敏捷待用。3、蓦地停机、停电操作：3.1鼓风机遇蓦地停机，停电时，及时与有关人员和电工联系，搭配电工查明原因。3.2及时关闭鼓风机进口阀，打开交通阀。4、来电操作程序：4.1来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。4.2及时与焦炉上升管，交换机人员取得联系。4.3启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作a工作）。4.4正常后填写原因记录（备查）（二）初冷器的操作1、横管初冷器开工操作1.1检查各阀门的严密情况，确保其敏捷好用。1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。1.3各水封槽已注满水，各仪表齐全完好。1.4打开初冷器上下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保通畅。1.5打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽阀门，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽。1.6煤气系统运行正常后，按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵，调整泵压、循环量，使系统形成循环。1.7打开上段循环水入口阀门，渐渐开初冷器出口煤气阀门。1.8打开煤气入口阀门，同时关闭蒸汽阀门，关闭放散。1.9煤气走通后，依据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门，调整冷却水量，使初冷器煤气温度使之符合技术指标。2、横管初冷器停工操作2.1关闭煤气进出口阀门。2.2依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门，停上下段喷洒泵，并将管内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。2.4打开顶部放散，打开蒸汽管道阀门，赶走初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器处于备用。3、倒横管初冷器3.1按开工操作开待用初冷器3.2正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修3.3调整进行初冷器冷却水量，使温度符合要求3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统4、热氨水冲洗横管初冷器4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵4.2打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗4.3注意煤气温度变动，及时调整冷却水量4.4清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵五、生产掌控技术指标：1、焦炉集气管压力100pa—120pa2、横管初冷器前煤气吸力200pa—1000pa3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃7、供应焦炉交换机室，煤气压力不小于2000pa8、回炉煤气温度小于40℃9、煤气含氧量不大于1%10、初冷前煤气温度不大于85℃11、初冷后煤气温度21℃—25℃12、鼓风机绝热升温不大于10℃13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m16、焦油船油位1.3m—1.5m17、焦油中心槽液位上限3.5m下限1m18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头六、岗位制度生产岗位交接班制度1、作息时间规定1.1进厂时间：早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前1.2生产巡察时间：早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前1.3交接班时间早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前1.4交班人员离岗时间：早班：16：00中班0：00晚班8：002、交接班内容：安全，生产工艺，设备运行情形，室内外环境卫生。操作记录，使用工具，公物齐全，作业现场安全规范。3、交接班方式：3.1班长与班长，岗位工与岗位工。3.2对口交接。4、交接班纪律：4.1交接班人员必需做到自动，耐性解答，接班人员必需做到认真对待，认真询问，确认现场勘察与实际参数相符。4.2严禁瞒报，谎报，虚报。4.3接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁替换交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。4.4交班时无接班人而提前离岗超出10分钟，罚款20元。4.5交接班必需在岗交接，禁止流动交接。4.6交班人员离岗后，显现问题，由接班人员负责。4.7交班过程中显现问题，由交接人员共同处理。4.8对达不到交班要求的，有交班人连续处理直至达标为止。4.9接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。七、巡检制度化产车间巡回检查制度1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排出隐患、确保安全生产的一项紧要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不绝提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处情形，发现问题及时处理，逐级汇报。4、巡回检查时必需严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。4.1检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至认真掌握及了解设备运行情形。4.2检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地方长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、引导，必需时亲自复检。6、对事故处理后和运行方式转变后的设备和系统，应加强检查，加添巡回检查次数，注意随时监事和分析。7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应加添巡检次数，注意随时监视和分析。9、在巡回检查时，必需按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快除去，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。10、巡回检查中要注意人身设备安全。11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重点问题未及时处理的。应依据情节和后果追究其责任。12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人替换。八、设备管理制度（一）化产车间设备使用制度1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不绝提高操作水平。2、各种设备的操作必需经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排出故障〕。岗位工实现操作本领，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。3、鼓风机操作启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有充分水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。4、离心泵操作启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动敏捷，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵实现正常转速后，渐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调整到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调整所需压力。（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度1、目的生产系统全部配置的运转设备是生产中无可替换的重要工具，也是生产中的重要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，供应可靠的保证，必需加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特订立运转设备维护和修理、保养润滑制度考核方案。2、管理设备配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。2.1罗茨鼓风机：2.1.1注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。2.1.2注油标准：齿轮箱视镜油位中线。轴瓦两侧陈油挤出。2.1.3使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l—ck220、2锂基脂。2.1.4注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。2.1.5游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。2.1.6注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。2.2液下泵：2.2.1注油部位：联轴器下部有油口。2.2.2使用油标准：2锂基脂。2.2.3注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。2.2.4注油工具：油枪。2.2.5注油要求：每班注油一次。2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：2.3.1注油部位：轴箱。2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；2.3.3使用油标准：20—40普通机油。2.3.4注油工具：手提扁桶。2.3.5检查时间：运转时，每小时检查一次。2.4循环氨水泵、循环水泵：2.4.1注油部位：前后轴承座。2.4.2注油标准：轴承座内侧陈油挤出。2.4.3使用油标准：2锂基脂。2.4.4注油工具：油枪。2.4.5检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。注：（1）值班人员必需遵守此考核：（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；（4）车间管理人员不定时检查，